一种化妆品包装盒及其制备方法

摘要

本发明涉及包装盒制备技术领域，它涉及一种化妆品包装盒及其制备方法，其中化妆品包装盒主体为卡纸，化妆品包装盒的制备方法包括以下步骤：S1、卡纸预处理；S2、制备粘合剂；S3、涂胶处理；S4、贴膜；S5、烘干；S6、化妆品包装盒成型；步骤S2中，用于制备粘合剂的原料包括以下以质量份表示的组分：丙烯酸树脂乳液60‑75份、乙酸乙酯90‑110份、聚氨酯树脂乳液20‑40份、稻壳粉10‑25份、玻璃微珠5‑10份、消泡剂3‑8份和防老剂1‑3份。本发明有利于提高保护膜与化妆品包装盒之间的粘附力的以及持粘性，有利于保证保护膜对化妆品包装盒的保护作用，延长化妆品包装盒的使用寿命。

权利要求

1.一种化妆品包装盒的制备方法，其特征是：其中化妆品包装盒主体为卡纸，化妆品包装盒的制备方法包括以下步骤：S1、卡纸预处理：对卡纸进行预热，卡纸预热的温度为60‑65℃；

S2、制备粘合剂；

S3、涂胶处理：将粘合剂均匀涂覆在卡纸的外表面以形成粘合层；

S4、贴膜：将保护膜平整地贴在粘合层上，并以7‑9kg的压力将保护膜压实在粘合层上；

S5、烘干：将步骤S4完成贴膜处理的卡纸传送至烘干器进行烘干；烘箱的温度范围为

116℃‑125℃，烘室的温度区分十区，各区温度呈1℃的梯度依次递增；

S6、化妆品包装盒成型：对完成步骤S5的卡纸进行压痕、裁切得到展开的卡纸，将该展开的卡纸进行折叠并用环氧树脂胶粘合得到化妆品包装盒；

步骤S2中，用于制备粘合剂的原料包括以下以质量份表示的组分：丙烯酸树脂乳液68份

乙酸乙酯103份

聚氨酯树脂乳液32份

稻壳粉19份

玻璃微珠8.5份

消泡剂6份

防老剂2份

松香溶液26份；

所述稻壳粉为改性稻壳粉，按质量份计，制备改性稻壳粉的原料包括90‑100份稻壳、3‑

5份硅烷偶联剂、4‑6份乙二醇、2‑3份大豆卵磷脂、1‑4份六偏磷酸钠、3‑5份石蜡、1‑3份邻苯二甲酸二辛酯、6‑8份碳酸钙、3‑5份矿棉、5‑10份膨润土；所述改性稻壳粉的制备方法如下：（1）将稻壳除杂后放入密闭罐中，保持压力为8‑9MPa，以氮气为保护气体，控制温度为

170‑180℃，相对湿度为90‑95%，保温保压处理2‑4min后快速泄压、降温至常态，将稻壳取出备用；

（2）将步骤（1）处理后的稻壳同相应质量份的硅烷偶联剂、乙二醇、大豆卵磷脂、六偏磷酸钠、石蜡、邻苯二甲酸二辛酯、碳酸钙、矿棉、膨润土共同放入球磨机中，以200‑250转/分钟的转速处理2‑3h后取出，再进行干燥粉碎即可制得改性稻壳粉；所述改性稻壳粉的目数为325‑800目；

所述的松香溶液的制备方法为：将松香和无水乙醇混合后放在密闭容器内加热溶化，其中松香的质量分数为25％，无水乙醇为75%。

2.一种化妆品包装盒，其特征是：由权利要求1所述的化妆品包装盒的制备方法制成。

说明书

一种化妆品包装盒及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及包装盒制备技术领域，更具体地说，它涉及一种化妆品包装盒及其制备方法。

背景技术

[0002] 纸质的包装盒作为盛放产品的重要包装物而得到了广泛的应用，不仅环保，而且成本低，重量轻，便于运输的优点，纸盒现已被广泛应用于化妆品、食品、饮料、酒类等产品
包装配套等行业。随着现代工业的高速发展和人们生活水平的不断提高，人们对包装盒的
需求量将会不断提高，而且对包装盒的质量提出了更高的要求。

