一种压球机可调装置

摘要

本发明公开了一种压球机可调装置，涉及压球机领域，包括两个驱动件、液压保护装置和油雾润滑系统，两个驱动件分别驱动压球机的第一轧辊和第二轧辊转动，油雾润滑系统包括两组油雾喷嘴组；通过油雾润滑系统的两组油雾喷嘴组分别对第一轧辊和第二轧辊的侧壁喷射油雾进行润滑，同时通过两个驱动件驱动第一轧辊和第二轧辊转动，保证第一轧辊和第二轧辊的转速相同转向相反，在保证成球压力的同时减小在成型球体时第一轧辊和第二轧辊的摩擦力，减小第一轧辊和第二轧辊的磨损，延长第一轧辊和第二轧辊的使用寿命，同时由于第一轧辊和第二轧辊的球体成型口内也有油雾润滑，使得成型的球体更加容易脱落，防止粉料粘连在球体成型口上，压球成型造成影响。

权利要求

1.一种压球机可调装置，其特征在于，包括：两个驱动件，两个驱动件分别驱动压球机的第一轧辊和第二轧辊转动，第一轧辊和第二轧辊之间接触位置的线速度相同转向相反；

液压保护装置，第一压辊可转动安装在连接板上，连接板与液压保护装置的油缸活塞杆固定连接；

用于润滑第一轧辊和第二轧辊侧壁的油雾润滑系统，油雾润滑系统包括两组油雾喷嘴组，两组油雾喷嘴组分别设置在第一轧辊和第二轧辊侧壁的侧壁旁，用于润滑第一轧辊的油雾喷嘴组固定设置在连接板上；

进料筛选装置，进料筛选装置包括：用于储存出料粉料的储料室，储料室的出料口设置在第一轧辊和第二轧辊的正上方，储料室的出料口设置有用于粉料出料量的限制限流阀；

筛选漏斗，筛选漏斗的出料口与储料室的进料口连通，筛选漏斗的出料口处设置有至少一组第一粉碎刀组，多组第一粉碎刀组以筛选漏斗的中心轴线为圆心阵列在筛选漏斗出料口处，第一粉碎刀组的第一粉碎刀朝向下方；

筛选筒，筛选筒为喇叭结构，筛选筒上端的尺寸小于筛选筒下端的尺寸，筛选筒的侧壁上设置有筛选孔，筛选孔的尺寸范围为80‑150目，筛选筒下端与筛选漏斗出料口的间隙小于80目，粉料从筛选筒的外侧通过筛选孔进入到筛选漏斗的出料口处；

至少一组第二粉碎刀组，多组第二粉碎刀组以筛选筒的中心轴线为圆心阵列在筛选筒的下端，第二粉碎刀组的第二粉碎刀朝向上方，第二粉碎刀组位于第一粉碎刀组的下方，第一粉碎刀组的第一粉碎刀与第二粉碎刀组的第二粉碎刀错位设置，相邻两个第一粉碎刀与第二粉碎刀之间的间隙小于80目；

第一电机，第一电机的转轴与筛选筒的上端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种压球机可调装置，其特征在于，两组油雾喷嘴组均为高压油雾喷嘴。

3.根据权利要求2所述的一种压球机可调装置，其特征在于，两组高压油雾喷嘴的高度均低于第一轧辊和第二轧辊中心轴线的高度，用于润滑第一轧辊的高压油雾喷嘴与第一轧辊水平方向的锐角夹角大于45°，用于润滑第二轧辊的高压油雾喷嘴与第二轧辊水平方向的锐角夹角大于45°。

4.根据权利要求1‑3任一项所述的一种压球机可调装置，其特征在于，一种压球机可调装置还包括粉料收集室，压球机中球体出料传送带位于第一轧辊和第二轧辊的下方，球体出料传送带的第一端位于第一轧辊远离第二轧辊的一侧，球体出料传送带的第二端位于第二轧辊远离第一轧辊的一侧，球体出料传送带的第二端位于球体收集室进料口的正上方，球体出料传送带上设置有多个漏孔，漏孔的尺寸小于成型球体的最小尺寸，粉料收集室的粉料收集口位于球体出料传送带的中间。

说明书

一种压球机可调装置

技术领域

[0001] 本发明涉及压球机领域，尤其涉及一种压球机可调装置。

背景技术

[0002] 压球机又叫：强力压球机，矿粉压球机，对辊压球机，鹅蛋成型机等等，压球机主要用于矿产的尾矿处理，压制难以成型的粉状物料，其特点是成型压力大、主机转数可调、配
有螺旋送料装置，经皮带，传至减速器，减速器通过联轴器，传至主动轴再由一对开式齿轮，
保证两滚轴同步(等速反向)物料储料仓经定量设备均匀地进入成型料斗，使物料的单位成
型压力由小变大，在对辊中心连线处成型压力达到最大值，物料过该线后，成型压力迅速变
小使物料进入脱球状态，顺利脱球，对比轻松的物料，如焦粉、氧化铁皮、除灰尘、煤泥、各种
冶金粉末、海绵铁碳素制品等物料效果明显，主要用于：煤粉成型；干粉成型；脱硫石膏成
型；焦粉成型；铁屑及各种金属矿粉粉成型等，现在市场上压球机的两根轧辊在压球成型的
过程中，两根轧辊的外壁摩擦接触，轧辊外壁被磨损，时间一长磨损不一会大大降低成品的
质量。

