一种铝合金具母线槽加工设备及其加工方法

摘要

本发明涉及母线槽领域，具体涉及一种铝合金具母线槽加工设备及其加工方法，包括母线槽壳，还包括导滑架、水平推动机构、钻孔机构、上下驱动机构、减重机构、上料机构、钻屑清理机构和支撑台，导滑架固定安装在支撑台的顶部，母线槽壳安装在导滑架上，水平推动机构安装在支撑台上，钻孔机构安装在支撑台的顶部，上下驱动机构固定安装在钻孔机构的顶部，减重机构固定安装在钻孔机构的顶部，钻屑清理机构固定安装在支撑台上，该铝合金具母线槽加工设备能够对母线槽上的母线槽壳进行钻孔加工，替代了人工钻孔，保证了孔位精度，减少了组装时出现问题的情况，且降低了钻孔的成本，且避免了人工进行调整，减少了大量的工人的工作时间。

权利要求

1.一种铝合金具母线槽加工设备，包括母线槽壳（9），其特征在于，还包括导滑架（1）、水平推动机构（2）、钻孔机构（3）、上下驱动机构（4）、减重机构（5）、上料机构（6）、钻屑清理机构（7）和支撑台（8），支撑台（8）固定安装在地面上，导滑架（1）固定安装在支撑台（8）的顶部，母线槽壳（9）可滑动的安装在导滑架（1）上，水平推动机构（2）用于推动母线槽壳（9）的安装在支撑台（8）上，钻孔机构（3）用于对母线槽壳（9）进行钻孔的安装在支撑台（8）的顶部，上下驱动机构（4）固定安装在钻孔机构（3）的顶部，且上下驱动机构（4）与水平推动机构（2）传动连接，减重机构（5）固定安装在钻孔机构（3）的顶部，上料机构（6）位于支撑台（8）的旁侧，母线槽壳（9）可滑动的安装在上料机构（6）上，钻屑清理机构（7）固定安装在支撑台（8）上，且钻屑清理机构（7）位于钻孔机构（3）的旁侧。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金具母线槽加工设备，其特征在于，钻孔机构（3）包括竖直管（3a）、第一水平管（3b）、第二水平管（3c）、安装板（3d）、滑移板（3f）、两个导轨（3e）、钻机（3i）、钻头（3j）和四个导座（3h），竖直管（3a）呈竖直固定安装在支撑台（8）的顶部，第一水平管（3b）和第二水平管（3c）均固定安装在竖直管（3a）靠近导滑架（1）的一侧，第一水平管（3b）位于第二水平管（3c）的正上方，安装板（3d）的一侧固定安装在第一水平管（3b）和第二水平管（3c）的同一侧上，两个导轨（3e）均固定安装在安装板（3d）上，且两个导轨（3e）沿着安装板（3d）的中心竖截面呈对称设置，四个导座（3h）均分别安装在两个导轨（3e）上，且滑移板（3f）的一侧均与四个导座（3h）固定连接，两个钻机（3i）固定安装在滑移板（3f）的另一侧，两个钻头（3j）均分别安装在两个钻机（3i）上，减重机构（5）的顶部固定安装在第一水平管（3b）上，减重机构（5）的底部固定安装在上下驱动机构（4）上，上下驱动机构（4）固定安装在滑移板（3f）上。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金具母线槽加工设备，其特征在于，导滑架（1）包括支撑板（1a）、上导滑管（1b）、下导滑管（1c）、中导滑管（1d）和增高板（1e），支撑板（1a）固定安装在支撑台（8）的顶部，上导滑管（1b）、下导滑管（1c）和中导滑管（1d）均固定安装支撑板（1a）靠近钻孔机构（3）的一侧，上导滑管（1b）、中导滑管（1d）和下导滑管（1c）之上而下依次分布，增高板（1e）固定安装在下导滑管（1c）的底部，且增高板（1e）的底部与支撑台（8）的顶部固定连接，母线槽壳（9）包括上壳（9a）、下壳（9b）和两个侧壳（9c），两个侧壳（9c）呈相互对称设置，上壳（9a）位于侧壳（9c）的顶部，下壳（9b）位于侧壳（9c）的底部，上导滑管（1b）和中导滑管（1d）之间留有供上壳（9a）插入的间隙，上壳（9a）的内缘与上导滑管（1b）的外缘贴合，中导滑管（1d）和下导滑管（1c）之间留有供下壳（9b）穿过的间隙，且下壳（9b）的内缘与下导滑管（1c）的外缘贴合，上壳（9a）和下壳（9b）之间均有四个条形卡条，四个条形卡条和中导滑管（1d）之间形成有两个供两个侧壳（9c）卡设的卡槽，上导滑管（1b）和下导滑管（1c）上开设有供钻头（3j）的穿孔。