一种超薄电视背板转角折弯包边的设备

摘要

本发明公开一种超薄电视背板转角折弯包边的设备及成型工艺,该背板转角折弯压平成型工艺包括所述设备，所述设备包括折弯模具和侧侧压平模具，还包括：步骤A 45°折弯其包括：利用折弯模具的上压锲块配合内滑块折弯模和外滑块折弯模背板转角进行45°折边打斜；步骤B侧压平其包括：利用侧侧压平模具上压入子配合内滑块压平模和外滑块压平模将背板打斜的侧折边压平而成型出包边。本发明的设备及加工方法通过将背板转角处的侧边进行线45°折弯后在进行折弯压平，如此，使得电视背板的转角侧边折弯压平包边外观无擦伤,电视背板的加工效率高，背板烤漆后外观光滑。

权利要求

1.一种超薄电视背板转角折弯包边的设备,其特征在于,包括对背板转角进行45°折边打斜的折弯模具和对45°折边进行折弯包边侧压平的侧压平模具；其中，所述折弯模具包括第一上模组和第一下模组，所述第一上模组的第一上脱板下端设上压锲块，所述第一上脱板旁侧设上插刀，所述上插刀能由所述第一上模组带动移动而与设在所述第一下模组上的外滑块折弯模活动对接并能推动其滑动，所述第一下模组的第一下脱板通过伸缩组件连接设在其旁侧的内滑块折弯模，所述内滑块折弯模能与所述上压锲块和设在所述第一下模组的第一下垫板上的第一下插刀对接；所述上压锲块与内滑块折弯模对接并固定背板,所述上插刀推动外滑块折弯模滑动并与由所述第一下插刀推动滑动的内滑块折弯模活动对接而对背板转角进行45°折边打斜；所述侧压平模具包括第二上模组和第二下模组，所述第二上模组的第二上脱板下端设上压入子，所述第二下模组的第二下垫板上设外滑块压平模，所述第二下模组的第二下脱板通过第一伸缩组件连接设在其旁侧的内滑块压平模，所述内滑块压平模能与所述上压入子和设在所述第二下垫板上的第二下插刀对接；所述上压入子与内滑块压平模对接并固定完成打斜的背板,所述外滑块压平模能配合由所述第二下插刀推动滑动的内滑块压平模活动对接而对背板打斜的侧折边进行侧压平并成型包边。

2.根据权利要求1所述的一种超薄电视背板转角折弯包边的设备，其特征在于，所述第一上模组还包括第一上模座，所述第一上模座下端固设第一上垫板和第一上夹板，所述第一上夹板下端设与之通过第一浮动组件连接并能上下浮动的第一止挡板，所述第一止挡板下端固设所述第一上脱板，所述第一上脱板的旁侧设与所述第一上夹板固接的第一上模板，所述上插刀设在所述第一上脱板和所述第一上模板之间；所述第一下模组还包括第一下夹板和第一下模座，所述第一下脱板设在所述第一下夹板上并与所述第一上脱板匹配正对，所述第一下夹板通过第二浮动组件与所述第一下垫板连接并能上下浮动，所述第一下垫板固设在所述第一下模座上，所述第一下垫板上匹配所述第一下脱板的旁侧还设第一下模板，所述外滑块折弯模设在所述第一下模板和所述第一下脱板之间并通过第二伸缩组件与所述第一下模板活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种超薄电视背板转角折弯包边的设备，其特征在于,所述第二上模组还包括第二上模座，所述第二上模座下端依次固设有第二上垫板、第二上夹板和第二止挡板，所述第二止挡板下端固设所述第二上脱板；所述第二下模组还包括第二下夹板和第二下模座，所述第二下脱板设在所述第二下夹板上并与所述第二上脱板匹配正对，所述第二下夹板通过第三浮动组件与所述第二下垫板连接并能上下浮动，所述第二下垫板固设在所述第二下模座上，所述外滑块压平模固设在所述第二下垫板上。

