一种防火面料的一体化表面处理装置

摘要

本发明涉及防火面料的表面处理技术领域，具体为一种防火面料的一体化表面处理装置，包括表面处理主机，表面处理主机的上端设置有顶板，表面处理主机的下端设置有左右对称的一对滚轮，表面处理主机的左侧外壁下端垂直焊接有开卷支架，表面处理主机的右侧外壁下端垂直焊接有收卷支架，有益效果为：本发明通过在喷涂和烘干工序之间加入可调节高度的限位条和刮刀条，从而实现堆喷涂厚度的控制，使得面料的厚度更加均匀，同时配合一体式的装置，实现不间断表面处理，大大提高了生产效率；通过设置电机带动的刮刀转盘，利用转盘外沿的刀刃转动，从而堆烘干后涂料进行磨平，提高了面料外壁的光滑度，避免涂料堆对面料质量产生影响。

权利要求

1.一种防火面料的一体化表面处理装置，包括表面处理主机（1），其特征在于：所述表面处理主机（1）的上端设置有顶板（9），表面处理主机（1）的下端设置有左右对称的一对滚轮（12），表面处理主机（1）的左侧外壁下端垂直焊接有开卷支架（2），表面处理主机（1）的右侧外壁下端垂直焊接有收卷支架（3），表面处理主机（1）的设置有底板（8），所述底板（8）与顶板（9）之间设置有处理槽（7），所述处理槽（7）的左右两端外壁设置有一对导向支架（6），所述顶板（9）的下端面从左至右依次设置有海绵条（14）、喷涂龙头（13）、加热电阻丝（18）和刮刀转盘（20），所述海绵条（14）固定粘结在处理槽（7）内腔的左端上端面，海绵条（14）与处理槽（7）的下端面之间留有间隙，所述喷涂龙头（13）与加热电阻丝（18）之间竖直开设有螺纹贯穿孔（15），所述螺纹贯穿孔（15）的内腔竖直插接有调节杆（16），所述调节杆（16）的下端设置有限位条（17），所述刮刀转盘（20）的整下方设置有集渣槽（11），刮刀转盘（20）的左右两侧对称安装有风机（10），刮刀转盘（20）的上端连接在第一电机（19），所述风机（10）安装在处理槽（7）的后端面，风机（10）的前端正对处理槽（7）的内腔；

所述开卷支架（2）和收卷支架（3）的上端分别转动安装有开卷辊（4）和收卷辊（5），所述开卷辊（4）和收卷辊（5）的一端均转动安装在第二电机（27）上；

所述导向支架（6）固定焊接在底板（8）的左右两端外壁，且导向支架（6）的内腔上端设置有导向辊（26），所述导向辊（26）的上端外壁与处理槽（7）的下端面齐平；

所述调节杆（16）的下端外壁设置有第一外螺纹（22），调节杆（16）的下端面中间开设有螺纹内孔（23），所述第一外螺纹（22）与螺纹贯穿孔（15）转动连接；

所述限位条（17）的上端面中间竖直焊接有连杆（24），所述连杆（24）的外壁设置有第二外螺纹（29），连杆（24）的第二外螺纹（29）转动安装在螺纹内孔（23）的内腔；

所述第一电机（19）安装在顶板（9）的内腔中，且第一电机（19）的下端转轴通过轴承（21）贯穿顶板（9）的内腔，第一电机（19）的转动轴下端转动连接刮刀转盘（20），所述刮刀转盘（20）的下端面位于限位条（17）下端面的下侧；

所述刮刀转盘（20）的前端面设置有与处理槽（7）高度相同的滤网（28），所述滤网（28）的下端正对集渣槽（11），所述集渣槽（11）的前端设置有出料口（25）；

所述限位条（17）的左右两侧下端面对称平行安装有刮刀条（30），所述刮刀条（30）的下端面与限位条（17）齐平，刮刀条（30）的下端面与处理槽（7）的下端面之间的高度大于海绵条（14）与处理槽（7）的高度；

