一种冷却塔生产用自动涂刷加工装置

摘要

本发明公开了一种冷却塔生产用自动涂刷加工装置，包括底座、动装置、刷胶装置、上料装置、供胶装置、回收装置；刷胶装置包括设于所述所述传动装置下方的第一壳体、设于所述第一壳体上方的连接柱、设于所述第一壳体内的第一腔体、设于所述第一壳体下方的刷毛、设于第一壳体下方贯通于所述腔体的出胶口、连接于所述第一腔体及所述供胶装置的供料管、设于所述传动装置底部的易拆装结构、设于所述刷胶装置下方的保护装置。本发明通过上料装置、易拆装结构及回收装置的设置，减少了人工成本，胶水进行了回收，有效减少了胶水的浪费，通过保护装置的设置避免了胶水与空气接触导致的刷体损坏节约了成本，延长了设备的寿命。

权利要求

1.一种冷却塔生产用自动涂刷加工装置，包括底座（1）、设于所述底座上的传动装置（2）、设于所述传动装置上的刷胶装置（3）、设于所述底座上的上料装置（4）、设于所述底座上的用于给所述刷胶装置供胶的供胶装置（5）、设于所述底座下方的回收装置（6）；其特征在于：所述刷胶装置包括设于所述传动装置下方的第一壳体（31）、设于所述第一壳体上方的连接柱（32）、设于所述第一壳体内的第一腔体（33）、设于所述第一壳体下方的刷毛（34）、设于第一壳体下方贯通于所述第一腔体的出胶口（35）、连接于所述第一腔体及所述供胶装置（5）的供料管（36）、设于所述传动装置底部用于固定所述刷胶装置的易拆装结构（7）、设于所述刷胶装置下方的保护装置（8）；

所述上料装置（4）包括设于所述底座上侧边的辊体（41）、设于所述底座上的出布口（42）、设于所述底座上的第一电动滑轨（43）、设于所述第一电动滑轨上的滑块（44）、设于所述滑块上方的夹具（45）、设于所述第一电动滑轨一端的磁块（46）、设于所述滑块下端的展平辊（47）、设于出布口下方的通气孔（48）；

所述回收装置（6）包括设于所述底座上方的通孔（61）、设于所述底座内的接料盘（62）、设于接料盘内的斜面（63）、设于接料盘一侧与所述供胶装置相连接的的回料管道（64）、设于所述供胶装置内的滤板（65）、设于所述供胶装置内的搅动部件（9）；

所述易拆装结构（7）包括设于所述连接柱内的第二腔体（71）、设于所述第二腔体内的按块（72）、设于所述第二腔体内的第一弹性件（73）、设于所述传动装置上的力臂（74）、设于所述力臂内的第三腔体（75）、设于所述第三腔体内的导柱（76）、设于所述力臂外侧的支架（77）、设于所述支架内的螺杆（78）、设于所述螺杆一端的扭块（79）；

所述保护装置（8）包括设于所述刷胶装置下方的第二壳体（81）、设于所述的第二壳体底部的斜坡（82）、设于所述斜坡坡底的第一出料口（83）、设于所述第一出料口内的挡片（84）、连接所述挡片及所述第二壳体的旋转件（85）、设于所述第一壳体上方的第一进料口（86）、设于所述第一进料口内的凸块（87）、设于所述第一进料口上方的罩子（88）；

所述传动装置（2）包括设于所述底座上的第一电机（21）、设于所述第一电机上的第一齿轮（22）、设于所述底座上的第三壳体（23）、设于所述第三壳体内的传动螺杆（24）、设于所述传动螺杆下方的第二齿轮（25）、设于所述第三壳体上的滑槽（26）、设于滑槽内的第二电动滑轨（27）、连接所述第二电动滑轨及所述传动螺杆的连接套件（28）；

所述供胶装置（5）包括设于所述底座上的第四壳体（51）、设于所述第四壳体内的第二电机（52）、设于所述第二电机下方的凸轮（53）、设于所述第四壳体内的压块（54）、设于所述压块下方的连杆（55）、设于所述压块下方的第五壳体（56）、设于所述连杆上的挤压板（57）、设于所述连杆上径向的第二弹性件（551）、设于所述第四壳体一侧的第一单向阀（58）、设于所述第四壳体另一侧的第二单向阀（59）；