发明内容

[0003] 本发明的目的就在于为了解决上述问题设计了一种压球机可调装置。

[0004] 本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

[0005] 一种压球机可调装置，包括：

[0006] 两个驱动件，两个驱动件分别驱动压球机的第一轧辊和第二轧辊转动，第一轧辊和第二轧辊之间接触位置的线速度相同转向相反；

[0007] 液压保护装置，第一压辊可转动安装在连接板上，连接板与液压保护装置的油缸活塞杆固定连接；

[0008] 用于润滑第一轧辊和第二轧辊侧壁的油雾润滑系统，油雾润滑系统包括两组油雾喷嘴组，两组油雾喷嘴组分别设置在第一轧辊和第二轧辊侧壁的侧壁旁，用于润滑第一轧
辊的油雾喷嘴组固定设置在连接板上。

[0009] 本发明的有益效果在于：通过油雾润滑系统的两组油雾喷嘴组分别对第一轧辊和第二轧辊的侧壁喷射油雾进行润滑，同时通过两个驱动件驱动第一轧辊和第二轧辊转动，
保证第一轧辊和第二轧辊的转速相同转向相反，在保证成球压力的同时减小在成型球体时
第一轧辊和第二轧辊的摩擦力，减小第一轧辊和第二轧辊的磨损，延长第一轧辊和第二轧
辊的使用寿命，同时由于第一轧辊和第二轧辊的球体成型口内也有油雾润滑，使得成型的
球体更加容易脱落，防止粉料粘连在球体成型口上，压球成型造成影响。

附图说明

[0010] 图1是本发明一种压球机可调装置的结构示意图；

[0011] 图2是本发明一种压球机可调装置中A的放大图；

[0012] 图3是本发明一种压球机可调装置中筛选漏斗的俯视图；

[0013] 其中相应的附图标记为：

[0014] 1‑电机，2‑筛选筒，3‑储料室，4‑限流阀，5‑第一轧辊，6‑高压油雾喷嘴，7‑油雾润滑系统，8‑连接板，9‑液压保护装置，10‑筛选漏斗，11‑第二轧辊，12‑粉料收集口，13‑球体
收集室，14‑粉料收集室，15‑筛选孔，16‑第二粉碎刀，17‑第一粉碎刀。

具体实施方式

[0015] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是
本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施
例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

[0016] 因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通
技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范
围。

[0017] 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

[0018] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放
的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描
述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定
的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0019] 此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0020] 在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连
接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可
以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述
术语在本发明中的具体含义。

[0021] 下面结合附图对本发明作进一步说明：

[0022] 实施例1，如图1所示，

[0023] 一种压球机可调装置，包括：

[0024] 两个驱动件，两个驱动件分别驱动压球机的第一轧辊5和第二轧辊11转动，第一轧辊5和第二轧辊11之间接触位置的线速度相同转向相反；

[0025] 液压保护装置9，第一压辊可转动安装在连接板8上，连接板8与液压保护装置9的油缸活塞杆固定连接；

[0026] 用于润滑第一轧辊5和第二轧辊11侧壁的油雾润滑系统7，油雾润滑系统7包括两组油雾喷嘴组，两组油雾喷嘴组分别设置在第一轧辊5和第二轧辊11侧壁的侧壁旁，用于润
滑第一轧辊5的油雾喷嘴组固定设置在连接板8上。

[0027] 液压保护装置9可以调节第一轧辊5与第二轧辊11之间的间隙，球体成型时，两个驱动件分别驱动压球机的第一轧辊5和第二轧辊11转动，并保证压球机的第一轧辊5和第二
轧辊11之间接触位置的线速度相等方向相反，保证粉料可以在被第一轧辊5和第二轧辊11
压球成型，通过油雾润滑系统7的两组油雾喷嘴组设置在第一轧辊5和第二轧辊11侧壁旁，
第一轧辊5和第二轧辊11转动的同时，两组油雾喷嘴组分别对第一轧辊5和第二轧辊11的侧
壁喷射油雾使第一轧辊5和第二轧辊11的侧壁上覆盖上油雾，减小在成型球体时第一轧辊5
和第二轧辊11的摩擦力，减小第一轧辊5和第二轧辊11的磨损，延长第一轧辊5和第二轧辊
11的使用寿命，同时由于第一轧辊5和第二轧辊11的球体成型口内也有油雾润滑，使得成型
的球体更加容易脱落，防止粉料粘连在球体成型口上，压球成型造成影响。