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金具母线槽加工设备，其特征在于，水平推动机构（2）包括旋转推动机构（2a）、推块（2b）、连接块（2c）、连接条（2d）、卡座（2h）、侧板（2i）、顶板（2j）、增高条（2y）和若干个推柱（2e），推块（2b）能够滑动的安装在导滑架（1）上，推块（2b）上开设有供中导滑管（1d）穿过的导滑孔（2b1），且推块（2b）的四周固定设置有用于推动上壳（9a）、下壳（9b）和两个侧壳（9c）的推条（2b2），连接块（2c）的两侧均分别于推块（2b）和连接条（2d）固定连接，连接条（2d）的长度方向平行于导滑架（1）的长度方向，且若干个推柱（2e）均固定安装在连接条（2d）上，且若干个推柱（2e）沿着连接条（2d）的长度方向均匀分布，每个推柱（2e）上均固定设置有加长珠（2f），卡座（2h）位于连接条（2d）的底部，且卡座（2h）的内与连接条（2d）的外侧贴合，侧板（2i）固定安装在卡座（2h）上，且侧板（2i）位于连接条（2d）远离加长珠（2f）的一侧，顶板（2j）固定安装在侧板（2i）的顶部，侧板（2i）、顶板（2j）和卡座（2h）之间形成供连接条（2d）滑动的滑槽，增高条（2y）固定安装在卡座（2h）的底部，增高条（2y）固定安装在支撑台（8）的顶部，旋转推动机构（2a）用于推动加长珠（2f）的安装在支撑台（8）上。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金具母线槽加工设备，其特征在于，旋转推动机构（2a）包括转柱（2a1）、固定座（2a2）、转板（2a3）、推动板（2a4）、减数器（2a5）和驱动电机（2a6），转柱（2a1）呈竖直位于支撑台（8）的顶部，转柱（2a1）的顶部与固定座（2a2）转动连接，固定座（2a2）固定安装在第一水平管（3b）上，转柱（2a1）的底部通过联轴器与减数器（2a5）的输出端固定连接，减数器（2a5）通过支撑架固定安装在支撑台（8）的底部，驱动电机（2a6）固定安装在减数器（2a5）上，转板（2a3）固定安装在转柱（2a1）上，且推动板（2a4）固定安装在转板（2a3）上。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金具母线槽加工设备，其特征在于，上下驱动机构（4）包括驱动板（4a）和导滑柱（4b），驱动板（4a）固定安装在滑移板（3f）的顶部，且滑移板（3f）的顶部设置有与驱动板（4a）连接的延伸板，导滑柱（4b）固定安装驱动板（4a）远离钻机（3i）的一端，且转柱（2a1）上开设有供导滑柱（4b）滑动的导滑槽（4c），导滑槽（4c）分为上升段（4c1）、推动段（4c2）和下降段（4c3），推动段（4c2）位于下降段（4c3）和上升段（4c1）的上方，上升段（4c1）和下降段（4c3）沿着转柱（2a1）的中心竖截面呈对称设置。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金具母线槽加工设备，其特征在于，减重机构（5）包括连接板（5a）、两个拉簧（5b）、上固定柱（5c）和下固定柱（5d），连接板（5a）固定安装在第一水平管（3b）的顶部，且两个上固定柱（5c）均固定安装在连接板（5a）的正下方，两个下固定柱（5d）均固定安装在驱动板（4a）的顶部，两个拉簧（5b）位于两个上固定柱（5c）和下固定柱（5d）之间，且两个拉簧（5b）的两端均分别于两个上固定柱（5c）和下固定柱（5d）固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种铝合金具母线槽加工设备，其特征在于，钻屑清理机构（7）包括工业吸尘机（7a）、扁吸嘴（7b）、连通管道（7c）、扩口管（7e）、第二连接管（7h）、两个弯管（7d）和第一连接管（7f），扩口管（7e）对下导滑管（1c）内部进行吸屑的位于下导滑管（1c）旁侧，第二连接管（7h）固定安装在扩口管（7e）的底部，且扩口管（7e）与第二连接管（7h）相互连通，两个弯管（7d）用于对两个侧壳（9c）进行吸屑的位于侧壳（9c）旁侧，且两个第一连接管（7f）均分别固定安装在两个弯管（7d）的底部，且第二连接管（7h）和第一连接管（7f）的底部均穿过支撑台（8）的顶部且与支撑台（8）固定连接，连通管道（7c）的顶部与第二连接管（7h）和两个第一连接管（7f）的底部固定连接，且连通管道（7c）与第二连接管（7h）和两个第一连接管（7f）之间连通，扁吸嘴（7b）固定安装在连通管道（7c）上，且扁吸嘴（7b）与扁吸嘴（7b）连接处连通，工业吸尘机（7a）放置在地面上，且工业吸尘机（7a）的吸口与扁吸嘴（7b）的缩口部连接。