所述搅动部件（9）包括设于所述第五壳体内的挡板（91）、设于所述挡板上的C型孔（92）、设于所述挤压板下方的挤压块；所述C型孔倾斜设置。

说明书

一种冷却塔生产用自动涂刷加工装置

技术领域

[0001] 本发明属于冷库塔生产技术领域，尤其是涉及一种冷却塔生产用自动涂刷加工装置。

背景技术

[0002] 玻璃钢学名纤维增强塑料，俗称FRP（Fiber Reinforced Plastics），即纤维增强复合塑料。根据采用的纤维不同分为玻璃纤维增强复合塑料（GFRP），碳纤维增强复合塑料
（CFRP），硼纤维增强复合塑料等。它是以玻璃纤维及其制品（玻璃布、带、毡、纱等）作为增强
材料，以合成树脂作基体材料的一种复合材料。纤维增强复合材料是由增强纤维和基体组
成。纤维（或晶须）的直径很小，一般在10μm以下，缺陷较少又较小，断裂应变约为千分之三
十以内，是脆性材料，易损伤、断裂和受到腐蚀。基体相对于纤维来说，强度、模量都要低很
多，但可以经受住大的应变，往往具有粘弹性和弹塑性，是韧性材料。其需要在模具上涂抹
胶衣树脂，然后铺盖玻璃纤维布再涂抹上胶衣树脂，重复流程，最终脱膜获得，通常情况下
这些步骤都有人工完成，费时费力，成本较高，胶水在空气中易硬化，从而导致涂抹用的刷
子刷体报废，增加了工具的成本，同时在刷涂过程中胶水从侧边流出，容易产生浪费的现
象，不及时的回收会导致胶水硬化造成的工具报废，增加了更换频率，成本更高。

发明内容

[0003] 本发明为了克服现有技术的不足，提供一种减少浪费、自动化高的冷却塔生产用自动涂刷加工装置。

[0004] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案一种冷却塔生产用自动涂刷加工装置，包括底座、设于所述所述底座上的传动装置、设于所述传动结构上的刷胶装置、设于所
述底座上的上料装置、设于所述底座上的用于给所述刷胶装置供胶的供胶装置、设于所述
底座下方的回收装置；刷胶装置包括设于所述所述传动装置下方的第一壳体、设于所述第
一壳体上方的连接柱、设于所述第一壳体内的第一腔体、设于所述第一壳体下方的刷毛、设
于第一壳体下方贯通于所述腔体的出胶口、连接于所述第一腔体及所述供胶装置的供料
管、设于所述传动装置底部用于固定所属刷胶装置的易拆装结构、设于所述刷胶装置下方
的保护装置。通过上料装置的设置，减少了人工的成本，减少了人工需求，胶对人存在着一
定的伤害，避免了胶水直接与人接触导致的不良反应，易拆装结构结构的设置，通过旋转扭
块进而将凸块相内顶，操作简单稳定，通过上方的导柱的插接，有效避免了安装完成后可能
存在的晃动问题，增加了结构稳定性，增加了拆卸的便利程度，回收装置的设置，有效减少
胶水的流失，减少了胶水的损失，减少了成本。通过保护装置的设置，利用壳体包裹住刷胶
装置上刷毛结构，避免了胶水中的水分被气流带走而造成的胶水硬化影响粘连效率的情况
发生，节约了成本，延长了设备的寿命，在机器开始运行的时候则将该壳体拆下，通过第一
出料口将留在下方的胶水送入刷胶装置，减少了胶水的浪费。

[0005] 所述易拆装结构包括设于所述连接柱内的第二腔体、设于所述第二腔体内的按块、设于所述第二腔体内的第一弹性件、设于所述传动部件上的力臂、设于所述力臂内的第
三腔体、设于所述第三腔体内的导柱、设于所述力臂外侧的支架、设于所述支架内的螺杆、
设于所述螺杆一端的扭块，通过旋动扭块来带动螺杆，从而使螺杆向内旋紧，从而螺杆的另
一端对按块进行了挤压，当按块挤压至第二腔体内部，不再露出时，便可将整个刷胶装置取
下，随后旋动按块将螺杆向外旋动，当更换的刷胶装置，的时候仅需将按块按入插接，便可
自动完成安装，对于不同尺寸的板材可以更方便的更换刷胶装置的长度，从而适配性强，结
构简单拆装方便，且稳定，不容易晃动。

