利用余温对镁合金挤压材进行在线矫直和强化的方法

摘要

本发明公开了一种利用余温对镁合金挤压材进行在线矫直和强化的方法，其包括步骤：在挤压机出口端的下游，对镁合金挤压材施加设定的牵引力，以使得镁合金挤压材发生温塑性变形；所述温塑性变形的应变范围为0.5％‑6％。该方法可以利用余温对镁合金挤压材进行在线矫直和强化，一方面可以保证在较短产线上实现镁合金挤压材产品的连续生产，从而节省工艺步骤，提高生产效率，降低镁挤压工艺成本以及能耗，另一方面还有利于提高所生产的镁合金挤压材的高精度。

权利要求

1.一种利用余温对镁合金挤压材进行在线矫直和强化的方法，其特征在于，包括步骤：在挤压机出口端的下游，采用牵引系统对镁合金挤压材施加设定的牵引力，以使得镁合金挤压材发生温塑性变形；所述温塑性变形的应变范围为0.5％‑6％；

其中对镁合金挤压材施加牵引力时，镁合金挤压材的温度为300℃‑350℃；

其中所述牵引系统包括：

设于挤压机出口端旁侧的水平垂直对中装置，其对挤压机出口端输出的镁合金挤压材进行对中；

第一牵引装置，其设于水平垂直对中装置的下游，所述第一牵引装置能够沿第一牵引轨道行走；

第二牵引装置，其设于水平垂直对中装置的下游，所述第二牵引装置能够沿第二牵引轨道行走；所述第二牵引装置上设有用于将镁合金挤压材切断的切割机；

控制装置，其与所述第一牵引装置和第二牵引装置分别连接；

其中，所述第一牵引装置和第二牵引装置交替地对镁合金进行夹抓，并向镁合金挤压材施加所述设定的牵引力，以使得镁合金挤压材发生所述温塑性变形。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述温塑性变形的应变范围为1％‑4％。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，对镁合金挤压材施加设定的牵引力时，维持的时间≥1min。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述镁合金挤压材中Mg元素的含量在75wt％以上。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述水平垂直对中装置包括水平对中装置和垂直对中装置，其中水平对中装置包括在镁合金挤压材的厚度方向上成对设置的水平对中辊，所述水平对中辊的轴向方向与水平方向一致；所述垂直对中装置包括在镁合金挤压材的宽度方向上成对设置的垂直对中辊，所述垂直对中辊的轴向方向与竖直方向一致。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述水平垂直对中装置包括成对设置的V型对叉件，该成对设置的V型对叉件的V型开口端相对设置，且均指向镁合金挤压材，并且其中一个V型对叉件的V型杆插设在另一个V型对叉件的V型槽内。

7.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述水平对中辊和垂直对中辊被设置为被动转动。

8.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述水平对中辊和/或垂直对中辊与驱动元件连接，所述驱动元件驱动水平对中辊和/或垂直对中辊主动转动，以使水平对中辊和/或垂直对中辊的线速度大于挤压机出口端递送镁合金挤压材的速度，而对镁合金挤压材施加微张力。

9.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述第一牵引装置和/或第二牵引装置施加的设定的牵引力的精度在±10N以内。

说明书

利用余温对镁合金挤压材进行在线矫直和强化的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种镁合金方法，尤其涉及一种镁合金挤压材的方法。

背景技术

[0002] 轻合金中的镁铝合金的挤压材由于具有较铸态更高的强度和塑性及耐腐蚀等综合性能，轻合金挤压加工可以实现一次挤压成型，生产效率高，并且产品灵活性大，可生产出横截面形状复杂的产品，轻量化效果明显，因此，受到航空航天、汽车、轨道交通等领域的热切关注。

[0003] 此外，镁合金具有低密度(密度为1.8g/cm3)、高比强度和比刚度以及某些优良的物理属性(如导热性能、电磁屏蔽性能、阻尼减震性能和对声音高频音域的响应特性)，因而，其在汽车、轨道交通等运输工业和家电电子工业等诸多领域里也具有良好的应用前景。

