一种粮食储备仓温度控制系统

摘要

本发明涉及一种粮食储备仓，尤其是涉及一种粮食储备仓温度控制系统。粮食储备仓温度控制系统，包括设置在储备仓一侧的温控设备，所述的温控设备上连接有出风管和回流管，出风管和回流管均横向围绕储备仓的内壁设置，出风管上间隔设置有若干个纵向延伸的分支出风管，回流管上间隔设置有若干个纵向延伸的分支回流管，分支出风管和分支回流管间隔分布。本发明具有能够针对高温季节对靠近日照一侧降温、避免储备仓内局部温差过大、防止粮食变质等有益效果。

权利要求

1.一种粮食储备仓温度控制系统，包括设置在储备仓一侧的温控设备，其特征在于，所述的温控设备上连接有出风管和回流管，出风管和回流管均横向围绕储备仓的内壁设置，出风管上间隔设置有若干个纵向延伸的分支出风管，回流管上间隔设置有若干个纵向延伸的分支回流管，分支出风管和分支回流管间隔分布，所述的分支出风管和分支回流管均包括内管和套设在内管外侧并与内管外表面贴合的外管，内管上密布有供空气流动的通孔，外管上密布有与外管一体相连的导风孔，导风孔包括锥部和孔部，锥部呈凸出于外管表面的锥面结构，锥部的两侧均与外管一体相连，锥部的自由端边缘与外管之间的间隙形成孔部，内管上的通孔与锥部相对应。

2.根据权利要求1所述的一种粮食储备仓温度控制系统，其特征在于，所述的锥部的中间位置沿着锥部的母线方向并朝向内管方向凹陷有导风槽，导风槽呈锥面结构，锥部的自由端边缘呈“M”字型。

3.根据权利要求2所述的一种粮食储备仓温度控制系统，其特征在于，所述的锥部上沿着锥部的底面方向并朝向内管的方向凹陷有压槽，压槽与导风槽相交。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种粮食储备仓温度控制系统，其特征在于，所述的出风管位于储备仓中上部并低于检修门，回流管位于储备仓底部。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种粮食储备仓温度控制系统，其特征在于，所述的回流管上间隔设置有回流口。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种粮食储备仓温度控制系统，其特征在于，所述的储备仓上所有与室外一墙之隔的内壁上均设置有出风管和回流管。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种粮食储备仓温度控制系统，其特征在于，所述的出风管、回流管、分支出风管和分支回流管上均间隔设置有固定支架，固定支架包括抱箍和用于固定在墙壁上的固定板，抱箍与固定板固定连接。

说明书

一种粮食储备仓温度控制系统

技术领域

[0001] 本发明涉及一种粮食储备仓，尤其是涉及一种粮食储备仓温度控制系统。

背景技术

[0002] 现有的粮食储备仓通常集中设置，但相互之间间隔排列，储备仓的长宽通常数米甚至数十米，储备仓内密集堆放的粮食高度也有四到五米，在粮食堆放的最顶端和储备仓
的顶部之间留有用于供人员走动的预留空间，在粮食最顶部铺设踏垫，同时在储备仓的上
部开设检修门，人员能够通过检修门进入到储备仓上端的这个预留空间中，在踏垫上行走
便于对内部设备维修。而现有的这类储备仓需要设置温控装置对储备仓进行温湿度调节，
这类温控装置通常采用空调机，而空调机都是设置在储备仓沿墙一侧上部，对粮食上方的
预留空间实现温度控制，进而实现对储备仓内的温度控制。但在南方炎热的夏季，即使现有
的储备仓的墙壁厚度较大并且做了一定的隔热防潮，但储备仓朝向光照的一面长期受到日
晒，室外持续处于高温状态，由于现有的温控装置仅对粮食上方的预留空间降温，热量传递
由高温到低温传递，夏季储备仓外部温度较高，整个储备仓四周都会向内部传热，进而带动
仓内储备粮温度升高，不利于储粮的品质保鲜。

