本发明涉及玻璃生产技术领域，具体为一种玻璃电熔炉用电极高温侵蚀性的测试装置，包括底座，底座上通过螺栓固定安装有隔热箱，且隔热箱内通过螺栓固定安装有支撑座，支撑座上通过螺栓固定安装有坩埚，且坩埚的外侧套接安装有金属圈，金属圈的上端安装有顶部封板。有益效果为：本发明设计的玻璃电熔炉电极测试装置能够通过坩埚和主加热装置来模拟出电极在玻璃电熔炉中承受高温玻璃溶液侵蚀的状况，从而能够有效的测试处电极的耐腐蚀性和使用寿命，便于针对同类型电极制定合适的维护和更换方案，避免了电极腐蚀对生产效益的影响。
1.一种玻璃电熔炉用电极高温侵蚀性的测试装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上通过螺栓固定安装有隔热箱(10)，且隔热箱(10)内通过螺栓固定安装有支撑座(15)，所述支撑座(15)上通过螺栓固定安装有坩埚(20)，且坩埚(20)的外侧套接安装有金属圈(25)，所述金属圈(25)的上端安装有顶部封板(22)；
所述顶部封板(22)上插接安装有插入坩埚(20)内的电极(21)，且电极(21)电性连接电极线(24)，所述底座(1)上通过螺栓固定安装有立板(4)，且立板(4)上通过螺栓固定安装有升降推杆(6)，所述升降推杆(6)的输出端通过螺栓固定安装有安装座(7)，且安装座(7)的下方通过螺栓固定安装有压紧在顶部封板(22)上方的上压紧座(3)，所述上压紧座(3)上通过螺栓固定安装有与隔热箱(10)对应的封盖(9)；
所述上压紧座(3)上通过螺钉固定安装有温度检测传感器(29)，且上压紧座(3)上通过螺栓固定安装有主电机(5)，且主电机(5)的输出端驱动有插入坩埚(20)内的搅拌桨(18)，所述隔热箱(10)内固定安装有与金属圈(25)对应的主加热装置(14)，且封盖(9)上开设有便于电极线(24)和温度检测传感器(29)输出线穿出的出线管(8)，所述底座(1)上通过螺栓固定安装有电阻测试仪(2)、变压器(11)和控制器(12)，且变压器(11)与外部供电网络和主加热装置(14)电性连接，所述电阻测试仪(2)与电极线(24)电性连接，且控制器(12)通过导线分别电性连接温度检测传感器(29)、升降推杆(6)、主加热装置(14)、主电机(5)、电阻测试仪(2)和外部供电网络；
所述支撑座(15)上卡接安装有与坩埚(20)底部贴合的导热板(16)，且导热板(16)的下方一体成型有金属柱(17)，所述支撑座(15)的内部上固定安装有与金属柱(17)对应的辅助加热装置(19)，且辅助加热装置(19)通过电缆分别电性连接控制器(12)和变压器(11)，所述辅助加热装置(19)和主加热装置(14)均为高频电涡流加热器；
所述金属圈(25)上开设有定位孔(23)，且顶部封板(22)上一体成型有与定位孔(23)匹配的定位柱(26)，所述坩埚(20)与金属圈(25)的配合处截面为正六边形，且金属圈(25)的外侧一体成型有便于外部卡钳夹取的夹紧对接座(27)；
所述底座(1)上通过螺栓固定安装有集气罐(32)，且上压紧座(3)的底部一体成型有与坩埚(20)内腔连通的排气管(28)，所述排气管(28)通过外置导气管与集气罐(32)的进气端连通；
所述顶部封板(22)上一体成型有转动座(13)，且转动座(13)内转动安装有用于压紧电极(21)上端的压片(30)，所述顶部封板(22)上一体成型有便于取出顶部封板(22)的拉手(31)；
使用时，首先将电极(21)安准在顶部封板(22)上，然后向坩埚(20)内装入玻璃溶液，随后将顶部封板(22)安装在坩埚(20)上方并利用上压紧座(3)压紧，此时打开主电机(5)、主加热装置(14)和辅助加热装置(19)，当控制器(12)通过温度检测传感器(29)检测出坩埚(20)内的玻璃溶液温度提升指定测试温度时，即可利用电阻测试仪(2)对电极(21)的电阻进行检测，从而根据电极(21)电阻的变化来推断处电极在高温玻璃溶液中的腐蚀状况；加热过程中所产生的气体可以通过排气管(28)导入到集气罐(32)内，避免坩埚(20)内压力增加，而搅拌桨(18)则能够通过搅拌来使玻璃溶液内的温度更加均匀，同时也用于模拟电极(21)在电熔炉内承受玻璃溶液冲击的状态。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃电熔炉用电极高温侵蚀性的测试装置，其特征在于：