[0004] 然而，对于力学性能、挤压材的直度以及挤压材生产效率也提出了更高的要求。

[0005] 在现有技术中，镁合金挤压材的制备流程为：热挤压机负责挤压，随后，牵引线负责将挤压出的挤压材进行牵引以及定尺切割，最后运送至矫直机对挤压材进行矫直。

[0006] 在上述过程中，矫直机通常采用拉伸矫直机，其原理是利用金属工件不直时其纵向纤维必然长短不齐，而长短不齐的纤维受到塑性拉伸达到长短相等之后卸掉外力时必然以基本相等的弹性回复量恢复到稳定状态，以达到矫直目的。

[0007] 然而，由于镁合金材料在室温下的塑性不够，成形性低，不能在常温下对镁挤压材进行拉直矫直，必须先将镁合金材料加热到一定温度后才能进行矫直，因此，适用于镁合金挤压材的矫直装置必须由加热装置与矫直机共同组成，这使得镁合金热挤压成品产线长，生产效率低。

[0008] 此外，现有技术通常采用的单牵引机，单牵引机在挤出料达到一定长度后，需要将挤压机停下或限速以完成切割和牵引机头的返回，这导致产线无法连续生产，不仅影响生产效率，而且主机停机或降速将导致挤压料在模具内的温度场和压力场发生间歇性变化，导致挤出料性质不均匀。

[0009] 公开号为CN102266881A，公开日为2011年12月7日，名称为“用于镁合金挤压材在线加热矫直工艺的拉伸矫直装置”的中国专利文献公开了一种用于镁合金挤压材在线加热矫直工艺的拉伸矫直装置，该装置通过在矫直机用于支撑挤压料的轨道下设置加热装置，这样在加热挤压料的过程中，由于有轨道支撑，避免因热应力产生弯曲现象。

[0010] 公开号为CN103302130A，公开日为2013年9月18日，名称为“一种高性能复杂截面镁合金型材”的中国专利文献公开一种高性能复杂截面镁合金型材。在该专利文献所公开的技术方案中，其制备工艺为：铸坯加热→模具加热→挤压筒加热→挤压→牵引机牵引→切压条→张力矫直→锯切→人工矫直，由于其采用的是镁合金坯料加热三级递温加热工艺，不等温温矫、震动去应力，因而确保了镁合金挤压料的高速挤压、直线度与低残余应力状态。

[0011] 公开号为CN104060202A，公开日为2014年9月24日，名称为“一种镁合金挤压材在线温矫装置”的中国专利文献公开了一种镁合金挤压材在线温矫装置。该装置实现了在挤压出口处即可进行镁合金挤压材的矫直，不需要离线重新加热。

[0012] 综上所述可以看出，现有技术中的镁合金挤压材的生产线设置过长，需要单独设置牵引机以及矫直机，这并不利于提高生产效率，节约生产成本。基于此，期望获得一种生产方法，可以利用余温对镁合金挤压材进行在线矫直和强化，一方面可以保证在较短产线上实现镁合金挤压材产品的连续生产，从而节省工艺步骤，提高生产效率，降低镁挤压工艺成本，另一方面还有利于提高所生产的镁合金挤压材的高精度。

发明内容

[0013] 本发明的目的在于提供一种利用余温对镁合金挤压材进行在线矫直和强化的方法，可以利用余温对镁合金挤压材进行在线矫直和强化，一方面可以保证在较短产线上实现镁合金挤压材产品的连续生产，从而节省工艺步骤，提高生产效率，降低镁挤压工艺成本以及能耗，另一方面还有利于提高所生产的镁合金挤压材的高精度。

[0014] 为了实现上述目的，本发明提出了一种利用余温对镁合金挤压材进行在线矫直和强化的方法，其包括步骤：

[0015] 在挤压机出口端的下游，对镁合金挤压材施加设定的牵引力，以使得镁合金挤压材发生温塑性变形；温塑性变形的应变范围为0.5％‑6％。

[0016] 本案发明人针对镁合金挤压材流程长的缺点，通过利用镁合金挤压材的余热，并在挤压机出口端施加牵引力，使得镁合金挤压材产生高于传统矫直所需的温塑性变形率，通过较高的温塑性变形的应变强化或时效强化使得矫直镁合金挤压材的同时，还可以起到提升镁合金挤压材的强度的作用。通过本发明所述的方法极大地缩短了镁合金挤压材的制备流程，减少了矫直过程中的加热，节约镁挤压材的成本。

