一种超微压自力式压力调节阀

摘要

本发明涉及阀门设备技术领域，具体涉及一种超微压自力式压力调节阀，该超微压自力式压力调节阀包括阀体、阀芯、阀盖和调节管；所述阀体内部设有阀芯，阀体的上方设有阀盖；所述调节管的一端连接在阀体上，调节管的另一端连接在阀盖上；由于在阀体管道内流量短时的波动会使得阀芯底部的作用力瞬时改变，使阀芯两端的平衡作用被破坏，使得阀芯产生相应的位移，降低了在超微压波动情况下阀门的压力调节稳定性；故此，本发明通过设置在阀盖上的轴杆，将阀芯啮合转动安装于轴杆上，避免了阀前的超微压力变化使阀芯产生位移，通过阀后调节管内的作用力的相对变化使阀芯产生相应的位移，提升了超微压自力式压力调节阀的调节效果。

权利要求

1.一种超微压自力式压力调节阀，包括阀体(1)、阀芯(2)、阀盖(3)和调节管(4)；所述阀体(1)内部设有阀芯(2)，阀体(1)的上方设有阀盖(3)；所述调节管(4)的一端连接在阀体(1)上，调节管(4)的另一端连接在阀盖(3)上；其特征在于：所述阀盖(3)内设置有轴杆(31)，轴杆(31)转动安装在阀盖(3)上，轴杆(31)的内部中空，使得轴杆(31)套接在阀芯(2)的上部；所述轴杆(31)的内部和阀芯(2)的外部周向上设有螺纹，使轴杆(31)与阀芯(2)之间通过螺纹啮合传动；所述轴杆(31)的顶端设置有相啮合的锥齿轮组(32)，锥齿轮组(32)的另一端设有转轴(33)；所述转轴(33)通过阀盖(3)转动安装在调节管(4)内，转轴(33)在调节管(4)内的端部上设置有直齿轮(331)；所述调节管(4)内部设置有齿条(41)和推块(42)；所述齿条(41)与直齿轮(331)相啮合，齿条(41)的底部固定在推块(42)上；所述推块(42)受阀体(1)内的压力变化在调节管(4)内移动，使得齿条(41)带动啮合的直齿轮(331)转动；

所述调节管(4)包括转轴管(5)、齿条管(6)和推块管(7)；所述转轴管(5)与阀芯(2)相垂直，转轴管(5)的一端固定在阀盖(3)的一侧，转轴管(5)的另一端设有齿条管(6)，齿条管(6)平行于阀芯(2)，齿条管(6)的中部安装在转轴管(5)上，齿条管(6)与转轴管(5)构成了T型结构；所述齿条管(6)的下方设置有推块管(7)，推块管(7)的下方安装在阀体(1)上；

所述推块管(7)内设置有气囊(71)，气囊(71)呈长条状充满于推块管(7)内；所述气囊(71)的顶部固定在推块(42)上，气囊(71)的底部与阀体(1)内的流通物相作用，承受阀后的压力变化作用；

所述推块管(7)的底部设置有凸环(72)，凸环(72)固定在推块管(7)上，凸环(72)的凸起部分朝向阀体(1)的内部；

工作时，阀前的压力作用于阀芯(2)的底部，而阀后的压力通过调节管(4)通入阀盖(3)内，然后作用在阀盖(3)内的阀芯(2)顶部，使得阀芯(2)处于阀体(1)内部相对平衡的位置，继而达到自力式压力调节的作用；通过设置在阀盖(3)内的轴杆(31)，使轴杆(31)与阀芯(2)通过螺纹啮合传动，而轴杆(31)受调节管(4)内的转轴(33)驱动，在对阀芯(2)底部作用的超微压力变化时，啮合在轴杆(31)内部的阀芯(2)不会受压力变化而产生位移，而当阀后的压力发生改变时，调节管(4)内的作用力才会产生相应的变化，从而通过转轴(33)驱动轴杆(31)旋转，带动阀芯(2)的位置移动；设置在调节管(4)上的转轴管(5)、齿条管(6)和推块管(7)，将阀后的压力变化作用在推块管(7)内，通过之间的啮合传动，精准的传递了阀体(1)内的压力变化产生的作用力效果；设置在推块管(7)内的气囊(71)，将气囊(71)固定在推块(42)的底部，使得阀后的压力变化通过挤压的气囊(71)传递至推块(42)上，在气囊(71)的压缩变形中，附着在推块管(7)内壁上的流通物残留会被气囊(71)下半部分的变形所覆盖，避免了对推块管(7)内的密封性破坏，保护了超微压情况下的力传递效果；设置在齿条(41)顶部的弹簧(61)，平衡了初始状态下齿条(41)和推块(42)自身的重力作用，保持了气囊(71)对阀后超微压力变化的反应，通过推块(42)和齿条(41)的精确传递，最终作用在阀芯(2)的位移上；设置在推块管(7)底部的凸环(72)，凸环(72)的凸起伸向阀体(1)管道内，削弱了管道内的流通物产生在推块管(7)内的水锤效应，保护了气囊(71)稳定的受力作用；设置在转轴(33)上的传动轴(34)，继而减小了直齿轮(331)的齿数，使得齿条(41)能够带动直齿轮(331)旋转更多的圈数，从而满足阀芯(2)在轴杆(31)作用下的旋转进给范围。

