一种用于塑料管生产中的多角度切割装置

摘要

本发明涉及塑料管技术领域，且公开了一种用于塑料管生产中的多角度切割装置，包括底座，所述底座的上方左部和中部均固定安装有支柱，支柱的上端固定安装有下卡块，下卡块的上端设置有上卡块，底座的上方右侧固定安装有立柱，立柱的上部右侧固定安装有驱动装置，驱动装置的左侧设置有延伸至立柱左侧的驱动轴。该用于塑料管生产中的多角度切割装置，通过上、下卡块先对塑料管固定，配合调整调节圈的倾斜角度，再配合驱动轴带动激光切割器部分转动，以及驱动轴利用大齿轮带动小齿轮转动，小齿轮再利用皮条带动毛刷转动，从而达到了可对不同型号的塑料管快速固定、可较为方便的多角度切割、可清洁切割端面的效果。

权利要求

1.一种用于塑料管生产中的多角度切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方左部和中部均固定安装有支柱(2)，支柱(2)的上端固定安装有下卡块(3)，下卡块(3)的上端设置有上卡块(4)，上卡块(4)和下卡块(3)之间活动插接有插销(5)，插销(5)的上部设置有第一弹簧(6)，底座(1)的上方右侧固定安装有立柱(7)，立柱(7)的上部右侧固定安装有驱动装置(8)，驱动装置(8)的左侧设置有延伸至立柱(7)左侧的驱动轴(9)，立柱(7)的左侧固定安装有套接在驱动轴(9)上的矩形管(10)，矩形管(10)上转动套接有调节圈(11)，调节圈(11)的中部左侧设置有连接片(12)，连接片(12)上开设有弧形槽(13)，弧形槽(13)的内腔螺纹连接有延伸至矩形管(10)上的定位螺母(14)，驱动轴(9)的左端设置有大齿轮(15)，驱动轴(9)上且位于大齿轮(15)和矩形管(10)之间固定套接有连接套(16)，连接套(16)的下方固定连接有连接条(17)，连接条(17)的下部活动插接有顶杆(18)，顶杆(18)的右部固定套接有限位块(19)，顶杆(18)上且位于限位块(19)和连接条(17)之间固定连接有第二弹簧(20)，连接条(17)的左侧固定连接有横杆(21)，横杆(21)的左部转动插接有转轴(22)，转轴(22)的上端设置有小齿轮(23)，顶杆(18)的左端固定连接有套管(24)，套管(24)的前部表面左侧和右侧均开设有螺纹孔(25)，套管(24)的前方中部开设有滑槽(26)，套管(24)的内腔螺纹连接有螺纹杆(27)，螺纹杆(27)的内腔设置有激光切割器(28)，滑槽(26)上设置有负压管(29)，负压管(29)的左侧和右侧均设置有紧固耳(30)，紧固耳(30)上螺纹连接有延伸至螺纹孔(25)内的紧固螺母(31)，负压管(29)的下端固定连接有吸气管(32)，负压管(29)的上端转动套接有空心盘(33)，空心盘(33)的上端均匀设置有毛刷(34)，空心盘(33)和转轴(22)之间设置有皮条(35)。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑料管生产中的多角度切割装置，其特征在于：所述下卡块(3)的上部内腔设置有垫片。

3.根据权利要求1所述的一种用于塑料管生产中的多角度切割装置，其特征在于：所述上卡块(4)的内腔设置有气囊。

4.根据权利要求1所述的一种用于塑料管生产中的多角度切割装置，其特征在于：所述调节圈(11)的中部开设有与矩形管(10)匹配的通孔。

5.根据权利要求1所述的一种用于塑料管生产中的多角度切割装置，其特征在于：所述调节圈(11)的左表面开设有与顶杆(18)匹配的滑槽。

6.根据权利要求1所述的一种用于塑料管生产中的多角度切割装置，其特征在于：所述毛刷(34)采用质地坚硬的刷毛制成。

说明书

一种用于塑料管生产中的多角度切割装置

技术领域

[0001] 本发明涉及塑料管技术领域，具体为一种用于塑料管生产中的多角度切割装置。

背景技术

[0002] 塑料管一般是以合成树脂为主料，在其中加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等副料，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成，塑料管质地较轻，耐腐蚀性好，且外形美观，无不
良气味，再加上加工容易、施工方便等特点，已在建筑工程中获得了越来越广泛的应用，日
常生活中，塑料管主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地
下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。

