一种电力变压器温度监测装置

摘要

本发明实施例公开了一种电力变压器温度监测装置，包括变压器的绝缘壳体以及设置在所述绝缘壳体内的绕组线圈，所述绝缘壳体内围绕所述绕组线圈设置有内导热板，所述内导热板外侧包裹设置有外包裹板，所述外包裹板与所述内导热板之间设置有气室，所述气室内贴合所述内导热板设置有若干温度传感器，所述绝缘壳体上端设置有与所述气室相连接的进气端口，所述进气端口处设置有干燥过滤结构，所述内导热板上设置有若干出气孔，所述绝缘壳体下端设置有出气端口，通过靠近绕组线圈设置的内导热板将绕组温度变化进行收集，并传递给与内导热板相连接的若干温度传感器，提高温度传感器的检测精准度，提高变压器绕组散热效率。

权利要求

1.一种电力变压器温度监测装置，包括变压器的绝缘壳体(1)以及设置在所述绝缘壳体(1)内的绕组线圈(2)，其特征在于，所述绝缘壳体(1)内围绕所述绕组线圈(2)设置有内导热板(3)，所述内导热板(3)外侧包裹设置有外包裹板(4)，所述外包裹板(4)与所述内导热板(3)之间设置有气室(5)，所述气室(5)内贴合所述内导热板(3)设置有若干温度传感器(6)，所述绝缘壳体(1)上端设置有与所述气室(5)相连接的进气端口(7)，所述进气端口(7)处设置有干燥过滤结构(8)，所述内导热板(3)上设置有若干出气孔(31)，所述绝缘壳体(1)下端设置有出气端口；

所述内导热板(3)靠近所述绕组线圈(2)的一侧端面上设置有若干导热棱柱(32)，所述导热棱柱(32)上设置有若干导流孔(33)；

所述导热棱柱(32)为三棱柱结构，所述导热棱柱(32)一条侧棱靠近所述内导热板(3)设置。

2.根据权利要求1所述的一种电力变压器温度监测装置，其特征在于，所述出气孔(31)呈喇叭状结构，所述出气孔(31)直径尺寸大的一端靠近所述气室(5)设置。

3.根据权利要求1所述的一种电力变压器温度监测装置，其特征在于，所述内导热板(3)和所述外包裹板(4)靠近所述气室(5)的一侧端面上分别设置有若干导热栅条(9)。

4.根据权利要求1所述的一种电力变压器温度监测装置，其特征在于，所述干燥过滤结构(8)包括在所述绝缘壳体(1)上靠近所述进气端口(7)设置的冷凝壳体(81)，所述冷凝壳体(81)连接有半导体制冷片(82)的冷端，所述冷凝壳体(81)内设置有积水槽(83)。

5.根据权利要求4所述的一种电力变压器温度监测装置，其特征在于，所述冷凝壳体(81)上靠近所述进气端口(7)处设置有排水孔(84)，所述积水槽(83)为围绕所述冷凝壳体(81)内壁设置的蛇型结构，所述积水槽(83)的末端与所述排水孔(84)相连接。

6.根据权利要求4所述的一种电力变压器温度监测装置，其特征在于，所述冷凝壳体(81)上靠近所述进气端口(7)的连接处设置有过滤结构，所述过滤结构包括旋合在所述冷凝壳体(81)上的框架(85)，所述框架(85)的端面上敷设有滤网层(86)，所述框架(85)内设置有海绵夹心层(87)。

7.根据权利要求6所述的一种电力变压器温度监测装置，其特征在于，所述海绵夹心层(87)上沾有石灰水。

8.根据权利要求4所述的一种电力变压器温度监测装置，其特征在于，所述冷凝壳体(81)为铝合金材质，所述冷凝壳体(81)呈L状结构，所述冷凝壳体(81)的一端设置有进气端，所述冷凝壳体(81)的另一端与所述进气端口(7)相连接。

说明书

一种电力变压器温度监测装置

技术领域

[0001] 本发明实施例涉及变压器技术领域，具体涉及一种电力变压器温度监测装置。

背景技术

[0002] 干式变压器广泛用于局部照明、高层建筑、机场，码头CNC机械设备等场所，简单的说干式变压器就是指铁芯和绕组不浸渍在绝缘油中的变压器。冷却方式分为自然空气冷却
和强迫空气冷却。干式变压器的安全运行和使用寿命，很大程度上取决于变压器绕组绝缘
的安全可靠。绕组温度超过绝缘耐受温度使绝缘破坏，是导致变压器不能正常工作的主要
原因之一，因此对变压器的运行温度的监测及其报警控制是十分重要的。

[0003] 传统的变压器温度监测通过人工定期巡视，利用红外测温仪器对变压器外表面进行检测，不仅工作效率低，而且温度检测不够准确，不能对突发性温度变化进行监测。

[0004] 现有技术将温度传感器的金属件伸入变压器内部，从而通过变压器本体对温度进行实时检测，但是温度传感器仅能对绕组周围空气温度进行检测，使得绕组温度检测不够
准确，不能够及时发现绕组温度的变化情况。