[0006] 所述保护装置包括设于所述刷胶装置下方的第二壳体、设于所述的第二壳体底部的斜坡、设于所述斜坡坡底的第一出料口、设于所述第一出料口内的挡片、连接所述挡片及
所述第二壳体的旋转件、设于所述第一壳体上方的第一进料口、设于所述第一进料口内的
凸块，设于所述第一进料口上方的罩子；通过保护装置的设置可以有效地减少在不使用时，
胶水不流动，接触空气的部分容易产生硬化的情况发生，避免了在工厂较长时间调整，不使
用机器的时候，毛刷处粘连在毛刷上的胶水硬化而导致的毛刷报废的情况的发生，减少了
更换毛刷的频率，减少了更换毛刷所需要的成本，且内部设置有斜坡，对胶水拥有一个聚集
的作用，将胶水全部聚集在角落，减少与空气的接触面积，并且可以通过第一出料口上挡片
与第一进料口上凸块的配合，使凸块将挡片顶开从而保护装置内的胶水落入下方的刷胶装
置内，斜面的设置同时增强了其下料的效率，减少了时间成本。

[0007] 所述上料装置包括设于所述底座上侧边的辊体、设于所述底座上的出布口、设于所述底座上的第一电动滑轨、设于所述滑轨上的滑块、设于所述滑块上方的夹具、设于所述
滑轨一端的磁块、设于所述滑块下端的展平辊、设于出布口下方的通气孔；通过人工夹玻璃
纤维布的方式，固定玻璃纤维布，在电动滑轨的带动下对钢板进行铺玻璃纤维布的动作，到
达滑轨的一端时，夹具被下方磁块吸引，从而解锁，松开玻璃纤维布片，松开玻璃纤维布片
后滑块顺着电动滑轨归位，同时下方的展平辊将对下方的玻璃纤维布进行挤压，将玻璃纤
维布片与下方的工件更好的贴合有效避免了贴合过程中导致的不平整导致的后续在该基
础上的不断累积啊，从而导致后期的纸面在凸面的基础上铺设，纸面最终凹凸不平的情况
发生有效增强了产品的质量，同时通气孔德设置可以将上方的玻璃纤维布片微微吹起，有
效避免了在未到达指定位置之前由于玻璃纤维布片中间下凹，而产生的下凹部分，提前粘
连，或者在粘连情况下拖动，导致下方未完全干的片体错位。

[0008] 所述传动装置包括设于所述底座上的第一电机、设于所述第一电机上的第一齿轮、设于所述底座上的第三壳体、设于所述第三壳体内的传动螺杆、设于所述传动螺杆下方
的第二齿轮、设于所述第三壳体上的滑槽、设于滑槽内的第二电动滑轨、连接所述电动滑轨
及所述传动螺杆的连接套件，采用涡轮的方式带动过程更加稳定，采用螺杆的方式，同时对
第二电动滑轨进行限位，使其在滑槽内移动，过程更加稳定不容易出现抖动的情况。

[0009] 所述供胶装置包括设于所述底座上的第四壳体、设于所述第四壳体内的第二电机、设于所述第二电机下方的凸轮、设于所述第四壳体内的压块、设于所述压块下方的连
杆、设于所述所述压块下方的第五壳体、设于所述连杆上的挤压板、设于所述连杆上径向的
第二弹性件、设于所述第四壳体一侧的第一单向阀、设于所述第四壳体另一侧的第二单向
阀；通过使用第二电机带动凸轮从而控制挤压板上下移动的方式，使挤压板下降时，对内部
进行挤压，从而通过第一单向阀向刷胶装置内填充胶体，当挤压板上升的时候，则进行一个
抽吸的作用，为回收装置提供了一定的动力采用了一个电机控制挤压板上下移动的方式，
同时提供了上料及废料抽吸的过程，使加料更加及时，从而避免了无料空刷的情况发生，避
免了刷毛上不粘连胶体摩擦力过大，从而刮破的情况的发生，废料区抽吸更加及时，避免了
回料区的胶水由于过长时间与空气接触导致的硬化有效减少了胶水的浪费。