4.根据权利要求3所述的一种超薄电视背板转角折弯包边的设备，其特征在于，所述上插刀、上压锲块、外滑块折弯模和第二伸缩组件匹配构成一组外折弯单元，所述折弯模具横向和纵向侧边上均设一外折弯单元,且设在横向和纵向方向的外折弯单元匹配构成包覆折弯模具对应转角的外折弯组件；所述内滑块折弯模和伸缩组件匹配构成一组内折弯单元,所述折弯模具的横向和纵向的侧边及四转角上均设一内折弯单元,且设在折弯模具每一转角位置处的和该转角的横向侧边和纵向侧边的内折弯单元匹配构成包覆匹配转角并与外折弯组件对接的内折弯组件,设在每一转角的横向侧边和纵向侧边的内折弯单元还包括所述第一下插刀，所述第一下插刀能传动匹配内折弯单元的内滑块折弯模沿横向或纵向方向滑动,匹配使设在每一转角的内折弯单元的内滑块折弯模沿偏离横向或纵向方向45°方向滑动,每一所述内折弯组件的内滑块折弯模匹配滑动并与所述外折弯组件的外滑块折弯模对接,匹配对背板转角进行45°折边打斜。

5.根据权利要求4所述的一种超薄电视背板转角折弯包边的设备,其特征在于,所述压平模具的每一转角的横向和纵向侧边上均设一所述外滑块压平模，设在横向和纵向方向的所述外滑块压平模配合设在所述压平模具匹配转角位置上的外滑块压平模而组成外压平组件；所述内滑块压平模和第一伸缩组件匹配构成一组内压平单元,所述压平模具的横向和纵向的侧边及四转角上均设一内压平单元,且设在压平模具每一转角位置处的和该转角的横向侧边和纵向侧边的内压平单元匹配构成包覆匹配转角并与外压平组件对接的内压平组件,设在每一转角的横向侧边和纵向侧边的内压平单元还包括所述第二下插刀，所述第二下插刀能传动匹配内压平单元的内滑块压平模沿横向或纵向方向滑动,匹配使设在每一转角的内压平单元的内滑块压平模沿偏离横向或纵向方向45°方向滑动,每一所述内压平组件的内滑块压平模匹配滑动并与所述外压平组件的外滑块压平模对接,匹配对背板打斜的侧折边进行侧压平并成型包边。

6.根据权利要求5所述的一种超薄电视背板转角折弯包边的设备,其特征在于,所述外滑块折弯模包括外滑块本体,所述外滑块本体上镶嵌装配有抵推镶块和打斜镶块,所述上插刀由所述第一上模组带动竖向移动并使所述上插刀推顶外滑块本体移动,匹配传动所述外滑块本体带动打斜镶块朝向所述内滑块折弯模滑动并与镶嵌装配在所述内滑块折弯模上的内滑块入子对接，匹配对背板转角处的侧边进行45°折边打斜；所述内滑块折弯模还包括内滑块本体,所述内滑块入子可拆卸的装配在所述内滑块本体上；所述内滑块本体底端旁侧制有倾斜的第一锲口,所述第一下插刀上制有在结构上与所述第一锲口相匹配的倾斜的第一锲面，所述第一下夹板上下浮动匹配使所述第一下插刀的第一锲面抵止于所述第一锲口,匹配推动所述内滑块本体带动内滑块入子朝向外滑块折弯模滑动；所述内滑块入子在位置上与所述上压锲块匹配正对，所述内滑块入子制有倾斜的锲台,所述上压锲块底端旁侧制有在结构上与所述锲台相匹配的第二锲口,所述第一上模组带动所述上压锲块竖向移动并使所述第二锲口与所述锲台配合而压固背板。

7.根据权利要求6所述的一种超薄电视背板转角折弯包边的设备,其特征在于,所述外滑块压平模包括固设在所述第二下垫板上的外滑本体,所述外滑本体上镶嵌装配有压平入子,所述压平入子上设有将背板打斜的侧折边侧压平的成型槽，所述压平入子能与所述内滑块压平模对接，匹配对背板打斜的侧折边进行侧压平并成型包边；所述内滑块压平模包括内滑本体,所述内滑本体上可拆卸装配有用于承托背板的内撑块，所述内滑本体底端旁侧制有倾斜的第三锲口,所述第二下插刀上制有在结构上与所述第三锲口相匹配的倾斜的第二锲面，所述第二下夹板上下浮动匹配使所述第二下插刀的第二锲面抵止于所述第三锲口,匹配推动所述内滑本体带动内撑块朝向外滑块压平模滑动并插入完成45°打斜的侧折边内；所述内撑块在位置上与所述上压入子匹配正对，所述内撑块制有凸撑台,所述上压入子底端旁侧制有在结构上与所述凸撑台相匹配的凹陷锲口,所述第二上模组带动所述上压入子竖向移动并使所述凹陷锲口与所述凸撑台配合,匹配撑起压固所述背板。

