一种固态电容中箔加工裁剪设备

摘要

本发明公开了一种固态电容中箔加工裁剪设备，包括右侧支撑架和左侧支撑架，所述右侧支撑架和左侧支撑架之间轴承连接有输送辊，且输送辊的外侧套设有输送皮带，所述输送皮带上设置有切割缝，且输送皮带上一体化连接有输送框，所述右侧支撑架和左侧支撑架之间的中部通过支撑台相连接，且支撑台贯穿输送皮带设置，所述输送辊的轴端贯穿伸入左侧支撑架的内侧，且输送辊的轴端外侧键连接有引导轮，所述引导轮上设置有引导槽，且引导槽内滑动连接有引导杆。该固态电容中箔加工裁剪设备能便于间歇性的输送碳箔，且在其间歇输送的期间对碳箔进行切割，从能便于提高碳箔加工的效率，并且在切割碳箔时，能压住碳箔的切割部位，保证了切割过程的稳定。

权利要求

1.一种固态电容中箔加工裁剪设备，包括右侧支撑架（1）和左侧支撑架（11），其特征在于：所述右侧支撑架（1）和左侧支撑架（11）之间轴承连接有输送辊（2），且输送辊（2）的外侧套设有输送皮带（3），所述输送皮带（3）上设置有切割缝（5），且输送皮带（3）上一体化连接有输送框（4），所述右侧支撑架（1）和左侧支撑架（11）之间的中部通过支撑台（34）相连接，且支撑台（34）贯穿输送皮带（3）设置；

所述输送辊（2）的轴端贯穿伸入左侧支撑架（11）的内侧，且输送辊（2）的轴端外侧键连接有引导轮（12），所述引导轮（12）上设置有引导槽（13），且引导槽（13）内滑动连接有引导杆（23），所述引导杆（23）的上端伸入伸缩槽（29）的内部，且伸缩槽（29）设置于套块（24）的下表面，所述伸缩槽（29）的内部固定连接有定位杆（30），且引导杆（23）嵌套设置于定位杆（30）的外侧，所述伸缩槽（29）的底端与引导杆（23）之间设置有第二压缩弹簧（31），且第二压缩弹簧（31）嵌套设置于定位杆（30）的外侧，所述套块（24）上贯穿设置有限位杆（25），且限位杆（25）固定连接于左侧支撑架（11）的内侧，并且套块（24）的后侧面固定连接有承压杆（27），所述套块（24）与左侧支撑架（11）的内侧面分别焊接固定连接于第二拉伸弹簧（26）的两端，且第二拉伸弹簧（26）嵌套设置于限位杆（25）的外侧，所述左侧支撑架（11）的内侧固定连接有电机支撑板（28），且电机支撑板（28）的上表面安装有伺服电机（15），所述伺服电机（15）的轴端同轴固定连接有轴杆（32），且轴杆（32）的外侧键连接有拨杆（33），所述轴杆（32）贯穿轴承连接于支撑块（16）上，且支撑块（16）固定连接于左侧支撑架（11）的内侧；

所述轴杆（32）的端部外侧键连接有凸轮（14），且凸轮（14）的尖端轴连接有传动杆（10）的一端，所述传动杆（10）的另一端轴连接于安装板（8）上，且安装板（8）靠近左侧支撑架（11）的一端轴连接于联动框（7）的左端，所述联动框（7）的右端轴连接于固定块（6）上，且固定块（6）固定连接于右侧支撑架（1）上，所述固定块（6）的上端通过第一拉伸弹簧（18）与安装板（8）远离左侧支撑架（11）的端部连接，且安装板（8）的下侧安装有固定槽板（9），且固定槽板（9）的中部安装有裁剪刀（19），所述固定槽板（9）的前后两侧均连接有压块（17），且压块（17）的上端固定连接有支撑杆（22），所述支撑杆（22）的上端伸入支撑管（20）的内侧，且支撑管（20）的内侧与支撑杆（22）的外侧分别焊接固定于第一压缩弹簧（21）的两端，并且支撑管（20）固定连接于固定槽板（9）的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种固态电容中箔加工裁剪设备，其特征在于：所述输送辊（2）设置有2个，且仅其中之一的轴端伸入左侧支撑架（11）的内侧键连接有引导轮（12）。