[0017] 进一步地，在本发明所述的方法中，温塑性变形的应变范围为1％‑4％。当塑性应变大于4％，塑性变形所需的时间较长，而在牵引过程中，温度降低较快，在低温下不易发生塑性变形。当塑性应变小于1％时，通过塑性应变产生预期的塑性应变强化或时效强化的效果不明显。因此，本发明所述的利用余温对镁合金挤压材进行在线矫直和强化的方法将温塑性变形的应变范围控制在1％‑4％。

[0018] 进一步地，在本发明所述的方法中，对镁合金挤压材施加牵引力时，镁合金挤压材的温度为200℃‑350℃，在该温度区间，镁合金较容易发生塑性变形。另外，该温度区间可以与挤压型材在挤压机出口处的余温相适配设置的。

[0019] 进一步地，在本发明所述的方法中，对镁合金挤压材施加设定的牵引力时，维持的时间≥1min，如果时间过短，被拉伸挤压材没有足够的时间产生均匀的塑性变形以及在塑性变形过程中发生可能的时效强化析出以产生可能的时效强化效果，因此，考虑到获得更好的性能的镁合金挤压材，将维持的时间设置为≥1min。

[0020] 进一步地，在本发明所述的方法中，镁合金挤压材中Mg元素的含量在75wt％以上。

[0021] 进一步地，在本发明所述的方法中，采用牵引系统对镁合金挤压材施加牵引力，牵引系统设于挤压机的下游，牵引系统包括：

[0022] 设于挤压机出口端旁侧的水平垂直对中装置，其对挤压机出口端输出的镁合金挤压材进行对中；

[0023] 第一牵引装置，其设于水平垂直对中装置的下游，第一牵引装置能够沿第一牵引轨道行走；

[0024] 第二牵引装置，其设于水平垂直对中装置的下游，第二牵引装置能够沿第二牵引轨道行走第二牵引装置上设有用于将镁合金挤压材切断的切割机；

[0025] 控制装置，其与第一牵引装置和第二牵引装置分别连接；

[0026] 其中，第一牵引装置和第二牵引装置交替地对镁合金进行夹抓，并向镁合金挤压材施加设定的牵引力，以使得镁合金挤压材发生所述温塑性变形。

[0027] 上述方案中，从挤压机中挤出的镁合金挤压材在刚挤出的时候并不沿着轴线笔直挤出，其很有可能弯曲偏往某一个方向，因而，设置了水平垂直对中装置，对其进行对中调整以及微张力夹送。在本案中，张力夹送是指水平垂直对中装置中的夹紧辊的速度略高于挤压机的出口速度，从而形成对材料的一定张力。若在设置多个夹送辊，则每一道次的夹送辊的速度均较其前道次的夹送辊的速度略高，则可以形成对材料的持续张力。夹送辊的辊形可以根据挤压材的截面形状进行设置，例如设置为圆柱形、V形或其他本领域内技术人员可以想到的形状。

[0028] 随后，镁合金挤压材可以通过第一牵引装置以及第二牵引装置分别沿着第一牵引轨道和第二牵引轨道进行牵引，彼此之间互不干扰，从而保证了挤压牵引过程的连续不间断。其中，第一牵引装置可以设置为其行程满足镁合金挤压材的最长值，而第二牵引装置设置有切割机，以用于对镁合金挤压材进行定尺切割，其行程可以短于第一牵引装置的行程。

[0029] 接着，控制装置根据镁合金挤压材的材质、挤出点温度、镁合金挤压材截面积的不同，计算并设置牵引力大小。

[0030] 需要指出的是，在一些实施方式中，当镁合金挤压材牵引到一定长度后，考虑到第一牵引装置或第二牵引装置的整体刚度不够或牵引力精度控制不够好时，被牵引的镁合金挤压材容易产生振动，而该振动会一直传递到出口，导致在挤出的镁合金挤压料上出现明显的连续振动纹，而该连续振动纹不仅会影响型材表面质量，而且也会影响材料内部力学性能。因此，可以优选地在挤压机的出口设置夹送装置，以隔离该源于牵引力不稳所产生的波动。

