一种弯扭网格及其制作方法转让专利
申请号 : CN201911424648.0
文献号 : CN111218981B
文献日 : 2021-07-02
发明人 : 王晓波 , 路伟伟 , 杨凡 , 申如祥 , 李鹏 , 孟良
申请人 : 江苏沪宁钢机股份有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种弯扭网格,其特征在于:包括:一组弯扭型箱体(1)和一组蝶形节点(2),所述弯扭型箱体(1)与蝶形节点(2)连接,形成弯扭网格(3),且所述弯扭网格(3)中的弯扭型箱体(1)和蝶形节点(2)不在同一平面上;所述弯扭型箱体(1)中设有箱体底板(11)、一组箱体腹板(12)和箱体顶板(13),所述箱体腹板(12)相对设于箱体底板(11)上,所述箱体顶板(13)设于箱体腹板(12)的上方,且所述弯扭型箱体(1)的内部设有一组加劲助;所述箱体底板(11)、一组箱体腹板(12)和箱体顶板(13)均为弯扭型构件;所述蝶形节点(2)中设有底板(21)、顶板(22)和一组腹板(23),所述底板(21)和顶板(22)均呈蝶形,所述顶板(22)设于底板(21)的上方,且所述底板(21)和顶板(22)的分支(202)部分形成多组牛腿(24),所述腹板(23)设于底板(21)和顶板(22)之间,并设于底板(21)和顶板(22)形成的两牛腿(24)之间,且所述牛腿(24)的端口设有端封板(25);所述底板(21 )和顶板(22)中均设有板件本体(201)和一组分支(202),所述分支(202)设于板件本体(201)的四个方向上,且两两分支(202)之间设于弧形凹槽(203);
所述的弯扭网格的制作方法如下:
1):首先制作前将弯扭网格(3)预先进行零、部件的拆分,即对弯扭型箱体(1)和蝶形节点(2)进行拆分;
2):然后按照要求对上述步骤中拆分出的零、部件进行单独加工,即对箱体底板(11)、一组箱体腹板(12)和箱体顶板(13),根据弯扭型箱体(1)上的空间坐标进行对壁板的展开,并同时生成箱体内部的加劲肋安装位置线,这样就可根据展开的线型数据,然后将壁板切割数据输入数控切割机进行壁板的下料切割;
再对加工后的各部分零件板外形尺寸下料校对合格后在组装胎架上进行整体组装即可;
所述弯扭型箱体(1)和蝶形节点(2)的具体加工步骤如下:
1):首先对蝶形节点(2)进行组装:a、蝶形节点组装时,采用面板为基准面进行组装,首先将底板(21)吊上水平胎架进行定位;(定位前须预先进行地面划线并搭设胎架,定位时将底板对接端口中心线及对接端口外侧线对准地面位置线,同时须控制其端部与地面的吻合度,底板定位时采用挂线锤的方法检验底板的吻合度,合格后点焊牢固,b、底板(21)定位合格后,将腹板(23 )吊上组装胎架进行定位,定位时将腹板(23 )外侧与底板(21)外侧齐平,同时控制腹板(23 )的垂直度,合格后将腹板(23 )与底板(21)点焊牢固;
c、待腹板(23 )与底板(21)定位合格后,将顶板(22 )吊上组装胎架进行定位,定位时将顶板(22 )端口中心与底板(21)端口中心齐平,同时控制顶板(22 )与地面位置的吻合度及节点对接端口的对角线精度,合格后将顶板(22 )与腹板(23 )点焊牢固;
d、待蝶形节点的腹板(23 )与顶板(22 )定位合格后,将端封板(25)进行定位安装,端封板(25)定位合格后点焊牢固,然后进行整体焊接;
2):在上述蝶形节点(2)进行组装的同时另一组施工队对弯扭型箱体(1)的组装;
A、弯扭型箱体组装时,采用面板为基准面进行组装,首先将箱体底板(11)吊上水平胎架进行定位,定位前须预先根据弯扭型箱体(1)的定位坐标在地面上划出地样线并搭设胎架,定位时将箱体底板(11)对接端口中心线及对接端口外侧线对准地面位置线,同时须控制其端部与地面的吻合度,箱体底板(11)定位时采用挂线锤的方法检验底板的吻合度,合格后点焊牢固;
B、弯扭型箱体(1)的箱体底板(11)定位合格后,将两侧箱体腹板(12)吊上组装胎架进行定位,定位时将箱体腹板(12)外侧与箱体底板(11)外侧齐平,同时控制两侧箱体腹板(12)端点的坐标点,合格后将箱体腹板(12)与箱体底板(11)点焊牢固;