使用时，首先利用开卷辊4和收卷辊5实现面料收纳，利用第二电机27实现面料自动化移动，从而大大提高处理效率，利用导向辊26使得面料在进入处理槽7时实现平行进料，确保面料不出现褶皱；

在进行表面处理时，利用海绵条14实现对处理的面料上表面进行清理，防止表面粘附杂质，利用喷涂龙头13实现对面料的上表面进行防火涂料的喷涂，利用第一外螺纹22与螺纹贯穿孔15的配合连接，实现调节杆16的便捷安装，同时便于实现调节杆16高度的调节，利用刮刀条30实现对喷涂后涂料的厚度进行限定，进而使得面料在喷涂后的厚度相同，利用加热电阻丝18实现对喷涂后的涂料进行及时的烘干，利用第一电机19带动刮刀转盘20高速转动，从而达到对面料上端喷涂层的打磨，提高了面料外壁的光滑度，避免涂料对面料质量产生影响，利用风机10将打磨后的碎屑吹至集渣槽11内，利用滤网28在实现气流循环的同时防止碎屑飘出。

说明书

一种防火面料的一体化表面处理装置

技术领域

[0001] 本发明涉及防火面料的表面处理技术领域，具体为一种防火面料的一体化表面处理装置。

背景技术

[0002] 防火面料是经PROBAN生产技术整理，能有效防止火焰的蔓延，又能保护织物的原有性能的产品。

[0003] 在防火面料的生产过程中，需要在面料上喷涂一层阻燃涂层，从而实现防火阻燃的目的，由于喷涂防火涂层时，涂料粘附在面料的表面，导致面料的外表面较为粗糙，烘干
后的涂料容易形成较为坚硬的倒刺，从而不利于面料的使用，同时现有的表面处理装置缺
少厚度控制装置，导致面料喷涂后厚度不同，从而影响其美观性。

[0004] 为此提供一种防火面料的一体化表面处理装置，以解决面料的表面光滑和厚度问题。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种防火面料的一体化表面处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0007] 一种防火面料的一体化表面处理装置，包括表面处理主机，所述表面处理主机的上端设置有顶板，表面处理主机的下端设置有左右对称的一对滚轮，表面处理主机的左侧
外壁下端垂直焊接有开卷支架，表面处理主机的右侧外壁下端垂直焊接有收卷支架，表面
处理主机的设置有底板，所述底板与顶板之间设置有处理槽，所述处理槽的左右两端外壁
设置有一对导向支架，所述顶板的下端面从左至右依次设置有海绵条、喷涂龙头、加热电阻
丝和刮刀转盘，所述海绵条固定粘结在处理槽内腔的左端上端面，海绵条与处理槽的下端
面之间留有间隙，所述喷涂龙头与加热电阻丝之间竖直开设有螺纹贯穿孔，所述螺纹贯穿
孔的内腔竖直插接有调节杆，所述调节杆的下端设置有限位条，所述刮刀转盘的整下方设
置有集渣槽，刮刀转盘的左右两侧对称安装有风机，刮刀转盘的上端连接在第一电机，所述
风机安装在处理槽的后端面，风机的前端正对处理槽的内腔。

[0008] 优选的，所述开卷支架和收卷支架的上端分别转动安装有开卷辊和收卷辊，所述开卷辊和收卷辊的一端均转动安装在第二电机上。

[0009] 优选的，所述导向支架固定焊接在底板的左右两端外壁，且导向支架的内腔上端设置有导向辊，所述导向辊的上端外壁与处理槽的下端面齐平。

[0010] 优选的，所述调节杆的下端外壁设置有第一外螺纹，调节杆的下端面中间开设有螺纹内孔，所述第一外螺纹与螺纹贯穿孔转动连接。

[0011] 优选的，所述限位条的上端面中间竖直焊接有连杆，所述连杆的外壁设置有第二外螺纹，连杆的第二外螺纹转动安装在螺纹内孔的内腔。

[0012] 优选的，所述第一电机安装在顶板的内腔中，且第一电机的下端转轴通过轴承贯穿顶板的内腔，第一电机的转动轴下端转动连接刮刀转盘，所述刮刀转盘的下端面位于限
位条下端面的下侧。

