一种用于换热器加工的生产系统

摘要

本发明公开了一种用于换热器加工的生产系统，包括液压装置、自动下料装置及输送装置；所述自动下料装置包括放料斗、可来回动作的推料板、用于驱动所述推料板来回动作的推料驱动件、设于所述放料斗内的抵料板、用于连接所述抵料板与所述放料斗的弹性件、用于将物料与物料分离的分料结构及用于将物料引导至输送装置的导料结构；所述分料结构包括可来回动作的分料辊、用于驱动所述分料辊来回动作的分料驱动件、用于传动连接所述分料辊与所述分料驱动件的传动套及用于调节所述分料辊的位置的调位结构；本发明通过分料结构的设置，实现单片下料，方便快捷，省时省力，大大降低了工作人员的劳动强度，提高了加工效率。

权利要求

1.一种用于换热器加工的生产系统，包括液压装置、自动下料装置及输送装置；其特征在于：所述自动下料装置包括放料斗（11）、可来回动作的推料板（12）、用于驱动所述推料板（12）来回动作的推料驱动件（13）、设于所述放料斗（11）内的抵料板（14）、用于连接所述抵料板（14）与所述放料斗（11）的弹性件（15）、用于将物料与物料分离的分料结构及用于将物料引导至输送装置的导料结构；所述分料结构包括可来回动作的分料辊（2）、用于驱动所述分料辊（2）来回动作的分料驱动件（16）、用于传动连接所述分料辊（2）与所述分料驱动件（16）的传动套（17）及用于调节所述分料辊（2）的位置的调位结构；所述放料斗（11）靠近所述抵料板（14）的一侧开设有下料口（18）；所述分料辊（2）与所述下料口（18）相对应；所述分料辊（2）的最高点低于所述放料斗（11）的底面（111）；所述下料口（18）靠近所述底面（111）的一侧形成有下料端面（181），该下料端面（181）所在的竖直面与所述分料辊（2）的轴心之间的距离为h，所述分料辊（2）的半径为H，该H大于h；

所述分料辊（2）包括与所述传动套（17）相连的轴体（21）、沿所述轴体（21）的周向均匀布设的拨片（22）、设于所述轴体（21）和所述拨片（22）外侧的轴套（23）及设于所述轴套（23）上的凸部（24）；

所述调位结构包括与所述放料斗（11）滑动配合的调节板（25）、设于所述调节板（25）上的固定件（26）及与所述固定件（26）相配合的固定槽（27）。

2.根据权利要求1所述的用于换热器加工的生产系统，其特征在于：所述导料结构包括设于所述调节板（25）上的接料板（31）、与所述调节板（25）转动配合的过渡板（32）、与所述过渡板（32）相连的导料件（33）及设于所述导料件（33）上的减速组件。

3.根据权利要求2所述的用于换热器加工的生产系统，其特征在于：所述导料件（33）包括一端与所述过渡板（32）转动配合的导料杆（331）、与所述导料杆（331）的另一端转动配合的导料座（333）及与所述导料杆（331）转动配合的导料辊（332）。

4.根据权利要求3所述的用于换热器加工的生产系统，其特征在于：所述减速组件包括设于所述可来回动作的滑块（34）、设于所述滑块（34）上的滚轮（35）及一端作用与所述滑块（34）上的减速件（36），该减速件（36）的另一端作用于所述导料件（33）上。

5.根据权利要求4所述的用于换热器加工的生产系统，其特征在于：所述导料件（33）还包括用于供所述滑块（34）来回动作的滑槽（334）和设于所述滑槽（334）内的滑杆（335），所述滑块（34）套设于所述滑杆（335）上。

说明书

一种用于换热器加工的生产系统

技术领域

[0001] 本发明属于换热器加工设备技术领域，尤其是涉及一种用于换热器加工的生产系统。

背景技术

[0002] 换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，其中板式换热器是最经典的款式，它在工业上的应用有着悠久的历史，而且至今仍
在所有换热器中占据主导地位。

[0003] 在板式换热器的加工中，其中一个步骤是需要用液压机处理板材，现如今的生产加工过程中，往往需要人工将板材放置到液压机上，不仅使得工作人员的劳动强度大大增
加，而且十分费时费力，效率低下。