[0003] 当然，在特殊行业中，譬如船舶工程，也会使用到大量的塑料管，而现有的船舶工程用的塑料管切割设备在需要切割塑料管的时候，其固定装置多设为带有固定形状的卡
扣、承托等，固定尺寸无法改变，从而导致应用于不同口径的塑料管切割时，往往无法有效
的起到快速固定的作用，且多角度切割时，切割装置无法灵活方便的进行切割，另外，在进
行切割时，塑料管的切割端面会残留有碎渣。

发明内容

[0004] (一)解决的技术问题

[0005] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于塑料管生产中的多角度切割装置，具备可对不同型号的塑料管快速固定、可较为方便的多角度切割、可清洁切割端面等优点，
解决了一般的用于塑料管生产中的多角度切割装置仅可对单一型号的塑料管快速固定、多
角度切割时不是太方便、切割端面残留有残渣的问题。

[0006] (二)技术方案

[0007] 为实现上述可对不同型号的塑料管快速固定、可较为方便的多角度切割、可清洁切割端面等目的，本发明提供如下技术方案：一种用于塑料管生产中的多角度切割装置，包
括底座，所述底座的上方左部和中部均固定安装有支柱，支柱的上端固定安装有下卡块，下
卡块的上端设置有上卡块，上卡块和下卡块之间活动插接有插销，插销的上部设置有第一
弹簧，底座的上方右侧固定安装有立柱，立柱的上部右侧固定安装有驱动装置，驱动装置的
左侧设置有延伸至立柱左侧的驱动轴，立柱的左侧固定安装有套接在驱动轴上的矩形管，
矩形管上转动套接有调节圈，调节圈的中部左侧设置有连接片，连接片上开设有弧形槽，弧
形槽的内腔螺纹连接有延伸至矩形管上的定位螺母，驱动轴的左端设置有大齿轮，驱动轴
上且位于大齿轮和矩形管之间固定套接有连接套，连接套的下方固定连接有连接条，连接
条的下部活动插接有顶杆，顶杆的右部固定套接有限位块，顶杆上且位于限位块和连接条
之间固定连接有第二弹簧，连接条的左侧固定连接有横杆，横杆的左部转动插接有转轴，转
轴的上端设置有小齿轮，顶杆的左端固定连接有套管，套管的前部表面左侧和右侧均开设
有螺纹孔，套管的前方中部开设有滑槽，套管的内腔螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的内腔设置
有激光切割器，滑槽上设置有负压管，负压管的左侧和右侧均设置有紧固耳，紧固耳上螺纹
连接有延伸至螺纹孔内的紧固螺母，负压管的下端固定连接有吸气管，负压管的上端转动
套接有空心盘，空心盘的上端均匀设置有毛刷，空心盘和转轴之间设置有皮条。