3.根据权利要求1所述的一种固态电容中箔加工裁剪设备，其特征在于：所述切割缝（5）设置于输送框（4）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种固态电容中箔加工裁剪设备，其特征在于：所述联动框（7）的结构形状为“n”形，且联动框（7）的宽度大于安装板（8）的长度。

5.根据权利要求1所述的一种固态电容中箔加工裁剪设备，其特征在于：所述安装板（8）的结构形状为等腰梯形，且安装板（8）与传动杆（10）轴连接的部位处于其轴线上。

6.根据权利要求1所述的一种固态电容中箔加工裁剪设备，其特征在于：所述固定槽板（9）与压块（17）为嵌套的活动连接，且固定槽板（9）与压块（17）上分别均匀的分布有支撑管（20）和支撑杆（22）。

7.根据权利要求1所述的一种固态电容中箔加工裁剪设备，其特征在于：所述引导槽（13）为由“Z”字形构成的环形结构，且引导槽（13）水平部位与倾斜部位相交的位置深度最深，并且相邻相交位置之间倾斜部位的深度逐渐变浅。

8.根据权利要求1所述的一种固态电容中箔加工裁剪设备，其特征在于：所述套块（24）与限位杆（25）滑动连接，且限位杆（25）为棱柱形结构，并且套块（24）上设置有与该棱柱形吻合的孔槽。

9.根据权利要求1所述的一种固态电容中箔加工裁剪设备，其特征在于：所述拨杆（33）与套块（24）的距离小于承压杆（27）的长度，且拨杆（33）和承压杆（27）相互垂直设置。

说明书

一种固态电容中箔加工裁剪设备

技术领域

[0001] 本发明涉及箔加工相关技术领域，具体为一种固态电容中箔加工裁剪设备。

背景技术

[0002] 固态电容中，碳箔起着至关重要的作用，这是由于碳箔能起到极好的静态导电性能，收集活性物质的微电流，从而可以大幅度降低正/负极材料和集流之间的接触电阻，固
态电容中的碳箔在加工时，需要对其进行裁剪，以使得其裁剪后的碳箔能满足使用需求，固
态电容中箔加工裁剪设备就是一种裁剪碳箔的装置。

[0003] 但是现有的固态电容中箔加工裁剪设备的工作效率不高，这是由于现有的裁剪设备需要将碳箔先放在裁剪设备上进行裁剪，之后再将裁剪后的碳箔放在输送装置上进行输
送，这就浪费了移动碳箔的时间，进而使得碳箔的加工效率不佳，并且现有的裁剪设备不便
于稳定的裁剪碳箔，这是由于现有的裁剪设备其不能压住碳箔待裁剪部位的两侧；

[0004] 综上所述，现设计了一种固态电容中箔加工裁剪设备，以解决上述问题。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种固态电容中箔加工裁剪设备，以解决上述背景技术中提出现有的固态电容中箔加工裁剪设备的工作效率不高，且不能稳定的裁剪碳箔的问题。

[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种固态电容中箔加工裁剪设备，包括右侧支撑架和左侧支撑架，所述右侧支撑架和左侧支撑架之间轴承连接有输送辊，且输
送辊的外侧套设有输送皮带，所述输送皮带上设置有切割缝，且输送皮带上一体化连接有
输送框，所述右侧支撑架和左侧支撑架之间的中部通过支撑台相连接，且支撑台贯穿输送
皮带设置；

[0007] 所述输送辊的轴端贯穿伸入左侧支撑架的内侧，且输送辊的轴端外侧键连接有引导轮，所述引导轮上设置有引导槽，且引导槽内滑动连接有引导杆，所述引导杆的上端伸入
伸缩槽的内部，且伸缩槽设置于套块的下表面，所述伸缩槽的内部固定连接有定位杆，且引
导杆嵌套设置于定位杆的外侧，所述伸缩槽的底端与引导杆之间设置有第二压缩弹簧，且
第二压缩弹簧嵌套设置于定位杆的外侧，所述套块上贯穿设置有限位杆，且限位杆固定连
接于左侧支撑架的内侧，并且套块的后侧面固定连接有承压杆，所述套块与左侧支撑架的
内侧面分别焊接固定连接于第二拉伸弹簧的两端，且第二拉伸弹簧嵌套设置于限位杆的外
侧，所述左侧支撑架的内侧固定连接有电机支撑板，且电机支撑板的上表面安装有伺服电
机，所述伺服电机的轴端同轴固定连接有轴杆，且轴杆的外侧键连接有拨杆，所述轴杆贯穿
轴承连接于支撑块上，且支撑块固定连接于左侧支撑架的内侧；