8.根据权利要求7所述的一种超薄电视背板转角折弯包边的设备,其特征在于,所述伸缩组件、第一伸缩组件和第二伸缩组件均包括弹簧和螺丝，所述弹簧设在第一下模板、第一下脱板、第二下脱板上，所述螺丝一端与所述弹簧连接，另一端则与所述外滑块折弯模、内滑块折弯模、内滑块压平模连接；所述外滑块折弯模、内滑块折弯模、内滑块压平模由匹配的上插刀、第一下插刀、第二下插刀直接推动滑动或传动推动滑动，所述弹簧传动所述螺丝牵引所述外滑块折弯模、内滑块折弯模、内滑块压平模移动。

9.根据权利要求8所述的一种超薄电视背板转角折弯包边的设备,其特征在于,所述第一浮动组件、第二浮动组件和第三浮动组件均包括等高套筒螺丝和浮动弹簧。

10.一种超薄电视背板转角折弯包边的成型方法，包括如权利要求9所述的一种超薄电视背板转角折弯包边的设备,其特征在于,还包括如下步骤：步骤A 45°折弯其包括：

A1、将背板置于所述折弯模具的第一下脱板和内滑块折弯模上，使用冲床传动所述第一上模组带动所述上压锲块和第一上脱板竖向移动直至上压锲块和第一上脱板压住背板，和使所述内滑块折弯模在所述第一下插刀的斜顶作用下向外滑动并顶抵于背板转角的侧边；

A2、使用冲床传动所述第一上模组二次下移，使所述上插刀推顶所述外滑块折弯模滑动，所述外滑块折弯模滑动并顶抵于背板转角的侧边之外侧面，和对背板转角进行45°折边打斜；

步骤B侧压平其包括：

B1、将完成45°折边打斜的背板放置在所述侧压平模具的第二下脱板和内滑块压平模上，并使背板打斜的侧折边伸出所述内滑块压平模；

B2、使用冲床传动所述第二上模组带动所述上压入子和第二上脱板竖向移动直至上压入子和第二上脱板压住背板，和使所述内滑块压平模在所述第二下插刀的斜顶作用下向外滑动并顶抵于背板打斜的侧折边内侧面；

B3、使用冲床传动所述第二上模组及所述上压入子二次下移，匹配将背板压推至与所述外滑块压平模接触和通过所述外滑块压平模将背板打斜的侧折边压平而成型出包边。

说明书

一种超薄电视背板转角折弯包边的设备

技术领域

[0001] 本发明涉及模具领域,尤其是一种超薄电视背板转角折弯包边的设备及成型方法。

背景技术

[0002] 在现有中，参考附图1，常常需要对超薄电视背板的四转角进行由状态a到状态b转角折弯包边加工。而现有中,进行上述加工常常是通过一步折弯压平成型。采用上述一步折
弯压平成型加工出的背板外观擦伤严重,且有明显裂痕，同时，背板冲压量产时产量低，背
板烤漆后外观粗糙。

[0003] 因此,市场亟需一种折弯压平产品外观无擦伤,产品冲压量产产量效率高的超薄电视背板转角折弯包边的设备及成型方法。

发明内容

[0004] 本发明解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷,提供一种超薄电视背板转角折弯包边的设备及成型方法。

[0005] 根据本发明的第一方面,本发明采取的一种技术方案如下：一种超薄电视背板转角折弯包边的设备，包括对背板转角进行45°折边打斜的折弯模具和对45°折边进行折弯包
边侧压平的侧压平模具；其中，

[0006] 所述折弯模具包括第一上模组和第一下模组，所述第一上模组的第一上脱板下端设上压锲块，所述第一上脱板旁侧设上插刀，所述上插刀能由所述第一上模组带动移动而
与设在所述第一下模组上的外滑块折弯模活动对接并能推动其滑动，

[0007] 所述第一下模组的第一下脱板通过伸缩组件连接设在其旁侧的内滑块折弯模，所述内滑块折弯模能与所述上压锲块和设在所述第一下模组的第一下垫板上的第一下插刀
对接；所述上压锲块与内滑块折弯模对接并固定背板,所述上插刀推动外滑块折弯模滑动
并与由所述第一下插刀推动滑动的内滑块折弯模活动对接而对背板转角进行45°折边打
斜；

[0008] 所述侧压平模具包括第二上模组和第二下模组，所述第二上模组的第二上脱板下端设上压入子，所述第二下模组的第二下垫板上设外滑块压平模，

[0009] 所述第二下模组的第二下脱板通过第一伸缩组件连接设在其旁侧的内滑块压平模，所述内滑块压平模能与所述上压入子和设在所述第二下垫板上的第二下插刀对接；所
述上压入子与内滑块压平模对接并固定完成打斜的背板,所述外滑块压平模能配合由所述
第二下插刀推动滑动的内滑块压平模活动对接而对背板打斜的侧折边进行侧压平并成型
包边。