说明书

一种铝合金具母线槽加工设备及其加工方法

技术领域

[0001] 本发明涉及母线槽领域，具体涉及一种铝合金具母线槽加工设备及其加工方法。

背景技术

[0002] 母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，常规的母线槽壳的装置加工分为两种，一种是直接对组装好的母线槽进行铆接，另一种是对母线槽壳表面进行转孔，
当运送到目的地时在进行组装，这种方法便于运输，但是对母线槽壳进行钻孔成本过高，且
钻孔过后的孔位精度难以保证，使得组装时往往会出现问题。

[0003] 我国专利申请号：CN201810724041.3；公开了一种铝合金外壳母线槽加工用固定装置，该铝合金外壳母线槽加工用固定装置，能够方便固定装置的安装和拆卸，有利于后期
维护和保养，提高了使用寿命，实现了固定装置的减震抗震性能，避免了设备的损坏，降低
了生产成本，便于底座板能够上下小范围位移滑动，保证了连动性，有利于调节螺栓进行卡
接，提高了固定装置卡位的机械性能。

[0004] 我国专利申请号：CN201721471721.6；公开了一种母线槽加工设备，该设备集剪切、冲压和冲孔于一身，使得母线槽生产不需要配备多种设备，降低了成本，减少设备的占
地面积，生产速度快。

[0005] 该两个方案具有以下缺点：

[0006] 1、第一个方案虽然能够对母线槽进行夹紧，便于工人对母线槽壳加工，但还需要工人对母线槽壳进行钻孔加工，通过人工钻孔过后的孔位精度难以保证，使得组装时往往
会出现问题，且钻孔成本过高。

[0007] 2、第二方案虽然能够对母线槽壳进行钻孔加工，但还需要人工进行调整，浪费了大量的工人的工作时间。

发明内容

[0008] 本发明的目的在于提供一种铝合金具母线槽加工设备及其加工方法。

[0009] 为达此目的，本发明采用以下技术方案：

[0010] 提供一种铝合金具母线槽加工设备，包括母线槽壳，还包括导滑架、水平推动机构、钻孔机构、上下驱动机构、减重机构、上料机构、钻屑清理机构和支撑台，支撑台固定安
装在地面上，导滑架固定安装在支撑台的顶部，母线槽壳可滑动的安装在导滑架上，水平推
动机构用于推动母线槽壳的安装在支撑台上，钻孔机构用于对母线槽壳进行钻孔的安装在
支撑台的顶部，上下驱动机构固定安装在钻孔机构的顶部，且上下驱动机构与水平推动机
构传动连接，减重机构固定安装在钻孔机构的顶部，上料机构位于支撑台的旁侧，母线槽壳
可滑动的安装在上料机构上，钻屑清理机构固定安装在支撑台上，且钻屑清理机构位于钻
孔机构的旁侧。

[0011] 进一步的，钻孔机构包括竖直管、第一水平管、第二水平管、安装板、滑移板、两个导轨、钻机、钻头和四个导座，竖直管呈竖直固定安装在支撑台的顶部，第一水平管和第二
水平管均固定安装在竖直管靠近导滑架的一侧，第一水平管位于第二水平管的正上方，安
装板的一侧固定安装在第一水平管和第二水平管的同一侧上，两个导轨均固定安装在安装
板上，且两个导轨沿着安装板的中心竖截面呈对称设置，四个导座均分别安装在两个导轨
上，且滑移板的一侧均与四个导座固定连接，两个钻机固定安装在滑移板的另一侧，两个钻
头均分别安装在两个钻机上，减重机构的顶部固定安装在第一水平管上，减重机构的底部
固定安装在上下驱动机构上，上下驱动机构固定安装在滑移板上。

[0012] 进一步的，导滑架包括支撑板、上导滑管、下导滑管、中导滑管和增高板，支撑板固定安装在支撑台的顶部，上导滑管、下导滑管和中导滑管均固定安装支撑板靠近钻孔机构
的一侧，上导滑管、中导滑管和下导滑管之上而下依次分布，增高板固定安装在下导滑管的
底部，且增高板的底部与支撑台的顶部固定连接，母线槽壳包括上壳、下壳和两个侧壳，两
个侧壳呈相互对称设置，上壳位于侧壳的顶部，下壳位于侧壳的底部，上导滑管和中导滑管
之间留有供上壳插入的间隙，上壳的内缘与上导滑管的外缘贴合，中导滑管和下导滑管之
间留有供下壳穿过的间隙，且下壳的内缘与下导滑管的外缘贴合，上壳和下壳之间均有四
个条形卡条，四个条形卡条和中导滑管之间形成有两个供两个侧壳卡设的卡槽，上导滑管
和下导滑管上开设有供钻头的穿孔。

