一种用于多线切割设备的辊位调节机构

摘要

本发明涉及一种用于多线切割设备的辊位调节机构，属于多线切割加工技术领域，包括安装于多线切割设备上的架体、转动设置在架体上的转轴、用于钢丝绕线的绕线辊，所述绕线辊设置有多个，所述绕线辊在周向上与转轴固定连接，所述绕线辊在轴向上与转轴滑动连接，各个所述绕线辊上均设置有绕线槽，还包括有多个驱动各绕线辊在转轴上移动、固定的驱动机构。本发明中各个绕线槽之间的间距均可以通过伺服机构控制，有效实现多线切割参数的自动化控制，极大的提高多线切割效率以及多线切割适用的加工参数范围。

权利要求

1.种用于多线切割设备的辊位调节机构，包括安装于多线切割设备上的架体（1）、转动设置在架体（1）上的转轴（2）、用于钢丝绕线的绕线辊（3），其特征在于：所述绕线辊（3）设置有多个，所述绕线辊（3）在周向上与转轴（2）固定连接，所述绕线辊（3）在轴向上与转轴（2）滑动连接，各个所述绕线辊（3）上均设置有绕线槽（31），还包括有多个驱动各绕线辊（3）在转轴（2）上移动、固定的驱动机构（5），所述驱动机构（5）包括固定设置在架体（1）上的伺服电机（51）、由伺服电机（51）驱动的螺杆（52），所述螺杆（52）转动连接在机架上，所述螺杆（52）上螺纹连接有驱动绕线辊（3）在转轴（2）上滑动的调节杆（6），还包括有稳定杆（7），所述稳定杆（7）与螺杆（52）平行设置，所述调节杆（6）上开设有稳定孔（65），所述稳定杆（7）穿设于稳定孔（65）中，调节杆（6）朝向螺杆（52）的一端设置为传动部（61），所述传动部（61）上开设有与螺杆（52）螺纹连接的螺纹孔，所述稳定孔（65）也设置在传动部（61）上，所述转轴（2）上设置有联动部（21），所述联动部（21）沿转轴（2）轴向设置，且所述联动部（21）凸起在转轴（2）表面，所述绕线辊（3）里侧设有与联动部（21）配合的联动槽（32），所述转轴（2）设置有两组，所述螺杆（52）沿两组转轴（2）的对称轴分布，所述调节杆（6）朝向绕线辊（3）的一端转动连接有若干滚珠（63），所述滚珠（63）分别设置在绕线辊（3）的两侧，且所述滚珠（63）与绕线辊（3）抵触，所述调节杆（6）朝向绕线辊（3）的一端设置有连接部（62），所述连接部（62）包括有两根连接支杆（64），两跟所述连接支杆（64）分别位于绕线辊（3）的两侧，所述滚珠（63）转动在所述连接支杆（64）上，在架体（1）上还设置有六组驱动机构（5），驱动机构（5）数量保持与绕线辊（3）适配，六根螺杆（52）沿两根转轴（2）的对称轴方向排列，且使得每根螺杆（52）到两根转轴（2）之间的距离相等。

说明书

一种用于多线切割设备的辊位调节机构

技术领域

[0001] 本发明涉及线切割技术领域，尤其是涉及一种多线切割设备。

背景技术

[0002] 多线切割机的原理是通过一根高速运动的钢线带动附在钢丝上的切割刃料对磁钢等硬脆材料进行摩擦从而达到切割效果。在整个过程中，钢丝通过多个导线轮的引导，在
主线辊上形成一张网线，而待加工工件通过工作台的上升下降实现工件的进给，可将磁钢
等硬脆材料一次同时切割为所需要的片数。

[0003] 如在公开号为CN203381055U的中国实用新型专利中公开了一种多线切割机主辊，主辊上设置有若干用于固定切割钢丝线的闭合环形线槽，线槽之间相互平行，线槽具有槽
顶以及槽底，线槽在主辊的轴截面上形成槽底小槽顶大的倒葫芦形状的槽型。