[0010] 所述回收装置包括设于所述底座上方的通孔、设于所述底座内的接料盘、设于接料盘内的斜面、设于接料盘一侧与所述供胶装置相连接的的回料管道、设于所述供胶装置
内的滤板、设于所述供胶装置内的搅动部件；通过回收装置的设置减少了胶水的浪费，减少
由于胶水不及时回收而导致的胶水硬化粘连接料盘增加了工作效率。

[0011] 所述搅动部件包括设于所述第五壳体内的挡板、设于所述挡板上的C型孔、设于所述挤压板下方的挤压块；所述C型孔倾斜设置；通过设置了C型孔贯通了回收区域与上料区
域，通过溢流的方式进入上料区域，同时挤压板下方设置了挤压块，当挤压板向下运动时，
挤压板将起到将胶体推动的作用，胶体的流动一方面加快了送胶效率，另一方面避免胶水
长时间不动从而导致的结块。

[0012] 本发明通过上料装置、易拆装结构及回收装置的设置，减少了人工成本，胶水进行了回收，有效减少了胶水的浪费，通过保护装置的设置避免了胶水与空气接触导致的刷体
损坏节约了成本，延长了设备的寿命。

附图说明

[0013] 图1为本发明的结构示意图。

[0014] 图2为本发明的右视图。

[0015] 图3为图2沿A‑A线剖开的剖面示意图。

[0016] 图4为图2沿A‑A线剖开的立体剖面示意图。

[0017] 图5为图1的局部放大示意图。

[0018] 图6为图3中A处的局部放大示意图。

[0019] 图7为图3中B处的局部放大示意图。

[0020] 图8为图4的局部放大立体示意图。

[0021] 图9为所述挡板的示意图。

[0022] 图10为图9沿B‑B线剖开的剖面示意图。

具体实施方式

[0023] 如图1所示，一种冷却塔生产用自动涂刷加工装置，包括底座1、传动装置2、刷胶装置3、上料装置4、供胶装置5、回收装置6；底座为一个类似于L型的结构，传动装置2设于所述
所述底座上，刷胶装置3设于所述传动结构上，上料装置4设于所述底座上，供胶装置5设于
所述底座上的用于给所述刷胶装置供胶，回收装置6设于所述底座下方；刷胶装置包括第一
壳体31、连接柱32、第一腔体33、刷毛34、出胶口35、供料管36、易拆装结构7、保护装置8；第
一壳体31设于所述所述传动装置下方，第一壳体设置为一个长方形长块，内部中空，连接柱
32设于所述第一壳体上方，连接柱为一个方形长柱，用于连接传动装置及刷胶装置，结构稳
定；第一腔体33设于所述第一壳体内，可以容纳较多的胶水，续航性更强，刷毛34设于所述
第一壳体下方，出胶口35设于第一壳体下方贯通于所述腔体，所述刷毛设置有多个均匀排
布于所述第一壳体下方，互相交错设置，减少死角，增加刷有效率，出胶口设有多个，设于所
述第一壳体下方，工作时，第一腔体内的胶水通过出胶口流出，顺着刷毛下滑，出油更加均
匀，供料管36连接于所述第一腔体及所述供胶装置5，易拆装结构7设于所述传动装置底部
用于固定所属刷胶装置，保护装置8设于所述刷胶装置下方。

[0024] 所述易拆装结构7包括第二腔体71、按块72、第一弹性件73、力臂74、第三腔体75、导柱76、支架77、螺杆78、扭块79；第二腔体71设于所述连接柱内，第二腔体设于上述的连接
柱内，为一个方形的腔室，按块72设于所述第二腔体内，第一弹性件73设于所述第二腔体
内，按块为一个扁方形的片体上方连接一个长方体的结构，为一个方形的按钮状，与所述的
第二腔体相对应，第一弹性件设置于第二腔体内，下方连接于按块，平稳的控制着按块在第
二腔体内来回滑动，所述第一弹性件为弹簧，设置有多个，对称设置使用力更加均匀，通过
弹簧的设置，当外界不含外力的时候按块将向外弹出，从而起到固定的作用，结构稳定安装
便捷；力臂74设于所述传动部件上，力臂为一块连接于传动部件上的用于控制刷胶装置移
动的长条块体，第三腔体75设于所述力臂内，为一个长方形的结构，与上述的连接柱形状相
同，用于插接上述的连接柱，结构更为流畅简单，容易安装，导柱76设于所述第三腔体内，导
柱为两根圆柱条，位于第三腔体顶部，当上述的连接柱安装其中时，更加稳定不容易产生摇
晃，对于整体的稳定性有了更好的保障，支架77设于所述力臂外侧，螺杆78设于所述支架
内，扭块79设于所述螺杆一端；螺杆为一根圆柱上方设置螺纹的螺杆，穿设与上述的支架
内，支架由两块圆柱上方安置一块长板，中间设置一个螺纹孔，当螺杆转动则可在螺纹孔内
向内或者向外运动，结构简单调节更稳定，定位更准，其上设置有一个扭块扭块为一个长条
型块体，拥有较长的力臂，更容易旋动螺杆，不容伤到手，调节更加精准稳定。