[0003] 目前市场上的化妆品包装盒的表面一般复合有保护膜，该保护膜一般为PET膜，PET膜通过胶粘的方式粘结在纸质的包装盒上，以对纸质的包装盒起到防水保护的作用。但
是包装盒沾水后，容易导致PET膜与包装盒之间的粘附力下降，使得PET膜容易从包装盒上
脱落，这容易造成包装盒失去PET膜的保护作用。

发明内容

[0004] 本发明的第一个目的在于提供一种化妆品包装盒的制备方法，有利于提高保护膜与化妆品包装盒之间的粘附力的以及持粘性。

[0005] 为实现第一个目的，本发明提供了如下技术方案：

[0006] 一种化妆品包装盒的制备方法，其中化妆品包装盒主体为卡纸，化妆品包装盒的制备方法包括以下步骤：

[0007] S1、卡纸预处理：对卡纸进行预热；

[0008] S2、制备粘合剂；

[0009] S3、涂胶处理：将粘合剂均匀涂覆在卡纸的外表面以形成粘合层；

[0010] S4、贴膜：将保护膜平整地贴在粘合层上，并以7‑9kg的压力将保护膜压实在粘合层上；

[0011] S5、烘干：将步骤S4完成贴膜处理的卡纸传送至烘干器进行烘干；

[0012] S6、化妆品包装盒成型：对完成步骤S5的卡纸进行压痕、裁切得到展开的卡纸，将该展开的卡纸进行折叠并用环氧树脂胶粘合得到化妆品包装盒；

[0013] 步骤S2中，用于制备粘合剂的原料包括以下以质量份表示的组分：

[0014] 丙烯酸树脂乳液 60‑75份

[0015] 乙酸乙酯 90‑110份

[0016] 聚氨酯树脂乳液 20‑40份

[0017] 稻壳粉 10‑25份

[0018] 玻璃微珠 5‑10份

[0019] 消泡剂 3‑8份

[0020] 防老剂 1‑3份。

[0021] 采用上述技术方案，卡纸先经过预热再进行涂胶，能够使得粘合剂更好地附着在卡纸的表面；贴膜时，以7‑9kg的压力将保护膜压实在粘合层上，一方面有利于提高保护膜
与卡纸之间的粘附力，同时减小保护膜与粘合层之间的间隙，使得保护膜与粘合层之间难
以发送渗水的情况，另一方面有利于避免压力过大破坏粘合层，然后对步骤S4制得的卡纸
进行烘干，使得粘合层固化并使得保护膜与卡纸能够紧密贴合，从而有利于提高保护膜与
包装盒之间的粘附力的以及持粘性。

[0022] 乙酸乙酯作为粘合剂的溶剂；聚丙烯树脂乳液以及聚氨酯树脂乳液配合添加，形成交联网络，有利于提高了胶粘层原料中的内聚力，同时聚氨酯树脂乳液有利于提高胶粘
层的防水性能；硅微粉的添加作为胶粘层的补强剂，有利于提高制得的粘合层的结构强度，
有利于提高胶粘层的抗剪切强度；玻璃微珠的添加，有利于使制得的粘合层的表面更加平
滑；消泡剂的添加，能够消除胶粘层中的微小气泡，提高胶粘层的平滑程度；有利于增强胶
粘层与包装盒的表面之间长时间的粘附力；防老剂的引入，有利于促进粘合剂中各种成分
混合速率，同时有利于提高由粘合剂制得的粘合层的抗老化性能。