[0008] 所述轴杆的端部外侧键连接有凸轮，且凸轮的尖端轴连接有传动杆的一端，所述传动杆的另一端轴连接于安装板上，且安装板靠近左侧支撑架的一端轴连接于联动框的左
端，所述联动框的右端轴连接于固定块上，且固定块固定连接于右侧支撑架上，所述固定块
的上端通过第一拉伸弹簧与安装板远离左侧支撑架的端部连接，且安装板的下侧安装有固
定槽板，且固定槽板的中部安装有裁剪刀，所述固定槽板的前后两侧均连接有压块，且压块
的上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端伸入支撑管的内侧，且支撑管的内侧与支撑
杆的外侧分别焊接固定于第一压缩弹簧的两端，并且支撑管固定连接于固定槽板的内侧。

[0009] 优选的，所述输送辊设置有2个，且仅其中之一的轴端伸入左侧支撑架的内侧键连接有引导轮。

[0010] 优选的，所述切割缝设置于输送框的内部。

[0011] 优选的，所述联动框的结构形状为“n”形，且联动框的宽度大于安装板的长度。

[0012] 优选的，所述安装板的结构形状为等腰梯形，且安装板与传动杆轴连接的部位处于其轴线上。

[0013] 优选的，所述固定槽板与压块为嵌套的活动连接，且固定槽板与压块上分别均匀的分布有支撑管和支撑杆。

[0014] 优选的，所述引导槽为由“Z”字形构成的环形结构，且引导槽水平部位与倾斜部位相交的位置深度最深，并且相邻相交位置之间倾斜部位的深度逐渐变浅。

[0015] 优选的，所述套块与限位杆滑动连接，且限位杆为棱柱形结构，并且套块上设置有与该棱柱形吻合的孔槽。

[0016] 优选的，所述拨杆与套块的距离小于承压杆的长度，且拨杆和承压杆相互垂直设置。

[0017] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：该固态电容中箔加工裁剪设备能便于间歇性的输送碳箔，且在其间歇输送的期间对碳箔进行切割，从能便于提高碳箔加工的效率，
并且在切割碳箔时，能压住碳箔的切割部位，保证了切割过程的稳定：

[0018] 1、通过伺服电机的运行，能带动轴杆转动，进而使得凸轮和拨杆同步的转动，拨杆在转动时，会先与承压杆接触，之后逐步的脱离承压杆，从而使得连接有承压杆的套块先向
左移动，之后再在第二拉伸弹簧的作用系复位，在套块移动的过程中，会使得引导杆在引导
槽内先在倾斜部分滑动再在水平的部分滑动，从而能带动连接有引导轮的输送辊间歇性转
动，从而能便于间歇性的输送碳箔；

[0019] 2、在该裁剪设备间歇性的输送碳箔时，凸轮的转动，会使得安装板摇动，安装板在摇动的过程中，会使得压块先与碳箔接触，并通过支撑管、第一压缩弹簧和支撑杆的作用逐
步的压住碳箔切割部位的两侧，当压块伸入固定槽板内一定位置后，固定槽板连接的裁剪
刀会逐步的与碳箔接触，进而能通过支撑台的支撑和切割缝对碳箔进行稳定的裁剪，在裁
剪刀切割时，该裁剪设备处于间歇输送中的停止输送阶段，且在压块与碳箔分离后，该裁剪
设备将进入间歇输送中的输送阶段，从而能便于提高碳箔的加工效率，减少时间的浪费。

附图说明

[0020] 图1为本发明主视结构示意图；

[0021] 图2为本发明图1中A点放大结构示意图；

[0022] 图3为本发明图1中B点放大结构示意图；

[0023] 图4为本发明固定槽板侧视连接结构示意图；

[0024] 图5为本发明固定槽板和压块连接结构示意图；

[0025] 图6为本发明引导杆和套块连接结构示意图；

[0026] 图7为本发明输送辊之间侧视连接结构示意图；

[0027] 图8为本发明凸轮和拨杆连接结构示意图；

[0028] 图9为本发明引导轮剖视结构示意图。

[0029] 图中：1、右侧支撑架；2、输送辊；3、输送皮带；4、输送框；5、切割缝；6、固定块；7、联动框；8、安装板；9、固定槽板；10、传动杆；11、左侧支撑架；12、引导轮；13、引导槽；14、凸轮；
15、伺服电机；16、支撑块；17、压块；18、第一拉伸弹簧；19、裁剪刀；20、支撑管；21、第一压缩
弹簧；22、支撑杆；23、引导杆；24、套块；25、限位杆；26、第二拉伸弹簧；27、承压杆；28、电机
支撑板；29、伸缩槽；30、定位杆；31、第二压缩弹簧；32、轴杆；33、拨杆；34、支撑台。

