一种便于收料的模具

摘要

本发明涉及一种便于收料的模具，其包括本体，所述本体设置有废料口以及废料槽，所述本体设置有回收部，所述回收部包括支杆以及废料板，所述支杆位于所述废料槽的一端，所述支杆固定连接有振动组件；所述废料板包括凹型板以及下料板，所述下料板高度尺寸沿着朝向远离所述凹型板方向逐渐减小；所述凹型板设置有凹型槽，所述凹型槽内壁固定连接有卡接杆，所述支杆上设置有卡接槽，所述卡接杆穿出所述卡接槽的一端设置有限位件。本发明通过上述技术方案，确保废料从废料板上掉落，便于实现对废料板的安装拆卸效果，提升模具冲压板材的工作效率。

权利要求

1.一种便于收料的模具，包括本体（1），所述本体（1）设置有废料口以及用于收集废料的废料槽（3），其特征在于：所述本体（1）于所述废料口下方设置有回收部，所述回收部包括与所述本体（1）固定连接的支杆（4）以及与支杆（4）可拆设置的废料板（5），所述支杆（4）位于所述废料槽（3）的一端，所述支杆（4）固定连接有用于实现震动的振动组件；所述废料板（5）包括与所述支杆（4）可拆设置的凹型板（6）以及与所述凹型板（6）固定连接的下料板（7），所述下料板（7）高度尺寸沿着朝向远离所述凹型板（6）方向逐渐减小；所述凹型板（6）设置有扣合于所述支杆（4）上的凹型槽（8），所述凹型槽（8）内壁固定连接有卡接杆（9），所述支杆（4）上设置有用于所述卡接杆（9）穿出的卡接槽（10），所述卡接杆（9）穿出所述卡接槽（10）的一端设置有实现所述凹型板（6）与所述支杆（4）卡接的限位件；所述限位件设置为与所述卡接杆（9）端部转动连接的限位杆（11），所述限位杆（11）穿出所述卡接槽（10）后转动至偏离于所述卡接槽（10）所在的竖直平面上；所述卡接槽（10）于所述卡接杆（9）的两侧均固定连接有可充气的橡胶囊（14），所述橡胶囊（14）充气完成时与所述卡接杆（9）发生挤压变形。

2.根据权利要求1所述的一种便于收料的模具，其特征在于：所述限位杆（11）长度尺寸大于所述卡接槽（10）宽度尺寸，所述限位杆（11）长度尺寸小于所述卡接槽（10）长度尺寸，所述卡接杆（9）长度尺寸等于所述卡接槽（10）深度尺寸。

3.根据权利要求2所述的一种便于收料的模具，其特征在于：所述卡接杆（9）固定连接有转块（12），所述限位杆（11）中间位置设置有用于所述转块（12）转动的转槽（13），所述转块（12）以及所述转槽（13）竖直截面设置为“T”字型。

4.根据权利要求3所述的一种便于收料的模具，其特征在于：所述支杆（4）高度尺寸小于所述废料槽（3）上端侧壁的高度尺寸，所述支杆（4）与所述废料槽（3）上端侧壁之间设置有便于观测的空隙。

5.根据权利要求1所述的一种便于收料的模具，其特征在于：所述支杆（4）的两端与所述本体（1）均螺纹连接有螺栓（15）。

6.根据权利要求1所述的一种便于收料的模具，其特征在于：所述振动组件设置为空气振动器（16），所述空气振动器（16）与所述支杆（4）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种便于收料的模具，其特征在于：所述下料板（7）底端转动连接有导向板（17），所述下料板（7）以及所述导向板（17）端面均设置为“凹”字型，所述下料板（7）的两侧壁与所述导向板（17）的两侧壁之间均转动连接有转轴（2）。

8.根据权利要求7所述的一种便于收料的模具，其特征在于：所述本体（1）于所述废料槽（3）开口处均涂覆有用于警示的红色色彩层。

说明书

一种便于收料的模具

技术领域

[0001] 本发明涉及冲压设备的技术领域，尤其是涉及一种便于收料的模具。

背景技术

[0002] 目前发动机的支杆通过上模具以及下模具之间冲压而成，发动机的支杆需要进行冲孔操作，而现场生产中，下模具一般会安装有废料收集装置，废料收集装置是放在模具基座下方收集从模具表面落下的冲压溢出废料或者产品修边等产生的废料，其目的是保证模具生产不停顿，保障整体生产线的运作。

