一种基于切削液回收利用的数控金属切削机床

摘要

本发明公开了一种基于切削液回收利用的数控金属切削机床，其结构包括控制屏、门板、显示屏、壳体、加工台、支撑脚，控制屏与显示屏相配合，门板与壳体相配合，壳体上设有加工台，支撑脚设有四个，并且分别安装在壳体底部，门板安装在壳体上，本发明的有益效果：通过将引导轨道呈一定的角度往回收机构处倾斜，使得掉落到引导轨道中的金属碎屑进入到一号腔中，并且由于旋转筒两侧的推杆长度不均等，使得推杆的长端撤去时，一号活动层或二号活动层要恢复原状，借助该反弹力将二号活动层4上的碎屑抖落，实现金属碎屑较为完整的回收。

权利要求

1.一种基于切削液回收利用的数控金属切削机床，其结构包括控制屏(1)、门板(2)、显示屏(3)、壳体(4)、加工台(5)、支撑脚(6)，其特征在于：所述控制屏(1)与显示屏(3)相配合，所述门板(2)与壳体(4)相配合，所述壳体(4)上设有加工台(5)，所述支撑脚(6)设有四个，并且分别安装在壳体(4)底部，所述门板(2)安装在壳体(4)上；所述加工台(5)由加工槽(51)、台面(52)、引导板(53)、回收装置(54)构成，所述加工槽(51)与台面(52)相连接，所述台面(52)与引导板(53)机械连接，所述引导板(53)与回收装置(54)相配合，所述回收装置(54)贯穿台面(52)的外边缘；所述回收装置(54)由一号腔(a)、回收机构(b)、引导轨道(c)构成，所述一号腔(a)内设有回收机构(b)，所述回收机构(b)与引导轨道(c)相连接；所述回收机构(b)由固定块(b1)、一号活动层(b2)、推杆(b3)、二号活动层(b4)、旋转筒(b5)构成，所述固定块(b1)与一号活动层(b2)固定连接，所述旋转筒(b5)位于一号活动层(b2)、二号活动层(b4)之间，所述推杆(b3)与旋转筒(b5)固定连接；所述一号活动层(b2)、二号活动层(b4)结构相同，并且材质均为橡胶材料制成；所述引导轨道(c)呈椭圆状设立，所述引导轨道(c)与一号腔(a)相连接的一侧高度远低于与台面(52)相连接的高度；所述引导板(53)呈环形设立，并且呈一定的倾斜角倾斜设立；所述一号腔(a)的腔体呈扇形设立，并且腔体的大小与回收机构(b)的大小相匹配；所述推杆(b3)的一端被旋转筒(b5)贯穿，所述旋转筒(b5)两侧的推杆(b3)长度不均等；

设备运行产生的振动会使得切削过程产生的碎屑掉落到台面(52)上，并随着设备工作产生的振动逐渐移动，并掉落到引导板(53)中，由于引导板(53)呈一定角度倾斜向下，因此引导板(53)上的碎屑会掉落，并且部分部分碎屑直接从台面(52)上掉落到引导轨道(c)中，从而掉落到一号腔(a)中，进入一号腔(a)中的碎屑，部分停留在二号活动层(b4)上，在外机械力的作用下，旋转筒(b5)旋转并带动推杆(b3)随之旋转，由于旋转筒(b5)两侧的推杆(b3)长度不均等，因此，当推杆(b3)时，不同长度一端的推杆(b3)作用在一号活动层(b2)、二号活动层(b4)上，使得一号活动层(b2)、二号活动层(b4)撑开的明程度不同，当推杆(b3)的长端撤去时，一号活动层(b2)或二号活动层(b4)要恢复原状，具有一定反弹力，从而使得停留在二号活动层(b4)上的碎屑掉落。

说明书

一种基于切削液回收利用的数控金属切削机床

技术领域

[0001] 本发明涉及金属削切机床领域，尤其是涉及到一种基于切削液回收利用的数控金属切削机床。

背景技术

[0002] 金属在生产完毕之后，需要通过切削设备将其按照所需的形状进行再加工，为了使得金属物件的加工更为简便，通过加入切削液的方式使其加工更为简便，目前的基于切削液回收利用的数控金属切削机床具有以下缺陷：

[0003] 现有的数控金属切削机床通过设立磁块将设备工作产生的铁屑进行吸附，从而避免铁屑的存在会增加待加工金属与切削头之间的摩擦力，而磁块的磁性有限，能够吸附的铁屑数量有限，金属加工过程产生的碎屑无法被完全吸附。