[0004] 现有的多线切割设备如同上述专利文献所示，用于固定钢丝线的主线辊上开设的线槽间距是固定不变的，单个主线辊只能对应固定的产品，每次更换产品，主线辊上的槽都
需要重新开槽，导致开槽时间、开槽费用等生产成本增加，且每次更换主线辊都需要重新拆
卸安装，存在钢丝线布线错误的风险，有待改进。

发明内容

[0005] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种用于多线切割设备的辊位调节机构，具有快速调节绕线槽间距的辊位调节功能。

[0006] 本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

[0007] 一种用于多线切割设备的辊位调节机构，包括安装于多线切割设备上的架体、转动设置在架体上的转轴、用于钢丝绕线的绕线辊，所述绕线辊设置有多个，所述绕线辊在周
向上与转轴固定连接，所述绕线辊在轴向上与转轴滑动连接，各个所述绕线辊上均设置有
绕线槽，还包括有多个驱动各绕线辊在转轴上移动、固定的驱动机构。

[0008] 通过采用上述技术方案，通过各个驱动机构控制各绕线辊之间的间距，将现有技术中固定的绕线槽间距，免除在加工不同尺寸产品时更换绕线辊步骤，有效提高线切割加
工生产效率。避免传统机构中更换绕线轮带来了布线错误风险。

[0009] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括固定设置在架体上的伺服电机、由伺服电机驱动的螺杆，所述螺杆转动连接在机架上，所述螺杆上螺纹连接有
驱动绕线辊在转轴上滑动的调节杆。

[0010] 通过采用上述技术方案，利用螺杆的转动驱动调节杆滑动，有效提高驱动机构控制绕线辊移动的精确性以及稳定性。

[0011] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节杆朝向绕线辊的一端转动连接有若干滚珠，所述滚珠分别设置在绕线辊的两侧，且所述滚珠与绕线辊抵触。

[0012] 通过采用上述技术方案，调节杆通过滚珠驱动绕线辊移动，有效降低驱动过程中的阻力，提高驱动效率，同时通过滚珠的360度转动有效避免调节杆对绕线辊转动切割工作
产生阻碍。

[0013] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括有稳定杆，所述稳定杆与螺杆平行设置，所述调节杆上开设有稳定孔，所述稳定杆穿设于稳定孔中。

[0014] 通过采用上述技术方案，利用稳定杆固定调节杆限制调节杆在周向上的位移，避免在螺杆转动过程中带动调节杆转动而导致调节杆对绕线辊的控制失效，进一步提高本装
置的稳定性。

[0015] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：调节杆朝向螺杆的一端设置为传动部，所述传动部上开设有与螺杆螺纹连接的螺纹孔，所述稳定孔也设置在传动部上。

[0016] 通过采用上述技术方案，通过传动部的设置增加调节杆与螺杆之间的接触距离，显著提高调节杆与螺杆连接的稳定性。

[0017] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节杆朝向绕线辊的一端设置有连接部，所述连接部包括有两根连接支杆，两跟所述连接支杆分别位于绕线辊的两侧，所述
滚珠转动在所述连接支杆上。

[0018] 通过采用上述技术方案，提高调节杆与绕线辊之间连接的稳定性。

[0019] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转轴上设置有联动部，所述联动部沿转轴轴向设置，且所述联动部凸起在转轴表面，所述绕线辊里侧设有与联动部配合的
联动槽。

[0020] 通过采用上述技术方案，实现绕线辊与转轴之间的径向滑动连接、周向固定连接。

[0021] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转轴设置有两组，所述螺杆沿两组转轴的对称轴分布。

[0022] 通过采用上述技术方案，在多组绕线辊的情况下，通过沿转轴对称轴分布的螺杆排布，有效节省驱动机构所占用的空间，同时利用这一结构使得螺杆与两组绕线辊之间的
距离相等，提高调节杆动作的稳定性。