[0023] 进一步地，步骤S1中，卡纸预热的温度为60‑65℃。

[0024] 采用上述技术方案，卡纸预热的温度控制在60‑65℃，一方面有利于使得后续粘合剂更好地附着于卡纸的表面，另一方面有利于避免温度骤增而破坏卡纸的结构。

[0025] 进一步地，步骤S5中采用烘箱对卡纸进行烘干，烘箱的温度范围为116℃‑125℃，烘室的温度区分十区，各区温度呈1℃的梯度依次递增。

[0026] 采用上述技术方案，烘箱的温度范围在116℃‑125℃之间，各区温度呈1℃的梯度依次递增，有利于卡纸的粘合层固化的同时有利于减弱温度对卡纸的破坏，使卡纸经过烘
箱的过程中逐渐适应烘箱内的温度，防止骤冷或骤热破坏卡纸的结构，同时有利于粘合层
逐渐固化，使得卡纸与保护膜之间的粘附力更强。

[0027] 进一步地，步骤S2中，用于制备粘合剂的原料包括以下以质量份表示的组分：

[0028] 丙烯酸树脂乳液 64‑72份

[0029] 乙酸乙酯 95‑108份

[0030] 聚氨酯树脂乳液 26‑38份

[0031] 稻壳粉 16‑22份

[0032] 玻璃微珠 7‑9.5份

[0033] 消泡剂 5‑7份

[0034] 防老剂 1.5‑2.7份。

[0035] 进一步地，步骤S2中，用于制备粘合剂的原料包括以下以质量份表示的组分：

[0036] 丙烯酸树脂乳液 68份

[0037] 乙酸乙酯 103份

[0038] 聚氨酯树脂乳液 32份

[0039] 稻壳粉 19份

[0040] 玻璃微珠 8.5份

[0041] 消泡剂 6份

[0042] 防老剂 2份。

[0043] 采用上述技术方案，粘合剂中的各个组分按照上述的比例进行复配，有利于提高粘合剂的粘结性以及防水性能。

[0044] 进一步地，所述稻壳粉为改性稻壳粉，按质量份计，制备改性稻壳粉的原料包括90‑100份稻壳、3‑5份硅烷偶联剂、4‑6份乙二醇、2‑3份大豆卵磷脂、1‑4份六偏磷酸钠、3‑5
份石蜡、1‑3份邻苯二甲酸二辛酯、6‑8份碳酸钙、3‑5份矿棉、5‑10份膨润土；所述改性稻壳
粉的制备方法如下：

[0045] (1)将稻壳除杂后放入密闭罐中，保持压力为8‑9MPa，以氮气为保护气体，控制温度为170‑180℃，相对湿度为90‑95％，保温保压处理2‑4min后快速泄压、降温至常态，将稻
壳取出备用；

[0046] (2)将步骤(1)处理后的稻壳同相应质量份的硅烷偶联剂、乙二醇、大豆卵磷脂、六偏磷酸钠、石蜡、邻苯二甲酸二辛酯、碳酸钙、矿棉、膨润土共同放入球磨机中，以200‑250
转/分钟的转速处理2‑3h后取出，再进行干燥粉碎即可制得改性稻壳粉。

[0047] 采用上述技术方案，稻壳粉经过改性处理后，有利于提高粘合剂中各个组分之间的相容性，同时有利于进一步提高粘合剂的粘合性。

[0048] 进一步地，所述改性稻壳粉的目数为325‑800目。

[0049] 采用上述技术方案，将改性稻壳粉的目数控制在325‑800目，有利于使得改性稻壳粉能够更加均匀分布于粘合剂的原料体系中，有利于提高由该粘合剂制得的粘合层的结构
强度，使得保护膜与卡纸之间能够更加紧密地粘合在一起。

[0050] 进一步地，所述粘合剂包括质量份为20‑30份的松香溶液。

[0051] 采用上述技术方案，松香乳液配合特定范围内的质量份，有利于提高粘合剂的防氧化性能，同时有利于提高粘合剂的粘性，进而有利于进一步延长保护膜与卡纸之间粘合
力的持久性更长。