2.根据权利要求1所述的一种超微压自力式压力调节阀，其特征在于：所述齿条管(6)上设置有弹簧(61)，弹簧(61)的下端固定在齿条(41)的顶部，弹簧(61)的上端固定在齿条管(6)内的顶部；所述弹簧(61)的拉力使得阀门闭合状态下的直齿轮(331)啮合在齿条(41)的顶部位置。

3.根据权利要求1所述的一种超微压自力式压力调节阀，其特征在于：所述转轴(33)上设置有传动轴(34)，传动轴(34)安装在靠近直齿轮(331)的一端上；所述传动轴(34)的直径小于转轴(33)，使得直齿轮(331)的尺寸随之减小。

说明书

一种超微压自力式压力调节阀

技术领域

[0001] 本发明涉及阀门设备技术领域，具体涉及一种超微压自力式压力调节阀。

背景技术

[0002] 自力式压力调节阀是一种自动恒定压差的水力工况平衡用阀,应用于供热.中央空调等水系统中,支持被控系统各用户末端装置的自主调节消除管网压力，自力式压差调节阀可以调节调节阀两端的压力恒定，也可将安装在管道上孔板两端的压差引入薄膜执行机构的气室两侧，组成自力式流量调节阀；关于自力式压力调节阀的介绍，可参见：章茂森等，自力式压力调节阀的研究[J]，通用机械，2010(No.4).82-83。

[0003] 目前的超微压自力式压力调节阀中，如何控制超微压情况下的稳定调节成为阀门质量的关键，在普通自力式压力调节阀通常将管道压力通过调节管引入阀芯的上端，配合阀芯外侧安装的刚性弹簧来精确控制阀门的调节效果，而这一方案在目前的实际应用中亟需改进，已无法满足超微压自力式压力调节阀的调节要求。

[0004] 现有技术中也出现了一些关于超微压自力式压力调节阀的技术方案，如申请号为2018212195324的一项中国专利公开了一种超微压自力式压力调节阀：包括底箱，所述底箱的顶面固定安装有阀体，所述底箱的底面固定安装有导管，所述底箱的左端固定安装有过滤箱，所述阀体内腔的底部固定安装有底板，所述阀体的内腔固定套装有阀杆，所述阀杆延伸至底箱的内腔并固定安装有阀芯，所述阀芯的底端延伸至导管的内腔，所述阀杆的外部活动套装有承重板；该技术方案通过移动箱作为缓冲箱，使得移动箱缓慢向右运动，然后通过顶杆将活塞顶开，从而减缓管道内部压强增加的速率，避免了内部压强更变过快损坏阀门内部机构的问题，保证了管道内部压强的恒定，增加了该装置的稳定性；但是该技术方案中未解决使用中阀芯面对管道内的压力波动而受影响的问题；使得该技术方案中超微压自力式压力调节阀调节的稳定效果难以保证。

[0005] 鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种超微压自力式压力调节阀，采用了特殊的压力调节机构，解决了上述技术问题。

发明内容

[0006] 为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种超微压自力式压力调节阀，通过设置在阀盖上的轴杆，通过将阀芯啮合转动安装于轴杆上，避免了阀前的超微压力变化使阀芯产生位移，而影响到阀门调节的压力稳定性，通过阀后调节管内的作用力的相对变化使阀芯产生相应的位移，提升了超微压自力式压力调节阀的调节效果。