[0003] 现有的专利公告号为CN108723233A的中国专利，提出了一种模具废料收集装置，所述模具废料收集装置由导出废料的废料滑槽和废料斗组成，所述废料滑槽由第一滑槽和第二滑槽组合而成，所述第一滑槽放置在模具底部，所述第一滑槽主体与水平面夹角不大于15°，所述第二滑槽与第一滑槽之间为转动连接，所述废料斗放置在第二滑槽下方，所述第一滑槽连接强制震动装置，所述第一滑槽表面设置若干组驱动板。

[0004] 上述中的现有技术方案存在以下缺陷：第一滑槽底端外壁与震动装置抵接，且电子振动器设置在第一滑槽的中线位置，电子振动器对与其抵接位置的第一滑槽底壁长期碰撞振动过程中，第一滑槽底壁磨损程度逐渐增大，当对第一滑槽进行更换时，需要对震动装置或者模具拆卸后才能拆卸第一滑槽，操作繁琐，增大工作人员的工作强度。

发明内容

[0005] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种便于收料的模具，其具有便于实现对支杆以及废料板安装拆卸的效果。

[0006] 本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

[0007] 一种便于收料的模具，包括本体，所述本体设置有废料口以及用于收集废料的废料槽，所述本体于所述废料口下方设置有回收部，所述回收部包括与所述本体固定连接的支杆以及与支杆可拆设置的废料板，所述支杆位于所述废料槽的一端，所述支杆固定连接有用于实现震动的振动组件；所述废料板包括与所述支杆可拆设置的凹型板以及与所述凹型板固定连接的下料板，所述下料板高度尺寸沿着朝向远离所述凹型板方向逐渐减小；所述凹型板设置有扣合于所述支杆上的凹型槽，所述凹型槽内壁固定连接有卡接杆，所述支杆上设置有用于所述卡接杆穿出的卡接槽，所述卡接杆穿出所述卡接槽的一端设置有实现所述凹型板与所述支杆卡接的限位件。

[0008] 通过采用上述技术方案，将支杆与本体之间固定牢固，将凹型板扣合于支杆外，此时，卡接杆穿出卡接槽，凹型槽内壁与支杆外壁贴合，在限位件的作用下，支杆与凹型板之间卡接稳固；模具在加工板材过程中，位于废料口位置的板材被冲压成孔，废料从废料口掉落至废料槽内，在振动组件的作用下，支杆发生震动，支杆带动凹型板震动，下料板跟随凹型板一起震动，废料在废料板的震动作用下发生抖动且在废料自重的作用下朝向下运动，实现将废料从废料板上振掉，实现对废料的清理效果。

[0009] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位件设置为与所述卡接杆端部转动连接的限位杆，所述限位杆穿出所述卡接槽后转动至偏离于所述卡接槽所在的竖直平面上。

[0010] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位杆长度尺寸大于所述卡接槽宽度尺寸，所述限位杆长度尺寸小于所述卡接槽长度尺寸，所述卡接杆长度尺寸等于所述卡接槽深度尺寸。

[0011] 通过采用上述技术方案，卡接杆以及限位杆一起穿出卡接槽，驱动卡接杆转动，转块在转槽内转动，卡接杆转动至与卡接槽垂直的位置，凹型板与支杆之间实现卡接的效果，完成凹型板与支杆之间安装操作。

[0012] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡接杆固定连接有转块，所述限位杆中间位置设置有用于所述转块转动的转槽，所述转块以及所述转槽竖直截面设置为“T”字型。

[0013] 通过采用上述技术方案，转块朝向远离转槽方向的运动被限制，转块在转槽内转动，实现限位杆与卡接杆之间的转动效果。

[0014] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡接槽于所述卡接杆的两侧均固定连接有可充气的橡胶囊，所述橡胶囊充气完成时与所述卡接杆发生挤压变形。

[0015] 通过采用上述技术方案，对橡胶囊进行充气，橡胶囊体积逐渐增大，且橡胶囊外壁与卡接杆外壁抵接，此时，橡胶囊实现对卡接槽内空隙进行填充，防止卡接杆发生位置晃动，确保支杆与凹型板一起震动的效果。

[0016] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支杆高度尺寸小于所述废料槽上端侧壁的高度尺寸，所述支杆与所述废料槽上端侧壁之间设置有便于观测的空隙。

[0017] 通过采用上述技术方案，工作人员透过空隙对废料槽内情况进行观测，便于对废料板上废料的下料情况实现实时监控，实现实时控制空气振动器的开启与关闭，实现高效清理废料的效果。

[0018] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支杆的两端与所述本体均螺纹连接有螺栓。

[0019] 通过采用上述技术方案，驱动螺栓转动，螺栓朝向远离本体方向运动，当螺栓运动至与本体分离时，本体与支杆之间实现分离效果，便于对支杆进行安装与拆卸。

[0020] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述振动组件设置为空气振动器，所述空气振动器与所述支杆固定连接。