[0010] 作为对上述技术方案的进一步阐述：

[0011] 在上述技术方案中,所述第一上模组还包括第一上模座，所述第一上模座下端固设第一上垫板和第一上夹板，所述第一上夹板下端设与之通过第一浮动组件连接并能上下
浮动的第一止挡板，所述第一止挡板下端固设所述第一上脱板，所述第一上脱板的旁侧设
与所述第一上夹板固接的第一上模板，所述上插刀设在所述第一上脱板和所述第一上模板
之间；所述第一下模组还包括第一下夹板和第一下模座，所述第一下脱板设在所述第一下
夹板上并与所述第一上脱板匹配正对，所述第一下夹板通过第二浮动组件与所述第一下垫
板连接并能上下浮动，所述第一下垫板固设在所述第一下模座上，所述第一下垫板上匹配
所述第一下脱板的旁侧还设第一下模板，所述外滑块折弯模设在所述第一下模板和所述第
一下脱板之间并通过第二伸缩组件与所述第一下模板活动连接。

[0012] 在上述技术方案中，所述第二上模组还包括第二上模座，所述第二上模座下端依次固设有第二上垫板、第二上夹板和第二止挡板，所述第二止挡板下端固设所述第二上脱
板；所述第二下模组还包括第二下夹板和第二下模座，所述第二下脱板设在所述第二下夹
板上并与所述第二上脱板匹配正对，所述第二下夹板通过第三浮动组件与所述第二下垫板
连接并能上下浮动，所述第二下垫板固设在所述第二下模座上，所述外滑块压平模固设在
所述第二下垫板上。

[0013] 在上述技术方案中，所述上插刀、上压锲块、外滑块折弯模和第二伸缩组件匹配构成一组外折弯单元，所述折弯模具横向和纵向侧边上均设一外折弯单元,且设在横向和纵
向方向的外折弯单元匹配构成包覆折弯模具对应转角的外折弯组件；所述内滑块折弯模和
伸缩组件匹配构成一组内折弯单元,所述折弯模具的横向和纵向的侧边及四转角上均设一
内折弯单元,且设在折弯模具每一转角位置处的和该转角的横向侧边和纵向侧边的内折弯
单元匹配构成包覆匹配转角并与外折弯组件对接的内折弯组件,设在每一转角的横向侧边
和纵向侧边的内折弯单元还包括所述第一下插刀，所述第一下插刀能传动匹配内折弯单元
的内滑块折弯模沿横向或纵向方向滑动,匹配使设在每一转角的内折弯单元的内滑块折弯
模沿偏离横向或纵向方向 45°方向滑动,每一所述内折弯组件的内滑块折弯模匹配滑动并
与所述外折弯组件的外滑块折弯模对接,匹配对背板转角进行45°折边打斜。

[0014] 在上述技术方案中,所述侧压平模具的每一转角的横向和纵向侧边上均设一所述外滑块压平模，设在横向和纵向方向的所述外滑块压平模配合设在所述侧压平模具匹配转
角位置上的外滑块压平模而组成外压平组件；所述内滑块压平模和第一伸缩组件匹配构成
一组内压平单元,所述侧压平模具的横向和纵向的侧边及四转角上均设一内压平单元,且
设在侧压平模具每一转角位置处的和该转角的横向侧边和纵向侧边的内压平单元匹配构
成包覆匹配转角并与外压平组件对接的内压平组件,设在每一转角的横向侧边和纵向侧边
的内压平单元还包括所述第二下插刀，所述第二下插刀能传动匹配内压平单元的内滑块压
平模沿横向或纵向方向滑动,匹配使设在每一转角的内压平单元的内滑块压平模沿偏离横
向或纵向方向45°方向滑动, 每一所述内压平组件的内滑块压平模匹配滑动并与所述外压
平组件的外滑块压平模对接,匹配对背板打斜的侧折边进行侧压平并成型包边。

