一种建筑工程用橡胶管套装装置

摘要

一种建筑工程用橡胶管套装装置，属于建筑工程设备领域，所述支撑装置与第五支架固定连接，其位置位于工作台的上方，所述控制器与工作台固定连接，所述支腿与工作台固定连接，所述第一支架与工作台固定连接，所述导向支架与第一支架固定连接，所述压力传感器与第四支架固定连接，所述电动机与橡胶滚轮相连接，其位置位于工作台的上方，该发明中超声波传感器检测导向支架上是否放有钢管，并将检测信号传送给控制器；通过压力传感器检测橡胶滚轮与钢管间的作用力，并将检测信号传送给控制器，节省了工人的劳动量。

权利要求

1.一种建筑工程用橡胶管套装装置，包括支撑装置、控制器、支腿、工作台、第一支架、导向支架、第二支架、第一液压缸、超声波传感器、第三支架、压力传感器、第四支架、电动机、编码器、第五支架和橡胶滚轮，其特征在于：所述支撑装置与第五支架固定连接，其位置位于工作台的上方，所述控制器与工作台固定连接，其位置位于工作台的上方，所述支腿与工作台固定连接，其位置位于工作台的下方，所述第一支架与工作台固定连接，其位置位于工作台的上方，所述导向支架与第一支架固定连接，其位置位于第一支架的上方，所述第二支架与工作台固定连接，其位置位于工作台的上方，所述第一液压缸与第二支架固定连接，其位置位于第二支架的上方，所述超声波传感器与第三支架固定连接，其位置位于第三支架的下方，所述第三支架与第四支架固定连接，其位置位于第四支架的上方，所述压力传感器与第四支架固定连接，其位置位于第四支架的下方，所述电动机与橡胶滚轮相连接，其位置位于工作台的上方，所述编码器与橡胶滚轮相连接，其位置位于工作台的上方。

2.如权利要求1所述的建筑工程用橡胶管套装装置，其特征在于：所述支撑装置包括第二液压缸、第六支架、喷油器、导热板、加热器和绝热支架，所述第二液压缸与第六支架固定连接，其位置位于工作台的上方，所述喷油器与第六支架固定连接，其位置位于第六支架的下方，所述导热板与绝热支架固定连接，其位置位于第二液压缸的下方，所述加热器与导热板固定连接，其位置位于导热板的下方，所述绝热支架与第二液压缸固定连接，其位置位于第二液压缸的下方

3.如权利要求1所述的建筑工程用橡胶管套装装置，其特征在于：所述导向支架为弧形结构，其长度为10厘米，所述第四支架为L型结构，其长边的长度为20厘米，短边的长度为8厘米。

4.如权利要求2所述的建筑工程用橡胶管套装装置，其特征在于：所述导热板和绝热支架之间通过焊接的方式连接，其外表面经过抛光处理。

5.如权利要求1所述的建筑工程用橡胶管套装装置，其特征在于：所述橡胶滚轮为实心圆柱型结构，其材料为橡胶。

6.如权利要求1所述的建筑工程用橡胶管套装装置，其特征在于：所述导向支架通过焊接的方式与第一支架相连接，其上表面经过抛光处理。

说明书

一种建筑工程用橡胶管套装装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种建筑工程用橡胶管套装装置，具体地说是控制器通过控制电动机来驱动橡胶滚轮滚动，并通过超声波传感器的测量实现了橡胶滚轮自动完成套装的装置，
属于建设工程设备领域。

背景技术

[0002] 随着我国经济的快速发展，城市化水平的不断提高，城市的建筑工程数量也是越来越多，同样，在工程中进行管路连接的次数越来越多。在管路连接过程中，会出现需要将
软管套在硬质管件上的情况。在实际工程中，软管的套装过程都是通过人工完成的。

[0003] 目前大部分的橡胶管套装工作一般都是由工人把橡胶管套在钢管上。首先人工将橡胶管的一端进行加热或者高温处理，然后再通过手工进行套装，套装完成后在通过工人
进行捆绑固定。然而，人工操作的过程不仅效率低下，同时不能够保证套装的质量。人工套
装存在工作效率低和工作质量不能够保证的问题。