[0052] 进一步地，所述的松香溶液的制备方法为：将松香和无水乙醇混合后放在密闭容器内加热溶化，其中松香的质量分数为25％，无水乙醇为75％。

[0053] 采用上述技术方案，松香乳液的添加有利于进一步提高粘合剂的粘合强度，有利于进一步提高保护膜和卡纸之间的粘合力。

[0054] 本发明的第二个目的在于提供一种化妆品包装盒，有利于提高保护膜与化妆品包装盒之间的粘附力的以及持粘性，从而有利于提高化妆品包装盒的耐用性。

[0055] 为实现第二个目的，本发明提供了如下技术方案：

[0056] 一种化妆品包装盒，由上述化妆品包装盒的制备方法制备得到。

[0057] 综上所述，本发明具有以下有益效果：

[0058] 1、卡纸先经过预热再进行涂胶，能够使得粘合剂更好地附着在卡纸的表面；贴膜时，以7‑9kg的压力将保护膜压实在粘合层上，一方面有利于提高保护膜与卡纸之间的粘附
力，同时减小保护膜与粘合层之间的间隙，使得保护膜与粘合层之间难以发送渗水的情况，
另一方面有利于避免压力过大破坏粘合层，然后对步骤S4制得的卡纸进行烘干，使得粘合
层固化并使得保护膜与卡纸能够紧密贴合，从而有利于提高保护膜与包装盒之间的粘附力
的以及持粘性。

[0059] 2、乙酸乙酯作为粘合剂的溶剂；聚丙烯树脂乳液以及聚氨酯树脂乳液配合添加，形成交联网络，有利于提高了胶粘层原料中的内聚力，同时聚氨酯树脂乳液有利于提高胶
粘层的防水性能；硅微粉的添加作为胶粘层的补强剂，有利于提高制得的粘合层的结构强
度，有利于提高胶粘层的抗剪切强度；玻璃微珠的添加，有利于使制得的粘合层的表面更加
平滑；消泡剂的添加，能够消除胶粘层中的微小气泡，提高胶粘层的平滑程度；有利于增强
胶粘层与包装盒的表面之间长时间的粘附力；防老剂的引入，有利于促进粘合剂中各种成
分混合速率，同时有利于提高由粘合剂制得的粘合层的抗老化性能。

[0060] 3、卡纸预热的温度控制在60‑65℃，一方面有利于使得后续粘合剂更好地附着于卡纸的表面，另一方面有利于避免温度骤增而破坏卡纸的结构。

附图说明

[0061] 图1为本发明的化妆品包装盒的制备方法的流程图。

具体实施方式

[0062] 以下结合图1以及实施例对本发明作进一步详细说明。

[0063] 以下实施例中，化妆品包装盒主体为卡纸，卡纸可以为白卡纸，也可以为牛皮卡纸，卡纸的选用不会对本发明的实施产生实质性的影响。

[0064] 以下实施例中，保护膜为PET膜。

[0065] 以下实施例中，聚氨酯树脂乳液采用深圳市吉田化工有限公司出售的型号为f0401的聚氨酯树脂乳液。

[0066] 以下实施例中，环氧树脂胶采用本领域常规用来将卡纸粘合成包装盒的环氧树脂胶。

[0067] 以下实施例中，丙烯酸树脂乳液采用本领域通用的丙烯酸树脂乳液。

[0068] 以下实施例中，防老剂采用本领域通用的防老剂。

[0069] 以下实施例中，粘合剂还可以包括其他常规助剂，例如固化剂、成膜助剂等，其他助剂的添加不会对本发明的实施产生实质性的影响。

[0070] 表1用于制备粘合剂的原料的组分及质量份。

[0071]

[0072] 实施例1

[0073] 一种化妆品包装盒，应用于口红包装盒或香水包装盒。由以下化妆品包装盒的制备方法制备得到。

[0074] 一种化妆品包装盒的制备方法，参见图1，包括以下步骤：

[0075] S1、卡纸预处理：采用本领域常规使用的预热器对卡纸进行预热，预热温度为55℃。

[0076] S2、制备粘合剂：用于制备粘合剂的原料的组分及质量份如表1所示。粘合剂的制备方法如下：

[0077] A、将取相应质量份的乙酸乙酯、丙烯酸树脂乳液和聚氨酯树脂乳液，在25℃的条件下均匀搅拌5min，制得混合溶液。

[0078] B、将步骤A制得的混合溶液加入到反应釜中升温到70℃，边搅拌边慢慢加入相应质量份的稻壳粉，保温1h后，降温至50℃，保温0.5h后降温至30℃，再添加消泡剂、玻璃微珠
以及防老剂，搅拌均匀后制得粘合剂。