发明内容

[0005] 为此，本发明实施例提供一种电力变压器温度监测装置，通过靠近绕组线圈设置的内导热板将绕组温度变化进行收集，并传递给与内导热板相连接的若干温度传感器，提
高温度传感器的检测精准度，便于及时了解绕组温度变化情况，以解决现有技术中由于温
度传感器对绕组周围空气温度进行检测而导致的绕组温度检测不够准确的问题。

[0006] 为了实现上述目的，本发明的实施方式提供如下技术方案：

[0007] 一种电力变压器温度监测装置，包括变压器的绝缘壳体以及设置在所述绝缘壳体内的绕组线圈，所述绝缘壳体内围绕所述绕组线圈设置有内导热板，所述内导热板外侧包
裹设置有外包裹板，所述外包裹板与所述内导热板之间设置有气室，所述气室内贴合所述
内导热板设置有若干温度传感器，所述绝缘壳体上端设置有与所述气室相连接的进气端
口，所述进气端口处设置有干燥过滤结构，所述内导热板上设置有若干出气孔，所述绝缘壳
体下端设置有出气端口。

[0008] 本发明实施例的特征还在于，所述内导热板靠近所述绕组线圈的一侧端面上设置有若干导热棱柱，所述导热棱柱上设置有若干导流孔。

[0009] 本发明实施例的特征还在于，所述导热棱柱为三棱柱结构，所述导热棱柱一条侧棱靠近所述内导热板设置。

[0010] 本发明实施例的特征还在于，所述出气孔呈喇叭状结构，所述出气孔直径尺寸大的一端靠近所述气室设置。

[0011] 本发明实施例的特征还在于，所述内导热板和所述外包裹板靠近所述气室的一侧端面上分别设置有若干导热栅条。

[0012] 本发明实施例的特征还在于，所述干燥过滤结构包括在所述绝缘壳体上靠近所述进气端口设置的冷凝壳体，所述冷凝壳体连接有半导体制冷片的冷端，所述冷凝壳体内设
置有积水槽。

[0013] 本发明实施例的特征还在于，所述冷凝壳体上靠近所述进气端口处设置有排水孔，所述积水槽为围绕所述冷凝壳体内壁设置的蛇型结构，所述积水槽的末端与所述排水
孔相连接。

[0014] 本发明实施例的特征还在于，所述冷凝壳体上靠近所述进气端口的连接处设置有过滤结构，所述过滤结构包括旋合在所述冷凝壳体上的框架，所述框架的端面上敷设有滤
网层，所述框架内设置有海绵夹心层。

[0015] 本发明实施例的特征还在于，所述海绵夹心层上沾有石灰水。

[0016] 本发明实施例的特征还在于，所述冷凝壳体为铝合金材质，所述冷凝壳体呈L状结构，所述冷凝壳体的一端设置有进气端，所述冷凝壳体的另一端与所述进气端口相连接。

[0017] 本发明的实施方式具有如下优点：

[0018] (1)本发明的绕组线圈外包裹设置有内导热板，内导热板将绕组的温度变化传递给与之相连接的温度传感器，较现有技术直接对绕组周围温度变化进行检测的方法，有效
提高了温度测量的准确性，对于与局部的温度变化情况也能通过内导热板扩散传递，从而
方便工作人员及时控制绕组温度变化，减少绕组绝缘因为温度变化而发生损坏的问题；

[0019] (2)本发明的绕组线圈外包裹设置有由内导热板和外包裹板组合形成的气室，通过对气室与绝缘壳体上设置的进气端口相连接，通过进气端口向变压器内通入冷却空气，
从而有效降低变压器绕组周围温度状况，提高变压器工作效率，延长变压器使用寿命，有效
保护变压器绝缘层，保证变压器运行安全。

附图说明

[0020] 为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅
仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据
提供的附图引伸获得其它的实施附图。

[0021] 本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的
实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功
效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

[0022] 图1为本发明实施例的整体结构示意图；

[0023] 图2为本发明实施例的内导热板和外包裹层结构示意图；

[0024] 图3为本发明实施例的干燥过滤结构示意图。

[0025] 图中：

[0026] 1‑绝缘壳体；2‑绕组线圈；3‑内导热板；4‑外包裹板；5‑气室；6‑温度传感器；7‑进气端口；8‑干燥过滤结构；9‑导热栅条；

[0027] 31‑出气孔；32‑导热棱柱；33‑导流孔；

[0028] 81‑冷凝壳体；82‑半导体制冷片；83‑积水槽；84‑排水孔；85‑框架；86‑滤网层；87‑海绵夹心层。

具体实施方式

[0029] 以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一
部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做
出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0030] 如图1至图3所示，本发明实施例提供了一种电力变压器温度监测，包括变压器的绝缘壳体1以及设置在绝缘壳体1内的绕组线圈2，在绝缘壳体1内围绕绕组线圈2设置有内
导热板3，内导热板3靠近绕组线圈2的一侧端面上设置有若干导热棱柱32，通过导热棱柱32
将绕组线圈2产生的热量集中汇总在内导热板3上，然后通过安装在内导热板3上的若干温
度传感器6进行监测，若干温度传感器6分别电性连接有控制器，控制器通过无线传输将温
度检测信号传送给人机互动平台，方便工作人员实时监测变压器温度状况，此外，控制器还
连接有报警电路，当某一温度传感器6检测的温度状况大于阈值时，通过报警电路以警示工
作人员进行维修，从而及时控制变压器温度异常情况，避免引发安全事故问题。