[0013] 进一步的，水平推动机构包括旋转推动机构、推块、连接块、连接条、卡座、侧板、顶板、增高条和若干个推柱，推块能够滑动的安装在导滑架上，推块上开设有供中导滑管穿过
的导滑孔，且推块的四周固定设置有用于推动上壳、下壳和两个侧壳的推条，连接块的两侧
均分别于推块和连接条固定连接，连接条的长度方向平行于导滑架的长度方向，且若干个
推柱均固定安装在连接条上，且若干个推柱沿着连接条的长度方向均匀分布，每个推柱上
均固定设置有加长珠，卡座位于连接条的底部，且卡座的内与连接条的外侧贴合，侧板固定
安装在卡座上，且侧板位于连接条远离加长珠的一侧，顶板固定安装在侧板的顶部，侧板、
顶板和卡座之间形成供连接条滑动的滑槽，增高条固定安装在卡座的底部，增高条固定安
装在支撑台的顶部，旋转推动机构用于推动加长珠的安装在支撑台上。

[0014] 进一步的，旋转推动机构包括转柱、固定座、转板、推动板、减数器和驱动电机，转柱呈竖直位于支撑台的顶部，转柱的顶部与固定座转动连接，固定座固定安装在第一水平
管上，转柱的底部通过联轴器与减数器的输出端固定连接，减数器通过支撑架固定安装在
支撑台的底部，驱动电机固定安装在减数器上，转板固定安装在转柱上，且推动板固定安装
在转板上。

[0015] 进一步的，上下驱动机构包括驱动板和导滑柱，驱动板固定安装在滑移板的顶部，且滑移板的顶部设置有与驱动板连接的延伸板，导滑柱固定安装驱动板远离钻机的一端，
且转柱上开设有供导滑柱滑动的导滑槽，导滑槽分为上升段、推动段和下降段，推动段位于
下降段和上升段的上方，上升段和下降段沿着转柱的中心竖截面呈对称设置。

[0016] 进一步的，减重机构包括连接板、两个拉簧、上固定柱和下固定柱，连接板固定安装在第一水平管的顶部，且两个上固定柱均固定安装在连接板的正下方，两个下固定柱均
固定安装在驱动板的顶部，两个拉簧位于两个上固定柱和下固定柱之间，且两个拉簧的两
端均分别于两个上固定柱和下固定柱固定连接。

[0017] 进一步的，钻屑清理机构包括工业吸尘机、扁吸嘴、连通管道、扩口管、第二连接管、两个弯管和第一连接管，扩口管对下导滑管内部进行吸屑的位于下导滑管旁侧，第二连
接管固定安装在扩口管的底部，且扩口管与第二连接管相互连通，两个弯管用于对两个侧
壳进行吸屑的位于侧壳旁侧，且两个第一连接管均分别固定安装在两个弯管的底部，且第
二连接管和第一连接管的底部均穿过支撑台的顶部且与支撑台固定连接，连通管道的顶部
与第二连接管和两个第一连接管的底部固定连接，且连通管道与第二连接管和两个第一连
接管之间连通，扁吸嘴固定安装在连通管道上，且扁吸嘴与扁吸嘴连接处连通，工业吸尘机
放置在地面上，且工业吸尘机的吸口与扁吸嘴的缩口部连接。

[0018] 进一步的，上料机构包括第一导滑组件、第二导滑组件、方形导滑管、导滑板两个移动支腿、第二导滑组件、支撑框、第一插条和第二插条，两个移动支腿均固定安装在第二
导滑组件上，方形导滑管位于第二导滑组件正上方，且两个连接框均分别位于方形导滑管
的一侧外缘底部，且每个连接框均与第二导滑组件、方形导滑管和第一导滑组件固定连接，
两个支撑框的一端与第二导滑组件固定连接，且两个支撑框的另一端与第一导滑组件固定
连接，导滑板用于对连接条进行支撑的安装在支撑框上，两个第一插条固定安装在第一导
滑组件远离方形导滑管的一侧，两个第二插条固定安装在方形导滑管远离连接框的一侧，
两个第一插条的外侧长度与上导滑管的内部两侧长度相等，两个第二插条的外侧长度与中
导滑管的内部两侧长度相等，第一导滑组件包括两个轮架板、若干个支撑架板和导滑轮，两
个轮架板呈相互对称设置，若干个支撑架板均位于轮架板内，且若干支撑架板沿着轮架板
的宽度方向均匀分为两排，且每排支撑架板沿着轮架板的长度方向均匀分布，每个支撑架
板通过转柱能够转动的安装在两个轮架板之间，每个支撑架板均位于两个轮架板之间，且
每个支撑架板与的两端均与两个轮架板的内侧固定连接，两排支撑架板的之间的最大长度
等于上壳内侧的宽度，第一导滑组件和第二导滑组件结构相同。