[0079] S3、涂胶处理：将粘合剂均匀涂覆在卡纸的外表面以形成粘合层，粘合层的厚度控制为20μm。

[0080] S4、贴膜：将保护膜平整地贴在粘合层上，并采用硅胶辊以7kg的压力将保护膜压实在粘合层上。

[0081] S5、烘干：将步骤S4完成贴膜处理的卡纸传送至烘干器进行烘干，其中烘干器为烘箱，烘箱的温度区分十区，分别为预热一区、加热二区、加热三区、加热四区、加热五区、加热
六区、加热七区、加热八区、加热九区、加热十区，各区温度分别控制在116℃、117℃、118℃、
119℃、120℃、121℃、122℃、123℃、124℃、125℃。

[0082] 将完成贴膜的卡纸以8m/min的行进速率进入烘箱内，使得成贴膜的卡纸依次通过预热一区、加热二区、加热三区、加热四区、加热五区、加热六区、加热七区、加热八区、加热
九区、加热十区。烘箱对卡纸上的胶黏层烘干，使得保护膜粘紧在粘合层。

[0083] S6、化妆品包装盒成型：对完成步骤S5的卡纸进行压痕、裁切得到展开的卡纸，将该展开的卡纸进行折叠并用环氧树脂胶粘合得到化妆品包装盒。

[0084] 实施例2

[0085] 一种化妆品包装盒的制备方法，参见图1，与实施例1的区别在于：包括以下步骤：

[0086] S1、卡纸预处理：采用本领域常规使用的预热器对卡纸进行预热，预热温度为58℃。

[0087] S2、制备粘合剂：用于制备粘合剂的原料的组分及质量份如表1所示。粘合剂的制备方法如下：

[0088] A、将取相应质量份的乙酸乙酯、丙烯酸树脂乳液和聚氨酯树脂乳液，在28℃的条件下均匀搅拌7min，制得混合溶液。

[0089] B、将步骤A制得的混合溶液加入到反应釜中升温到73℃，边搅拌边慢慢加入相应质量份的稻壳粉和松香溶液，保温1.3h后，降温至53℃，保温0.75h后降温至33℃，再添加消
泡剂、玻璃微珠以及防老剂，搅拌均匀后制得粘合剂。

[0090] 松香溶液的制备方法为：将松香和无水乙醇混合后放在密闭容器内加热溶化，其中松香的质量分数为25％，无水乙醇为75％。

[0091] S3、涂胶处理：将粘合剂均匀涂覆在卡纸的外表面以形成粘合层，粘合层的厚度控制为30μm。

[0092] S4、贴膜：将保护膜平整地贴在粘合层上，并采用硅胶辊以8kg的压力将保护膜压实在粘合层上。

[0093] S5、烘干：将步骤S4完成贴膜处理的卡纸传送至烘干器进行烘干，其中烘干器为烘箱，烘箱的温度区分十区，分别为预热一区、加热二区、加热三区、加热四区、加热五区、加热
六区、加热七区、加热八区、加热九区、加热十区，各区温度分别控制在116℃、117℃、118℃、
119℃、120℃、121℃、122℃、123℃、124℃和125℃。

[0094] 将完成贴膜的卡纸以9m/min的行进速率进入烘箱内，使得成贴膜的卡纸依次通过预热一区、加热二区、加热三区、加热四区、加热五区、加热六区、加热七区、加热八区、加热
九区、加热十区。烘箱对卡纸上的胶黏层烘干，使得保护膜粘紧在粘合层。

