本发明公开了一种数控铣床铁屑清理设备，包括收纳盒，所述收纳盒内设有收集机构，所述收集机构包括设置在所述收纳盒内的吸取管，所述收纳盒内设有分离腔，所述分离腔右端壁设有扇叶腔，所述扇叶腔上端壁固定设有挡板，所述扇叶腔右端壁转动设有扇叶轴，所述扇叶轴上固定设有扇叶，本装置能对铣床上的铁屑进行清理，将铁屑吸入到本装置内，避免了手与铁屑的直接接触，减小了受伤的可能性，在收集铁屑时，可能还收集到部分冷却液，将铁屑从冷却液中分离出来，对冷却液进行收集时，还采用分量多次运送，加快了冷却液的冷却速度。
1.一种数控铣床铁屑清理设备，包括收纳盒，其特征在于：所述收纳盒内设有收集机构，所述收集机构包括设置在所述收纳盒内的吸取管，所述收纳盒内设有分离腔，所述分离腔右端壁设有扇叶腔，所述扇叶腔上端壁固定设有挡板，所述扇叶腔右端壁转动设有扇叶轴，所述扇叶轴上固定设有扇叶，所述扇叶腔右端壁内设有电机腔，所述扇叶轴上从右往左依次固定设有啮合锥齿轮与传动锥齿轮，所述传动锥齿轮设置在所述扇叶右侧；
所述收纳盒内设有转动腔，所述转动腔设置在所述分离腔下侧，所述转动腔内设有收纳机构，所述收纳机构包括转动设置在所述转动腔上端壁的转动轴，所述转动腔上端壁内设有传动腔，所述转动轴上从上往下依次固定设有转动带轮、转动杆与传动杆，所述转动带轮上绕有皮带，所述传动杆远离所述转动轴的端面设有扭簧槽，所述扭簧槽内转动设有横轴，所述横轴与所述扭簧槽间设有扭簧，所述横轴的端面固定设有转动框，所述转动框内设有转动放置腔，所述转动腔上端壁固定设有固定杆；
所述分离腔右端壁设有铁屑暂存腔，所述铁屑暂存腔内设有升降机构，所述升降机构包括设置在所述铁屑暂存腔下端壁的升降腔，所述升降腔内能够上下移动设有载物板，所述载物板下端面与所述升降腔下端壁间连接有连接弹簧，所述载物板下端面固定设有升降块，所述载物板上端面设有铁屑收纳框，所述铁屑收纳框内设有铁屑收纳腔。
2.根据权利要求 1 所述的一种数控铣床铁屑清理设备，其特征在于：所述电机腔右端壁固定设有电机，所述电机左端面转动设有电机轴，所述电机轴上固定设有花键，所述花键上能够左右移动设有移动锥齿轮，所述移动锥齿轮右端面设有限位槽，所述限位槽内能够转动设有限位块，所述限位块右端面连接有细线，所述限位块右端面与所述电机腔间连接有接触弹簧。
3.根据权利要求 1 所述的一种数控铣床铁屑清理设备，其特征在于：所述吸取管与所述分离腔间连通设有接通口，所述接通口左端壁设有伸缩槽，所述接通口右端壁与所述传动腔间连通设有移动槽，所述伸缩槽内能够左右移动设有移动板，所述移动板左端面与所述伸缩槽左端壁间连接有伸缩弹簧，所述移动板上上下贯通设有连接口，所述转动腔下端壁设有冷却液收纳框，所述冷却液收纳框内设有冷却液收纳腔。
4.根据权利要求2所述的一种数控铣床铁屑清理设备，其特征在于：所述升降腔下端壁设有复位槽，所述复位槽内能够上下移动设有移动块，所述移动块右端面固定设有升降齿条，所述移动块下端面与所述复位槽下端壁间连接有复位弹簧，所述复位槽右端壁设有绕线腔，所述绕线腔后端壁转动设有绕线轴，所述绕线轴上从后往前依次固定设有绕线轮与传动齿轮，所述绕线轮上绕有所述细线，所述铁屑暂存腔上端壁转动设有竖轴，所述竖轴上固定设有吸取块，所述铁屑暂存腔上端壁内设有带轮腔，所述竖轴上固定设有传动带轮与接触块，所述接触块设置在所述吸取块上侧，所述传动带轮上绕有所述皮带，所述带轮腔右端壁固定设有弧形磁铁块，所述竖轴上固定设有转动锥齿轮。
5.根据权利要求 4所述的一种数控铣床铁屑清理设备，其特征在于：所述收纳盒下端面固定设有吸取罩，所述吸取罩内上下贯通设有连接管，所述连接管与所述吸取管连通，所述复位弹簧弹性力大小大于所述接触弹簧弹性力，所述分离腔内固定设有筛板。