[0021] 通过采用上述技术方案，空气振动器开始工作时，废料板跟随支杆一起转动，废料在废料板的震动作用下发生抖动且在废料自重的作用下朝向下运动，实现将废料从废料板上振掉。

[0022] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下料板底端转动连接有导向板，所述下料板以及所述导向板端面均设置为“凹”字型，所述下料板的两侧壁与所述导向板的两侧壁之间均转动连接有转轴。

[0023] 通过采用上述技术方案，导向板转动至沿着朝向远离废料槽发现发生倾斜时，导向板的底端与本体外沿抵接，工作人员将收集容器放置在导向板端，实现对废料的收集效果。

[0024] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：述本体于所述废料槽开口处均涂覆有用于警示的红色色彩层。

[0025] 通过采用上述技术方案，当需要对本体进行运输时，现有技术中一般采用叉车对本体进行输送，红色色彩层用于提示工作人员本体上废料槽的位置，防止对废料槽内下料板以及导向板的损伤，提升工作现场的安全工作环境。

[0026] 综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

[0027] 1.当本体上板材被冲剪时，废料从废料口掉落至废料槽内的下料板上，空气振动器开始工作，支杆发生震动，凹型板跟随支杆一起震动且凹型板震动过程中带动下料板震动，废料在下料板抖动的作用下且在自重作用下朝向下运动，导向板摆动至朝向远离废料槽方向发生倾斜，废料从导向板上掉落至收集容器内；

[0028] 2.驱动螺栓转动且与本体分离，本体与支杆分离，对橡胶囊进行放气操作，卡接杆的限制作用被解除，驱动转块在转槽内转动，限位杆转动至与卡接槽位于同一平面上，此时，驱动支杆朝上运动，支杆与凹型板实现分离效果，将凹型板以及下料板一起从废料槽内抽出，实现对支杆以及废料板的拆卸效果。

附图说明

[0029] 图1是本发明的整体结构示意图；

[0030] 图2是本发明的左视图；

[0031] 图3是本发明的A-A剖视的部分结构示意图。

[0032] 附图标记：1、本体；2、转轴；3、废料槽；4、支杆；5、废料板；6、凹型板；7、下料板；8、凹型槽；9、卡接杆；10、卡接槽；11、限位杆；12、转块；13、转槽；14、橡胶囊；15、螺栓；16、空气振动器；17、导向板。

具体实施方式

[0033] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

[0034] 参照图1，为本发明公开的一种便于收料的模具，包括本体1，本体1设置有废料口以及用于收集废料的废料槽3，废料口用于废料掉落（图中未示出），废料槽3用于收集废料，当模具在加工板材过程中，位于废料口位置的板材被冲压成孔，废料从废料口掉落至废料槽3内，为了便于对废料的收集，本体1于废料口下方设置有回收部，回收部包括与本体1固定连接的支杆4以及与支杆4可拆设置的废料板5，废料板5为倾斜设置，支杆4为废料槽3开口处的一端，废料板5高度尺寸沿着朝向远离支杆4方向逐渐减小，废料掉落至废料板5后，在废料自重的作用下，废料沿着废料板5朝向下发生倾斜，实现便于收集废料的效果。

[0035] 参照图1和图2，为了防止废料在废料板5上堆积，支杆4固定连接有用于实现震动的振动组件，振动组件设置为空气振动器16，空气振动器16与支杆4固定连接，空气振动器16为现有技术中以压缩空气作为动力实现震动的装置，空气振动器16开始工作时，废料板5跟随支杆4一起转动，废料在废料板5的震动作用下发生抖动且在废料自重的作用下朝向下运动，实现将废料从废料板5上振掉。

[0036] 参照图1和图3，支杆4高度尺寸小于废料槽3上端侧壁的高度尺寸，支杆4与废料槽3上端侧壁之间设置有便于观测的空隙，工作人员透过空隙对废料槽3内情况进行观测，便于对废料板5上废料的下料情况实现实时监控，实现实时控制空气振动器16的开启与关闭，实现高效清理废料的效果。

[0037] 参照图1和图3，废料板5以及支杆4在长期震动过程中，为了实现便于对废料板5以及支杆4的更换效果，支杆4的两端与本体1均螺纹连接有螺栓15，支杆4的两端分别位于废料槽3的两侧，本体1以及支杆4上均设置有螺纹孔，驱动螺栓15转动，螺栓15朝向远离本体1方向运动，当螺栓15运动至与本体1分离时，本体1与支杆4之间实现分离效果，便于对支杆4进行安装与拆卸。