[0031] 此外，本发明的温度传感器6对内导热板3的温度状况进行检测，内导热板3覆盖绕组线圈2所有位置，为此，本法民的温度传感器不仅能够有效提高温度检测的准确性，而且
当线圈的某一局部位置发生温度异常情况时，也能通过内导热板3扩散传递，从而方便工作
人员及时控制绕组温度变化，减少绕组绝缘因为温度变化而发生损坏的问题。

[0032] 本发明的导热棱柱32为三棱柱结构，且导热棱柱32一条侧棱靠近内导热板3设置，根据热能在独立物体中会向尖端推移集中的物理现象可知，导热板3侧棱上的温度会较侧
棱面上的温度高，从而通过导热板3的侧棱将绕组温度向内导热板3上传递，从而提高根据
绕组温度变化，提高内导热板3的温度，进而提高温度检测的准确性。

[0033] 本发明的内导热板3外侧包裹设置有外包裹板4，外包裹板4可以采用隔热材质，一方面避免不同绕组线圈之间的温度影响，提高温度传感器的准确性，方便工作人员根据温
度传感器的温度变化针对性维修绕组线圈，提高维修效率，另一方面对设置在外包裹板4与
内导热板3之间的气室5温度进行隔热处理，提高气室5对绕组线圈的冷却效率。

[0034] 在本发明的绝缘壳体1上端设置有与气室5相连接的进气端口7，进气端口7可连接鼓风机或冷气管，冷气沿进气端口7进入气室5内，通过设置在内导热板3上的若干出气孔31
向绕组线圈的方向喷射，热气沿绝缘壳体1下端设置的出气端口排出气室5，能够在变压器
正常运行时降低绕组线圈周围的温度状况，提高绕组线圈的工作效率，减少绕组绝缘因为
温度变化而发生损坏的问题，当绕组线圈出现温度异常情况时，本发明的内隔热3上的气室
能够有效帮助绕组进行降温，及时控制温度变化，避免发生火灾事故。

[0035] 本发明的出气孔31呈喇叭状结构，且出气孔31直径尺寸大的一端靠近气室5设置，喇叭状的出气孔31有效增大了出气孔31靠近绕组线圈2一侧的气体流动速度，从而有效提
高了绕组线圈的散热效率。

[0036] 设置在内导热板3靠近绕组线圈2一侧的导热棱柱32上设置有若干导流孔33，导流孔33一方面避免阻碍绕组线圈周围的空气流动，另一方面，通过导流孔33集中热能，提高散
热效率。

[0037] 除此之外，在内导热板3和外包裹板4靠近气室5的一侧端面上分别设置的若干导热栅条9，通过导热栅条9有效增大热能的扩散面积，从而提高了散热效率。

[0038] 在本发明实施例中，进气端口7处设置有干燥过滤结构8，干燥过滤结构8减少空气中的杂质，避免出气孔31发生堵塞问题，减低散热空气中的水分含量，避免水分造成的绕组
线圈绝缘层损坏问题。

[0039] 本发明的干燥过滤结构8包括在绝缘壳体1上靠近进气端口7设置的冷凝壳体81，冷凝壳体81连接有半导体制冷片82的冷端，半导体制冷片82不仅能够使空气中的水分冷
凝，从而减少空气中的水分含量，而且降低空气温度，提高变压器绕组线圈的降温效率。

[0040] 此外，本发明的冷凝壳体81为铝合金材质，提高半导体制冷片82的工作效率，冷凝壳体81呈L状结构，冷凝壳体81的一端设置有进气端，冷凝壳体81的另一端与进气端口7相
连接，空气沿冷凝壳体81进气端进入冷凝壳体81，在冷凝壳体81的转角处冲撞冷凝壳体81
内壁，从而对空气进行降温处理，减少空气中水分含量。

[0041] 冷凝壳体81内设置有积水槽83，冷凝壳体81上靠近进气端口7处设置有排水孔84，积水槽83为围绕冷凝壳体81内壁设置的蛇型结构，积水槽83的末端与排水孔84相连接，凝
结在冷凝壳体81上的水珠沿蛇形结构的积水槽83沿排水孔84排出冷凝壳体81，减少进入变
压器内部的水分含量。

[0042] 在冷凝壳体81上靠近进气端口7的连接处设置有过滤结构，过滤结构包括旋合在冷凝壳体81上的框架85，框架85的端面上敷设有滤网层86，框架85内设置有海绵夹心层87，
通过滤网层86和海绵夹心层87减少空气中的杂质，避免出气孔31发生堵塞，此外，在海绵夹
心层87上沾有石灰水，能够进一步减少空气中水分含量，避免绕组线圈绝缘层损坏。

[0043] 虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，
在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。