C、待弯扭型箱体(1)的箱体腹板(12)与箱体底板(11)定位合格后,将箱体顶板(13)吊上组装胎架进行定位,定位时将箱体顶板(13)端口中心与地样中心线齐平,同时控制箱体顶板(13)两端点与地面线型的吻合度及对接端口的对角线精度,合格后将箱体顶板(13)与箱体腹板(12)点焊牢固后进行整体焊接,两端对接端口将预留100 150mm不焊,以便整体对~
接装焊时调节;
3):待上述蝶形节点(2)和弯扭型箱体(1)组装完成后,进行蝶形节点及弯扭型箱体(1)整体装焊工艺:
即待蝶形节点(2)及弯扭型箱体(1)均单独焊接合格后,根据弯扭网格(3)的整体坐标,在地面上划出整体的地样线并搭设胎架,而后将焊接合格后的蝶形节点(2)及弯扭型箱体(1)逐个吊上胎架上进行定位,定位时将对接端口中心对准地面端口投影中心线,同时控制端部位置与地面坐标线位置吻合,每定位合格一个节点后须点焊牢固;
待弯扭网格整体定位合格并点焊牢固后,进行整体对接。
2.根据权利要求1所述的弯扭网格,其特征在于:所述腹板(23)中设有中间腹板(231)和一组侧腹板(232),所述侧腹板(232)设于中间腹板(231)的两侧,且所述的腹板(23)与牛腿(24)相配合。
3.根据权利要求2所述的弯扭网格,其特征在于:所述中间腹板(231)呈弧形,其弧度与底板(21)和顶板(22)上两两分支(202)上的弧形 凹槽(203)的弧度相同。
4.根据权利要求1所述的弯扭网格,其特征在于:所述端封板(25)呈方形,其上设有开口(251),且所述端封板(25 )上位于开口(251)的内侧设有封网(52)。
说明书 :
一种弯扭网格及其制作方法
技术领域
背景技术
所还是住宅,其大多都是采用混凝土建筑,我们都知道混凝土建筑的施工工期较长,且,其
受天气的影响较为严重,特别是冬季,我们可以看到冬天零下后,诸多的建筑工地都会停
工,从而导致整个建筑的工期边长,且,与此同时,混凝土建筑施工所需的工种较为繁杂,大
工、小工、木工、瓦工等,对人员的要求较高,且随着材料和人工费的不断增加,将会导致整
个建筑的成本较高,投入的成本越来越大;且随着人们对生活和工作的要求越来越多,越来
越多的年轻人不愿意再从事建筑行业等因素导致促生了钢结构建筑的产生;
杂的结构和节点,就给我们加工制作带来了非常大的难度。提高异形构件制作功效势在必
行。在此情况下,能有效保证钢结构构件加工制作、提高功效、缩短工期的加工制作钢结构
技术,有着巨大的施展空间。
部件还不能够满足建筑施工的要求,其还有待于改进。
发明内容
结构简单、设计合理,易加工、便于安装,让其在保证稳定性、支撑性和安全性的同时能够满
足结构异形的需要。
弯扭型箱体和蝶形节点不在同一平面上。
安全性的同时能够满足结构异形的需要,从而让其更好的满足施工设计的需要。
设有一组加劲助。
板和顶板之间,并设于底板和顶板形成的两牛腿之间,且所述牛腿的端口设有端封板。整个
节点的结构简单、设计合理,通过在底板和顶板的分支部分形成多组牛腿让其在保证结构
稳定性和安全性的同时,也能够实现多方向的连接,让其更好的实现钢结构建筑中异形安
装的需要。
的稳定性和使用的安全性。
板、一组箱体腹板和箱体顶板,根据弯扭型箱体上的空间坐标进行对其中的壁板的展开,并
同时生成箱体内部的加劲肋安装位置线,这样就可根据展开的线型数据,然后将壁板切割
数据输入数控切割机进行壁板的下料切割;
腹板外侧与底板外侧齐平,同时控制腹板的垂直度,合格后将腹板与底板点焊牢固;
度,合格后将顶板与腹板点焊牢固;
定位时将箱体底板对接端口中心线及对接端口外侧线对准地面位置线,同时须控制其端部
与地面的吻合度,箱体底板定位时采用挂线锤的方法检验底板的吻合度,合格后点焊牢固;
后将箱体腹板与箱体底板点焊牢固;
线型的吻合度及对接端口的对角线精度,合格后将箱体顶板与箱体腹板点焊牢固后进行整
体焊接,两端对接端口将预留100 150mm不焊,以便整体对接装焊时调节;
~
胎架上进行定位,定位时将对接端口中心对准地面端口投影中心线,同时控制端部位置与