[0019] 一种铝合金具母线槽加工设备的加工方法，其特征在于；

[0020] S1：母线槽壳的安装；

[0021] 当需要对母线槽壳上进行钻孔时，首先通过工人调整好两个移动支腿的位置，再通过将第一插条插入到上导滑管内，第二插条插入到中导滑管内，再通过推动母线槽壳，进
而使得上壳沿着第一导滑组件进行滑动，下壳沿着第二导滑组件进行滑动，两个侧壳在两
个上壳和下壳之间滑动，进而使得母线槽壳从上料机构滑动的导滑架上，通过将上料机构
上的上壳、下壳和两个侧壳推动到上导滑管、中导滑管和下导滑管上，进而使得下壳卡在下
导滑管上，上壳卡在上导滑管上，上壳、下壳和中导滑管形成的卡槽将侧壳进行卡紧，进而
完成母线槽壳在导滑架上的滑动安装；

[0022] S2：母线槽壳的水平推动；

[0023] 通过启动驱动电机，进而使得驱动电机带动减数器进行工作，进而使得减数器带动转柱进行转动，从而使得转柱带动转板和推动板进行转动，进而使得推动板间隙式推动
加长珠，进而使得加长珠带动推柱和连接条在侧板、顶板和卡座形成的滑槽内进行滑动，进
而使得连接条带动推块进行运动，进而使得推块和推条推动上壳、下壳和两个侧壳进行运
动，且在这个过程中，导滑柱位于推动段内；

[0024] S3：钻孔机构的上下移动；

[0025] 通过减数器带动转柱进行运动的同时，进而使得转柱带动导滑槽进行转动，进而带动插设在导滑槽内的导滑柱进行运动，进而使得导滑柱带动驱动板进行运动，当导滑柱
位于下降段内时，进而使得驱动板带动两个钻机进行下降，使得钻头上的钻头对母线槽壳
进行转孔，当导滑柱位于上升段内时，进而使得驱动板带动两个钻机进行上升；

[0026] S4：钻屑清理机构的清理铁屑；

[0027] 通过启动工业吸尘机，进而使得工业吸尘机对扁吸嘴进行吸气，使得扁吸嘴的吸力沿着连通管道进入到扩口管和两个弯管内，进而使得弯管和扩口管对产生的铁屑进行吸
取，吸取的的铁屑将进入到工业吸尘机内。

[0028] 本发明的有益效果：该铝合金具母线槽加工设备，通过导滑架对母线槽壳进行定位导向，再通过水平推动机构和钻孔机构的连动效果，进而使得能够对母线槽上的母线槽
壳进行钻孔加工，替代了人工钻孔，保证了孔位精度，减少了组装时出现问题的情况，且降
低了钻孔的成本，且避免了人工进行调整，减少了大量的工人的工作时间。

附图说明

[0029] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

[0030] 图1为本发明的立体结构示意图；

[0031] 图2为本发明的局部立体结构示意图一；

[0032] 图3为本发明的局部立体结构示意图二；

[0033] 图4为导滑架的立体结构示意图；

[0034] 图5为导滑架的主视图；

[0035] 图6为水平推动机构的立体结构示意图；

[0036] 图7为旋转推动机构的立体结构示意图；

[0037] 图8为转柱的立体结构示意图；

[0038] 图9为钻屑清理机构的立体结构示意图；

[0039] 图10为钻屑清理机构的局部立体结构示意图；

[0040] 图11为上料机构的立体结构示意图；

[0041] 图12为第一导滑组件的主视图；

[0042] 图中：

[0043] 1、导滑架；1a、支撑板；1b、上导滑管；1c、下导滑管；1d、中导滑管；1e、增高板；

[0044] 2、水平推动机构；2a、旋转推动机构；2a1、转柱；2a2、固定座；2a3、转板；2a4、推动板；2a5、减数器；2a6、驱动电机；2b、推块；2b1、导滑孔；2b2、推条；2c、连接块；2d、连接条；
2e、推柱；2f、加长珠；2h、卡座；2i、侧板；2j、顶板；2y、增高条；

[0045] 3、钻孔机构；3a、竖直管；3b、第一水平管；3c、第二水平管；3d、安装板；3e、导轨；3h、导座；3f、滑移板；3i、钻机；3j、钻头；

[0046] 4、上下驱动机构；4a、驱动板；4b、导滑柱；4c、导滑槽；4c1、上升段；4c2、推动段；4c3、下降段；

[0047] 5、减重机构；5a、连接板；5b、拉簧；5c、上固定柱；5d、下固定柱；

[0048] 6、上料机构；6a、移动支腿；6b、第一导滑组件；6b1、轮架板；6b2、支撑架板；6b3、导滑轮；6c、第二导滑组件；6d、方形导滑管；6e、连接框；6f、支撑框；6h、导滑板；6i、第一插条；
6j、第二插条；