所述控制器(12)为S7-200型PLC装置，且升降推杆(6)为单杆双作用液压推杆。
一种玻璃电熔炉用电极高温侵蚀性的测试装置
技术领域
[0001] 本发明涉及玻璃生产技术领域，具体为一种玻璃电熔炉用电极高温侵蚀性的测试装置。
背景技术
[0002] 玻璃电熔炉是一种用于对玻璃进行熔制的设备，玻璃电熔炉在工作时需要将相应的电极插入玻璃溶液中，然后利用焦耳效应来产生热能，从而实现对玻璃的熔制。但是电熔炉的电极在长期使用后会由于玻璃溶液的长期冲刷和氧化腐蚀导致电极表层逐渐的破碎剥落，从而造成电极的有效工作面积减小，降低了电极产热的性能，从而导致玻璃熔化速度难以满足玻璃生产的需要，对玻璃生产的效率和质量造成严重影响。并且不同型号的电极在不同的玻璃熔制温度环境中耐侵蚀性和使用寿命均不相同，目前缺乏相应的测试设备来针对不同型号电极在特定使用工况下进行模拟测试，从以至于难以更好的制定合理的电极维护和更换方案来保障生产效益。
[0003] 如果发明一种能够对电熔炉的电极进行耐高温侵蚀性测试，从而便于制定相应的电极维护和更换方案的新型设备就能够有效的解决此类问题，为此我们提供了一种玻璃电熔炉用电极高温侵蚀性的测试装置。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种玻璃电熔炉用电极高温侵蚀性的测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃电熔炉用电极高温侵蚀性的测试装置，包括底座，所述底座上通过螺栓固定安装有隔热箱，且隔热箱内通过螺栓固定安装有支撑座，所述支撑座上通过螺栓固定安装有坩埚，且坩埚的外侧套接安装有金属圈，所述金属圈的上端安装有顶部封板；
[0006] 所述顶部封板上插接安装有插入坩埚内的电极，且电极电性连接电极线，所述底座上通过螺栓固定安装有立板，且立板上通过螺栓固定安装有升降推杆，所述升降推杆的输出端通过螺栓固定安装有安装座，且安装座的下方通过螺栓固定安装有压紧在顶部封板上方的上压紧座，所述上压紧座上通过螺栓固定安装有与隔热箱对应的封盖；
[0007] 所述上压紧座上通过螺钉固定安装有温度检测传感器，且上压紧座上通过螺栓固定安装有主电机，且主电机的输出端驱动有插入坩埚内的搅拌桨，所述隔热箱内固定安装有与金属圈对应的主加热装置，且封盖上开设有便于电极线和温度检测传感器输出线穿出的出线管，所述底座上通过螺栓固定安装有电阻测试仪、变压器和控制器，且变压器与外部供电网络和主加热装置电性连接，所述电阻测试仪与电极线电性连接，且控制器通过导线分别电性连接温度检测传感器、升降推杆、主加热装置、主电机、电阻测试仪和外部供电网络。
[0008] 优选的，所述控制器为S7-200型PLC装置，且升降推杆为单杆双作用液压推杆。
[0009] 优选的，所述支撑座上卡接安装有与坩埚底部贴合的导热板，且导热板的下方一体成型有金属柱，所述支撑座的内部上固定安装有与金属柱对应的辅助加热装置，且辅助加热装置通过电缆分别电性连接控制器和变压器，所述辅助加热装置和主加热装置均为高频电涡流加热器。
[0010] 优选的，所述金属圈上开设有定位孔，且顶部封板上一体成型有与定位孔匹配的定位柱，所述坩埚与金属圈的配合处截面为正六边形，且金属圈的外侧一体成型有便于外部卡钳夹取的夹紧对接座。
[0011] 优选的，所述底座上通过螺栓固定安装有集气罐，且上压紧座的底部一体成型有与坩埚内腔连通的排气管，所述排气管通过外置导气管与集气罐的进气端连通。
[0012] 优选的，所述顶部封板上一体成型有转动座，且转动座内转动安装有用于压紧电极上端的压片，所述顶部封板上一体成型有便于取出顶部封板的拉手。
[0013] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计的玻璃电熔炉电极测试装置能够通过坩埚和主加热装置来模拟出电极在玻璃电熔炉中承受高温玻璃溶液侵蚀的状况，从而能够有效的测试处电极的耐腐蚀性和使用寿命，便于针对同类型电极制定合适的维护和更换方案，避免了电极腐蚀对生产效益的影响，具有很高的实用价值。
附图说明
[0014] 图1为本发明结构示意图；
[0015] 图2为本发明结构的剖视图；
[0016] 图3为本发明坩埚和上压紧座的对接示意图；
[0017] 图4为本发明坩埚和金属圈的装配示意图。