6.根据权利要求 4所述的一种数控铣床铁屑清理设备，其特征在于：所述吸取块、所述接触块与所述竖轴为铁质材料，当所述接触块与所述弧形磁铁块接触时，所述竖轴与所述吸取块均会产生磁性。
一种数控铣床铁屑清理设备
技术领域
[0001] 本发明涉及数控铣床领域，具体为一种数控铣床铁屑清理设备。
背景技术
[0002] 数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，在使用数控铣床后，会产生大量的铁屑，产生的铁屑必须用铁钩子或毛刷进行清理，但是这并没有对铁屑进行实质上的清理，铣床上仍然存在大量的铁屑，直接用手进行清理，可能会导致手受伤，且铣床上还存在冷却液，用其他工具也不易清理。
发明内容
[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种数控铣床铁屑清理设备，克服铣床上会存在大量铁屑，用手清理会导致手受伤等问题。
[0004] 本发明是通过以下技术方案来实现的。
[0005] 本发明的一种数控铣床铁屑清理设备，包括收纳盒，所述收纳盒内设有收集机构，所述收集机构包括设置在所述收纳盒内的吸取管，所述收纳盒内设有分离腔，所述分离腔右端壁设有扇叶腔，所述扇叶腔上端壁固定设有挡板，所述扇叶腔右端壁转动设有扇叶轴，所述扇叶轴上固定设有扇叶，所述扇叶腔右端壁内设有电机腔，所述扇叶轴上从右往左依次固定设有啮合锥齿轮与传动锥齿轮，所述传动锥齿轮设置在所述扇叶右侧；
[0006] 所述收纳盒内设有转动腔，所述转动腔设置在所述分离腔下侧，所述转动腔内设有收纳机构，所述收纳机构包括转动设置在所述转动腔上端壁的转动轴，所述转动腔上端壁内设有传动腔，所述转动轴上从上往下依次固定设有转动带轮、转动杆与传动杆，所述转动带轮上绕有皮带，所述传动杆远离所述转动轴的端面设有扭簧槽，所述扭簧槽内转动设有横轴，所述横轴与所述扭簧槽间设有扭簧，所述横轴的端面固定设有转动框，所述转动框内设有转动放置腔，所述转动腔上端壁固定设有固定杆；
[0007] 所述分离腔右端壁设有铁屑暂存腔，所述铁屑暂存腔内设有升降机构，所述升降机构包括设置在所述铁屑暂存腔下端壁的升降腔，所述升降腔内能够上下移动设有载物板，所述载物板下端面与所述升降腔下端壁间连接有连接弹簧，所述载物板下端面固定设有升降块，所述载物板上端面设有铁屑收纳框，所述铁屑收纳框内设有铁屑收纳腔。
[0008] 优选地，所述电机腔右端壁固定设有电机，所述电机左端面转动设有电机轴，所述电机轴上固定设有花键，所述花键上能够左右移动设有移动锥齿轮，所述移动锥齿轮右端面设有限位槽，所述限位槽内能够转动设有限位块，所述限位块右端面连接有细线，所述限位块右端面与所述电机腔间连接有接触弹簧。
[0009] 优选地，所述吸取管与所述分离腔间连通设有接通口，所述接通口左端壁设有伸缩槽，所述接通口右端壁与所述传动腔间连通设有移动槽，所述伸缩槽内能够左右移动设有移动板，所述移动板左端面与所述伸缩槽左端壁间连接有伸缩弹簧，所述移动板上上下贯通设有连接口，所述转动腔下端壁设有冷却液收纳框，所述冷却液收纳框内设有冷却液收纳腔。
[0010] 优选地，所述升降腔下端壁设有复位槽，所述复位槽内能够上下移动设有移动块，所述移动块右端面固定设有升降齿条，所述移动块下端面与所述复位槽下端壁间连接有复位弹簧，所述复位槽右端壁设有绕线腔，所述绕线腔后端壁转动设有绕线轴，所述绕线轴上从后往前依次固定设有绕线轮与传动齿轮，所述绕线轮上绕有所述细线，所述铁屑暂存腔上端壁转动设有竖轴，所述竖轴上固定设有吸取块，所述铁屑暂存腔上端壁内设有带轮腔，所述竖轴上固定设有传动带轮与接触块，所述接触块设置在所述吸取块上侧，所述传动带轮上绕有所述皮带，所述带轮腔右端壁固定设有弧形磁铁块，所述竖轴上固定设有转动锥齿轮。