具体实施方式

[0030] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0031] 请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种固态电容中箔加工裁剪设备，包括右侧支撑架1、输送辊2、输送皮带3、输送框4、切割缝5、固定块6、联动框7、安装板8、固定槽
板9、传动杆10、左侧支撑架11、引导轮12、引导槽13、凸轮14、伺服电机15、支撑块16、压块
17、第一拉伸弹簧18、裁剪刀19、支撑管20、第一压缩弹簧21、支撑杆22、引导杆23、套块24、
限位杆25、第二拉伸弹簧26、承压杆27、电机支撑板28、伸缩槽29、定位杆30、第二压缩弹簧
31、轴杆32、拨杆33和支撑台34，右侧支撑架1和左侧支撑架11之间轴承连接有输送辊2，且
输送辊2的外侧套设有输送皮带3，输送皮带3上设置有切割缝5，且输送皮带3上一体化连接
有输送框4，右侧支撑架1和左侧支撑架11之间的中部通过支撑台34相连接，且支撑台34贯
穿输送皮带3设置；

[0032] 输送辊2的轴端贯穿伸入左侧支撑架11的内侧，且输送辊2的轴端外侧键连接有引导轮12，引导轮12上设置有引导槽13，且引导槽13内滑动连接有引导杆23，引导杆23的上端
伸入伸缩槽29的内部，且伸缩槽29设置于套块24的下表面，伸缩槽29的内部固定连接有定
位杆30，且引导杆23嵌套设置于定位杆30的外侧，伸缩槽29的底端与引导杆23之间设置有
第二压缩弹簧31，且第二压缩弹簧31嵌套设置于定位杆30的外侧，套块24上贯穿设置有限
位杆25，且限位杆25固定连接于左侧支撑架11的内侧，并且套块24的后侧面固定连接有承
压杆27，套块24与左侧支撑架11的内侧面分别焊接固定连接于第二拉伸弹簧26的两端，且
第二拉伸弹簧26嵌套设置于限位杆25的外侧，左侧支撑架11的内侧固定连接有电机支撑板
28，且电机支撑板28的上表面安装有伺服电机15，伺服电机15的轴端同轴固定连接有轴杆
32，且轴杆32的外侧键连接有拨杆33，轴杆32贯穿轴承连接于支撑块16上，且支撑块16固定
连接于左侧支撑架11的内侧；

[0033] 轴杆32的端部外侧键连接有凸轮14，且凸轮14的尖端轴连接有传动杆10的一端，传动杆10的另一端轴连接于安装板8上，且安装板8靠近左侧支撑架11的一端轴连接于联动
框7的左端，联动框7的右端轴连接于固定块6上，且固定块6固定连接于右侧支撑架1上，固
定块6的上端通过第一拉伸弹簧18与安装板8远离左侧支撑架11的端部连接，且安装板8的
下侧安装有固定槽板9，且固定槽板9的中部安装有裁剪刀19，固定槽板9的前后两侧均连接
有压块17，且压块17的上端固定连接有支撑杆22，支撑杆22的上端伸入支撑管20的内侧，且
支撑管20的内侧与支撑杆22的外侧分别焊接固定于第一压缩弹簧21的两端，并且支撑管20
固定连接于固定槽板9的内侧。

[0034] 输送辊2设置有2个，且仅其中之一的轴端伸入左侧支撑架11的内侧键连接有引导轮12，能使得其中之一的输送辊2通过引导轮12转动时，便可带动2个输送辊2同步的转动，
以便于带动输送皮带3输送碳箔。