发明内容

[0004] 针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种基于切削液回收利用的数控金属切削机床，其结构包括控制屏、门板、显示屏、壳体、加工台、支撑脚，所述控制屏与显示屏相配合，所述门板与壳体相配合，所述壳体上设有加工台，所述支撑脚设有四个，并且分别安装在壳体底部，所述门板安装在壳体上；

[0005] 所述加工台由加工槽、台面、引导板、回收装置构成，所述加工槽与台面相连接，所述台面与引导板机械连接，所述引导板与回收装置相配合，所述回收装置贯穿台面的外边缘。

[0006] 作为本发明的进一步优化，所述回收装置由一号腔、回收机构、引导轨道构成，所述一号腔内设有回收机构，所述回收机构与引导轨道相连接，所述引导轨道呈一定的角度往回收机构处倾斜。

[0007] 作为本发明的进一步优化，所述回收机构由固定块、一号活动层、推杆、二号活动层、旋转筒构成，所述固定块设有两个，并且呈对称结构设立，所述固定块与一号活动层固定连接，所述一号活动层与二号活动层材质相同，所述二号活动层与一号活动层相对设立，所述旋转筒位于一号活动层、二号活动层之间，所述推杆与旋转筒固定连接。

[0008] 作为本发明的进一步优化，所述一号活动层、二号活动层结构相同，并且材质均为橡胶材料制成。

[0009] 作为本发明的进一步优化，所述引导轨道呈椭圆状设立，所述引导轨道与一号腔相连接的一侧高度远低于与台面相连接的高度。

[0010] 作为本发明的进一步优化，所述引导板呈环形设立，并且呈一定的倾斜角倾斜设立。

[0011] 作为本发明的进一步优化，所述一号腔的腔体呈扇形设立，并且腔体的大小与回收机构的大小相匹配。

[0012] 作为本发明的进一步优化，所述推杆的一端被旋转筒贯穿，所述旋转筒两侧的推杆长度不均等。

[0013] 有益效果

[0014] 本发明一种基于切削液回收利用的数控金属切削机床，数控金属切削设备在对金属进行切削加工的过程中会产生金属碎屑，设备运行产生的振动会使得切削过程产生的碎屑掉落到台面上，并随着设备工作产生的振动逐渐移动，并掉落到引导板中，由于引导板呈一定角度倾斜向下，因此引导板上的碎屑会掉落，并且部分部分碎屑直接从台面上掉落到引导轨道中，从而掉落到一号腔中，进入一号腔中的碎屑，部分停留在二号活动层上，在外机械力的作用下，旋转筒旋转并带动推杆随之旋转，由于旋转筒两侧的推杆长度不均等，因此，当推杆时，不同长度一端的推杆作用在一号活动层、二号活动层上，使得一号活动层、二号活动层撑开的明程度不同，当推杆的长端撤去时，一号活动层或二号活动层要恢复原状，具有一定反弹力，从而使得停留在二号活动层上的碎屑掉落。

[0015] 与现有技术相比，本发明具有以下优点：

[0016] 本发明通过将引导轨道呈一定的角度往回收机构处倾斜，使得掉落到引导轨道中的金属碎屑进入到一号腔中，并且由于旋转筒两侧的推杆长度不均等，使得推杆的长端撤去时，一号活动层或二号活动层要恢复原状，借助该反弹力将二号活动层4上的碎屑抖落，实现金属碎屑较为完整的回收。

附图说明

[0017] 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

[0018] 图1为本发明一种基于切削液回收利用的数控金属切削机床的结构示意图。

[0019] 图2为本发明一种基于切削液回收利用的数控金属切削机床的加工台结构图。

[0020] 图3为图2的工作状态图。

[0021] 图4为本发明一种基于切削液回收利用的数控金属切削机床的加工台侧视图。

[0022] 图5为本发明一种基于切削液回收利用的数控金属切削机床的回收机构结构图。

[0023] 图中:控制屏-1、门板-2、显示屏-3、壳体-4、加工台-5、支撑脚-6、加工槽-51、台面-52、引导板-53、回收装置-54、固定块-b1、一号活动层-b2、推杆-b3、二号活动层-b4、旋转筒-b5、一号腔-a、回收机构-b、引导轨道-c。

具体实施方式

[0024] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

[0025] 实施例1

[0026] 请参阅图1-图5，本发明提供一种基于切削液回收利用的数控金属切削机床，其结构包括控制屏1、门板2、显示屏3、壳体4、加工台5、支撑脚6，所述控制屏1与显示屏3相配合，所述门板2与壳体4相配合，所述壳体4上设有加工台5，所述支撑脚6设有四个，并且分别安装在壳体4底部，所述门板2安装在壳体4上；