[0031] 需要说明的是，在一些实施方式中，控制装置可以采用PLC。

[0032] 进一步地，在本发明所述的方法中，水平垂直对中装置包括水平对中装置和垂直对中装置，其中水平对中装置包括在镁合金挤压材的厚度方向上成对设置的水平对中辊，水平对中辊的轴向方向与水平方向一致；垂直对中装置包括在镁合金挤压材的宽度方向上成对设置的垂直对中辊，垂直对中辊的轴向方向与竖直方向一致。

[0033] 进一步地，在本发明所述的方法中，水平垂直对中装置包括成对设置的V型对叉件，该成对设置的V型对叉件的V型开口端相对设置，且均指向镁合金挤压材，并且其中一个V型对叉件的V型杆插设在另一个V向对叉件的V型槽内。

[0034] 进一步地，在本发明所述的方法中，水平对中辊和垂直对中辊被设置为被动转动。

[0035] 进一步地，在本发明所述的方法中，水平对中辊和/或垂直对中辊与驱动元件连接，驱动元件驱动水平对中辊和/或垂直对中辊主动转动，以使水平对中辊和/或垂直对中辊的线速度大于挤压机出口端递送镁合金挤压材的速度，而对镁合金挤压材施加微张力。

[0036] 进一步地，在本发明所述的方法中，第一牵引装置和/或第二牵引装置施加的设定的牵引力的精度在±10N以内。

[0037] 相较于现有技术中的技术方案，本发明所述的利用余热对镁合金挤压材进行在线矫直和强化的方法具有如下优点和有益效果：

[0038] (1)本发明所述的方法克服了现有技术中的镁合金挤压材流程长的缺点，节省镁合金挤压材制造过程中的能源；

[0039] (2)本发明所述的方法在线矫直镁合金挤压材的同时，通过高于传统矫直所需的温塑性变形率实现应变强化或塑性应变诱导时效强化，在矫直镁合金挤压材的同时，提升镁合金挤压材的强度。

附图说明

[0040] 图1示意性地显示了采用本发明所述的利用余热对镁合金挤压材进行在线矫直和强化的方法进行制备的流程。

[0041] 图2示意性地显示了采用本发明所述利用余热对镁合金挤压材进行在线矫直和强化的方法在实施例8中的镁合金挤压材的室温拉伸力学曲线。

[0042] 图3示意性地显示了采用本发明所述的利用余热对镁合金挤压材进行在线矫直和强化的方法的牵引系统的结构。

[0043] 图4从另一视角显示了采用本发明所述的利用余热对镁合金挤压材进行在线矫直和强化的方法的牵引系统的结构。

[0044] 图5为采用本发明所述的利用余热对镁合金挤压材进行在线矫直和强化的方法的牵引系统在另一种实施方式中的结构布置图。

[0045] 图6为图5的俯视图。

[0046] 图7为图5的等轴测图。

[0047] 图8显示了采用本发明所述的利用余热对镁合金挤压材进行在线矫直和强化的方法的牵引系统在又一种实施方式中的水平对中装置和/或垂直对中装置的结构。

具体实施方式

[0048] 下面将结合说明书附图和具体的实施例对本发明所述的利用余热对镁合金挤压材进行在线矫直和强化的方法做进一步的解释和说明，然而，该解释和说明并不对本发明的技术方案构成不当限定。

[0049] 图1示意性地显示了采用本发明所述的利用余热对镁合金挤压材进行在线矫直和强化的方法进行制备的流程。

[0050] 如图1所示，在挤压过程中，将铸锭利用感应加热到设定温度，根据不同的合金成分，设定温度可以在350℃‑450℃之间。通过挤压筒进行加热，挤压筒的加热温度与铸锭的设定的加热温度相同。模具在加热炉中进行加热处理，此时，加热温度低于铸锭的加热温度10‑50℃。将加热好的模具放入模具套中，加热好的铸锭放入挤压筒中进行挤压。由于镁合金塑性成形能力较差，挤压速率较慢，根据不同成分材料的塑性变形能力，挤压速率通常在
0.1mm/s‑‑1mm/s之间。挤压后，根据本发明所述的方法进行牵引矫直强化，即对镁合金挤压材施加设定的牵引力，以使得镁合金挤压材发生温塑性变形，温塑性变形的应变范围为
0.5％‑6％，然后进行定尺切割。