[0095] S6、化妆品包装盒成型：对完成步骤S5的卡纸进行压痕、裁切得到展开的卡纸，将该展开的卡纸进行折叠并用环氧树脂胶粘合得到化妆品包装盒。

[0096] 实施例3

[0097] 一种化妆品包装盒的制备方法，参见图1，与实施例2的区别在于：包括以下步骤：

[0098] S1、卡纸预处理：采用本领域常规使用的预热器对卡纸进行预热，卡纸预热的温度为60℃。

[0099] S2、制备粘合剂：用于制备粘合剂的原料的组分及质量份如表1所示。粘合剂的制备方法如下：

[0100] A、将取相应质量份的乙酸乙酯、丙烯酸树脂乳液和聚氨酯树脂乳液，在30℃的条件下均匀搅拌10min，制得混合溶液。

[0101] B、将步骤A制得的混合溶液加入到反应釜中升温到75℃，边搅拌边慢慢加入相应质量份的稻壳粉和松香溶液，保温1.5h后，降温至55℃，保温1h后降温至35℃，再添加消泡
剂、玻璃微珠以及防老剂，搅拌均匀后制得粘合剂。

[0102] S3、涂胶处理：将粘合剂均匀涂覆在卡纸的外表面以形成粘合层，粘合层的厚度控制为50μm。

[0103] S4、贴膜：将保护膜平整地贴在粘合层上，并采用硅胶辊以9kg的压力将保护膜压实在粘合层上。

[0104] S5、烘干：将步骤S4完成贴膜处理的卡纸传送至烘干器进行烘干，其中烘干器为烘箱，烘箱的温度区分十区，分别为预热一区、加热二区、加热三区、加热四区、加热五区、加热
六区、加热七区、加热八区、加热九区、加热十区，各区温度分别控制在116℃、117℃、118℃、
119℃、120℃、121℃、122℃、123℃、124℃、125℃。

[0105] 将完成贴膜的卡纸以10m/min的行进速率进入烘箱内，使得成贴膜的卡纸依次通过预热一区、加热二区、加热三区、加热四区、加热五区、加热六区、加热七区、加热八区、加
热九区、加热十区。烘箱对卡纸上的胶黏层烘干，使得保护膜粘紧在粘合层。

[0106] S6、化妆品包装盒成型：对完成步骤S5的卡纸进行压痕、裁切得到展开的卡纸，将该展开的卡纸进行折叠并用环氧树脂胶粘合得到化妆品包装盒。

[0107] 实施例4

[0108] 一种化妆品包装盒的制备方法，与实施例3的区别在于：步骤S1中卡纸预热的温度为63℃。

[0109] 用于制备粘合剂的原料的组分及质量份如表1所示。用于制备粘合剂的原料中，稻壳粉为改性稻壳粉，按质量份计，制备改性稻壳粉的原料包括90份稻壳、3份硅烷偶联剂、4
份乙二醇、2份大豆卵磷脂、1份六偏磷酸钠、3份石蜡、1份邻苯二甲酸二辛酯、6份碳酸钙、3
份矿棉、5份膨润土。以上原料均为市售的原料。硅烷偶联剂为KH‑550硅烷偶联剂。

[0110] 改性稻壳粉的制备方法如下：

[0111] (1)将稻壳除杂后放入密闭罐中，保持压力为8MPa，以氮气为保护气体，控制温度为170℃，相对湿度为90％，保温保压处理2min后快速泄压、降温至常态，将稻壳取出备用。

[0112] (2)将步骤(1)处理后的稻壳同相应质量份的硅烷偶联剂、乙二醇、大豆卵磷脂、六偏磷酸钠、石蜡、邻苯二甲酸二辛酯、碳酸钙、矿棉、膨润土共同放入球磨机中，以200转/分
钟的转速处理2h后取出，再进行干燥，干燥后的物料整体水含量不大于10％，然后粉碎即可
制得改性稻壳粉，改性稻壳粉的目数为325目。

[0113] 实施例5

[0114] 一种化妆品包装盒的制备方法，与实施例4的区别在于：步骤S1中卡纸预热的温度为65℃。

[0115] 用于制备粘合剂的原料的组分及质量份如表1所示。用于制备粘合剂的原料中，稻壳粉为改性稻壳粉，按质量份计，制备改性稻壳粉的原料包括95份稻壳、4份硅烷偶联剂、5
份乙二醇、2.5份大豆卵磷脂、2份六偏磷酸钠、4份石蜡、2份邻苯二甲酸二辛酯、7份碳酸钙、
4份矿棉、8份膨润土。改性稻壳粉的制备方法如下：