[0027] 所述加工台5由加工槽51、台面52、引导板53、回收装置54构成，所述加工槽51与台面52相连接，所述台面52与引导板53机械连接，所述引导板53与回收装置54相配合，所述回收装置54贯穿台面52的外边缘。

[0028] 所述回收装置54由一号腔a、回收机构b、引导轨道c构成，所述一号腔a内设有回收机构b，所述回收机构b与引导轨道c相连接，所述引导轨道c呈一定的角度往回收机构b处倾斜。

[0029] 所述回收机构b由固定块b1、一号活动层b2、推杆b3、二号活动层b4、旋转筒b5构成，所述固定块b1设有两个，并且呈对称结构设立，所述固定块b1与一号活动层b2固定连接，所述一号活动层b2与二号活动层b4材质相同，所述二号活动层b4与一号活动层b2相对设立，所述旋转筒b5位于一号活动层b2、二号活动层b4之间，所述推杆b3与旋转筒b5固定连接，所述旋转筒b5与外机械力相连接，并在该机械力的驱动下实现旋转。

[0030] 所述一号活动层b2、二号活动层b4结构相同，并且材质均为橡胶材料制成。

[0031] 所述引导轨道c呈椭圆状设立，所述引导轨道c与一号腔a相连接的一侧高度远低于与台面52相连接的高度。

[0032] 所述引导板53呈环形设立，并且呈一定的倾斜角倾斜设立。

[0033] 所述一号腔a的腔体呈扇形设立，并且腔体的大小与回收机构b的大小相匹配。

[0034] 所述推杆b3的一端被旋转筒b5贯穿，所述旋转筒b5两侧的推杆b3长度不均等。

[0035] 数控金属切削设备在对金属进行切削加工的过程中会产生金属碎屑，设备运行产生的振动会使得切削过程产生的碎屑掉落到台面52上，并随着设备工作产生的振动逐渐移动，并掉落到引导板53中，由于引导板53呈一定角度倾斜向下，因此引导板53上的碎屑会掉落，并且部分部分碎屑直接从台面52上掉落到引导轨道c中，从而掉落到一号腔a中。

[0036] 实施例2

[0037] 请参阅图1-图2、图5，本发明提供一种基于切削液回收利用的数控金属切削机床，其结构包括控制屏1、门板2、显示屏3、壳体4、加工台5、支撑脚6，所述控制屏1与显示屏3相配合，所述门板2与壳体4相配合，所述壳体4上设有加工台5，所述支撑脚6设有四个，并且分别安装在壳体4底部，所述门板2安装在壳体4上；所述加工台5由加工槽51、台面52、引导板53、回收装置54构成，所述加工槽51与台面52相连接，所述台面52与引导板53机械连接，所述引导板53与回收装置54相配合，所述回收装置54贯穿台面52的外边缘；所述回收装置54由一号腔a、回收机构b、引导轨道c构成；所述回收机构b由固定块b1、一号活动层b2、推杆b3、二号活动层b4、旋转筒b5构成，所述固定块b1设有两个，并且呈对称结构设立，所述固定块b1与一号活动层b2固定连接，所述一号活动层b2与二号活动层b4材质相同，所述二号活动层b4与一号活动层b2相对设立，所述旋转筒b5位于一号活动层b2、二号活动层b4之间，所述推杆b3与旋转筒b5固定连接。

[0038] 进入一号腔a中的碎屑，部分停留在二号活动层b4上，在外机械力的作用下，旋转筒b5旋转并带动推杆b3随之旋转，由于旋转筒b5两侧的推杆b3长度不均等，因此，当推杆b3时，不同长度一端的推杆b3作用在一号活动层b2、二号活动层b4上，使得一号活动层b2、二号活动层b4撑开的明程度不同，当推杆b3的长端撤去时，一号活动层b2或二号活动层b4要恢复原状，具有一定反弹力，从而使得停留在二号活动层b4上的碎屑掉落。

[0039] 本发明解决的问题是现有的数控金属切削机床通过设立磁块将设备工作产生的铁屑进行吸附，从而避免铁屑的存在会增加待加工金属与切削头之间的摩擦力，而磁块的磁性有限，能够吸附的铁屑数量有限，金属加工过程产生的碎屑无法被完全吸附，本发明通过上述部件的互相组合，通过将引导轨道c呈一定的角度往回收机构b处倾斜，使得掉落到引导轨道c中的金属碎屑进入到一号腔a中，并且由于旋转筒b5两侧的推杆b3长度不均等，使得推杆b3的长端撤去时，一号活动层b2或二号活动层b4要恢复原状，借助该反弹力将二号活动层b4上的碎屑抖落，实现金属碎屑较为完整的回收。

[0040] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

[0041] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。