发明内容

[0004] 针对上述不足，本发明提供了一种建筑工程用橡胶管套装装置。

[0005] 本发明是通过以下技术方案实现的：一种建筑工程用橡胶管套装装置，包括支撑装置、控制器、支腿、工作台、第一支架、导向支架、第二支架、第一液压缸、超声波传感器、第
三支架、压力传感器、第四支架、电动机、编码器、第五支架和橡胶滚轮，所述支撑装置与第
五支架固定连接，其位置位于工作台的上方，所述控制器与工作台固定连接，其位置位于工
作台的上方，所述支腿与工作台固定连接，其位置位于工作台的下方，所述第一支架与工作
台固定连接，其位置位于工作台的上方，所述导向支架与第一支架固定连接，其位置位于第
一支架的上方，所述第二支架与工作台固定连接，其位置位于工作台的上方，所述第一液压
缸与第二支架固定连接，其位置位于第二支架的上方，所述超声波传感器与第三支架固定
连接，其位置位于第三支架的下方，所述第三支架与第四支架固定连接，其位置位于第四支
架的上方，所述压力传感器与第四支架固定连接，其位置位于第四支架的下方，所述电动机
与橡胶滚轮相连接，其位置位于工作台的上方，所述编码器与橡胶滚轮相连接，其位置位于
工作台的上方。

[0006] 所述支撑装置包括第二液压缸、第六支架、喷油器、导热板、加热器和绝热支架，所述第二液压缸与第六支架固定连接，其位置位于工作台的上方，所述喷油器与第六支架固
定连接，其位置位于第六支架的下方，所述导热板与绝热支架固定连接，其位置位于第二液
压缸的下方，所述加热器与导热板固定连接，其位置位于导热板的下方，所述绝热支架与第
二液压缸固定连接，其位置位于第二液压缸的下方。

[0007] 所述导向支架为弧形结构，其长度为10厘米，所述第四支架为L型结构，其长边的长度为20厘米，短边的长度为8厘米。

[0008] 所述导热板和绝热支架之间通过焊接的方式连接，其外表面经过抛光处理。

[0009] 所述橡胶滚轮为实心圆柱型结构，其材料为橡胶。

[0010] 所述导向支架通过焊接的方式与第一支架相连接，其上表面经过抛光处理，

[0011] 该发明的有益之处是，该发明通过超声波传感器检测导向支架上是否放有钢管，并将检测信号传送给控制器，从而自动的控制装置是否工作；通过压力传感器检测橡胶滚
轮与钢管间的作用力，并将检测信号传送给控制器，从而控制器控制第一液压缸的工作状
态，进而代替人工固定的过程，节省了工人的劳动量；通过编码器记录橡胶滚轮转动的圈
数，并将信号传送给控制器，控制器控制电动机的转动，带动橡胶滚轮的转动，从而保证了
钢管按照预设的距离进行移动，代替了工人手工移动的过程，提高了工作效率，保证了工作
质量；通过控制器控制第二液压缸的伸缩从而带动绝热支架的上下移动，通过喷油器对导
热板进行喷油，通过加热器对导热板加热，加快了橡胶的软化从而保证装置都能够顺利完
成橡胶管管套工作，代替了人工套装，提高了工作效率。

附图说明

[0012] 图1为本发明的结构示意图；

[0013] 图2为本发明图1的斜仰视结构示意图；

[0014] 图3为本发明图1的侧面结构示意图；

[0015] 图4为本发明图1的斜俯视结构示意图；

[0016] 图5为本发明图1的支撑装置结构示意图；

[0017] 图6为本发明图1中正视图示意图。

[0018] 图中，1、支撑装置，101、第二液压缸，102、第六支架，103、喷油器，104、导热板，105、加热器，106、绝热支架，2、控制器，3、支腿，4、工作台，5、第一支架，6、导向支架，7、第二
支架，8、第一液压缸，9、超声波传感器，10、第二支架，11、压力传感器，12、第四支架，13、电
动机，14、编码器，15、第五支架，16、橡胶滚轮。