[0015] 在上述技术方案中，所述外滑块折弯模包括外滑块本体,所述外滑块本体上镶嵌装配有抵推镶块和打斜镶块,所述上插刀由所述第一上模组带动竖向移动并使所述上插刀
推顶外滑块本体移动,匹配传动所述外滑块本体带动打斜镶块朝向所述内滑块折弯模滑动
并与镶嵌装配在所述内滑块折弯模上的内滑块入子对接，匹配对背板转角处的侧边进行
45°折边打斜；所述内滑块折弯模还包括内滑块本体,所述内滑块入子可拆卸的装配在所述
内滑块本体上；所述内滑块本体底端旁侧制有倾斜的第一锲口,所述第一下插刀上制有在
结构上与所述第一锲口相匹配的倾斜的第一锲面，所述第一下夹板上下浮动匹配使所述第
一下插刀的第一锲面抵止于所述第一锲口,匹配推动所述内滑块本体带动内滑块入子朝向
外滑块折弯模滑动；所述内滑块入子在位置上与所述上压锲块匹配正对，所述内滑块入子
制有倾斜的锲台,所述上压锲块底端旁侧制有在结构上与所述锲台相匹配的第二锲口,所
述第一上模组带动所述上压锲块竖向移动并使所述第二锲口与所述锲台配合而压固背板。

[0016] 在上述技术方案中，所述外滑块压平模包括固设在所述第二下垫板上的外滑本体,所述外滑本体上镶嵌装配有压平入子,所述压平入子上设有将背板打斜的侧折边侧压
平的成型槽，所述压平入子能与所述内滑块压平模对接，匹配对背板打斜的侧折边进行侧
压平并成型包边；所述内滑块压平模包括内滑本体,所述内滑本体上可拆卸装配有用于承
托背板的内撑块，所述内滑本体底端旁侧制有倾斜的第三锲口,所述第二下插刀上制有在
结构上与所述第三锲口相匹配的倾斜的第二锲面，所述第二下夹板上下浮动匹配使所述第
二下插刀的第二锲面抵止于所述第三锲口,匹配推动所述内滑本体带动内撑块朝向外滑块
压平模滑动并插入完成45°打斜的侧折边内；所述内撑块在位置上与所述上压入子匹配正
对，所述内撑块制有凸撑台, 所述上压入子底端旁侧制有在结构上与所述凸撑台相匹配的
凹陷锲口,所述第二上模组带动所述上压入子竖向移动并使所述凹陷锲口与所述凸撑台配
合,匹配撑起压固所述背板。

[0017] 在上述技术方案中，所述伸缩组件、第一伸缩组件和第二伸缩组件均包括弹簧和螺丝，所述弹簧设在第一下模板、第一下脱板、第二下脱板上，所述螺丝一端与所述弹簧连
接，另一端则与所述外滑块折弯模、内滑块折弯模、内滑块压平模连接；所述外滑块折弯模、
内滑块折弯模、内滑块压平模由匹配的上插刀、第一下插刀、第二下插刀直接推动滑动或传
动推动滑动，所述弹簧提供阻尼传动所述螺丝牵引所述外滑块折弯模、内滑块折弯模、内滑
块压平模移动。

[0018] 在上述技术方案中，所述第一浮动组件、第二浮动组件和第三浮动组件均包括等高套筒螺丝和浮动弹簧。

[0019] 根据本发明的第二方面，本发明还提供一种技术方案如下：一种超薄电视背板转角折弯包边的成型方法，包括如第一方面所述的一种超薄电视背板转角折弯包边的设备,
还包括如下步骤：

[0020] 步骤A 45°折弯其包括：

[0021] A1、将背板置于所述折弯模具的第一下脱板和内滑块折弯模上，使用冲床传动所述第一上模组带动所述上压锲块和第一上脱板竖向移动直至上压锲块和第一上脱板压住
背板，和使所述内滑块折弯模在所述第一下插刀的斜顶作用下向外滑动并顶抵于背板转角
的侧边；

[0022] A2、使用冲床传动所述第一上模组二次下移，使所述上插刀推顶所述外滑块折弯模滑动，所述外滑块折弯模滑动并顶抵于背板转角的侧边之外侧面，和对背板转角进行45°
折边打斜；

[0023] 步骤B侧压平其包括：

[0024] B1、将完成45°折边打斜的背板放置在所述侧压平模具的第二下脱板和内滑块压平模上，并使背板打斜的侧折边伸出所述内滑块压平模；

[0025] B2、使用冲床传动所述第二上模组带动所述上压入子和第二上脱板竖向移动直至上压入子和第二上脱板压住背板，和使所述内滑块压平模在所述第二下插刀的斜顶作用下
向外滑动并顶抵于背板打斜的侧折边内侧面；

[0026] B3、使用冲床传动所述第二上模组及所述上压入子二次下移，匹配将背板压推至与所述外滑块压平模接触和通过所述外滑块压平模将背板打斜的侧折边压平而成型出包
边。