[0116] (1)将稻壳除杂后放入密闭罐中，保持压力为8.5MPa，以氮气为保护气体，控制温度为175℃，相对湿度为93％，保温保压处理3min后快速泄压、降温至常态，将稻壳取出备
用。

[0117] (2)将步骤(1)处理后的稻壳同相应质量份的硅烷偶联剂、乙二醇、大豆卵磷脂、六偏磷酸钠、石蜡、邻苯二甲酸二辛酯、碳酸钙、矿棉、膨润土共同放入球磨机中，以230转/分
钟的转速处理2.5h后取出，再进行干燥，干燥后的物料整体水含量不大于10％，然后粉碎即
可制得改性稻壳粉，改性稻壳粉的目数为600目。

[0118] 实施例6

[0119] 一种化妆品包装盒的制备方法，与实施例5的区别在于：用于制备粘合剂的原料的组分及质量份如表1所示。用于制备粘合剂的原料中，稻壳粉为改性稻壳粉，按质量份计，制
备改性稻壳粉的原料包括100份稻壳、5份硅烷偶联剂、6份乙二醇、3份大豆卵磷脂、4份六偏
磷酸钠、5份石蜡、3份邻苯二甲酸二辛酯、8份碳酸钙、5份矿棉、10份膨润土。改性稻壳粉的
制备方法如下：

[0120] (1)将稻壳除杂后放入密闭罐中，保持压力为9MPa，以氮气为保护气体，控制温度为180℃，相对湿度为95％，保温保压处理4min后快速泄压、降温至常态，将稻壳取出备用。

[0121] (2)将步骤(1)处理后的稻壳同相应质量份的硅烷偶联剂、乙二醇、大豆卵磷脂、六偏磷酸钠、石蜡、邻苯二甲酸二辛酯、碳酸钙、矿棉、膨润土共同放入球磨机中，以250转/分
钟的转速处理3h后取出，再进行干燥，干燥后的物料整体水含量不大于10％，然后粉碎即可
制得改性稻壳粉，改性稻壳粉的目数为800目。

[0122] 实施例7

[0123] 一种化妆品包装盒的制备方法，与实施例5的区别在于：用于制备粘合剂的原料的组分及质量份如表1所示。

[0124] 实施例8

[0125] 一种化妆品包装盒的制备方法，与实施例5的区别在于：用于制备粘合剂的原料的组分及质量份如表1所示。

[0126] 比较例1

[0127] 一种化妆品包装盒的制备方法，与实施例5的区别在于：仅进行步骤S2、S3、S4、S5和S6。

[0128] 比较例2

[0129] 一种化妆品包装盒的制备方法，与实施例5的区别在于：步骤S4中的压力为12kg。

[0130] 比较例3

[0131] 一种化妆品包装盒的制备方法，与实施例5的区别在于：步骤S5中，烘箱的温度烘箱的温度范围为131℃‑140℃，烘室的温度区分十区，各区温度呈1℃的梯度依次递增。

[0132] 比较例4

[0133] 一种化妆品包装盒的制备方法，与实施例5的区别在于：采用滑石粉代替改性稻壳粉。

[0134] 比较例5

[0135] 一种化妆品包装盒的制备方法，与实施例5的区别在于：采用抗氧剂1010代替松香溶液。

[0136] 各实施例以及比较例的检测数据见表2。

[0137] 按照实施例1‑8制得化妆品包装盒并从化妆品包装盒取样，将取得的样品分别对应设为试样1‑8，按照比较例1‑5制得化妆品包装盒并从化妆品包装盒分别取样，将取得的
样品分别对应设为试样9‑13，并按照以下检测方法检测试样1‑13的各项性能，再将试样1‑
13放入20±2℃的自来水中，浸泡1小时(试样所处位置距离水面至少30mm)，再次检测试样
1‑13的性能，并将检测结果记录于表2：