[0051] 为了更好地说明本案的方法的实施效果，以制备厚度为1.5mm、宽度为120mm的镁合金挤压板为例，进行了一系列实验来测试本发明所述的方法分别对不可时效强化镁合金与可时效强化镁合金挤压材弯曲度与强度的影响。其中，对比例1‑2以及实施例1‑10的采用挤压铸坯为直径为152mm的镁锭，这是因为，制备厚度为1.5mm宽度为120mm的镁合金挤压板的挤压比为100.76，其属于大的挤压比，对于常规的方法而言，其在制备时的挤压板宽度较大，厚度较薄，容易产生弯曲。

[0052] 表1列出了对比例1‑2和实施例1‑10所使用的镁合金挤压材所采用的合金成分以及挤压参数。

[0053] 表1.

[0054]

[0055] 需要说明的是，对比例1以及实施例1‑5由于采用的是AZ31镁合金，其Al、Zn含量低，因而，没有时效强化效应。

[0056] 表2列出了对比例1‑2以及实施例1‑10在进行图1所示的步骤500时的具体工艺参数。

[0057] 表2.

[0058]

[0059]

[0060] 图2示意性地显示了采用本发明所述利用余热对镁合金挤压材进行在线矫直和强化的方法在实施例8中的镁合金挤压材的室温拉伸力学曲线。

[0061] 如图2所示，曲线I表示对比例2的镁合金挤压材的室温拉伸力学曲线，曲线II表示实施例8的镁合金挤压材的室温拉伸力学曲线。

[0062] 结合表1、2和图2可以看出，对比例1、2由于未采用本案的方法进行矫直，因而，其板型弯曲度较大，尤其是对比例1的弯曲度达到为15mm/m。而本案的实施例1‑5的弯曲度均减少到3mm/m内。且对比例1以及实施例1‑5由于没有时效强化效应，因而，实施例1‑5的镁合金板材的强度由于温塑性变形的形变硬化，使得其屈服强度由从对比例1的未牵引所得到的197MPa增加到了210MPa以上。

[0063] 而对于对比例2以及实施例6‑10而言，由于采用的镁合金成分体系中，锌含量为1％，钙含量在0.5％时，时效强化效果明显，相比于在Mg‑1Zn‑0.5Ca退火态下的屈服强度，其完全时效挤压板屈服强度由106MPa增加到125MPa。挤压后的Mg‑1Zn‑0.5Ca挤压板，在挤压过程中，强化相未完全析出，其强度介于退火与时效强度之间，因而，对比例2的屈服强度为110MPa，在牵引力作用及镁挤压板余温的作用下，镁合金挤压板在牵引过程中进行的是成形诱导时效强化，其强度的增加远远大于单纯时效下的强化效果。而实施例6‑10由于采用本案的方法经过牵引力作用下的温塑性变形后，应变条件下的时效强化作用使镁挤压板的屈服强度在150MPa以上，远远大于单纯的静态时效强化作用。此外，从表2可以看出，对比例2由于未采用本案的方法，因而，没有牵引力作用，使得其板型弯曲度为5mm/m，而本案的实施例6‑10由于采用本案的方法，因而，弯曲度都减少到2mm/m内。

[0064] 图3示意性地显示了采用本发明所述的利用余热对镁合金挤压材进行在线矫直和强化的方法的牵引系统的结构。

[0065] 图4从另一视角显示了采用本发明所述的利用余热对镁合金挤压材进行在线矫直和强化的方法的牵引系统的结构。

[0066] 如图3所示，并在必要时参考图4，在本实施方式中的牵引系统，其设于挤压机1的下游，牵引系统包括：设于挤压机出口端旁侧的水平对中装置2.1以及垂直对中装置2.2，其对挤压机1出口端输出的镁合金挤压材M进行对中；第一牵引装置4，其设于水平对中装置2.1以及垂直对中装置2.2的下游，第一牵引装置4能够沿第一牵引轨道4.1行走；第二牵引装置3，其也设于水平对中装置2.1以及垂直对中装置2.2的下游，第二牵引装置3能够沿第二牵引轨道3.2行走；第二牵引装置3上设有用于将镁合金挤压材M切断的切割机3.1。此外，牵引系统还包括控制装置，在本实施方式中，控制装置为PLC，其与第一牵引装置4和第二牵引装置3分别连接。