具体实施方式

[0019] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0020] 请参阅图1‑6，本发明实施例中，一种建筑工程用橡胶管套装装置，包括支撑装置1、控制器2、支腿3、工作台4、第一支架5、导向支架6、第二支架7、第一液压缸8、超声波传感
器9、第三支架10、压力传感器11、第四支架12、电动机13、编码器14、第五支架15和橡胶滚轮
16，所述支撑装置1与第五支架15固定连接，其位置位于工作台4的上方，所述控制器2与工
作台4固定连接，其位置位于工作台4的上方，通过控制器2接受并处理来自压力传感器11和
超声波传感器9的信号，控制电动机13的转动，所述支腿3与工作台4固定连接，其位置位于
工作台4的下方，所述第一支架5与工作台4固定连接，其位置位于工作台4的上方，所述导向
支架6与第一支架5固定连接，其位置位于第一支架5的上方，通过导向支架6来放置需要进
行套装的电缆，所述第二支架7与工作台4固定连接，其位置位于工作台4的上方，所述第一
液压缸8与第二支架7固定连接，其位置位于第二支架7的上方，通过第一液压缸8的伸缩带
动橡胶滚轮16的移动，所述超声波传感器9与第三支架10固定连接，其位置位于第三支架10
的下方，通过超声波传感器9检测导向支架6上是否放置钢管，并将检测信号传送给控制器
2，所述第三支架10与第四支架12固定连接，其位置位于第四支架12的上方，所述压力传感
器11与第四支架12固定连接，其位置位于第四支架12的下方，通过压力传感器11检测橡胶
滚轮与钢管之间的作用力，并将检测信号传送给控制器2，所述电动机13与橡胶滚轮16相连
接，其位置位于工作台4的上方，通过电动机13的转动，带动橡胶滚轮16的转动，从而使放置
在导向支架6上的钢管移动，所述编码器14与橡胶滚轮16相连接，其位置位于工作台4的上
方，通过编码器14检测橡胶滚轮的转动圈数，并将检测信号传送给控制器2。

[0021] 所述支撑装置1包括第二液压缸101、第六支架102、喷油器103、导热板104、加热器105和绝热支架106，所述第二液压缸101与第六支架102固定连接，其位置位于工作台4的上
方，通过第二液压缸101的伸缩带动绝热支架106的上下移动，所述喷油器103与第六支架
102固定连接，其位置位于第六支架102的下方，通过喷油器103对导热板104进行喷漆，所述
导热板104与绝热支架106固定连接，其位置位于第二液压缸101的下方，通过导热板104进
行导热，所述加热器105与导热板104固定连接，其位置位于导热板104的下方，通过加热器
105对导热板104加热，所述绝热支架106与第二液压缸101固定连接，其位置位于第二液压
缸101的下方。

[0022] 所述导向支架6为弧形结构，其长度为10厘米，所述第四支架12为L型结构，其长边的长度为20厘米，短边的长度为8厘米。

[0023] 所述橡胶滚轮16为实心圆柱型结构，其材料为橡胶。

[0024] 所述导热板104和绝热支架106之间通过焊接的方式连接，其外表面经过抛光处理。

[0025] 所述导向支架6通过焊接的方式与第一支架5相连接，其上表面经过抛光处理。

[0026] 工作原理：本装置的初始状态为橡胶滚轮16处于最高位置，导热板104处于闭合状态，使用本装置时，工人把橡胶管的一端套在导热板104上，把钢管放置在导向支架6上，通
过超声波传感器9检测到放置在导向支架6上的钢管，将检测信号传送给控制器2，控制器2
接受并处理来自超声波传感器9的信号，控制电动机13的转动，从而带动橡胶滚轮16的转
动，通过橡胶滚轮16的转动，从而带动钢管的移动，通过压力传感器11检测橡胶滚轮16与钢
管间的作用力，将检测信号传送给控制器2，控制器2接受并处理来自压力传感器11的信号，
控制第一液压缸8的伸缩，从而带动橡胶滚轮16的上下移动，通过控制器2控制第二液压缸
101的移动，从而带动导热板104的的移动，使导热板104上下分开，从而使橡胶管开口变大，
再通过编码器14记录橡胶滚轮16滚动的圈数，并将信号传送给控制器2，控制器2接收并处
理来自编码器14的信号，控制橡胶滚轮16的转动圈数，通过喷油器103向导热板104喷漆，并
通过加热器105对导热板104加热，使钢管完全套进橡胶管，如此往复，完成对钢管的橡胶管
套装工作，提高了工作效率。

[0027] 对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之
内。