发明内容

[0004] 本发明为了克服现有技术的不足，提供一种省时省力、高效便捷的用于换热器加工的生产系统。

[0005] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于换热器加工的生产系统，包括液压装置、自动下料装置及输送装置；所述自动下料装置包括放料斗、可来回动作的推
料板、用于驱动所述推料板来回动作的推料驱动件、设于所述放料斗内的抵料板、用于连接
所述抵料板与所述放料斗的弹性件、用于将物料与物料分离的分料结构及用于将物料引导
至输送装置的导料结构；所述分料结构包括可来回动作的分料辊、用于驱动所述分料辊来
回动作的分料驱动件、用于传动连接所述分料辊与所述分料驱动件的传动套及用于调节所
述分料辊的位置的调位结构；所述放料斗靠近所述抵料板的一侧开设有下料口；所述分料
辊与所述下料口相对应；所述分料辊的最高点低于所述放料斗的底面；所述下料口靠近所
述底面的一侧形成有下料端面，该下料端面所在的竖直面与所述分料辊的轴心之间的距离
为h，所述分料辊的半径为H，该H大于h；通过分料结构的设置，使得工作人员只需将物料整
齐的摆放至放料斗内，再通过推料板将物料推动到下料口处，即可将贴合在一起的物料一
片一片的分离出来，实现单片下料，再通过输送装置直接输送到液压装置处进行加工，方便
快捷，省时省力，大大降低了工作人员的劳动强度，提高了加工效率；再通过下料端面与分
料辊之间的位置的设置，从而保证物料每次都能够被分料辊分离开来，使得设备能够实现
稳定的单片下料，运行更为稳定；且物料会先落在分料辊靠近下料端面的一侧，从而使得随
着分料辊的转动，落在分料辊上的物料会在一边上升的同时，靠近分料辊的一端会一边远
离其他物料，从而使得物料在上升过程中，与其他物料之间的粘合力会减小，使得物料更容
易被分离。

[0006] 进一步的，所述分料辊包括与所述传动套相连的轴体、沿所述轴体的周向均匀布设的拨片、设于所述轴体和所述拨片外侧的轴套及设于所述轴套上的凸部；通过上述结构
的设置，使得分料辊能够更好的与物料接触，且始终具有足够的接触面使得分料辊能够稳
定的将物料分开，分离效果更好。

[0007] 进一步的，所述调位结构包括与所述放料斗滑动配合的调节板、设于所述调节板上的固定件及与所述固定件相配合的固定槽；通过上述结构的设置，使得下料口的大小可
以调节，适应不同尺寸的物料的下料需求，适应性更好。

[0008] 进一步的，所述导料结构包括设于所述调节板上的接料板、与所述调节板转动配合的过渡板、与所述过渡板相连的导料件及设于所述导料件上的减速组件；通过上述结构
的设置，使得被分离出来的物料能够被引导至输送装置上，实现自动化下料，方便快捷，省
时省力。

[0009] 进一步的，所述导料件包括一端与所述过渡板转动配合的导料杆、与所述导料杆的另一端转动配合的导料座及与所述导料杆转动配合的导料辊；通过上述结构的设置，使
得物料在导料件上的滑动更为顺畅，同时与调位结构相配合，使得调节结构的调节不会受
到阻碍，并且可以调节导料件的倾斜度。

[0010] 进一步的，所述减速组件包括设于所述可来回动作的滑块、设于所述滑块上的滚轮及一端作用与所述滑块上的减速件，该减速件的另一端作用于所述导料件上；通过上述
结构的设置，使得物料能够稳定的架设在滑块上，不易翘起，下料更为稳定。

[0011] 进一步的，所述导料件还包括用于供所述滑块来回动作的滑槽和设于所述滑槽内的滑杆，所述滑块套设于所述滑杆上；通过上述结构的设置，使得滑块的运行更为稳定。