[0023] 综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

[0024] 各个绕线槽之间的间距均可以通过伺服机构控制，有效实现多线切割参数的自动化控制，极大的提高多线切割效率以及多线切割适用的加工参数范围。

附图说明

[0025] 图1是本实施例中一种用于多线切割设备的辊位调节机构的立体示意图：

[0026] 图2是本实施例中转轴的结构示意图：

[0027] 图3是本实施例中螺杆的位置结构示意图：

[0028] 图4是本实施例中调节杆的结构示意图；

[0029] 图5是本实施例中伺服电机与螺杆的连接结构示意图；

[0030] 图6是本实施例中调节杆与绕线辊的连接结构示意图。

[0031] 附图标记：1、架体；2、转轴；21、联动部；3、绕线辊；31、绕线槽；32、联动槽；4、工作台；5、驱动机构；51、伺服电机；52、螺杆；53、齿轮组；6、调节杆；61、传动部；62、连接部；63、
滚珠；64、连接支杆；65、稳定孔；7、稳定杆。

具体实施方式

[0032] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

[0033] 为本发明公开的一种用于多线切割设备的辊位调节机构，安装在多线切割设备的工作台4上方，包括架体1、转轴2、绕线辊3。如图1所示，对应的工作台4设置有两个。当一个
工作台4上的物料处于被切割加工状态时，另一个工作台4则用于装料待加工。加工状态的
工作台4在加工完毕后退出卸料，另一工作台4则进入加工，实现循环加工以提高加工效率。

[0034] 两根转轴2转动连接在架体1上，同时转轴2位于工作台4正上方。通过多线切割设备中的电机可以驱动转轴2转动，多线切割设备以及电机等零部件本方案就不再赘述。

[0035] 绕线辊3设置有六组，总计十二个，绕线辊3成对依次设置在转轴2上。绕线辊3上开设有绕线槽31，用于切割的钢丝绕在绕线槽31内。通过转轴2转动带动绕线辊3转动最后令
钢丝高速转动以用于切割。在转轴2上，沿转轴2的轴向设置有联动部21，绕线辊3套设在转
轴2外。且绕线辊3里侧设置有与联动部21配合的联动槽32。在转轴2的轴向上，绕线辊3能够
自由的移动。而在转轴2径向上，转轴2则通过联动部21驱动绕线轴以转轴2的轴心为中心转
动。通过上述方案实现绕线辊3在周向上与转轴2固定连接，而在转轴2轴向上，绕线辊3与转
轴2则为滑动连接。

[0036] 在架体1上还设置有六组驱动机构5。显然在本方案中，绕线辊3数量可以根据需要设置，而驱动机构5数量则保持与绕线辊3适配。通过驱动机构5驱动绕线辊3在转轴2上滑
动。六根螺杆52沿两根转轴2的对称轴方向排列以节省驱动机构5占用的空间，且使得每根
螺杆52到两根转轴2之间的距离相等，提高驱动机构5的稳定性。

[0037] 驱动机构5包括伺服电机51、螺杆52。螺杆52的两端与机架转动连接。伺服电机51固定在机架上。伺服电机51的输出轴与螺杆52通过传动齿轮组53连接。通过伺服电机51控
制螺杆52转动速度、角度。在螺杆52与绕线辊3之间设置有调节杆6。调节杆6的一端与螺杆
52螺纹连接，另一端则与绕线辊3活动连接。

[0038] 具体的，在调节杆6朝向螺杆52的一端设置有传动部61，传动部61大致呈圆形，在传动部61的中心设置有与螺杆52适配的螺纹孔，在传动部61的下部设置有稳定孔65，在固
定孔中穿设有稳定杆7，稳定杆7的两端固定连接在机架上。通过稳定杆7保持调节杆6的角
度，避免在螺杆52转动时，调节杆6被带动翻转。

[0039] 调节杆6朝向绕线辊3的一端设置有连接部62，传动部61包括有两根连接支杆64，两根连接支杆64大致呈丫型结构。绕线辊3则位于两根连接支杆64之间。在连接支杆64朝向
绕线辊3的一侧设置有滚珠63，滚珠63活动嵌设在连接支杆64上。绕线辊3的两侧均与滚珠
63抵触。

[0040] 本实施例的实施原理为：通过伺服电机51精确控制螺杆52转动的矢量参数，继而控制绕线辊3沿转轴2的轴向移动，实现各个绕线辊3之间间距的调节。

[0041] 本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之
内。