[0007] 本发明所述的一种超微压自力式压力调节阀，包括阀体、阀芯、阀盖和调节管；所述阀体内部设有阀芯，阀体的上方设有阀盖；所述调节管的一端连接在阀体上，调节管的另一端连接在阀盖上；所述阀盖内设置有轴杆，轴杆转动安装在阀盖上，轴杆的内部中空，使得轴杆套接在阀芯的上部；所述轴杆的内部和阀芯的外部周向上设有螺纹，使轴杆与阀芯之间通过螺纹啮合传动；所述轴杆的顶端设置有相啮合的锥齿轮组，锥齿轮组的另一端设有转轴；所述转轴通过阀盖转动安装在调节管内，转轴在调节管内的端部上设置有直齿轮；所述调节管内部设置有齿条和推块；所述齿条与直齿轮相啮合，齿条的底部固定在推块上；
所述推块受阀体内的压力变化在调节管内移动，使得齿条带动啮合的直齿轮转动；工作时，阀前的压力作用于阀芯的底部，而阀后的压力通过调节管通入阀盖内，然后作用在阀盖内的阀芯顶部，使得阀芯处于阀体内部相对平衡的位置，继而达到自力式压力调节的作用，由于在阀体管道内通过的流体会产生水锤效应，同时在阀体内流量短时的波动会使得阀芯底部的作用力瞬时改变，而此时阀后的流量变化仍未通过调节管作用于阀芯的顶部上，继而阀芯两端的平衡作用被破坏，使阀芯产生相应的位移，降低了在超微压波动情况下阀门的压力调节稳定性；因此，本发明通过设置在阀盖内的轴杆，使轴杆与阀芯通过螺纹啮合传动，而轴杆受调节管内的转轴驱动，在对阀芯底部作用的超微压力变化时，啮合在轴杆内部的阀芯不会受压力变化而产生位移，而当阀后的压力发生改变时，调节管内的作用力才会产生相应的变化，从而通过转轴驱动轴杆旋转，带动阀芯的位置移动；本发明利用了设置在阀盖上的轴杆，通过将阀芯啮合转动安装于轴杆上，避免了阀前的超微压力变化使阀芯产生位移，而影响到阀门调节的压力稳定性，通过阀后调节管内的作用力的相对变化使阀芯产生相应的位移，提升了超微压自力式压力调节阀的调节效果。

[0008] 优选的，所述调节管包括转轴管、齿条管和推块管；所述转轴管与阀芯相垂直，转轴管的一端固定在阀盖的一侧，转轴管的另一端设有齿条管，齿条管平行于阀芯，齿条管的中部安装在转轴管上，齿条管与转轴管构成了T型结构；所述齿条管的下方设置有推块管，推块管的下方安装在阀体上；工作时，阀后的压力变化使得推块管内的推块产生上下移动，继而带动齿条在齿条管内的往复运动，从而使得齿条啮合的直齿轮产生相应的转动，然后通过转轴上直齿轮的转动驱动锥齿轮组的运转，最后使得轴杆产生相对阀芯的旋转，由于轴杆转动安装在阀盖内，使相对轴杆旋转的阀芯在阀体上产生对应的位移，从而满足了调节管对阀芯的驱动效果；通过设置在调节管上的转轴管、齿条管和推块管，将阀后的压力变化作用在推块管内，通过之间的啮合传动，精准的传递了阀体内的压力变化产生的作用力效果，从而提高了超微压自力式压力调节阀的调节精度。

[0009] 优选的，所述推块管内设置有气囊，气囊呈长条状充满于推块管内；所述气囊的顶部固定在推块上，气囊的底部与阀体内的流通物相作用，承受阀后的压力变化作用；工作时，阀体内的流通物通过推块管直接作用在推块上，使得推块与推块管的接触面会附着有阀体内的流通物残留，最终影响到推块在推块管内的密封性，削弱了阀后超微压变化作用下的力传递效果；通过设置在推块管内的气囊，将气囊固定在推块的底部，使得阀后的压力变化通过挤压的气囊传递至推块上，在气囊的压缩变形中，附着在推块管内壁上的流通物残留会被气囊下半部分的变形所覆盖，避免了对推块管内的密封性破坏，保护了超微压情况下的力传递效果，进而维持了超微压自力式压力调节阀的调节效果。