[0012] 综上所述，本发明通过分料结构的设置，实现单片下料，方便快捷，省时省力，大大降低了工作人员的劳动强度，提高了加工效率。

附图说明

[0013] 图1为本发明的立体结构示意图；

[0014] 图2为图1中A处的放大结构示意图；

[0015] 图3为图1中B处的放大结构示意图；

[0016] 图4为本发明的立体剖视结构示意图；

[0017] 图5为图4中C处的放大结构示意图；

[0018] 图6为图4中D处的放大结构示意图。

具体实施方式

[0019] 如图1‑6所示，一种用于换热器加工的生产系统，包括液压装置、自动下料装置及输送装置；其中液压装置为市场上购买的液压机，此为现有技术，且不是本申请的重点，故
在此不做赘述；自动下料装置包括放料斗11、推料板12、推料驱动件13、抵料板14、弹性件
15、下料口18、分料结构及导料结构；放料斗由金属材料制成，呈上部开口的长方体结构开
设，方便放置物料（本申请中为金属板材，如钢板），物料沿放料斗的长度方向整齐排列叠
放；下料口开设在放料斗的右下角，为将放料斗的部分底面和部分侧面切除后形成；推料驱
动件安装在放料斗远离下料口的一端上，该推料驱动件为市场上购买的气缸，此为现有技
术，故在此不做赘述；推料板安装在放料斗内，可以在推料驱动件的驱动下，沿着放料斗的
长度方向来回滑动，从而推动物料往下料口处移动；弹性件15为弹簧，其一端与放料斗的内
壁焊接，位于下料口的上方，另一端与抵料板焊接，从而将抵料板固定在下料口的上方；抵
料板14包括板体141和抵料辊142，板体与弹性件焊接，且板体的下端与放料斗的底面之间
留有间距，方便物料的下料；而弹性件则安装有两组，一组与抵料板的中部相连，另一组与
底料板的上部相连，从而使得下料时，物料更容易推动抵料板翻转；抵料辊嵌设在板体上，
且抵料辊至少部分从板体上靠近物料的一侧表面露出，抵料辊与板体轴承连接，从而使得
物料在下料时，与抵料板之间的接触更为光滑，不易划伤物料。

[0020] 进一步的，分料结构包括分料辊2、分料驱动件16、传动套17及调位结构；调位结构包括调节板25、固定件26及固定槽27；调节板25安装在放料斗11上，可以相对于放料斗来回
滑动，该调节板上的至少部分表面向外延伸形成了防脱凸沿251，在放料斗侧壁上开设了防
脱槽112，防脱凸沿正好置于防脱槽内，且防脱凸沿可以沿着防滑槽来回滑动，从而方便调
整安装在调节板上的分料辊的位置；多个固定槽27开设在放料斗的侧面上，在调节板上则
安装了多个固定件26，该固定件为螺栓，固定槽则为螺孔，通过螺栓与螺孔之间的配合，实
现对调节板的固定和定位，且多个固定槽的开设使得调节板的位置可调。

[0021] 进一步的，分料辊2包括轴体21、拨片22、轴套23及凸部24；轴体21两端均与调节板25轴承连接，且轴体其中一端伸出调节板，键连接了一个传动套17，分料驱动件16螺栓连接
在调节板上，该分料驱动件为市场上购买的电机，此为现有技术，故在此不做赘述；分料驱
动件的输出端与传动套的另一端键连接，从而使得当分料驱动件启动时，能够带动轴体转
动；拨片22安装在轴体上，多个拨片沿着轴体的外表面周向均匀安装；轴套套设在轴体和拨
片外侧，且轴套的至少部分套体嵌设在相邻两拨片之间，从而使得轴套能够稳定的随着周
轴体转动；凸部开设在轴体上，由轴体的至少部分外表面向外延伸形成，呈长条状结构沿轴
套的轴向方向开设，多个凸部沿轴套的外表面周向均匀布设，从而使得轴套的表面粗糙度
更大，与物料之间的接触效果更好，不易打滑；而由于轴套可有橡胶等弹性材料制成，所以
物料在落在分料辊上时，会将轴套压凹一部分，从而使得轴套更容易拨动物料。

[0022] 进一步的，分料辊2安装在调节板25上，可随着调节板的移动而移动，与下料口18相对应；分料辊的最高点低于放料斗的底面111，从而使得当其中一块物料被推至下料口处
时，由于物料自身的重力作用，物料会下降，并与分料辊相抵触，此时分料辊转动即会将该
块物料往远离其他物料的方向拨动，将置于下料口处的物料与其余物料分离，实现下料；优
选的，将下料口处靠近底面111一侧的端面称之为下料端面181，当处在下料口最大状态时，
下料端面所在的竖直面与分料辊的轴心之间的垂直距离为h，而分料辊的半径为H，且H大于
h，从而使得当其中一块物料被腿子下料口处而下降时，会与分料辊靠近下料端面的侧上方
相接触，从而使得当分料辊转动而带动该块物料时，会一边带动该块物料往远离其他物料
的方向移动，一边抬升该块物料，使得该块物料在抬升过程中，与其他物料之间的吸附力大
大降低，进而使得该块物料更容易被与其他物料分离，分料效果更好；优选的，h小于等于三
分之二的H。