[0025] 所述保护装置8包括第二壳体81、斜坡82、第一出料口83、挡片84、旋转件85、第一进料口86、凸块87、罩子88；第二壳体81设于所述刷胶装置下方，可套接于所述的第一壳体
之外，用于密封内部的空间，尽量避免了胶水与空气接触避免胶水硬化，斜坡82设于所述的
第二壳体底部，第一出料口83设于所述斜坡坡底，挡片84设于所述第一出料口内，旋转件85
连接所述挡片及所述第二壳体，所述旋转件上设置有扭簧，在不受外力作用时，封闭整个第
一出料口，周围设有软质的橡胶垫贴合更紧密，不容易漏。斜板设为四面，用于导流，使所有
的胶水都聚集到底部的位置，减少粘连残留，减小了与空气的接触面积，减少了水分蒸发，
避免硬化，同时胶水的重量将对挡板产生一定的压力，使挡板的密封效果更佳，第一进料口
86设于所述第一壳体上方，凸块87设于所述第一进料口内，罩子88设于所述第一进料口上
方，所述第一进料口位于所述第二壳体上方，开口与第一出料口相同，第一出料口可插接于
第一进料口内，方便存放，同时凸块将顶起挡板，打开挡板，使在第二壳体内部的胶水落入
第一壳体内，从而进行回收补料，减少了胶水的浪费。

[0026] 所述上料装置4包括辊体41、出布口42、第一电动滑轨43、滑块44、夹具45、磁块46、展平辊47、通气孔48；辊体41设于所述底座上侧边，所述辊体为一个圆柱形的长条辊体结
构，所用的原料即是此处出来，出布口42设于所述底座上，为一个长型开口，第一电动滑轨
43设于所述底座上，滑块44设于所述滑轨上，夹具45设于所述滑块上方，磁块46设于所述滑
轨一端的，所述电动轨道为现有技术，此处不再赘述，滑块为一个长方体的形状，夹具上方
为一个固定的扁片块，下方为一个可向下翻动的片体，材质为可被磁石吸引的材质，所述磁
块为现有技术此处不再赘述，展平辊47设于所述滑块下端，展平辊为一个圆柱形的长条辊
体结构，表面较为柔软，使挤压更加轻柔不容易带乱下方未凝固的胶水，通气孔48设于出布
口下方，通气孔设置在夹具下方，当夹具带着玻璃纤维布移动过程中存在着由于重力中间
部分下垂的情况发生，通气孔的设置将下垂部分轻轻吹起，避免未就位的玻璃纤维布粘连
到下方的胶水，带动下方的胶水，从而导致的产品不平整乃至弯曲报废的情况发生。

[0027] 所述传动装置2包括设于所述底座上的第一电机21、设于所述第一电机上的第一齿轮22、设于所述底座上的第三壳体23、设于所述第三壳体内的传动螺杆24、设于所述传动
螺杆下方的第二齿轮25、设于所述第三壳体上的滑槽26、设于滑槽内的第二电动滑轨27、连
接所述电动滑轨和所述传动螺杆的连接套件28，所述套件为一个圆环形结构，内部带有与
传动螺杆相对应的螺纹，在螺杆转动的时候，能上下移动带动更加稳定不容易晃动。