发明内容

[0003] 本发明主要是针对上述问题，提供一种粮食储备仓温度控制系统。本发明的发明目的是通过在粮仓四周和上层空间创造低温环境，抑制高温季节四周和上层粮食温度受外
界传热的影响而上升，进而使仓内粮食保持在较低温度，更好实现储粮的品质保鲜。

[0004] 本发明的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种粮食储备仓温度控制系统，包括设置在储备仓一侧的温控设备，所述的温控设备上连接有出风管和回流管，出风管和
回流管均横向围绕储备仓的内壁设置，出风管上间隔设置有若干个纵向延伸的分支出风
管，回流管上间隔设置有若干个纵向延伸的分支回流管，分支出风管和分支回流管间隔分
布。在储备仓的一侧安装温控设备，温控设备可以采用现有的空调机或者温湿度控制器，在
温控设备上连接出风管和回流管，将出风管和回流管横向围绕储备仓的内壁。在出风管上
间隔设置若干个分支出风管，即温控设备将冷风由出风管沿着储备仓内壁输送，再由分支
出风管沿着纵向间隔排出，使相邻两个分支出风管之间的部分能够得到降温。在回流管上
间隔设置若干个分支回流管，而分支回流管和分支出风管间隔分布，即相邻两个分支出风
管之间都有一个分支回流管，分支出风管排出的冷风能够将周围的粮食降温，冷风沿着粮
食之间的孔隙流动，将粮食之间原本带有热量的空气带入到分支回流管，再由分支回流管
汇集至回流管中，再由回流管流回到温控设备排出室外。整个装置中的温控设备不仅能够
对储备仓中粮食上方的预留空间降温，而且通过出风管以及纵向排列的分支出风管将冷风
输送至靠近储备仓内壁的墙体处，对储备仓内堆满的粮食中靠近墙壁的粮食降温，实现了
靠近墙壁的粮食孔隙内的空气流动，将热量带入至回流管中由温控设备排出，即使室外持
续高温、储备仓外壁持续日晒，依然能够保证储备仓内壁处的降温，缩小整个储备仓内各个
位置的温差，进而避免粮食变质。

[0005] 作为优选，所述的分支出风管和分支回流管均包括内管和套设在内管外侧并与内管外表面贴合的外管，内管上密布有供空气流动的通孔，外管上密布有与外管一体相连的
导风孔，导风孔包括锥部和孔部，锥部呈凸出于外管表面的锥面结构，锥部的两侧均与外管
一体相连，锥部的自由端边缘与外管之间的间隙形成孔部，内管上的通孔与锥部相对应。分
支出风管和分支回流管均由内管和外管构成，内管上密布通孔，便于空气流动，而外管上密
布的导风孔能够对应在通孔处，对进出的空气进行导向，与此同时，能够对通孔起到一定的
遮挡作用。在分支出风管和分支回流管周围密实的堆放有粮食，在外管上凸出设置锥部，锥
部的两侧与外管一体相连，可以采用密布的冲头倾斜的在板件上冲压形成锥部，使锥部凸
出于外管表面，而锥部的自由端边缘与外管之间冲压开的间隙即为孔部，再将冲压后的板
件围绕成管状结构并将连接处焊接形成分支出风管或者分支回流管。孔部能够便于空气进
出，通过孔部、锥部和通孔实现内管内部与外管外部的连通。锥部能够使孔部所在的平面呈
现倾斜状态，同时能够利用锥部对与锥部接触的粮食进行导向，即使粮食堆放的压力较大，
使部分粮食由孔部反向压入到锥部，依然无法到达内管的通孔处，即导风孔不仅能够对进
出的空气进行导向，而且能够对通孔实现遮挡，避免粮食堆放压力过大造成反向流动进入
内管中，避免内管中进入过多粮食无法清理而导致变质。