[0027] 本发明的有益效果在于：本发明的设备及加工方法通过将背板转角处的侧边进行线45°折弯后在进行折弯压平，如此，使得电视背板的转角侧边折弯压平包边外观无擦伤,
电视背板的加工效率高，背板烤漆后外观光滑。

附图说明

[0028] 图1是电视背板转角折弯包边加工前后电视背板的状态示意图；

[0029] 图2是本发明成型方法的流程示意图；

[0030] 图3是本发明转角折弯包边加工过程中的状态视图；

[0031] 图4是本发明折弯模具开模时的示意图；

[0032] 图5是本发明折弯模具合模时的示意图；

[0033] 图6是本发明折弯模具开模时的示意图；

[0034] 图7是本发明折弯模具合模时的示意图；

[0035] 图8是本发明外折弯组件的一种示意图；

[0036] 图9是本发明内折弯组件的一种示意图；

[0037] 图10是本发明外折弯组件和内折弯组件装配的一种示意图；

[0038] 图11是本发明外压平组件的一种示意图；

[0039] 图12是本发明内压平组件的一种示意图。

具体实施方式

[0040] 下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

[0041] 通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、
“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、
“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为
了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方
位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”
仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的
数量。由此, 限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特
征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的
限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术
语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械
连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件
内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请
中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之
“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通
过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第
一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特
征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅
表示第一特征水平高度小于第二特征。

[0042] 实施例1

[0043] 附图1和附图3‑12,实例了本发明的一种超薄电视背板转角折弯包边的设备的具体实施例, 它包括对背板转角进行45°折边打斜的折弯模具100和对45°折边进行折弯包边
侧压平的侧压平模具200；其中，

[0044] 所述折弯模具100包括第一上模组11和第一下模组12，所述第一上模组11的第一上脱板111下端设上压锲块112，所述第一上脱板111旁侧设上插刀113，所述上插刀113能由
所述第一上模组11带动移动而与设在所述第一下模组12上的外滑块折弯模13活动对接并
能推动其滑动，外滑块折弯模13滑动而对背板001转角出的侧边002向内进行45°折弯打斜；
所述第一下模组12的第一下脱板121通过伸缩组件14连接设在其旁侧的内滑块折弯模15，
所述内滑块折弯模15能与所述上压锲块112和设在所述第一下模组12的第一下垫板122上
的第一下插刀123对接；所述上压锲块112与内滑块折弯模15对接并固定背板001,所述上插
刀113推动外滑块折弯模13滑动并与由所述第一下插刀123推动滑动的内滑块折弯模15 活
动对接而对背板001转角进行45°折边打斜，匹配打斜出侧折边003；

[0045] 所述侧压平模具200包括第二上模组21和第二下模组22，所述第二上模组21的第二上脱板211下端设上压入子212，所述第二下模组22的第二下垫板221上设外滑块压平模
23，所述第二下模组22的第二下脱板222通过第一伸缩组件24连接设在其旁侧的内滑块压
平模 25，所述内滑块压平模25能与所述上压入子212和设在所述第二下垫板221上的第二
下插刀 223对接；所述上压入子212与内滑块压平模25对接并固定完成打斜的背板001,所
述外滑块压平模23能配合由所述第二下插刀223推动滑动的内滑块压平模25活动对接而对
背板001 打斜的侧折边003进行侧压平并成型包边004。

[0046] 在本实施例其中一种可选实施方式中，所述第一上模组11还包括第一上模座114，所述第一上模座114下端固设第一上垫板115和第一上夹板116，所述第一上夹板116下端设
与之通过第一浮动组件16连接并能上下浮动的第一止挡板117，所述第一止挡板117下端固
设所述第一上脱板111，所述第一上脱板111的旁侧设与所述第一上夹板116固接的第一上
模板118，所述上插刀113设在所述第一上脱板111和所述第一上模板118之间；所述第一下
模组12还包括第一下夹板124和第一下模座125，所述第一下脱板121设在所述第一下夹板 
124上并与所述第一上脱板111匹配正对，所述第一下夹板124通过第二浮动组件26与所述
第一下垫板122连接并能上下浮动，所述第一下垫板122固设在所述第一下模座125上，所述
第一下垫板122上匹配所述第一下脱板121的旁侧还设第一下模板126，所述外滑块折弯模
13设在所述第一下模板126和所述第一下脱板121之间并通过第二伸缩组件17与所述第一
下模板126活动连接。在本实施方式中，所述第二上模组21还包括第二上模座213，所述第二
上模座213下端依次固设有第二上垫板214、第二上夹板215和第二止挡板216，所述第二止
挡板216下端固设所述第二上脱板211；所述第二下模组22还包括第二下夹板224和第二下
模座225，所述第二下脱板222设在所述第二下夹板224上并与所述第二上脱板211匹配正
对，所述第二下夹板224通过第三浮动组件27与所述第二下垫板221连接并能上下浮动，所
述第二下垫板221固设在所述第二下模座225上，所述外滑块压平模23固设在所述第二下垫
板221上。