[0028] 实施例2，如图1所示，

[0029] 本实施例与实施例1的区别在于：两组油雾喷嘴组均为高压油雾喷嘴6。

[0030] 通过采用高压油雾喷嘴6作为油雾润滑系统7的油雾喷嘴，在高压油雾喷嘴6油雾喷射时，对第一轧辊5和第二轧辊11的侧壁具有一定的喷射压力，即使有粉料因为与球体成
型口粘连过紧，无法在自身重力作用下脱落，高压油雾喷嘴6对第一轧辊5和第二轧辊11的
喷射压力也可以将其冲刷掉落，进一步避免了粉料粘连在球体成型口内，对球体成型造成
影响。

[0031] 实施例3，如图1所示，

[0032] 本实施例与实施例2的区别在于：两组高压油雾喷嘴6的高度均低于第一轧辊5和第二轧辊11中心轴线的高度，用于润滑第一轧辊5的高压油雾喷嘴6与第一轧辊5水平方向
的锐角夹角大于45°，用于润滑第二轧辊11的高压油雾喷嘴6与第二轧辊11水平方向的锐角
夹角大于45°。

[0033] 通过对两组高压油雾喷嘴6的方向设置，进一步减小了粉料粘连在球体成型口内的可能性。

[0034] 实施例4，如图1、图2、图3所示，

[0035] 本实施例与实施例1‑3任一实施例的区别在于：压球机可调装置还包括进料筛选装置，进料筛选装置包括：

[0036] 用于储存出料粉料的储料室3，储料室3的出料口设置在第一轧辊5和第二轧辊11的正上方，储料室3的出料口设置有用于粉料出料量的限制限流阀4；

[0037] 筛选漏斗10，筛选漏斗10的出料口储料室3的进料口连通，筛选漏斗10的出料口处设置有至少一组第一粉碎刀组，多组第一粉碎刀组以筛选漏斗10的中心轴线为圆心阵列在
筛选漏斗10出料口处，第一粉碎刀组的第一粉碎刀17朝向下方；

[0038] 筛选筒2，筛选筒2为喇叭结构，筛选筒2上端的尺寸小于筛选筒2下端的尺寸，筛选筒2的侧壁上设置有筛选孔15，筛选孔15的尺寸范围为80‑150目；

[0039] 至少一组第二粉碎刀16组，多组第二粉碎刀16组以筛选筒2的中心轴线为圆心阵列在筛选筒2的下端，第二粉碎刀16组的第二粉碎刀16朝向上方，相邻两个第一粉碎刀17与
第二粉碎刀16之间的间隙小于80目，筛选筒2下端与筛选漏斗10出料口的间隙小于80目，粉
料从筛选筒2的外侧通过筛选孔15进入到筛选漏斗10的出料口处；

[0040] 第一电机1，第一电机1的转轴与筛选筒2的上端固定连接。

[0041] 粉料在被第一轧辊5和第二轧辊11压球成型之前，通过筛选筒2的筛选孔15对粉料进行筛选，粉料尺寸大于筛选孔15的无法通过筛选孔15到达筛选漏斗10的出料口，由于筛
选筒2为喇叭结构，大于筛选孔15的粉料滑落在筛选筒2的下端，避免造成筛选孔15堵塞，同
时在筛选漏斗10的出料口处设置有至少一组第一粉碎刀组，本实施例中第二粉碎刀16组和
第一粉碎刀组均为4组，4组第一粉碎刀组以筛选漏斗10的中心轴线为圆心阵列在筛选漏斗
10的出料口处，第一粉碎刀组的第一粉碎刀17朝向下方，4组第二粉碎刀16组以筛选筒2的
中心轴线为圆心阵列在筛选筒2的下端，第二粉碎刀16组的第二粉碎刀16朝向上方，第二粉
碎刀16组位于第一粉碎刀组的下方，第一粉碎刀组的第一粉碎刀17与第二粉碎刀16组的第
二粉碎刀16错位设置，可以对大于筛选孔15的粉料进行粉碎作用，使其尺寸小于筛选孔15
的尺寸，通过筛选孔15。

[0042] 实施例5，如图1所示，

[0043] 本实施例与实施例1‑3任一实施例的区别在于：一种压球机可调装置还包括粉料收集室14，压球机中球体出料传送带位于第一轧辊5和第二轧辊11的下方，球体出料传送带
的第一端位于第一轧辊5远离第二轧辊11的一侧，球体出料传送带的第二端位于第二轧辊
11远离第一轧辊5的一侧，球体出料传送带的第二端位于球体收集室13进料口的正上方，球
体出料传送带上设置有多个漏孔，漏孔的尺寸小于成型球体的最小尺寸，粉料收集室14的
粉料收集口12位于球体出料传送带的中间。

[0044] 将压球机的球体出料传送带上设置漏孔，未成型为球体的粉料或者尺寸小于成品球体尺寸的废品可通过漏孔掉落在粉料收集内，对其进行收集粉碎后进行球体二次成型。

[0045] 本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本发明的技术方案做出的技术变形，均落入本发明的保护范围之内。