[0006] 作为优选，所述的锥部的中间位置沿着锥部的母线方向并朝向内管方向凹陷有导风槽，导风槽呈锥面结构，锥部的自由端边缘呈“M”字型。锥部的中间位置沿着锥部的母线
方向挤压形成导风槽，使导风槽呈锥面，由于导风槽的成型，使锥部的自由端边缘呈现“M”
字形，导风槽可以将冲压成锥部后的板件利用带有凸起的辊筒挤压，利用辊筒上的凸起在
锥部上形成导风槽。导风槽将锥部内部的空间分成左右两个部分，经过锥部进出的空气由
导风槽分配成左右两个流道，使进出的空气流道数量增大，与周围粮食的接触面积增大，提
升空气流动的效率，而反向压入到锥部内的粮食也被导风槽分成左右两个部分，而导风槽
外部受到粮食的压力，导风槽两侧的部分也因此受到朝向内管方向的压力，进而增大了锥
部内部空间向外施加压力的趋势，利用这个内部形成的压力对抗粮食堆放时产生的压力，
从而减小了进入锥部的粮食的量。

[0007] 作为优选，所述的锥部上沿着锥部的底面方向并朝向内管的方向凹陷有压槽，压槽与导风槽相交。在形成了导风槽之后，再将板件经过带有横向凸起的辊筒，利用辊筒上的
横向凸起在锥部上形成沿着锥部的底面方向延伸的压槽，压槽与导风槽相交，并在锥部的
内部形成“十”字形分割，在压槽成型过程中，使锥部的自由端翘起，即孔部所在平面的倾斜
角度更大，增大通风，同时利用压槽能够直接导向和阻挡进入锥部的粮食。压槽外部受到堆
积的粮食的压力，配合导风槽，能够进一步增大锥部内部空间的压力，进一步对抗粮食堆积
的压力造成反向进入锥部的粮食的压力，同时能够在导风槽和压槽相交的位置形成气流的
扰流，提高进出风与粮食的接触面积和效率，提升降温效率。

[0008] 作为优选，所述的出风管位于储备仓中上部并低于检修门，回流管位于储备仓底部。出风管在储备仓的中部偏上的位置，能够使冷风由上方进入，再由分支出风管向下排
放，利用冷气向下流动的原理，提升降温效率。而出风管低于检修门，即出风管埋于堆满的
粮食内，提升了粮食内部靠近储备仓墙壁处的温度。回流管位于储备仓底部，实现最大范围
的空气流动。

[0009] 作为优选，所述的回流管上间隔设置有回流口。回流管上间隔设置回流口，回流口形状固定，可以直接安装滤网进行粮食遮挡，只能够空气进入，便于热气进入，提升空气流
动效率。

[0010] 作为优选，所述的储备仓上所有与室外一墙之隔的内壁上均设置有出风管和回流管。当储备仓四个侧面均与室外一墙之隔时，出风管、回流管以及分支出风管和分支回流管
均布置于四个侧面上。当储备仓为左右两个空间时，两个空间相邻的这一侧不会受到日晒，
而且两个空间内的温度能够互相影响，则只需要在另外三个侧面密布出风管和回流管即
可，降低管路的布设成本。

[0011] 作为优选，所述的出风管、回流管、分支出风管和分支回流管上均间隔设置有固定支架，固定支架包括抱箍和用于固定在墙壁上的固定板，抱箍与固定板固定连接。出风管、
回流管、分支出风管和分支回流管均通过固定支架与储备仓内壁的墙壁固定，抱箍抱紧管
体，利用固定板将抱箍固定，进而实现对所有管路的固定。

[0012] 因此，本发明的一种粮食储备仓温度控制系统具备下述优点：整个装置中的温控设备不仅能够对储备仓中粮食上方的预留空间降温，而且通过出风管以及纵向排列的分支
出风管将冷风输送至靠近储备仓内壁的墙体处，对储备仓内堆满的粮食中靠近墙壁的粮食
降温，实现了靠近墙壁的粮食孔隙内的空气流动，将热量带入至回流管中由温控设备排出，
即使室外持续高温、储备仓外壁持续日晒，依然能够保证储备仓内壁处的降温，缩小整个储
备仓内各个位置的温差，进而避免粮食变质。

