本发明公开了一种防止液体糊精储存过程中老化的装置及其方法，属于玉米精深加工技术领域。解决了现有技术液体糊精储存过程中老化问题。所述的防止液体糊精储存过程中老化的装置，包括老化箱，所述的老化箱内设有通过管道连接的一级老化釜、二级老化釜和三级老化釜，一级老化釜内部设有搅拌装置，通过控温装置Ⅰ控温，二级老化釜和三级老化釜内部均设有吸附腔，分别通过控温装置Ⅱ和控温装置Ⅲ控温，所述吸附腔底部设有滤网。本发明可用于提前老化液体糊精。
1.一种防止液体糊精储存过程中老化的装置，包括老化箱（3），其特征在于：所述的老化箱（3）内设有通过管道连接的一级老化釜（4）、二级老化釜（6）和三级老化釜（10），一级老化釜（4）内部设有搅拌装置（15），通过控温装置Ⅰ（5）控温，二级老化釜（6）和三级老化釜（10）内部均设有吸附腔（8），分别通过控温装置Ⅱ（7）和控温装置Ⅲ（9）控温，所述吸附腔（8）底部设有滤网（11）。
2.根据权利要求1所述的防止液体糊精储存过程中老化的装置，其特征在于：所述的一级老化釜（4）和二级老化釜（6）之间设有流量计Ⅰ（14），二级老化釜（6）和三级老化釜（10）之间设有流量计Ⅱ（12）。
3.根据权利要求2所述的防止液体糊精储存过程中老化的装置，其特征在于：所述的老化箱（3）上还设有保温层（2）。
4.根据权利要求3所述的防止液体糊精储存过程中老化的装置，其特征在于：所述吸附腔（8）内设有活性炭，在二级老化釜（6）和三级老化釜（10）底部还设有换料口（13）。
5.根据权利要求1所述的防止液体糊精储存过程中老化的装置，其特征在于：所述一级老化釜（4）中设有pH计（16）。
6.一种防止液体糊精储存过程中老化的方法，其特征在于：将液体糊精送入储存罐储存之前先送入老化箱（3）进行提前老化。
7.根据权利要求6所述的防止液体糊精储存过程中老化的方法，其特征在于所述的提前老化包括以下步骤：
（1）在一级老化釜（4）中加入盐酸调节液体糊精pH值至4.5‑4.8，同时开启控温装置Ⅰ（5）和搅拌装置（15），待温度升高至62‑68℃时关闭搅拌装置（15），静置3‑5小时；
（2）将液体糊精从一级老化釜（4）送入二级老化釜（6），调节二级老化釜（6）温度58‑63℃，静置10‑15小时；
（3）将液体糊精从二级老化釜（6）送入三级老化釜（10），控制三级老化釜（10）内温度为
8.根据权利要求7所述的防止液体糊精储存过程中老化的方法，其特征在于：液体糊精3
从一级老化釜（4）送入二级老化釜（6）时，设定流量计Ⅰ（14）的流速为0.06‑0.08m/h。
9.根据权利要求7或8所述的防止液体糊精储存过程中老化的方法，其特征在于：液体3
糊精从二级老化釜（6）送入三级老化釜（10）时，流量计Ⅱ（12）的流速为0.03‑0.04m/h。
10.根据权利要求9所述的防止液体糊精储存过程中老化的方法，其特征在于：所述液体糊精DE值为18‑20%。
防止液体糊精储存过程中老化的装置及其方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种防止液体糊精储存过程中老化的装置及其方法，属于玉米精深加工技术领域。
背景技术
[0002] 液体糊精是淀粉经过酶解得到的DE值在20左右的产品，成分大部分为低聚糖，还有少量的麦芽糖和葡萄糖。不同DE值的液体糊精稳定性差异也较大。高DE值的液体糊精，老
化作用比较缓慢。
[0003] 透明度用于反映液体糊精在储存过程中的老化程度。液体糊精在储存过程中，其分子重新排列相互缔合，从而影响溶液的透明度。老化与大分子组分的性质密切相关，因为
液体糊精中的分子量分布不均，同时线性程度较高的大分子含量多，分子间易于缔合，即液
体糊精分子内部形成氢键的能力增加，使糊精分子链在水溶液的无规则取向变为有序取
向，这种分子的重排会影响糊精分子的水合能力，使溶液产生水质分离，增大光线的折射和
反射，因此造成溶液透明度的降低即老化。