[0011] 优选地，所述收纳盒下端面固定设有吸取罩，所述吸取罩内上下贯通设有连接管，所述连接管与所述吸取管连通，所述复位弹簧弹性力大小大于所述接触弹簧弹性力，所述分离腔内固定设有筛板。
[0012] 优选地，所述吸取块、所述接触块与所述竖轴为铁质材料，当所述接触块与所述弧形磁铁块接触时，所述竖轴与所述吸取块均会产生磁性。
[0013] 本发明的有益效果 ：本装置能对铣床上的铁屑进行清理，将铁屑吸入到本装置内，避免了手与铁屑的直接接触，减小了受伤的可能性，在收集铁屑时，可能还收集到部分冷却液，将铁屑从冷却液中分离出来，对冷却液进行收集时，还采用分量多次运送，加快了冷却液的冷却速度。
附图说明
[0014] 为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015] 图 1 是本发明实施例的结构示意图；
[0016] 图2为图1中A处放大示意图；
[0017] 图3为图1中B处放大示意图；
[0018] 图4为图1中C处放大示意图；
[0019] 图5为图2中D-D方向示意图
[0020] 图6为图1中E-E方向示意图。
具体实施方式
[0021] 下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0022] 结合附图 1-6所述的一种数控铣床铁屑清理设备，包括收纳盒11，所述收纳盒11内设有收集机构70，所述收集机构70包括设置在所述收纳盒11内的吸取管12，所述收纳盒11内设有分离腔75，所述分离腔75右端壁设有扇叶腔22，所述扇叶腔22上端壁固定设有挡板19，所述扇叶腔22右端壁转动设有扇叶轴21，所述扇叶轴21上固定设有扇叶20，所述扇叶腔22右端壁内设有电机腔58，所述扇叶轴21上从右往左依次固定设有啮合锥齿轮62、传动锥齿轮54所述传动锥齿轮54设置在所述扇叶20右侧；
[0023] 所述收纳盒11内设有转动腔13，所述转动腔13设置在所述分离腔75下侧，所述转动腔13内设有收纳机构71，所述收纳机构71包括转动设置在所述转动腔13上端壁的转动轴36，所述转动腔13上端壁内设有传动腔34，所述转动轴36上从上往下依次固定设有转动带轮40、转动杆35与传动杆66，所述转动带轮40上绕有皮带25，所述传动杆66远离所述转动轴
36的端面设有扭簧槽67，所述扭簧槽67内转动设有横轴65，所述横轴65与所述扭簧槽67间设有扭簧68，所述横轴65的端面固定设有转动框64，所述转动框64内设有转动放置腔63，所述转动腔13上端壁固定设有固定杆39；
[0024] 所述分离腔75右端壁设有铁屑暂存腔29，所述铁屑暂存腔29内设有升降机构72，所述升降机构72包括设置在所述铁屑暂存腔29下端壁的升降腔77，所述升降腔77内能够上下移动设有载物板32，所述载物板32下端面与所述升降腔77下端壁间连接有连接弹簧33，所述载物板32下端面固定设有升降块76，所述载物板32上端面设有铁屑收纳框31，所述铁屑收纳框31内设有铁屑收纳腔30。
[0025] 有益地，所述电机腔58右端壁固定设有电机88，所述电机88左端面转动设有电机轴60，所述电机轴60上固定设有花键59，所述花键59上能够左右移动设有移动锥齿轮56，所述移动锥齿轮56右端面设有限位槽57，所述限位槽57内能够转动设有限位块55，所述限位块55右端面连接有细线49，所述限位块55右端面与所述电机腔58间连接有接触弹簧61。
[0026] 有益地，所述吸取管12与所述分离腔75间连通设有接通口43，所述接通口43左端壁设有伸缩槽15，所述接通口43右端壁与所述传动腔34间连通设有移动槽41，所述伸缩槽15内能够左右移动设有移动板44，所述移动板44左端面与所述伸缩槽15左端壁间连接有伸缩弹簧14，所述移动板44上上下贯通设有连接口42，所述转动腔13下端壁设有冷却液收纳框37，所述冷却液收纳框37内设有冷却液收纳腔38。