[0138] 1、吸水量：按照GB/T1540‑2002进行测试，以检测试样1‑13的防水性能。

[0139] 2、180°剥离强度：按照GB/T2790‑1995进行测试，以检测试样1‑13的180°剥离强度。

[0140] 3、持粘力：按照GB/T4851‑1998进行检测，以检测试样1‑13的持粘力。

[0141] 一般的，标准规定，持粘力(小时)大于24h，180°剥离强度(N/25mm)大于7。

[0142] 表2试样1‑13的性能测试结果。

[0143]

[0144] 根据表2中，试样5的吸水量最小，而且试样5的180°剥离强度以及持粘力优于其他试样的180°剥离强度以及持粘力，这说明本发明中特定的组分及质量份以及配合特定的制
备方法有利于提高保护膜与化妆品包装盒的粘附力、持粘性以及防水性能。

[0145] 根据表2的试样1、试样2、试样3‑8以及试样9数据可以看出，试样1与试样2中对卡纸的预热温度小于60℃，试样3‑8中对卡纸的预热温度范围在60‑65℃，而试样9直接省去对
卡纸进行预热的步骤。试样1和试样2的吸水量大于试样3‑8的吸水量，而试样9的吸水量远
大于试样1‑8的吸水量。这说明，对卡纸在60‑65℃的条件下进行预热，一方面有利于使得后
续粘合剂更好地附着于卡纸的表面，有利于减小卡纸与粘合层之间的间隙，使得卡纸与粘
合层之间不容易出现渗水的现象，另一方面有利于避免温度骤增而破坏卡纸的结构。

[0146] 根据表2中试样3和试样10的测试数据可知，试样3中对将保护膜压实在粘合层时的压力为9kg，而试样10中对将保护膜压实在粘合层时的压力为12kg，但从测试数据中可以
看出，试样10的吸水量大于试样3的吸水量，试样3的180°剥离强度以及持粘力大于试样10
的180°剥离强度以及持粘力。这说明压力值控制在7‑9kg，一方面有利于提高保护膜与卡纸
之间的粘附力，同时减小保护膜与粘合层之间的间隙，使得保护膜与粘合层之间难以发送
渗水的情况，另一方面有利于避免压力过大破坏粘合层。

[0147] 根据表2中试样3和试样11的测试数据可知，试样3的步骤S5中，采用的是温度范围在116℃‑125℃的烘箱进行烘干，有利于卡纸的粘合层固化的同时有利于减弱温度对卡纸
的破坏，使卡纸经过烘箱的过程中逐渐适应烘箱内的温度，防止骤冷或骤热破坏卡纸的结
构，同时有利于粘合层逐渐固化，使得卡纸与保护膜之间的粘附力更强。而试样11中烘箱的
温度范围在131℃‑140℃，虽然能够实现粘合层的固化，但是烘干温度过高容易使得粘合层
出现干裂的情况，从而影响保护膜、粘合层以及卡纸三者之间的粘附力，从而容易导致试样
11的180°剥离强度小，持粘力较差。

[0148] 试样12采用的是滑石粉代替稻壳粉作为粘合剂原料中的补强部分，但是从试样12的测试数据中可以看出，试样12的180°剥离强度小和持粘力远小于试样1‑8的180°剥离强
度小和持粘力，这说明，虽然滑石粉对用于制备粘合剂的原料体系中起到补强的作用，但是
改性稻壳粉的添加不仅仅能够在原料体系中起到补强作用，还有利于提高粘合剂中各个组
分之间的相容性，同时有利于进一步提高粘合剂的粘合性。

[0149] 试样13采用抗氧剂1010代替松香溶液，抗氧剂1010起到抗氧化的作用，但从表2的检测数据中可以看出，试样13的180°剥离强度小和持粘力远小于试样1‑8的180°剥离强度
小和持粘力，由此可看出，在特定的质量份范围内的松香乳液配合其他组分能起到协同作
用，既能够有利于提高粘合剂的防氧化性能，同时有利于提高粘合剂的粘性，进而有利于进
一步延长保护膜与卡纸之间粘合力的持久性更长。

[0150] 上述实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发
明的权利要求范围内都受到专利法的保护。