[0047] 在本实施例其中一种可选实施方式中，所述上插刀113、上压锲块112、外滑块折弯模13 和第二伸缩组件17匹配构成一组外折弯单元18，所述折弯模具100横向和纵向侧边上
均设一外折弯单元18,且设在横向和纵向方向的外折弯单元18匹配构成包覆折弯模具对应
转角的外折弯组件；所述内滑块折弯模15和伸缩组件14匹配构成一组内折弯单元19,所述
折弯模具100的横向和纵向的侧边及四转角上均设一内折弯单元19,且设在折弯模具100每
一转角位置处的和该转角的横向侧边和纵向侧边的内折弯单元19匹配构成包覆匹配转角
并与外折弯组件对接的内折弯组件,设在每一转角的横向侧边和纵向侧边的内折弯单元19
还包括所述第一下插刀123，所述第一下插刀123能传动匹配内折弯单元19的内滑块折弯模
15沿横向或纵向方向滑动,匹配使设在每一转角的内折弯单元19的内滑块折弯模15沿偏离
横向或纵向方向45°方向滑动,每一所述内折弯组件的内滑块折弯模15匹配滑动并与所述
外折弯组件的外滑块折弯模13对接,匹配对背板001转角进行45°折边打斜并成型处侧折边
003。

[0048] 在该实施方式中，所述侧压平模具200的每一转角的横向和纵向侧边上均设一所述外滑块压平模23，设在横向和纵向方向的所述外滑块压平模23配合设在所述侧压平模具
200匹配转角位置上的所述外滑块压平模23而组成外压平组件；所述内滑块压平模25和第
一伸缩组件24匹配构成一组内压平单元29,所述侧压平模具200的横向和纵向的侧边及四
转角上均设一内压平单元29,且设在侧压平模具200每一转角位置处的和该转角的横向侧
边和纵向侧边的内压平单元29匹配构成包覆匹配转角并与外压平组件对接的内压平组件,
设在每一转角的横向侧边和纵向侧边的内压平单元29还包括所述第二下插刀223，所述第
二下插刀223能传动匹配内压平单元29的内滑块压平模25沿横向或纵向方向滑动,匹配使
设在每一转角的内压平单元29的内滑块压平模25沿偏离横向或纵向方向45°方向滑动,每
一所述内压平组件的内滑块压平模25匹配滑动并与所述外压平组件的外滑块压平模23对
接,匹配对背板001打斜的侧折边003进行侧压平并成型包边004。

[0049] 在本实施例其中一种可选实施方式中，所述外滑块折弯模13包括外滑块本体131,所述外滑块本体131上镶嵌装配有抵推镶块132和打斜镶块133,所述上插刀113由所述第一
上模组 11带动竖向移动并使所述上插刀113推顶外滑块本体131移动,匹配传动所述外滑
块本体131 带动打斜镶块133朝向所述内滑块折弯模15滑动并与镶嵌装配在所述内滑块折
弯模15上的内滑块入子151对接，匹配对背板001转角处的侧边002进行45°折边打斜；所述
内滑块折弯模15还包括内滑块本体152,所述内滑块入子151可拆卸的装配在所述内滑块本
体152上；所述内滑块本体152底端旁侧制有倾斜的第一锲口152‑1,所述第一下插刀123上
制有在结构上与所述第一锲口152‑1相匹配的倾斜的第一锲面123‑1，所述第一下夹板124
上下浮动匹配使所述第一下插刀123的第一锲面123‑1抵止于所述第一锲口152‑1,匹配推
动所述内滑块本体152带动内滑块入子151朝向外滑块折弯模13滑动；所述内滑块入子151
在位置上与所述上压锲块112匹配正对，所述内滑块入子151制有倾斜的锲台151‑1,所述上
压锲块112底端旁侧制有在结构上与所述锲台151‑1相匹配的第二锲口112‑1,所述第一上
模组11带动所述上压锲块112竖向移动并使所述第二锲口112‑1与所述锲台151‑1配合而压
固背板001。