[0038] 参照图1和图3，废料板5包括与支杆4可拆设置的凹型板6以及与凹型板6固定连接的下料板7，下料板7高度尺寸沿着朝向远离凹型板6方向逐渐减小，下料板7用于接收废料且将废料朝向下输送，凹型板6设置有扣合于支杆4上的凹型槽8，凹型槽8下端为开口设置且沿着支杆4长度方向的两侧均为开口设置，凹型板6扣合于支杆4上，凹型槽8内壁与支杆4外壁抵接，凹型槽8内壁固定连接有卡接杆9，支杆4上设置有用于卡接杆9穿出的卡接槽10，卡接杆9穿出卡接槽10的一端设置有实现凹型板6与支杆4卡接的限位件。

[0039] 参照图1和图3，限位件设置为与卡接杆9端部转动连接的限位杆11，限位杆11穿出卡接槽10后转动至偏离于卡接槽10所在的竖直平面上，卡接槽10长度尺寸大于限位杆11长度尺寸，卡接杆9以及限位杆11一起穿出卡接槽10，卡接杆9固定连接有转块12，限位杆11中间位置设置有用于转块12转动的转槽13，转块12以及转槽13竖直截面设置为“T”字型，转块12朝向远离转槽13方向的运动被限制，转块12在转槽13内转动，实现限位杆11与卡接杆9之间的转动效果；卡接杆9长度尺寸大于卡接槽10宽度尺寸，驱动卡接杆9转动，转块12在转槽
13内转动，卡接杆9转动至与卡接槽10垂直的位置，凹型板6与支杆4之间实现卡接的效果，完成凹型板6与支杆4之间安装操作。

[0040] 参照图1和图3，当支杆4跟随空气振动器16一起震动时，为了确保凹型板6与支杆4一起震动，卡接槽10于卡接杆9的两侧均固定连接有可充气的橡胶囊14，橡胶囊14上设置有充气口，充气口连接有充气组件，充气组件为现有技术中用于充气的装置，当限位杆11转动至与卡接槽10垂直的位置时，充气组件对橡胶囊14进行充气，橡胶囊14体积逐渐增大，且橡胶囊14外壁与卡接杆9外壁抵接且发生挤压变形，此时，橡胶囊14实现对卡接槽10内空隙进行填充，防止卡接杆9发生位置晃动，确保支杆4与凹型板6一起震动的效果。

[0041] 参照图1和图3，当凹型板6发生震动时，废料从下料板7上朝向废料槽3外掉落，下料板7底端转动连接有导向板17，下料板7以及导向板17端部均设置为“凹”字型，导向板17端部罩设于下料板7开口处端部外，废料沿着下料板7以及导向板17围设的凹型腔内运动，防止废料掉落至废料槽3与下料板7以及导向板17之间的间隙内，下料板7的两侧与导向板17的两侧之间均转动连接有转轴2，转轴2的一端与下料板7转动连接，另一端与导向板17固定连接，驱动导向板17绕着转轴2转动，导向板17转动至沿着朝向远离废料槽3发现发生倾斜时，导向板17端部内壁与下料板7端部外壁抵接，工作人员将收集容器放置在导向板17端，实现对废料的收集效果。

[0042] 参照图1和图3，本体1于废料槽3开口处均涂覆有用于警示的红色色彩层（图中未示出），当需要对本体1进行运输时，现有技术中一般采用叉车对本体1进行输送，红色色彩层用于提示工作人员本体1上废料槽3的位置，防止对废料槽3内下料板7以及导向板17的损伤，提升工作现场的安全工作环境。

[0043] 本实施例的实施原理为：当本体1上板材被冲剪时，废料从废料口掉落至废料槽3内的下料板7上，此时，空气振动器16开始工作，支杆4发生震动，凹型板6跟随支杆4一起震动且凹型板6震动过程中带动下料板7震动，废料在下料板7抖动的作用下且在自重作用下朝向下运动，此时，导向板17摆动至朝向远离废料槽3方向发生倾斜，废料从导向板17上掉落至收集容器内；当废料工作收集完成后，在红色色彩层的作用下，叉车对本体1上偏离于废料槽3的位置进行叉运；当需要对支杆4以及废料板5进行拆卸时，驱动螺栓15转动且与本体1分离，本体1与支杆4分离，对橡胶囊14进行放气操作，卡接杆9的限制作用被解除，驱动转块12在转槽13内转动，限位杆11转动至与卡接槽10位于同一平面上，此时，驱动支杆4朝上运动，支杆4与凹型板6实现分离效果，将凹型板6以及下料板7一起从废料槽3内抽出，实现对支杆4以及废料板5的拆卸效果。

[0044] 本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。