[0027] 有益地，所述升降腔77下端壁设有复位槽53，所述复位槽53内能够上下移动设有移动块46，所述移动块46右端面固定设有升降齿条47，所述移动块46下端面与所述复位槽53下端壁间连接有复位弹簧52，所述复位槽53右端壁设有绕线腔50，所述绕线腔50后端壁转动设有绕线轴51，所述绕线轴51上从后往前依次固定设有绕线轮69与传动齿轮48，所述绕线轮69上绕有所述细线49，所述铁屑暂存腔29上端壁转动设有竖轴28，所述竖轴28上固定设有吸取块17，所述铁屑暂存腔29上端壁内设有带轮腔23，所述竖轴28上固定设有传动带轮24与接触块26，所述接触块26设置在所述吸取块17上侧，所述传动带轮24上绕有所述皮带25，所述带轮腔23右端壁固定设有弧形磁铁块27，所述竖轴28上固定设有转动锥齿轮
80，所述转动锥齿轮80与所述啮合锥齿轮62啮合。
[0028] 有益地，所述收纳盒11下端面固定设有吸取罩10，所述吸取罩10内上下贯通设有连接管45，所述连接管45与所述吸取管12连通，所述复位弹簧52弹性力大小大于所述接触弹簧61弹性力，所述分离腔75内固定设有筛板16。
[0029] 有益地，所述吸取块17、所述接触块26与所述竖轴28为铁质材料，当所述接触块26与所述弧形磁铁块27接触时，所述竖轴28与所述吸取块17均会产生磁性。
[0030] 初始状态时，所述伸缩弹簧14处于压缩状态，所述连接弹簧33、所述复位弹簧52、所述扭簧68与所述接触弹簧61处于正常状态。
[0031] 工作状态时，将连接管45对准需要清理的铁屑，启动电机88,电机88带动电机轴60转动，电机轴60带动移动锥齿轮56转动，移动锥齿轮56啮合带动传动锥齿轮54转动，传动锥齿轮54带动扇叶轴21转动，扇叶轴21带动扇叶20转动，扇叶20转动，将铁屑吸入分离腔75中，铁屑经过连接管45、吸取管12进入到分离腔75中，最终掉落到筛板16上，若有冷却液吸入，则冷却液继续向下掉落，铁屑沿着筛板16向右移动，滑到铁屑暂存腔29中，扇叶轴21带动啮合锥齿轮62转动，啮合锥齿轮62带动转动锥齿轮80转动,转动锥齿轮80带动竖轴28转动，竖轴28带动吸取块17与接触块26转动，接触块26与弧形磁铁块27接触，竖轴28与吸取块17产生磁性，吸取块17转动到左侧时，吸取块17将铁屑吸起，当吸取块17转动到右侧时，接触块26与弧形磁铁块27脱离接触，竖轴28与吸取块17失去磁性，铁屑从吸取块17上掉落，掉到铁屑收纳腔30中，铁屑收纳框31中铁屑数量增多后，载物板32向下移动，升降块76随载物板32一起向下移动，载物板32推动移动块46向下移动，移动块46通过升降齿条47带动传动齿轮48转动，传动齿轮48通过绕线轴51带动绕线轮69转动，绕线轮69转动拉紧细线49,细线
49拉动限位块55向右移动，限位块55拉动移动锥齿轮56向右移动，移动锥齿轮56与传动锥齿轮54脱离接触，冷却液向下掉落，经过连接口42与接通口43掉落到转动放置腔63中，皮带
25带动转动带轮40转动，转动带轮40带动转动轴36转动，转动轴36带动转动杆35与传动杆
66转动，当传动杆66转动到左侧时，转动杆35推动移动板44向左移动，冷却液掉落到转动放置腔63中，当转动框64转动至右侧时，固定杆39带动转动框64在竖直方向上转动，使得转动放置腔63中的冷却液掉落到冷却液收纳腔38中，将铁屑收纳腔30中的铁屑取出后，复位弹簧52推动移动块46向上移动，接触弹簧61推动限位块55向左移动，移动锥齿轮56与传动锥齿轮54啮合，连接弹簧33推动载物板32向上移动。
[0032] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