附图说明

[0013] 附图1是本发明在实施例1中的结构示意图；

[0014] 附图2是附图1中A处局部放大图；

[0015] 附图3是附图2中B处在实施例2中的局部放大图；

[0016] 附图4是附图3中C‑C处剖视图；

[0017] 附图5是附图2中B处在实施例3中的局部放大图；

[0018] 附图6是附图2中B处在实施例4中的局部放大图。

[0019] 图示说明：1‑储备仓，2‑温控设备，3‑出风管，4‑分支出风管，5‑回流管，6‑分支回流管，7‑回流口，8‑锥部，9‑孔部，10‑内管，11‑外管，12‑通孔，13‑导风槽，14‑压槽，其中箭
头方向表示空气流动方向。

具体实施方式

[0020] 下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

[0021] 实施例1：如图1、2所示，一种粮食储备仓温度控制系统，包括设置在储备仓1沿墙一侧的温控设备2，温控设备上连接有出风管4和回流管5，出风管和回流管均横向围绕储备
仓的内壁设置，出风管上间隔设置有若干个纵向延伸的分支出风管4，回流管上间隔设置有
若干个纵向延伸的分支回流管6，分支出风管和分支回流管间隔分布。出风管位于储备仓中
上部并低于检修门，回流管位于储备仓底部。回流管上间隔设置有回流口7。储备仓上所有
与室外一墙之隔的内壁上均设置有出风管和回流管。出风管、回流管、分支出风管和分支回
流管上均间隔设置有固定支架，固定支架包括抱箍和用于固定在墙壁上的固定板，抱箍与
固定板固定连接。

[0022] 储备仓靠近山墙一侧的现有空调可以保持不变，同时，在储备仓的沿墙且近基部一侧的安装温控设备，温控设备可以采用现有的空调机或者温湿度控制器，在温控设备上
连接出风管和回流管，将出风管和回流管横向围绕储备仓的内壁。在出风管上间隔设置若
干个分支出风管，即温控设备将冷风由出风管沿着储备仓内壁输送，再由分支出风管沿着
纵向间隔排出，使相邻两个分支出风管之间的部分能够得到降温。在回流管上间隔设置若
干个分支回流管，而分支回流管和分支出风管间隔分布，即相邻两个分支出风管之间都有
一个分支回流管，分支出风管排出的冷风能够将周围的粮食降温，冷风沿着粮食之间的孔
隙流动，将粮食之间原本带有热量的空气带入到分支回流管，再由分支回流管汇集至回流
管中，再由回流管流回到温控设备排出室外。整个装置中的温控设备不仅能够对储备仓中
粮食上方的预留空间降温，而且通过出风管以及纵向排列的分支出风管将冷风输送至靠近
储备仓内壁的墙体处，对储备仓内堆满的粮食中靠近墙壁的粮食降温，实现了靠近墙壁的
粮食孔隙内的空气流动，将热量带入至回流管中由温控设备排出，即使室外持续高温、储备
仓外壁持续日晒，依然能够保证储备仓内壁处的降温，缩小整个储备仓内各个位置的温差，
进而避免粮食变质。出风管在储备仓的中部偏上的位置，能够使冷风由上方进入，再由分支
出风管向下排放，利用冷气向下流动的原理，提升降温效率。而出风管低于检修门，即出风
管埋于堆满的粮食内，提升了粮食内部靠近储备仓墙壁处的温度。回流管位于储备仓底部，
实现最大范围的空气流动。回流管上间隔设置回流口，回流口形状固定，可以直接安装滤网
进行粮食遮挡，只能够空气进入，便于热气进入，提升空气流动效率。当储备仓为左右两个
空间时，两个空间相邻的这一侧不会受到日晒，而且两个空间内的温度能够互相影响，则只
需要在另外三个侧面密布出风管和回流管即可，降低管路的布设成本。出风管、回流管、分
支出风管和分支回流管均通过固定支架与储备仓内壁的墙壁固定，抱箍抱紧管体，利用固
定板将抱箍固定，进而实现对所有管路的固定。