[0023] 进一步的，在放料斗11的底面上开设有板槽，在板槽内安装了一块滑板19，该滑板两端分别与调节板25相连，从而使得调节板移动时，能够带动滑板沿着板槽来回移动；当滑
板从板槽内移出时，滑板即会起到缩小下料口的作用，而滑板的端面则相当于下料端面，始
终与分料辊相配合；同时滑板还能够起到中间层的作用，对于质量轻的物料可以使得其具
有足够的时间下降，而质量中的物料则起到缓冲作用，减小分料辊收到的冲击。

[0024] 具体的，导料结构包括接料板31、过渡板32、导料件33及减速组件；接料板31的两端均与调节板相连，接料板横截面呈直角三角形结构开设，在其靠近分料辊的一侧上开设
有凹槽，从而使得分料辊的至少部分嵌设如凹槽内，使得物料在被分料辊拨过最高点后，能
够更容易落在接料板上，随着接料板的斜面滑走；过渡板32的一端与调节板轴承连接，使得
可以在调节板移动时翻转；导料件包括导料杆331、导料座333及导料辊332；导料杆一端与
过渡板轴承连接，另一端与导料座轴承连接，共有两根导料杆，而导料辊的两端则分别与两
个导料杆轴承连接，多根导料辊沿导料杆的长度方向均匀安装。

[0025] 进一步的，减速组件包括滑块34、滚轮35及减速件36，导料件33包括滑槽334和滑杆335；滑槽开设导料杆上，滑杆安装在滑槽内，滑块套设在滑杆上，可以沿着滑杆移动；减
速件为弹簧，其一端作用在滑块上，另一端作用在滑槽靠近导料座的一端上；使得物料移动
到导料件上时，会与滑块相抵触，一边沿着倾斜的导料件下滑，一边推动滑块，使得减速件
能够起到对物料的减速作用，避免物料下落过快而碰撞损坏；优选的，两个滑块之间通过连
杆相连；滑杆上端安装有滚轮35，防止物料翘起。

[0026] 具体的，输送装置包括输送带41、输送轴42、输送驱动件43及清洁辊44；输送带套设在输送轴外侧，可以随着输送轴的转动而转动，输送驱动件与输送轴键连接，使得输送轴
能够在输送驱动件的驱动下来回转动；该输送驱动件为市场上购买的电机，此为现有技术，
故在此不做赘述；本申请中共安装了两组输送带、输送轴及输送驱动件组合成的输送组件，
且清洁辊安装在两组输送组件之间，共有两根清洁辊，呈上下状态安装，且两根清洁辊相互
抵触，抵触面与输送带的上表面相平齐，从而使得物料会先落在靠近导料件的输送带上，再
在输送带的带动下穿过两清洁辊之间，然后落在另一个输送带上，被输送至液压装置进行
加工。

[0027] 优选的，输送带41包括带体411、带块412及缓冲件413；该带体的结构与常规的链板式传送带结构相同，故在此不做赘述；缓冲件为弹簧，安装在带体上，一端与链板式传动
带上的链板相连，另一端与带块相连，多个缓冲件和带块的组合沿着带体的表面周向均匀
安装，形成了一层带面，当物料落在带面上时，与物料相接触的带块即会在重力的作用下下
降，并压缩缓冲件，而其余未与物料接触的带块则与物料的侧面相接触，起到对物料的限位
和推动作用，避免物料在输送带上打滑，使得物料可以顺利的穿过两根清洁辊之间；在靠近
液压装置一侧的输送带两侧，安装了矫正组件，该矫正组件包括转轴和转筒45，转筒与转轴
转动连接，使得物料通过清洁辊后，若是发生偏转，则会与转动相接触，起到对物料的矫正
作用，避免物料脱出输送带。