[0049] 7、钻屑清理机构；7a、工业吸尘机；7b、扁吸嘴；7c、连通管道；7d、弯管；7e、扩口管；7f、第一连接管；7h、第二连接管；

[0050] 8、支撑台；

[0051] 9、母线槽壳；9a、上壳；9b、下壳；9c、侧壳。

具体实施方式

[0052] 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

[0053] 其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不
代表实际产品的尺寸。

[0054] 参照图1至图12所示的一种铝合金具母线槽加工设备，包括母线槽壳9，还包括导滑架1、水平推动机构2、钻孔机构3、上下驱动机构4、减重机构5、上料机构6、钻屑清理机构7
和支撑台8，支撑台8固定安装在地面上，导滑架1固定安装在支撑台8的顶部，母线槽壳9可
滑动的安装在导滑架1上，水平推动机构2用于推动母线槽壳9的安装在支撑台8上，钻孔机
构3用于对母线槽壳9进行钻孔的安装在支撑台8的顶部，上下驱动机构4固定安装在钻孔机
构3的顶部，且上下驱动机构4与水平推动机构2传动连接，减重机构5固定安装在钻孔机构3
的顶部，上料机构6位于支撑台8的旁侧，母线槽壳9可滑动的安装在上料机构6上，钻屑清理
机构7固定安装在支撑台8上，且钻屑清理机构7位于钻孔机构3的旁侧。当需要对母线槽壳9
上进行钻孔时，首先通过工人将母线槽壳9插入到上料机构6上，再通过上料机构6与导滑架
1进行连接，再通过将位于上料机构6上的母线槽壳9推送到导滑架1上，当推送完成后，通过
启动钻屑清理机构7、水平推动机构2和钻孔机构3，进而使得水平推动机构2推动母线槽壳9
进行移动，当向前移动一个单元的距离后，进而通过上下驱动机构4的作用，进而使得上下
驱动机构4带动钻孔机构3进行向下运动，进而使得钻孔机构3对导滑架1上的母线槽壳9进
行钻孔，再通过上下驱动机构4带动钻孔机构3向上运动，且在这个过程中减重机构5和钻屑
清理机构7都在进工作，通过钻屑清理机构7对钻孔机构3对母线槽壳9上转孔产生的转斜进
行清理，通过减重机构5减少钻孔机构3的重量。

[0055] 钻孔机构3包括竖直管3a、第一水平管3b、第二水平管3c、安装板3d、滑移板3f、两个导轨3e、钻机3i、钻头3j和四个导座3h，竖直管3a呈竖直固定安装在支撑台8的顶部，第一
水平管3b和第二水平管3c均固定安装在竖直管3a靠近导滑架1的一侧，第一水平管3b位于
第二水平管3c的正上方，安装板3d的一侧固定安装在第一水平管3b和第二水平管3c的同一
侧上，两个导轨3e均固定安装在安装板3d上，且两个导轨3e沿着安装板3d的中心竖截面呈
对称设置，四个导座3h均分别安装在两个导轨3e上，且滑移板3f的一侧均与四个导座3h固
定连接，两个钻机3i固定安装在滑移板3f的另一侧，两个钻头3j均分别安装在两个钻机3i
上，减重机构5的顶部固定安装在第一水平管3b上，减重机构5的底部固定安装在上下驱动
机构4上，上下驱动机构4固定安装在滑移板3f上。通过启动钻机3i进而使得钻机3i带动钻
头3j进行转动，通过导轨3e和导座3h对滑移板3f的上下运动起到导向的作用。

[0056] 导滑架1包括支撑板1a、上导滑管1b、下导滑管1c、中导滑管1d和增高板1e，支撑板1a固定安装在支撑台8的顶部，上导滑管1b、下导滑管1c和中导滑管1d均固定安装支撑板1a
靠近钻孔机构3的一侧，上导滑管1b、中导滑管1d和下导滑管1c之上而下依次分布，增高板
1e固定安装在下导滑管1c的底部，且增高板1e的底部与支撑台8的顶部固定连接，母线槽壳
9包括上壳9a、下壳9b和两个侧壳9c，两个侧壳9c呈相互对称设置，上壳9a位于侧壳9c的顶
部，下壳9b位于侧壳9c的底部，上导滑管1b和中导滑管1d之间留有供上壳9a插入的间隙，上
壳9a的内缘与上导滑管1b的外缘贴合，中导滑管1d和下导滑管1c之间留有供下壳9b穿过的
间隙，且下壳9b的内缘与下导滑管1c的外缘贴合，上壳9a和下壳9b之间均有四个条形卡条，
四个条形卡条和中导滑管1d之间形成有两个供两个侧壳9c卡设的卡槽，上导滑管1b和下导
滑管1c上开设有供钻头3j的穿孔。若要将位于上料机构6上的母线槽壳9推送到导滑架1上
时，通过将上料机构6上的上壳9a、下壳9b和两个侧壳9c推动到上导滑管1b、中导滑管1d和
下导滑管1c上，进而使得下壳9b卡在下导滑管1c上，上壳9a卡在上导滑管1b上，上壳9a、下
壳9b和中导滑管1d形成的卡槽将侧壳9c进行卡紧，进而完成母线槽壳9在导滑架1上的滑动
安装。