[0008] 优选的，所述下卡块的上部内腔设置有垫片，垫片的厚度均匀，用以支撑待切割的塑料管。

[0009] 优选的，所述上卡块的内腔设置有气囊，气囊可充气朝下方胀大。

[0010] 优选的，所述调节圈的中部开设有与矩形管匹配的通孔，通孔可允许调节圈在一定范围内于矩形管上左右倾斜。

[0011] 优选的，所述调节圈的左表面开设有与顶杆匹配的滑槽，滑槽为圆形。

[0012] 优选的，所述毛刷采用质地坚硬的刷毛制成，其可有效的刷落粘附在切割端面上的塑胶颗粒。

[0013] (三)有益效果

[0014] 与现有技术相比，本发明提供了一种用于塑料管生产中的多角度切割装置，具备以下有益效果：

[0015] 1、该用于塑料管生产中的多角度切割装置，通过设置带有气囊的上卡块及带有防滑垫的下卡块，切割小口径塑料管时，只需将塑料管伸入上、下卡块之间，随后利用充气装
置对气囊供以适量空气，以紧固塑料管即可，而塑料管口径较大时，只需人工提起提手，将
塑料管送入入上、下卡块之间，随后松开提手，第一弹簧即会对上、下卡块之间进行挤压，以
压紧塑料管，随后充气装置再对气囊供以适量空气，即可将塑料管卡紧，从而达到了可对不
同型号的塑料管快速固定的效果。

[0016] 2、该用于塑料管生产中的多角度切割装置，通过将调节圈调节到合适的倾斜角度，启动驱动装置，驱动装置即带动驱动轴转动，驱动轴再通过连接条带动顶杆转动，此时
顶杆左部的激光切割器则启动切割，当顶杆在连接条与调节圈距离最近的轴线上开始运动
时，由于连接条与调节圈的距离越来越远，顶杆即会在第二弹簧的作用下，逐渐朝右侧伸
长，相应的顶杆会带动激光切割器部分朝右侧移动，而激光切割器被带动旋转半圈后，又会
在顶杆的带动下朝左侧运动并旋转半圈，最终塑料管即被切割出一道斜面，从而达到了可
较为方便的多角度切割的效果。

[0017] 3、该用于塑料管生产中的多角度切割装置，通过驱动轴等部分带动激光切割器切割的同时，驱动轴又会带动大齿轮转动，大齿轮即会带动小齿轮转动，随后小齿轮又会通过
转轴带动皮条转动，皮条会相应的带动空心盘转动，空心盘上的毛刷则会转动起来，将熔化
粘附在切割面上的塑胶颗粒刷落，配合负压管收取，从而达到了可清洁切割端面的效果。

附图说明

[0018] 图1为本发明主视图；

[0019] 图2为本发明套管等连接部分左视图；

[0020] 图3为本发明上卡块等连接部分左视图；

[0021] 图4为图1中A处的放大图；

[0022] 图5为图1中B处的放大图；

[0023] 图6为图1中C处的放大图。

[0024] 图中：1‑底座、2‑支柱、3‑下卡块、4‑上卡块、5‑插销、6‑第一弹簧、7‑立柱、8‑驱动装置、9‑驱动轴、10‑矩形管、11‑调节圈、12‑连接片、13‑弧形槽、14‑定位螺母、15‑大齿轮、
16‑连接套、17‑连接条、18‑顶杆、19‑限位块、20‑第二弹簧、21‑横杆、22‑转轴、23‑小齿轮、
24‑套管、25‑螺纹孔、26‑滑槽、27‑螺纹杆、28‑激光切割器、29‑负压管、30‑紧固耳、31‑紧固
螺母、32‑吸气管、33‑空心盘、34‑毛刷、35‑皮条。