[0018] 图中：1、底座；2、电阻测试仪；3、上压紧座；4、立板；5、主电机；6、升降推杆；7、安装座；8、出线管；9、封盖；10、隔热箱；11、变压器；12、控制器；13、转动座；14、主加热装置；15、支撑座；16、导热板；17、金属柱；18、搅拌桨；19、辅助加热装置；20、坩埚；21、电极；22、顶部封板；23、定位孔；24、电极线；25、金属圈；26、定位柱；27、夹紧对接座；28、排气管；29、温度检测传感器；30、压片；31、拉手；32、集气罐。
具体实施方式
[0019] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020] 请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种玻璃电熔炉用电极高温侵蚀性的测试装置，包括底座1，底座1上通过螺栓固定安装有隔热箱10，隔热箱10内通过螺栓固定安装有支撑座15，支撑座15上通过螺栓固定安装有坩埚20，坩埚20的外侧套接安装有金属圈25，金属圈25的上端安装有顶部封板22；
[0021] 顶部封板22上插接安装有插入坩埚20内的电极21，电极21电性连接电极线24，顶部封板22上一体成型有转动座13，转动座13内转动安装有用于压紧电极21上端的压片30，顶部封板22上一体成型有便于取出顶部封板22的拉手31，底座1上通过螺栓固定安装有立板4，立板4上通过螺栓固定安装有升降推杆6，升降推杆6的输出端通过螺栓固定安装有安装座7，安装座7的下方通过螺栓固定安装有压紧在顶部封板22上方的上压紧座3，所述上压紧座3上通过螺栓固定安装有与隔热箱10对应的封盖9；
[0022] 请参阅图1至图3，上压紧座3上通过螺钉固定安装有温度检测传感器29，上压紧座3上通过螺栓固定安装有主电机5，主电机5的输出端驱动有插入坩埚20内的搅拌桨18，隔热箱10内固定安装有与金属圈25对应的主加热装置14，封盖9上开设有便于电极线24和温度检测传感器29输出线穿出的出线管8；
[0023] 底座1上通过螺栓固定安装有电阻测试仪2、变压器11和控制器12，变压器11与外部供电网络和主加热装置14电性连接，电阻测试仪2与电极线24电性连接，控制器12通过导线分别电性连接温度检测传感器29、升降推杆6、主加热装置14、主电机5、电阻测试仪2和外部供电网络，控制器12为S7-200型PLC装置，升降推杆6为单杆双作用液压推杆；
[0024] 请参阅图3，支撑座15上卡接安装有与坩埚20底部贴合的导热板16，导热板16的下方一体成型有金属柱17，支撑座15的内部上固定安装有与金属柱17对应的辅助加热装置19，辅助加热装置19通过电缆分别电性连接控制器12和变压器11，辅助加热装置19和主加热装置14均为高频电涡流加热器；
[0025] 请参阅图1、图3和图4，金属圈25上开设有定位孔23，顶部封板22上一体成型有与定位孔23匹配的定位柱26，坩埚20与金属圈25的配合处截面为正六边形，金属圈25的外侧一体成型有便于外部卡钳夹取的夹紧对接座27，底座1上通过螺栓固定安装有集气罐32，上压紧座3的底部一体成型有与坩埚20内腔连通的排气管28，排气管28通过外置导气管与集气罐32的进气端连通。
[0026] 工作原理：该装置使用时，首先将电极21安准在顶部封板22上，然后向坩埚20内装入玻璃溶液，随后将顶部封板22安装在坩埚20上方并利用上压紧座3压紧，此时打开主电机5、主加热装置14和辅助加热装置19，当控制器12通过温度检测传感器29检测出坩埚20内的玻璃溶液温度提升指定测试温度时，即可利用电阻测试仪2对电极21的电阻进行检测，从而根据电极21电阻的变化来推断处电极在高温玻璃溶液中的腐蚀状况。加热过程中所产生的气体可以通过排气管28导入到集气罐32内，避免坩埚20内压力增加，而搅拌桨18则能够通过搅拌来使玻璃溶液内的温度更加均匀，同时也用于模拟电极21在电熔炉内承受玻璃溶液冲击的状态。该装置使用简单，能够快速的模拟电极20在电熔炉内承受腐蚀的状况，从而测试出电极20的耐腐蚀性能，便于制定实际生产中相应型号电极的更换和维护方案，避免了电极腐蚀对生产效益的影响，具有很高的实用价值。
[0027] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