地面坐标线位置吻合,每定位合格一个节点后须点焊牢固;
和安全性的同时能够满足结构异形的需要,从而让其更好的满足施工设计的需要。
证结构稳定性和安全性的同时,也能够实现多方向的连接,让其更好的实现钢结构建筑中
异形安装的需要。
格仔细的检验,保证其加工的精准度,在保证加工质量的同时,也大大的提高了其加工的效
率,从而让其更好的满足施工的需要。
附图说明
具体实施方式
不在同一平面上。
弯扭型箱体1的内部设有一组加劲助。
多组牛腿24,所述腹板23设于底板21和顶板22之间,并设于底板21和顶板22形成的两牛腿
24之间,且所述牛腿24的端口设有端封板25。
不在同一平面上。
弯扭型箱体1的内部设有一组加劲助。
多组牛腿24,所述腹板23设于底板21和顶板22之间,并设于底板21和顶板22形成的两牛腿
24之间,且所述牛腿24的端口设有端封板25。
在组装胎架上进行整体组装即可。
底板对接端口中心线及对接端口外侧线对准地面位置线,同时须控制其端部与地面的吻合
度,底板定位时采用挂线锤的方法检验底板的吻合度,合格后点焊牢固,
口的对角线精度,合格后将顶板23与腹板22点焊牢固;
架,定位时将箱体底板11对接端口中心线及对接端口外侧线对准地面位置线,同时须控制
其端部与地面的吻合度,箱体底板11定位时采用挂线锤的方法检验底板的吻合度,合格后
点焊牢固;
坐标点,合格后将箱体腹板12与箱体底板11点焊牢固;
两端点与地面线型的吻合度及对接端口的对角线精度,合格后将箱体顶板13与箱体腹板12
点焊牢固后进行整体焊接,两端对接端口将预留100 150mm不焊,以便整体对接装焊时调
~
节;
吊上胎架上进行定位,定位时将对接端口中心对准地面端口投影中心线,同时控制端部位
置与地面坐标线位置吻合,每定位合格一个节点后须点焊牢固;
版、切割,优先采用数控等离子进行切割,以减小切割所引起的变形;下料后弹出横隔板的
安装位置线及二端的企口位置线,壁板加工采用卷板机卷压成形,以便壁板受力均匀,外观
无压痕。
生成箱体内部的加劲肋安装位置线,这样就可根据展开的线型数据,然后将壁板切割数据
输入数控切割机进行壁板的下料切割;
底板对接端口中心线及对接端口外侧线对准地面位置线,同时须控制其端部与地面的吻合
度,底板定位时采用挂线锤的方法检验底板的吻合度,合格后点焊牢固,
口的对角线精度,合格后将顶板23与腹板22点焊牢固;
架,定位时将箱体底板11对接端口中心线及对接端口外侧线对准地面位置线,同时须控制
其端部与地面的吻合度,箱体底板11定位时采用挂线锤的方法检验底板的吻合度,合格后
点焊牢固;
坐标点,合格后将箱体腹板12与箱体底板11点焊牢固;
两端点与地面线型的吻合度及对接端口的对角线精度,合格后将箱体顶板13与箱体腹板12
点焊牢固后进行整体焊接,两端对接端口将预留100 150mm不焊,以便整体对接装焊时调
~
节;
吊上胎架上进行定位,定位时将对接端口中心对准地面端口投影中心线,同时控制端部位
置与地面坐标线位置吻合,每定位合格一个节点后须点焊牢固;
减小切割所引起的变形。下料后弹出横隔板的安装位置线及二端的企口位置线,壁板加工
采用卷板机卷压成形,以便壁板受力均匀,外观无压痕。
设计及规范的要求。
证单构件的制作精度要求满足现场拼装及设计的要求。
展开精度得不到控制,为此,壁板展开必须采用计算机精确放样,经弯扭壁板上的空间坐标
进行对壁板的展开,并同时生成箱体内部的加劲肋安装位置线,这样就可根据展开的线型
数据,然后将壁板切割数据输入数控切割机进行壁板的下料切割。
查壁板与木样箱之间的吻合情况,要求壁板四角及中间部位与样箱的间隙不得大于2mm,同
时检查横隔板位置线是否与样箱上的位置线是否重合。每块壁板应与样箱进行重叠检查,
当发现与样箱出入较大时,应采用滚压或油压机进行重新加工。
成形,加工过程中采用样板进行检测。弯扭壁板卷制加工应注意以下技术要点:
公差1mm)。
按样台线型组装(样箱组装过程中应严格按壁板上的隔板位置线进行组装);待样箱组装好
后,将横隔板位置线驳到样箱壁板的外侧,并作好记号,同时在壁板外侧弹出壁板二端的企
口位置线。
保护范围。