具体实施方式

[0025] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0026] 请参阅图1‑6，一种用于塑料管生产中的多角度切割装置，包括底座1，底座1的上方左部和中部均固定安装有支柱2，支柱2的上端固定安装有下卡块3，下卡块3的上部内腔
设置有垫片，垫片的厚度均匀，用以支撑待切割的塑料管，下卡块3的上端设置有上卡块4，
上卡块4的内腔设置有气囊，气囊可充气朝下方胀大，上卡块4和下卡块3之间活动插接有插
销5，插销5的上部设置有第一弹簧6，底座1的上方右侧固定安装有立柱7，立柱7的上部右侧
固定安装有驱动装置8，驱动装置8的左侧设置有延伸至立柱7左侧的驱动轴9，立柱7的左侧
固定安装有套接在驱动轴9上的矩形管10，矩形管10上转动套接有调节圈11，调节圈11的中
部开设有与矩形管10匹配的通孔，通孔可允许调节圈11在一定范围内于矩形管10上左右倾
斜，调节圈11的左表面开设有与顶杆18匹配的滑槽，滑槽为圆形，调节圈11的中部左侧设置
有连接片12，连接片12上开设有弧形槽13，弧形槽13的内腔螺纹连接有延伸至矩形管10上
的定位螺母14，驱动轴9的左端设置有大齿轮15，驱动轴9上且位于大齿轮15和矩形管10之
间固定套接有连接套16，连接套16的下方固定连接有连接条17，连接条17的左端设置有套
接在顶杆18上的平衡管，平衡管配合连接条17，可使顶杆18在运动时保持平衡，不会出现左
右倾斜的情况，连接条17的下部活动插接有顶杆18，顶杆18的右部固定套接有限位块19，顶
杆18上且位于限位块19和连接条17之间固定连接有第二弹簧20，连接条17的左侧固定连接
有横杆21，横杆21的左部转动插接有转轴22，转轴22的上端设置有小齿轮23，顶杆18的左端
固定连接有套管24，套管24的前部表面左侧和右侧均开设有螺纹孔25，套管24的前方中部
开设有滑槽26，套管24的内腔螺纹连接有螺纹杆27，螺纹杆27的内腔设置有激光切割器28，
滑槽26上设置有负压管29，负压管29的左侧和右侧均设置有紧固耳30，紧固耳30上螺纹连
接有延伸至螺纹孔25内的紧固螺母31，负压管29的下端固定连接有吸气管32，负压管29的
上端转动套接有空心盘33，空心盘33的上端均匀设置有毛刷34，毛刷34采用质地坚硬的刷
毛制成，其可有效的刷落粘附在切割端面上的塑胶颗粒，空心盘33和转轴22之间设置有皮
条35，皮条35具有一定的收缩能力，其可在一定范围内伸长或者收缩。

[0027] 工作原理：该用于塑料管生产中的多角度切割装置，通过设置带有气囊的上卡块4及带有防滑垫的下卡块3，切割小口径塑料管时，只需将塑料管伸入上卡块4和下卡块3之
间，随后利用充气装置对气囊供以适量空气，以紧固塑料管即可，而塑料管口径较大时，只
需人工提起提手，将塑料管送入入上卡块4、下卡块3之间，随后松开提手，第一弹簧6即会对
上卡块4、下卡块3之间进行挤压，以压紧塑料管，随后充气装置再对气囊供以适量空气，即
可将塑料管卡紧，待切割塑料管时，只需将调节圈11调节到合适的倾斜角度，启动驱动装置
8，驱动装置8即带动驱动轴9转动，驱动轴9再通过连接条17带动顶杆18转动，此时顶杆18左
部的激光切割器28则启动切割，当顶杆18在连接条17与调节圈11距离最近的轴线上开始运
动时，由于连接条17与调节圈11的距离越来越远，顶杆18即会在第二弹簧20的作用下，逐渐
朝右侧伸长，相应的顶杆18会带动激光切割器28部分朝右侧移动，而激光切割器28被带动
旋转半圈后，又会在顶杆18的带动下朝左侧运动并旋转半圈，最终塑料管即被切割出一道
斜面，而在驱动轴9等部分带动激光切割器28切割的同时，驱动轴9又会带动大齿轮15转动，
大齿轮15即会带动小齿轮23转动，随后小齿轮23又会通过转轴22带动皮条35转动，皮条35
会相应的带动空心盘33转动，空心盘33上的毛刷34则会转动起来，将熔化粘附在切割面上
的塑胶颗粒刷落，配合负压管29收取，从而达到了可对不同型号的塑料管快速固定、可较为
方便的多角度切割、可清洁切割端面的效果。

[0028] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。