[0028] 所述供胶装置5包括第四壳体51、第二电机52、凸轮53、压块54、连接柱55、第五壳体56、挤压板57、第二弹性件551、第一单向阀58、第二单向阀59；第四壳体51设于所述底座
上，第四壳体为一个较大的壳体用于容纳设备，第二电机52设于所述第四壳体内，凸轮53设
于所述第二电机下方，压块54设于所述第四壳体内，连杆55设于所述压块下方，第五壳体56
设于所述所述压块下方，挤压板57设于所述连接柱上，第二弹性件551设于所述连接柱上
径，所述第二电机为市面上购得，为现有技术，此处不再赘述，所述凸轮为一个鸭蛋型结构，
大头端与电机相连，小头端绕着电机旋转，连接于电机的侧面，压块为一块长条形板，位于
凸轮下方，可被凸轮带着上下移动，连杆为一根圆柱形的长块，第五壳体则为容纳胶水的空
间，挤压板设置在第五壳体内，与上述的连杆相互连接，故当凸轮推动压块时，在连杆作用
下挤压板将在第五腔体内上下运动，从而起到类似活塞的抽压的作用，抽则胶水回收，压则
向第一壳体内补充胶水，结构简单稳定，效果良好第一单向阀58向设于所述第四壳体一侧，
第二单向阀59设于所述第四壳体另一侧。有效避免了胶水回流。

[0029] 所述回收装置6包括通孔61、接料盘62、斜面63、回料管道64、滤板65、搅动部件10；通孔61设于所述底座上方，所述通孔设有多个，均匀排布于底座上，排料更彻底，接料盘62
设于所述底座内，斜面63设于接料盘内，回料管道64设于接料盘一侧与所述供胶装置相连
接，斜面位于接料盘内，使下落下来的料能顺着斜面向着回料管道口靠近，使回料更彻底，
同时减小了胶水与空气的总接触面积减少了蒸发，有效防止了胶水硬化。滤板65设于所述
供胶装置内，滤板将对回流进来的胶水进行进一步的过滤从而除去内部的杂质，避免较大
的杂质影响产品品质，搅动部件9设于所述供胶装置内。

[0030] 所述搅动部件9包括挡板91、C型孔92、挤压块93；挡板91设于所述第五壳体内，挡板为一块长板型结构，C型孔92设于所述挡板上，为一个半圆环形结构，内部为一个斜面，减
少了胶水在C型孔内的残留，挤压块93设于所述挤压板下方，挤压块通过挤压板的上下移
动，从而不断对下方的胶水液面进行推挤，搅动了胶水，避免了由于长时间不动而导致的硬
化。

[0031] 上述胶水为胶衣树脂。

[0032] 具体工作原理如下，

[0033] 将模具放置于底座之上，选择相对长度的毛刷，通过易拆装结构安装入力臂上，完成安装，取下安装在毛刷下方的保护装置，通过第一出料口与第一进料口相拼接的方式，使
第一出料口上的挡板被第一进料口上的凸块顶开，内部的胶水落入第一壳体内，从而实现
回收利用，打开第二电机，凸轮压动压板，通过连杆带动挤压板，对第一腔体进行补料，刷胶
部件在传动件的带动下，利用第一电机带动螺杆，控制第二电磁轨道的高度，力臂在第二电
磁轨道上滑动，定位，从而对玻璃纤维布进行来回多次的刷涂，刷涂完毕后，第一电机带动
螺杆上升，通过人工装夹的方式，使用夹具夹住玻璃纤维布的两边，夹具下方的滑块在第一
电动滑轨上向外滑动，拉扯玻璃纤维布移动，下方的通气孔同时进行吹风，避免玻璃纤维布
中段由于重力作用下垂而导致剐蹭到下方的布，下方的展平辊对下方的布进行挤压，使布
与布之间更贴合，挤出由于放置不平整造成的气泡，避免之后的过程中产生的凸起，造成的
产品表面不平整，当滑块移至磁块上方，夹具下方的夹块被磁石吸引从而解锁对玻璃纤维
布的夹持，从而落下，布体与胶水相接触贴合，随后滑块随着第一电动轨道归位，展平辊再
次对玻璃纤维纸进行展平，人为剪去连接部位，同时将下一段玻璃纤维布装夹在夹具上，重
复此步骤，最终得到成品，从模具脱膜，全过程工人仅需剪断及装夹，无其他任何步骤，减少
人工成本，且仅需站于一个位置，无需走动。

[0034] 多余的胶水从模具四周漏下，经由回收装置进行了回收处理，从而减少了胶水的浪费，提高了利用率。

[0035] 显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都应当属于本发明保护的范围。