[0057] 水平推动机构2包括旋转推动机构2a、推块2b、连接块2c、连接条2d、卡座2h、侧板2i、顶板2j、增高条2y和若干个推柱2e，推块2b能够滑动的安装在导滑架1上，推块2b上开设
有供中导滑管1d穿过的导滑孔2b1，且推块2b的四周固定设置有用于推动上壳9a、下壳9b和
两个侧壳9c的推条2b2，连接块2c的两侧均分别于推块2b和连接条2d固定连接，连接条2d的
长度方向平行于导滑架1的长度方向，且若干个推柱2e均固定安装在连接条2d上，且若干个
推柱2e沿着连接条2d的长度方向均匀分布，每个推柱2e上均固定设置有加长珠2f，卡座2h
位于连接条2d的底部，且卡座2h的内与连接条2d的外侧贴合，侧板2i固定安装在卡座2h上，
且侧板2i位于连接条2d远离加长珠2f的一侧，顶板2j固定安装在侧板2i的顶部，侧板2i、顶
板2j和卡座2h之间形成供连接条2d滑动的滑槽，增高条2y固定安装在卡座2h的底部，增高
条2y固定安装在支撑台8的顶部，旋转推动机构2a用于推动加长珠2f的安装在支撑台8上。
通过启动旋转推动机构2a，进而使得旋转推动机构2a间隙式推动加长珠2f，进而使得加长
珠2f带动推柱2e和连接条2d在侧板2i、顶板2j和卡座2h形成的滑槽内进行滑动，进而使得
连接条2d带动推块2b进行运动，进而使得推块2b和推条2b2推动上壳9a、下壳9b和两个侧壳
9c进行运动。

[0058] 旋转推动机构2a包括转柱2a1、固定座2a2、转板2a3、推动板2a4、减数器2a5和驱动电机2a6，转柱2a1呈竖直位于支撑台8的顶部，转柱2a1的顶部与固定座2a2转动连接，固定
座2a2固定安装在第一水平管3b上，转柱2a1的底部通过联轴器与减数器2a5的输出端固定
连接，减数器2a5通过支撑架固定安装在支撑台8的底部，驱动电机2a6固定安装在减数器
2a5上，转板2a3固定安装在转柱2a1上，且推动板2a4固定安装在转板2a3上。通过启动驱动
电机2a6，进而使得驱动电机2a6带动减数器2a5进行工作，进而使得减数器2a5带动转柱2a1
进行转动，从而使得转柱2a1带动转板2a3和推动板2a4进行转动，进而使得推动板2a4间隙
式推动加长珠2f。

[0059] 上下驱动机构4包括驱动板4a和导滑柱4b，驱动板4a固定安装在滑移板3f的顶部，且滑移板3f的顶部设置有与驱动板4a连接的延伸板，导滑柱4b固定安装驱动板4a远离钻机
3i的一端，且转柱2a1上开设有供导滑柱4b滑动的导滑槽4c，导滑槽4c分为上升段4c1、推动
段4c2和下降段4c3，推动段4c2位于下降段4c3和上升段4c1的上方，上升段4c1和下降段4c3
沿着转柱2a1的中心竖截面呈对称设置。通过减数器2a5带动转柱2a1进行运动，进而使得转
柱2a1带动导滑槽4c进行转动，进而带动插设在导滑槽4c内的导滑柱4b进行运动，进而使得
导滑柱4b带动驱动板4a进行运动，当导滑柱4b位于下降段4c3内时，进而使得驱动板4a带动
两个钻机3i进行下降，使得钻头3j对母线槽壳9进行转孔，当导滑柱4b位于上升段4c1内时，
进而使得驱动板4a带动两个钻机3i进行上升，当导滑柱4b位于推动段4c2内时，进而使得推
动板2a4推动加长珠2f，当导滑柱4b运动到上升段4c1的末端时，钻头3j运动到母线槽壳9的
上方。