[0004] 现有技术中淀粉经过淀粉酶的液化、过滤后进行脱色，得到的液体糊精即储存到储存罐中，在液体糊精储存过程中，部分液体糊精会老化，导致产品质量不稳定，液体糊精
的保质期的缩短，严重限制了液体糊精的使用范围和时间，给液体糊精生产方和使用方造
成经济损失。
发明内容
[0005] 本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种防止液体糊精储存过程中老化的装置和方法。
[0006] 所述的防止液体糊精储存过程中老化的装置，包括老化箱，所述的老化箱内设有通过管道连接的一级老化釜、二级老化釜和三级老化釜，一级老化釜内部设有搅拌装置，通
过控温装置Ⅰ控温，二级老化釜和三级老化釜内部均设有吸附腔，分别通过控温装置Ⅱ和控
温装置Ⅲ控温，所述吸附腔底部设有滤网。
[0007] 搅拌不仅保证了盐酸和液体糊精混合的均匀性，同时避免液体糊精内部产生温度差。分级老化，并且每一级的老化温度和静置时间皆不相同，保证了不同形态的性质不稳定
的液体糊精彻底老化。
[0008] 优选的，所述的一级老化釜和二级老化釜之间设有流量计Ⅰ，二级老化釜和三级老化釜之间设有流量计Ⅱ。
[0009] 优选的，所述的老化箱上还设有保温层。保温层可以避免热量流失，同时避免老化釜外壁温度较低，导致老化釜内部液体糊精温差较大。
[0010] 优选的，所述吸附腔内设有活性炭，在二级老化釜和三级老化釜底部还设有换料口。活性炭起到脱色和吸附老化的液体糊精的作用，因此经过本申请处理后的液体糊精无
需调节溶液pH值和脱色即可离交存储。换料口用于更换活性炭。
[0011] 优选的，所述一级老化釜中设有pH计。
[0012] 一种防止液体糊精储存过程中老化的方法，将液体糊精送入储存罐储存之前先送入老化箱进行提前老化。
[0013] 所述的提前老化包括以下步骤：
[0014] (1)在一级老化釜中加入盐酸调节液体糊精pH值至4.5‑4.8，同时开启控温装置Ⅰ和搅拌装置，待温度升高至62‑68℃时关闭搅拌装置，静置3‑5小时；
[0015] (2)将液体糊精从一级老化釜送入二级老化釜，调节二级老化釜温度58‑63℃，静置10‑15小时；
[0016] (3)将液体糊精从二级老化釜送入三级老化釜，控制三级老化釜内温度为55‑60℃，静置2‑5小时后送入存储罐。
[0017] 由于液体糊精中的分子量不同，线性程度也不相同，因此其老化条件也不尽相同，通过设置不同的老化釜，以保证不同状态的性质不稳定的液体糊精能够彻底老化，从而保
证液体糊精在存储过程中不再老化。
[0018] 优选的，液体糊精从一级老化釜送入二级老化釜时，流量计Ⅰ的流速为0.06‑3
0.08m/h。
[0019] 优选的，液体糊精从二级老化釜送入三级老化釜时，流量计Ⅱ的流速为0.03‑3
0.04m/h。
[0020] 限定流速是为了保证活性炭能够完全吸附其中老化的部分。
[0021] 优选的，所述液体糊精DE值为18‑20％。此DE值的液体糊精是稳定性最差，最容易老化。
[0022] 与现有技术相比本发明的有益效果是：
[0023] 本发明通过调节温度和pH值使不同状态的液体糊精分级提前老化，经过三级老化处理后的液体糊精，无需进行调节pH值、脱色等后处理即可直接离交、浓缩，提高了液体糊
精产品稳定性，大大延长保质期。
附图说明
[0024] 图1本发明的结构示意图；
[0025] 其中，1、电机；2、保温层；3、老化箱；4、一级老化釜；5、控温装置Ⅰ；6、二级老化釜；7、控温装置Ⅱ；8、吸附腔；9、控温装置Ⅲ；10、三级老化釜；11、滤网；12、流量计Ⅱ；13、换料
口；14、流量计Ⅰ；15、搅拌装置；16、pH计；17、进料口。
具体实施方式
[0026] 下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
[0027] 实施例1