[0067] 其中，第一牵引装置4和第二牵引装置3交替地对镁合金挤压材M进行夹抓，并向镁合金挤压材施加预设定的牵引力，以使得镁合金挤压材发生上述的温塑性变形。

[0068] 结合图3和图4可以看出，水平对中装置2.1包括在镁合金挤压材M的厚度方向V上成对设置的水平对中辊，水平对中辊的轴向方向与水平方向一致；垂直对中装置2.2包括在镁合金挤压材M的宽度方向H上成对设置的垂直对中辊，垂直对中辊的轴向方向与竖直方向一致。并且水平对中辊和垂直对中辊在本实施方式中采用圆柱形。在本实施方式中，水平对中辊和垂直对中辊被设置为被动转动。

[0069] 图5为采用本发明所述的利用余热对镁合金挤压材进行在线矫直和强化的方法的牵引系统在另一种实施方式中的结构布置图。图6为图5的俯视图。图7为图5的等轴测图。

[0070] 如图5所示，并在必要时参考图6和图7，在本实施方式中的牵引系统也设于挤压机1的下游，镁合金挤压材M沿着辊道5移动，牵引系统包括：水平对中装置2.1、垂直对中装置
2.2、第一牵引装置4、第二牵引装置3以及控制装置，其结构与图3和图4所示的牵引系统相同，因而不再赘述。其区别在于，水平对中辊和垂直对中辊与驱动元件连接，驱动元件驱动水平对中辊和/或垂直对中辊主动转动，以使水平对中辊和/或垂直对中辊的线速度大于挤压机1出口端递送镁合金挤压材M的速度，从而对镁合金挤压材施加微张力。在本实施方式中，驱动元件包括伺服电机，其与控制装置连接。并且水平对中辊和垂直对中辊在本实施方式中采用沙漏形。

[0071] 当然，图5至图7所示的牵引系统中的水平对中辊和垂直对中辊也可以采用被动转动。

[0072] 图8显示了采用本发明所述的利用余热对镁合金挤压材进行在线矫直和强化的方法的牵引系统在又一种实施方式中的水平对中装置和/或垂直对中装置的结构。

[0073] 如图8所示，该实施方式中的牵引系统也设于挤压机1的下游，其包括：水平对中装置2.1、垂直对中装置2.2、第一牵引装置4、第二牵引装置3以及控制装置，其结构与图3和图4所示的牵引系统相同，因而不再赘述。其区别在于，水平对中装置2.1以及垂直对中装置
2.2包括成对设置的V型对叉件51，该成对设置的V型对叉件51的V型开口端相对设置，且均指向镁合金挤压材M，并且其中一个V型对叉件的V型杆插设在另一个V向对叉件的V型槽内。

[0074] 需要说明的是，在上述各实施方式的牵引系统中，第一牵引装置4和/或第二牵引装置3施加的设定的牵引力的精度在±10N以内。

[0075] 综上所述可以看出，本发明所述的方法克服了现有技术中的镁合金挤压材流程长的缺点，节省镁合金挤压材制造过程中的能源；本发明所述的方法在线矫直镁合金挤压材的同时，通过高于传统矫直所需的温塑性变形率实现应变强化或塑性应变诱导时效强化，在矫直镁合金挤压材的同时，提升镁合金挤压材的强度。

[0076] 需要说明的是，本发明的保护范围中现有技术部分并不局限于本申请文件所给出的实施例，所有不与本发明的方案相矛盾的现有技术，包括但不局限于在先专利文献、在先公开出版物，在先公开使用等等，都可纳入本发明的保护范围。

[0077] 此外，本案中各技术特征的组合方式并不限本案权利要求中所记载的组合方式或是具体实施例所记载的组合方式，本案记载的所有技术特征可以以任何方式进行自由组合或结合，除非相互之间产生矛盾。

[0078] 还需要注意的是，以上所列举的实施例仅为本发明的具体实施例。显然本发明不局限于以上实施例，随之做出的类似变化或变形是本领域技术人员能从本发明公开的内容直接得出或者很容易便联想到的，均应属于本发明的保护范围。