[0023] 实施例2：本实施例与实施例1的结构基本相同，不同之处在于，如图3、4所示，分支出风管和分支回流管均包括内管10和套设在内管外侧并与内管外表面贴合的外管11，内管
上密布有供空气流动的通孔12，外管上密布有与外管一体相连的导风孔，导风孔包括锥部8
和孔部9，锥部呈凸出于外管表面的锥面结构，锥部的两侧均与外管一体相连，锥部的自由
端边缘与外管之间的间隙形成孔部，内管上的通孔与锥部相对应。

[0024] 分支出风管和分支回流管均由内管和外管构成，内管上密布通孔，便于空气流动，而外管上密布的导风孔能够对应在通孔处，对进出的空气进行导向，与此同时，能够对通孔
起到一定的遮挡作用。在分支出风管和分支回流管周围密实的堆放有粮食，在外管上凸出
设置锥部，锥部的两侧与外管一体相连，可以采用密布的冲头倾斜的在板件上冲压形成锥
部，使锥部凸出于外管表面，而锥部的自由端边缘与外管之间冲压开的间隙即为孔部，再将
冲压后的板件围绕成管状结构并将连接处焊接形成分支出风管或者分支回流管。孔部能够
便于空气进出，通过孔部、锥部和通孔实现内管内部与外管外部的连通。锥部能够使孔部所
在的平面呈现倾斜状态，同时能够利用锥部对与锥部接触的粮食进行导向，即使粮食堆放
的压力较大，使部分粮食由孔部反向压入到锥部，依然无法到达内管的通孔处，即导风孔不
仅能够对进出的空气进行导向，而且能够对通孔实现遮挡，避免粮食堆放压力过大造成反
向流动进入内管中，避免内管中进入过多粮食无法清理而导致变质。

[0025] 实施例3：本实施例与实施例2的结构基本相同，不同之处在于，如图5所示，锥部的中间位置沿着锥部的母线方向并朝向内管方向凹陷有导风槽13，导风槽呈锥面结构，锥部
的自由端边缘呈“M”字型。锥部的中间位置沿着锥部的母线方向挤压形成导风槽，使导风槽
呈锥面，由于导风槽的成型，使锥部的自由端边缘呈现“M”字形，导风槽可以将冲压成锥部
后的板件利用带有凸起的辊筒挤压，利用辊筒上的凸起在锥部上形成导风槽。导风槽将锥
部内部的空间分成左右两个部分，经过锥部进出的空气由导风槽分配成左右两个流道，使
进出的空气流道数量增大，与周围粮食的接触面积增大，提升空气流动的效率，而反向压入
到锥部内的粮食也被导风槽分成左右两个部分，而导风槽外部受到粮食的压力，导风槽两
侧的部分也因此受到朝向内管方向的压力，进而增大了锥部内部空间向外施加压力的趋
势，利用这个内部形成的压力对抗粮食堆放时产生的压力，从而减小了进入锥部的粮食的
量。

[0026] 实施例4：本实施例与实施例3的结构基本相同，不同之处在于，如图6所示，锥部上沿着锥部的底面方向并朝向内管的方向凹陷有压槽14，压槽与导风槽相交。在形成了导风
槽之后，再将板件经过带有横向凸起的辊筒，利用辊筒上的横向凸起在锥部上形成沿着锥
部的底面方向延伸的压槽，压槽与导风槽相交，并在锥部的内部形成“十”字形分割，在压槽
成型过程中，使锥部的自由端翘起，即孔部所在平面的倾斜角度更大，增大通风，同时利用
压槽能够直接导向和阻挡进入锥部的粮食。压槽外部受到堆积的粮食的压力，配合导风槽，
能够进一步增大锥部内部空间的压力，进一步对抗粮食堆积的压力造成反向进入锥部的粮
食的压力，同时能够在导风槽和压槽相交的位置形成气流的扰流，提高进出风与粮食的接
触面积和效率，提升降温效率。

[0027] 应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等
价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。