[0050] 在本实施例方式中，所述外滑块压平模23包括固设在所述第二下垫板221上的外滑本体 231,所述外滑本体231上镶嵌装配有压平入子232,所述压平入子232上设有将背板
001打斜的侧折边003侧压平的成型槽232‑1(所谓侧压平是在侧折边003向上先内翻折再压
平)，所述压平入子232能与所述内滑块压平模25对接，匹配对背板001打斜的侧折边003进
行侧压平并成型包边004；所述内滑块压平模25包括内滑本体251,所述内滑本体251上可拆
卸装配有用于承托背板的内撑块252，所述内滑本体251底端旁侧制有倾斜的第三锲口251‑
1,所述第二下插刀223上制有在结构上与所述第三锲口251‑1相匹配的倾斜的第二锲面
223‑1，所述第二下夹板224上下浮动匹配使所述第二下插刀223的第二锲面223‑1抵止于所
述第三锲口251‑1,匹配推动所述内滑本体251带动内撑块252朝向外滑块压平模23滑动并
插入完成45°打斜的侧折边003内；所述内撑块252在位置上与所述上压入子212匹配正对，
所述内撑块252制有凸撑台252‑1,所述上压入子212底端旁侧制有在结构上与所述凸撑台
252‑1 相匹配的凹陷锲口212‑1,所述第二上模组21带动所述上压入子212竖向移动并使所
述凹陷锲口212‑1与所述凸撑台252‑1配合,匹配撑起压固所述背板001。

[0051] 作为优选，所述伸缩组件14、第一伸缩组件24和第二伸缩组件17均包括弹簧300和螺丝400，所述弹簧300设在第一下模板126、第一下脱板121、第二下脱板222上，所述螺丝 
400一端与所述弹簧300连接，另一端则与所述外滑块折弯模13、内滑块折弯模15、内滑块压
平模25连接；所述外滑块折弯模13、内滑块折弯模15、内滑块压平模25由匹配的上插刀113、
第一下插刀123、第二下插刀223直接推动滑动或传动推动滑动，所述弹簧300提供阻尼传动
所述螺丝400牵引所述外滑块折弯模13/内滑块折弯模15/内滑块压平模25移动。

[0052] 作为优选，所述第一浮动组件16、第二浮动组件26和第三浮动组件27均包括等高套筒螺丝500和浮动弹簧600。

[0053] 实施例2

[0054] 参考附图2‑3，本发明还提供一种超薄电视背板转角折弯包边的成型方法，包括如实施例 1所述的一种超薄电视背板转角折弯包边的设备,还包括如下步骤：

[0055] 步骤S01 45°折弯其包括：

[0056] 步骤S01‑1、将背板置于所述折弯模具的第一下脱板和内滑块折弯模上，使用冲床传动所述第一上模组带动所述上压锲块和第一上脱板竖向移动直至上压锲块和第一上脱
板压住背板，和使所述内滑块折弯模在所述第一下插刀的斜顶作用下向外滑动并顶抵于背
板转角的侧边；

[0057] 步骤S01‑2、使用冲床传动所述第一上模组二次下移，使所述上插刀推顶所述外滑块折弯模滑动，所述外滑块折弯模滑动并顶抵于背板转角的侧边之外侧面，和对背板转角
进行45°折边打斜；

[0058] 步骤S02侧压平其包括：

[0059] 步骤S02‑1、将完成45°折边打斜的背板放置在所述侧压平模具的第二下脱板和内滑块压平模上，并使背板打斜的侧折边伸出所述内滑块压平模；

[0060] 步骤S02‑2、使用冲床传动所述第二上模组带动所述上压入子和第二上脱板竖向移动直至上压入子和第二上脱板压住背板，和使所述内滑块压平模在所述第二下插刀的斜
顶作用下向外滑动并顶抵于背板打斜的侧折边内侧面；

[0061] 步骤S02‑3、使用冲床传动所述第二上模组及所述上压入子二次下移，匹配将背板压推至与所述外滑块压平模接触和通过所述外滑块压平模将背板打斜的侧折边压平而成
型出包边。

[0062] 本发明的设备及加工方法通过将背板转角处的侧边进行线45°折弯后在进行折弯压平，如此，使得电视背板的转角侧边折弯压平包边外观无擦伤,电视背板的加工效率高，
背板烤漆后外观光滑。

[0063] 以上并非对本发明的技术范围作任何限制，凡依据本发明技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。