[0010] 优选的，所述齿条管上设置有弹簧，弹簧的下端固定在齿条的顶部，弹簧的上端固定在齿条管内的顶部；所述弹簧的拉力使得阀门闭合状态下的直齿轮啮合在齿条的顶部位置；工作时，推块和齿条自身的重量会使其对气囊造成相应的压力，而破坏了阀后压力作用于气囊上的效果，同时浪费了齿条上的有效啮合齿数与齿条管的内部有效空间；通过设置在齿条顶部的弹簧，平衡了初始状态下齿条和推块自身的重力作用，保持了气囊对阀后超微压力变化的反应，通过推块和齿条的精确传递，最终作用在阀芯的位移上，从而达到超微压自力式压力调节阀的调节精度。

[0011] 优选的，所述推块管的底部设置有凸环，凸环固定在推块管上，凸环的凸起部分朝向阀体的内部；工作时，推块管相对于阀体的管道构成了一个支管，使得管道内的流通物同样会在推块管与阀体的连接处形成水锤效应，从而对推块管底部的气囊造成波动的压力变化，破坏了调节阀的调节效果；通过设置在推块管底部的凸环，凸环的凸起伸向阀体管道内，削弱了管道内的流通物产生在推块管内的水锤效应，保护了气囊稳定的受力作用，继而确保超微压自力式压力调节阀的调节精度。

[0012] 优选的，所述转轴上设置有传动轴，传动轴安装在靠近直齿轮的一端上；所述传动轴的直径小于转轴，使得直齿轮的尺寸随之减小；工作时，通过齿条与直齿轮间的啮合传动传递阀后的力变化效果，由于齿轮齿条的传动特点，需要齿条的长度能够使直齿轮旋转足够的圈数，从而带动相啮合的轴杆与阀芯进给相对的位置，满足对阀门的调节效果；通过设置在转轴上的传动轴，继而减小了直齿轮的齿数，使得齿条能够带动直齿轮旋转更多的圈数，从而满足阀芯在轴杆作用下的旋转进给范围，以满足超微压自力式压力调节阀的调节效果。

[0013] 本发明的有益效果如下：

[0014] 1.本发明通过设置在阀盖上的轴杆，通过将阀芯啮合转动安装于轴杆上，避免了阀前的超微压力变化使阀芯产生位移，而影响到阀门调节的压力稳定性，通过阀后调节管内的作用力的相对变化使阀芯产生相应的位移，提升了超微压自力式压力调节阀的调节效果；设置在调节管上的转轴管、齿条管和推块管，将阀后的压力变化作用在推块管内，通过之间的啮合传动，精准的传递了阀体内的压力变化产生的作用力效果，从而提高了超微压自力式压力调节阀的调节精度。

[0015] 2.本发明通过设置在推块管内的气囊，使得阀后的压力变化通过挤压的气囊传递至推块上，附着在推块管内壁上的流通物残留会被气囊下半部分的变形所覆盖，避免了对推块管内的密封性破坏；设置在齿条顶部的弹簧平衡了初始状态下齿条和推块自身的重力作用，通过推块和齿条的精确作用在阀芯的位移上，达到超微压自力式压力调节阀的调节精度；设置在推块管底部的凸环，削弱了管道内的流通物产生在推块管内的水锤效应，保护了气囊稳定的受力作用；设置在转轴上的传动轴，使得齿条能够带动直齿轮旋转更多的圈数，从而满足阀芯在轴杆作用下的旋转进给范围，满足超微压自力式压力调节阀的调节效果。

附图说明

[0016] 下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。

[0017] 图1是本发明中超微压自力式压力调节阀的立体图；

[0018] 图2是本发明中超微压自力式压力调节阀的剖视图；

[0019] 图3是本发明中超微压自力式压力调节阀的部件立体图；

[0020] 图4是图2中A处的局部放大图；

[0021] 图5是图2中B处的局部放大图；

[0022] 图中：阀体1、阀芯2、阀盖3、轴杆31、锥齿轮组32、转轴33、直齿轮331、传动轴34、调节管4、齿条41、推块42、转轴管5、齿条管6、弹簧61、推块管7、气囊71、凸环72。