[0013] 优选的，所述刮刀转盘的前端面设置有与处理槽高度相同的滤网，所述滤网的下端正对集渣槽，所述集渣槽的前端设置有出料口。

[0014] 优选的，所述限位条的左右两侧下端面对称平行安装有刮刀条，所述刮刀条的下端面与限位条齐平，刮刀条的下端面与处理槽的下端面之间的高度大于海绵条与处理槽的
高度。

[0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0016] 1.本发明通过在喷涂和烘干工序之间加入可调节高度的限位条和刮刀条，从而实现堆喷涂厚度的控制，使得面料的厚度更加均匀，同时配合一体式的装置，实现不间断表面
处理，大大提高了生产效率；

[0017] 2.本发明通过设置电机带动的刮刀转盘，利用转盘外沿的刀刃转动，从而堆烘干后涂料进行磨平，提高了面料外壁的光滑度，避免涂料堆对面料质量产生影响。

附图说明

[0018] 图1为本发明的结构示意图；

[0019] 图2为本发明的立体结构示意图；

[0020] 图3为本发明的主视图；

[0021] 图4为本发明的限位条立体结构示意图；

[0022] 图5为本发明的调节杆立体结构示意图；

[0023] 图6为本发明的限位条安装结构示意图；

[0024] 图7为本发明的刮刀转盘安装立体结构示意图。

[0025] 图中：1、表面处理主机；2、开卷支架；3、收卷支架；4、开卷辊；5、收卷辊；6、导向支架；7、处理槽；8、底板；9、顶板；10、风机；11、集渣槽；12、滚轮；13、喷涂龙头；14、海绵条；15、
螺纹贯穿孔；16、调节杆；17、限位条；18、加热电阻丝；19、第一电机；20、刮刀转盘；21、轴承；
22、第一外螺纹；23、螺纹内孔；24、连杆；25、出料口；26、导向辊；27、第二电机；28、滤网；29、
第二外螺纹；30、刮刀条。

具体实施方式

[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0027] 请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：

[0028] 一种防火面料的一体化表面处理装置，包括表面处理主机1，表面处理主机1的下端设置有左右对称的一对滚轮12，利用滚轮12便于表面处理主机1的搬运移动。

[0029] 表面处理主机1的左侧外壁下端垂直焊接有开卷支架2，表面处理主机1的右侧外壁下端垂直焊接有收卷支架3，开卷支架2和收卷支架3的上端分别转动安装有开卷辊4和收
卷辊5，开卷辊4和收卷辊5的一端均转动安装在第二电机27上，利用开卷辊4和收卷辊5实现
面料收纳，利用第二电机27实现面料自动化移动，从而大大提高处理效率。

[0030] 表面处理主机1的设置有底板8，底板8与顶板9之间设置有处理槽7，处理槽7的左右两端外壁设置有一对导向支架6，导向支架6固定焊接在底板8的左右两端外壁，且导向支
架6的内腔上端设置有导向辊26，导向辊26的上端外壁与处理槽7的下端面齐平，利用导向
辊26使得面料在进入处理槽7时实现平行进料，确保面料不出现褶皱。

[0031] 表面处理主机1的上端设置有顶板9，顶板9的下端面从左至右依次设置有海绵条14、喷涂龙头13、加热电阻丝18和刮刀转盘20，利用顶板9实现表面处理设备的安装，利用喷
涂龙头13实现对面料的上表面进行防火涂料的喷涂，利用加热电阻丝18实现对喷涂后的涂
料进行及时的烘干。