[0035] 切割缝5设置于输送框4的内部，能便于通过裁剪刀19穿过切割缝5，以便于对碳箔进行切割。

[0036] 联动框7的结构形状为“n”形，且联动框7的宽度大于安装板8的长度，能便于通过联动框7带动安装板8摇动。

[0037] 安装板8的结构形状为等腰梯形，且安装板8与传动杆10轴连接的部位处于其轴线上，能便于通过传动杆10的左右移动带动安装板8摇动。

[0038] 固定槽板9与压块17为嵌套的活动连接，且固定槽板9与压块17上分别均匀的分布有支撑管20和支撑杆22，能便于通过压块17先与碳箔接触，从而压住碳箔待切割部位的两
侧。

[0039] 引导槽13为由“Z”字形构成的环形结构，且引导槽13水平部位与倾斜部位相交的位置深度最深，并且相邻相交位置之间倾斜部位的深度逐渐变浅，能便于通过引导杆23在
引导槽13内滑动，使得设置有引导槽13的引导轮12间歇性转动。

[0040] 套块24与限位杆25滑动连接，且限位杆25为棱柱形结构，并且套块24上设置有与该棱柱形吻合的孔槽，能便于套块24在限位杆25上滑动，且能避免套块24发生转动。

[0041] 拨杆33与套块24的距离小于承压杆27的长度，且拨杆33和承压杆27相互垂直设置，能便于拨杆33在转动时，通过承压杆27拨动套块24。

[0042] 工作原理：首先将该固态电容中箔加工裁剪设备安装于使用位置，并接通该裁剪设备的电源，再通过如下操作方式进行使用：

[0043] 根据图1-9，将待切割的碳箔放置在输送框4上（在需要切割不同大小的碳箔时，可选择带有不同大小输送框4的输送皮带3，由于不同的输送皮带3上的切割缝5间距相等，所
以在更换输送皮带3时，该裁剪设备依然能够适用）；

[0044] 再启动伺服电机15，伺服电机15在运行时，会带动起轴端同轴连接的轴杆32同步转动；

[0045] 轴杆32在转动时，其外侧键连接的凸轮14和拨杆33将同步的转动；

[0046] 凸轮14在转动时，由于传动杆10的一端与凸轮14轴连接，所以传动杆10会在凸轮14的带动下左右往复移动；

[0047] 又由于传动杆10的另一端轴连接于安装板8上，且安装板8的一端轴连接于联动框7上，并且联动框7的另一端轴连接于固定块6上，同时安装板8的另一端通过第一拉伸弹簧
18与固定块6相连接，所以传动杆10在左右往复移动时，会带动安装板8往复摇动；

[0048] 安装板8在往复摇动时，其上连接的固定槽板9也将同步的往复摇动；

[0049] 由于固定槽板9通过支撑管20、第一压缩弹簧21和支撑杆22与压块17相连接，所以固定槽板9在摇动时，也将带动压块17往复摇动；

[0050] 固定槽板9和压块17向左侧摇动时，压块17将先与输送框4上的碳箔接触，并通过固定槽板9和压块17摇动，使得压块17压住碳箔；

[0051] 当压块17伸入固定槽板9内一定距离后，固定槽板9上连接的裁剪刀19将与碳箔接触，进而通过支撑台34的支撑和切割缝5对碳箔进行裁剪；

[0052] 拨杆33在转动时，会拨动承压杆27，以使得承压杆27带动套块24向左侧移动，进而使得第二拉伸弹簧26被拉伸；

[0053] 套块24在向左侧移动时，会通过引导杆23在引导槽13中倾斜的部分滑动，进而带动引导轮12转动，以便于带动输送辊2转动，并且在引导杆23滑动时，引导杆23逐渐的伸入
伸缩槽29中，使得第二压缩弹簧31被压缩；

[0054] 当引导杆23滑动至引导槽13中倾斜部分与水平部分相交的部位时，由于相交部位的深度较深，所以引导杆23将在第二压缩弹簧31的作用下从伸缩槽29中伸出一定的长度，
且在引导杆23滑动至引导槽13中倾斜部分与水平部分相交的部位时，拨杆33也将与承压杆
27脱离，此时，引导杆23将在第二拉伸弹簧26的作用下在引导槽13的水平部分滑动；

[0055] 通过上述凸轮14和拨杆33的转动，能使得输送辊2间歇性转动，并使得裁剪刀19间歇性的切割碳箔；

[0056] 通过对输送辊2输送和裁剪刀19切割的间歇时间的设置（调节凸轮14和拨杆33之间的角度，可进行设置），可使得该裁剪设备稳定的对碳箔进行切割，本说明书中未作详细
描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

[0057] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。