具体实施方式

[0023] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0024] 如图1至图5所示，本发明所述的一种超微压自力式压力调节阀，包括阀体1、阀芯2、阀盖3和调节管4；所述阀体1内部设有阀芯2，阀体1的上方设有阀盖3；所述调节管4的一端连接在阀体1上，调节管4的另一端连接在阀盖3上；所述阀盖3内设置有轴杆31，轴杆31转动安装在阀盖3上，轴杆31的内部中空，使得轴杆31套接在阀芯2的上部；所述轴杆31的内部和阀芯2的外部周向上设有螺纹，使轴杆31与阀芯2之间通过螺纹啮合传动；所述轴杆31的顶端设置有相啮合的锥齿轮组32，锥齿轮组32的另一端设有转轴33；所述转轴33通过阀盖3转动安装在调节管4内，转轴33在调节管4内的端部上设置有直齿轮331；所述调节管4内部设置有齿条41和推块42；所述齿条41与直齿轮331相啮合，齿条41的底部固定在推块42上；
所述推块42受阀体1内的压力变化在调节管4内移动，使得齿条41带动啮合的直齿轮331转动；工作时，阀前的压力作用于阀芯2的底部，而阀后的压力通过调节管4通入阀盖3内，然后作用在阀盖3内的阀芯2顶部，使得阀芯2处于阀体1内部相对平衡的位置，继而达到自力式压力调节的作用，由于在阀体1管道内通过的流体会产生水锤效应，同时在阀体1内流量短时的波动会使得阀芯2底部的作用力瞬时改变，而此时阀后的流量变化仍未通过调节管4作用于阀芯2的顶部上，继而阀芯2两端的平衡作用被破坏，使阀芯2产生相应的位移，降低了在超微压波动情况下阀门的压力调节稳定性；因此，本发明通过设置在阀盖3内的轴杆31，使轴杆31与阀芯2通过螺纹啮合传动，而轴杆31受调节管4内的转轴33驱动，在对阀芯2底部作用的超微压力变化时，啮合在轴杆31内部的阀芯2不会受压力变化而产生位移，而当阀后的压力发生改变时，调节管4内的作用力才会产生相应的变化，从而通过转轴33驱动轴杆31旋转，带动阀芯2的位置移动；本发明利用了设置在阀盖3上的轴杆31，通过将阀芯2啮合转动安装于轴杆31上，避免了阀前的超微压力变化使阀芯2产生位移，而影响到阀门调节的压力稳定性，通过阀后调节管4内的作用力的相对变化使阀芯2产生相应的位移，提升了超微压自力式压力调节阀的调节效果。

[0025] 作为本发明的一种实施方式，所述调节管4包括转轴管5、齿条管6和推块管7；所述转轴管5与阀芯2相垂直，转轴管5的一端固定在阀盖3的一侧，转轴管5的另一端设有齿条管6，齿条管6平行于阀芯2，齿条管6的中部安装在转轴管5上，齿条管6与转轴管5构成了T型结构；所述齿条管6的下方设置有推块管7，推块管7的下方安装在阀体1上；工作时，阀后的压力变化使得推块管7内的推块42产生上下移动，继而带动齿条41在齿条管6内的往复运动，从而使得齿条41啮合的直齿轮331产生相应的转动，然后通过转轴33上直齿轮331的转动驱动锥齿轮组32的运转，最后使得轴杆31产生相对阀芯2的旋转，由于轴杆31转动安装在阀盖
3内，使相对轴杆31旋转的阀芯2在阀体1上产生对应的位移，从而满足了调节管4对阀芯2的驱动效果；通过设置在调节管4上的转轴管5、齿条管6和推块管7，将阀后的压力变化作用在推块管7内，通过之间的啮合传动，精准的传递了阀体1内的压力变化产生的作用力效果，从而提高了超微压自力式压力调节阀的调节精度。

[0026] 作为本发明的一种实施方式，所述推块管7内设置有气囊71，气囊71呈长条状充满于推块管7内；所述气囊71的顶部固定在推块42上，气囊71的底部与阀体1内的流通物相作用，承受阀后的压力变化作用；工作时，阀体1内的流通物通过推块管7直接作用在推块42上，使得推块42与推块管7的接触面会附着有阀体1内的流通物残留，最终影响到推块42在推块管7内的密封性，削弱了阀后超微压变化作用下的力传递效果；通过设置在推块管7内的气囊71，将气囊71固定在推块42的底部，使得阀后的压力变化通过挤压的气囊71传递至推块42上，在气囊71的压缩变形中，附着在推块管7内壁上的流通物残留会被气囊71下半部分的变形所覆盖，避免了对推块管7内的密封性破坏，保护了超微压情况下的力传递效果，进而维持了超微压自力式压力调节阀的调节效果。