[0028] 所述的防止液体糊精储存过程中老化的装置，包括老化箱3，所述的老化箱3内设有通过管道连接的一级老化釜4、二级老化釜6和三级老化釜10，一级老化釜4内部设有搅拌
装置15，通过控温装置Ⅰ5控温，二级老化釜6和三级老化釜10内部均设有吸附腔8，分别通过
控温装置Ⅱ7和控温装置Ⅲ9控温，所述吸附腔8底部设有滤网11。
[0029] 实施例2
[0030] 所述的防止液体糊精储存过程中老化的装置，包括设有保温层2的老化箱3，老化箱3设有pH计16所述的老化箱3内设有通过管道连接的一级老化釜4、二级老化釜6和三级老
化釜10，一级老化釜4内部设有搅拌装置15，通过控温装置Ⅰ5控温，二级老化釜6和三级老化
釜10内部均设有吸附腔8，分别通过控温装置Ⅱ7和控温装置Ⅲ9控温，所述吸附腔8底部设
有滤网11。所述吸附腔8内设有活性炭，在二级老化釜6和三级老化釜10底部还设有换料口
13。所述的一级老化釜4和二级老化釜6之间设有流量计Ⅰ14，二级老化釜6和三级老化釜10
之间设有流量计Ⅱ12。所述搅拌装置15通过电机1驱动，一级老化釜4上部设有进料口17。
[0031] 实施例3
[0032] 一种防止液体糊精储存过程中老化的方法，将液体糊精送入储存罐储存之前先送入老化箱3进行提前老化。
[0033] 实施例4
[0034] 一种防止液体糊精储存过程中老化的方法，将液体糊精送入储存罐储存之前先送入老化箱3进行提前老化。
[0035] 所述的提前老化包括以下步骤：
[0036] (1)在一级老化釜4中加入盐酸调节DE值为19％的液体糊精pH值至4.6，同时开启控温装置Ⅰ5和搅拌装置15，待温度升高至65℃时关闭搅拌装置15，静置4小时；
[0037] (2)将液体糊精以0.07m3/h的流速从一级老化釜4送入二级老化釜6，调节二级老化釜6温度60℃，静置13小时；
[0038] (3)将液体糊精以0.035m3/h的流速从二级老化釜6送入三级老化釜10，控制三级老化釜10内温度为58℃，静置4小时后进行离交工序。
[0039] 实施例5
[0040] 一种防止液体糊精储存过程中老化的方法，将液体糊精送入储存罐储存之前先送入老化箱3进行提前老化。
[0041] 所述的提前老化包括以下步骤：
[0042] (1)在一级老化釜4中加入盐酸调节DE值为18％的液体糊精pH值至4.5，同时开启控温装置Ⅰ5和搅拌装置15，待温度升高至62‑68℃时关闭搅拌装置15，静置3小时；
[0043] (2)将液体糊精以0.06m3/h的流速从一级老化釜4送入二级老化釜6，调节二级老化釜6温度58℃，静置15小时；
[0044] (3)将液体糊精以0.03m3/h的流速从二级老化釜6送入三级老化釜10，控制三级老化釜10内温度为55℃，静置2小时后进行离交工序。
[0045] 实施例6
[0046] 一种防止液体糊精储存过程中老化的方法，将液体糊精送入储存罐储存之前先送入老化箱3进行提前老化。
[0047] 所述的提前老化包括以下步骤：
[0048] (1)在一级老化釜4中加入盐酸调节DE值为20％的液体糊精pH值至4.8，同时开启控温装置Ⅰ5和搅拌装置15，待温度升高至68℃时关闭搅拌装置15，静置5小时；
[0049] (2)将液体糊精以0.08m3/h的流速从一级老化釜4送入二级老化釜6，调节二级老化釜6温度63℃，静置10小时；
[0050] (3)将液体糊精以0.04m3/h的流速从二级老化釜6送入三级老化釜10，控制三级老化釜10内温度为60℃，静置5小时后进行离交工序。
[0051] 实验：
[0052] 将本发明实施例4‑6处理后的液体糊精和未经本发明方法处理的液体糊精放在相同的环境下储存对比如下：
[0053]
[0054] 由上表可以看出，在初始DE值以及储存条件相同的情况下，未经本发明方法处理的液体糊精6‑8周左右就开始变浑浊，而经过本申请处理的液体糊精可以保持12周以上的
透明状态。