[0032] 海绵条14固定粘结在处理槽7内腔的左端上端面，海绵条14与处理槽7的下端面之间留有间隙，利用海绵条14实现对处理的面料上表面进行清理，防止表面粘附杂质。

[0033] 喷涂龙头13与加热电阻丝18之间竖直开设有螺纹贯穿孔15，螺纹贯穿孔15的内腔竖直插接有调节杆16，调节杆16的下端外壁设置有第一外螺纹22，调节杆16的下端面中间
开设有螺纹内孔23，第一外螺纹22与螺纹贯穿孔15转动连接，利用第一外螺纹22与螺纹贯
穿孔15的配合连接，实现调节杆16的便捷安装，同时便于实现调节杆16高度的调节。

[0034] 调节杆16的下端设置有限位条17，限位条17的上端面中间竖直焊接有连杆24，连杆24的外壁设置有第二外螺纹29，连杆24的第二外螺纹29转动安装在螺纹内孔23的内腔，
利用第二外螺纹29实现限位条17的固定安装。

[0035] 限位条17的左右两侧下端面对称平行安装有刮刀条30，刮刀条30的下端面与限位条17齐平，刮刀条30的下端面与处理槽7的下端面之间的高度大于海绵条14与处理槽7的高
度，利用刮刀条30实现对喷涂后涂料的厚度进行限定，进而使得面料在喷涂后的厚度相同。

[0036] 刮刀转盘20的上端连接在第一电机19，第一电机19安装在顶板9的内腔中，且第一电机19的下端转轴通过轴承21贯穿顶板9的内腔，第一电机19的转动轴下端转动连接刮刀
转盘20，刮刀转盘20的下端面位于限位条17下端面的下侧，利用第一电机19带动刮刀转盘
20高速转动，从而达到对面料上端喷涂层的打磨，提高了面料外壁的光滑度，避免涂料对面
料质量产生影响。

[0037] 刮刀转盘20的整下方设置有集渣槽11，刮刀转盘20的左右两侧对称安装有风机10，风机10安装在处理槽7的后端面，风机10的前端正对处理槽7的内腔，刮刀转盘20的前端
面设置有与处理槽7高度相同的滤网28，滤网28的下端正对集渣槽11，集渣槽11的前端设置
有出料口25，利用风机10将打磨后的碎屑吹至集渣槽11内，利用滤网28在实现气流循环的
同时防止碎屑飘出。

[0038] 工作原理：首先利用开卷辊4和收卷辊5实现面料收纳，利用第二电机27实现面料自动化移动，从而大大提高处理效率，利用导向辊26使得面料在进入处理槽7时实现平行进
料，确保面料不出现褶皱。

[0039] 在进行表面处理时，利用海绵条14实现对处理的面料上表面进行清理，防止表面粘附杂质，利用喷涂龙头13实现对面料的上表面进行防火涂料的喷涂，利用第一外螺纹22
与螺纹贯穿孔15的配合连接，实现调节杆16的便捷安装，同时便于实现调节杆16高度的调
节，利用刮刀条30实现对喷涂后涂料的厚度进行限定，进而使得面料在喷涂后的厚度相同，
利用加热电阻丝18实现对喷涂后的涂料进行及时的烘干，利用第一电机19带动刮刀转盘20
高速转动，从而达到对面料上端喷涂层的打磨，提高了面料外壁的光滑度，避免涂料对面料
质量产生影响，利用风机10将打磨后的碎屑吹至集渣槽11内，利用滤网28在实现气流循环
的同时防止碎屑飘出。

[0040] 其中第一电机19采用型号为的：XD‑37GB3525的高速电机；第二电机27采用型号为：CH/V的齿轮减速电机。

[0041] 喷涂龙头13与加热电阻丝18均为防火面料表面处理技术中现有的成熟技术设备，不做详述。

[0042] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。