[0027] 作为本发明的一种实施方式，所述齿条管6上设置有弹簧61，弹簧61的下端固定在齿条41的顶部，弹簧61的上端固定在齿条管6内的顶部；所述弹簧61的拉力使得阀门闭合状态下的直齿轮331啮合在齿条41的顶部位置；工作时，推块42和齿条41自身的重量会使其对气囊71造成相应的压力，而破坏了阀后压力作用于气囊71上的效果，同时浪费了齿条41上的有效啮合齿数与齿条管6的内部有效空间；通过设置在齿条41顶部的弹簧61，平衡了初始状态下齿条41和推块42自身的重力作用，保持了气囊71对阀后超微压力变化的反应，通过推块42和齿条41的精确传递，最终作用在阀芯2的位移上，从而达到超微压自力式压力调节阀的调节精度。

[0028] 作为本发明的一种实施方式，所述推块管7的底部设置有凸环72，凸环72固定在推块管7上，凸环72的凸起部分朝向阀体1的内部；工作时，推块管7相对于阀体1的管道构成了一个支管，使得管道内的流通物同样会在推块管7与阀体1的连接处形成水锤效应，从而对推块管7底部的气囊71造成波动的压力变化，破坏了调节阀的调节效果；通过设置在推块管7底部的凸环72，凸环72的凸起伸向阀体1管道内，削弱了管道内的流通物产生在推块管7内的水锤效应，保护了气囊71稳定的受力作用，继而确保超微压自力式压力调节阀的调节精度。

[0029] 作为本发明的一种实施方式，所述转轴33上设置有传动轴34，传动轴34安装在靠近直齿轮331的一端上；所述传动轴34的直径小于转轴33，使得直齿轮331的尺寸随之减小；工作时，通过齿条41与直齿轮331间的啮合传动传递阀后的力变化效果，由于齿轮齿条41的传动特点，需要齿条41的长度能够使直齿轮331旋转足够的圈数，从而带动相啮合的轴杆31与阀芯2进给相对的位置，满足对阀门的调节效果；通过设置在转轴33上的传动轴34，继而减小了直齿轮331的齿数，使得齿条41能够带动直齿轮331旋转更多的圈数，从而满足阀芯2在轴杆31作用下的旋转进给范围，以满足超微压自力式压力调节阀的调节效果。

[0030] 工作时，阀前的压力作用于阀芯2的底部，而阀后的压力通过调节管4通入阀盖3内，然后作用在阀盖3内的阀芯2顶部，使得阀芯2处于阀体1内部相对平衡的位置，继而达到自力式压力调节的作用；通过设置在阀盖3内的轴杆31，使轴杆31与阀芯2通过螺纹啮合传动，而轴杆31受调节管4内的转轴33驱动，在对阀芯2底部作用的超微压力变化时，啮合在轴杆31内部的阀芯2不会受压力变化而产生位移，而当阀后的压力发生改变时，调节管4内的作用力才会产生相应的变化，从而通过转轴33驱动轴杆31旋转，带动阀芯2的位置移动；设置在调节管4上的转轴管5、齿条管6和推块管7，将阀后的压力变化作用在推块管7内，通过之间的啮合传动，精准的传递了阀体1内的压力变化产生的作用力效果；设置在推块管7内的气囊71，将气囊71固定在推块42的底部，使得阀后的压力变化通过挤压的气囊71传递至推块42上，在气囊71的压缩变形中，附着在推块管7内壁上的流通物残留会被气囊71下半部分的变形所覆盖，避免了对推块管7内的密封性破坏，保护了超微压情况下的力传递效果；设置在齿条41顶部的弹簧61，平衡了初始状态下齿条41和推块42自身的重力作用，保持了气囊71对阀后超微压力变化的反应，通过推块42和齿条41的精确传递，最终作用在阀芯2的位移上；设置在推块管7底部的凸环72，凸环72的凸起伸向阀体1管道内，削弱了管道内的流通物产生在推块管7内的水锤效应，保护了气囊71稳定的受力作用；设置在转轴33上的传动轴34，继而减小了直齿轮331的齿数，使得齿条41能够带动直齿轮331旋转更多的圈数，从而满足阀芯2在轴杆31作用下的旋转进给范围。

[0031] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。