[0060] 减重机构5包括连接板5a、两个拉簧5b、上固定柱5c和下固定柱5d，连接板5a固定安装在第一水平管3b的顶部，且两个上固定柱5c均固定安装在连接板5a的正下方，两个下
固定柱5d均固定安装在驱动板4a的顶部，两个拉簧5b位于两个上固定柱5c和下固定柱5d之
间，且两个拉簧5b的两端均分别于两个上固定柱5c和下固定柱5d固定连接。通过拉簧5b对
下固定柱5d的向上拉力，进而减少两个钻机3i的重量，使得导滑柱4b便于在导滑槽4c内滑
动。

[0061] 钻屑清理机构7包括工业吸尘机7a、扁吸嘴7b、连通管道7c、扩口管7e、第二连接管7h、两个弯管7d和第一连接管7f，扩口管7e对下导滑管1c内部进行吸屑的位于下导滑管1c
旁侧，第二连接管7h固定安装在扩口管7e的底部，且扩口管7e与第二连接管7h相互连通，两
个弯管7d用于对两个侧壳9c进行吸屑的位于侧壳9c旁侧，且两个第一连接管7f均分别固定
安装在两个弯管7d的底部，且第二连接管7h和第一连接管7f的底部均穿过支撑台8的顶部
且与支撑台8固定连接，连通管道7c的顶部与第二连接管7h和两个第一连接管7f的底部固
定连接，且连通管道7c与第二连接管7h和两个第一连接管7f之间连通，扁吸嘴7b固定安装
在连通管道7c上，且扁吸嘴7b与扁吸嘴7b连接处连通，工业吸尘机7a放置在地面上，且工业
吸尘机7a的吸口与扁吸嘴7b的缩口部连接。通过启动工业吸尘机7a，进而使得工业吸尘机
7a对扁吸嘴7b进行吸气，使得扁吸嘴7b的吸力沿着连通管道7c进入到扩口管7e和两个弯管
7d内，进而使得弯管7d和扩口管7e对产生的铁屑进行吸取，吸取的的铁屑将进入到工业吸
尘机7a内。

[0062] 上料机构6包括第一导滑组件6b、第二导滑组件6c、方形导滑管6d、导滑板6h两个移动支腿6a、第二导滑组件6c、支撑框6f、第一插条6i和第二插条6j，两个移动支腿6a均固
定安装在第二导滑组件6c上，方形导滑管6d位于第二导滑组件6c正上方，且两个连接框6e
均分别位于方形导滑管6d的一侧外缘底部，且每个连接框6e均与第二导滑组件6c、方形导
滑管6d和第一导滑组件6b固定连接，两个支撑框6f的一端与第二导滑组件6c固定连接，且
两个支撑框6f的另一端与第一导滑组件6b固定连接，导滑板6h用于对连接条2d进行支撑的
安装在支撑框6f上，两个第一插条6i固定安装在第一导滑组件6b远离方形导滑管6d的一
侧，两个第二插条6j固定安装在方形导滑管6d远离连接框6e的一侧，两个第一插条6i的外
侧长度与上导滑管1b的内部两侧长度相等，两个第二插条6j的外侧长度与中导滑管1d的内
部两侧长度相等，第一导滑组件6b包括两个轮架板6b1、若干个支撑架板6b2和导滑轮6b3，
两个轮架板6b1呈相互对称设置，若干个支撑架板6b2均位于轮架板6b1内，且若干支撑架板
6b2沿着轮架板6b1的宽度方向均匀分为两排，且每排支撑架板6b2沿着轮架板6b1的长度方
向均匀分布，每个支撑架板6b2通过转柱能够转动的安装在两个轮架板6b1之间，每个支撑
架板6b2均位于两个轮架板6b1之间，且每个支撑架板6b2与的两端均与两个轮架板6b1的内
侧固定连接，两排支撑架板6b2的之间的最大长度等于上壳9a内侧的宽度，第一导滑组件6b
和第二导滑组件6c结构相同。当需要对母线槽壳9上进行钻孔时，首先通过工人调整好两个
移动支腿6a的位置，再通过将第一插条6i插入到上导滑管1b内，第二插条6j插入到中导滑
管1d内，再通过推动母线槽壳9，进而使得上壳9a沿着第一导滑组件6b进行滑动，下壳9b沿
着第二导滑组件6c进行滑动，两个侧壳9c在两个上壳9a和下壳9b之间滑动，进而使得母线
槽壳9从上料机构6滑动的导滑架1上，通过支撑架板6b2减少上壳9a和下壳9b推动的摩擦
力，当转孔完成后，母线槽壳9将被水平推动机构2推回到上料机构6上。

[0063] 一种铝合金具母线槽加工设备的加工方法，其特征在于；

[0064] S1：母线槽壳的安装；

[0065] 当需要对母线槽壳9上进行钻孔时，首先通过工人调整好两个移动支腿6a的位置，再通过将第一插条6i插入到上导滑管1b内，第二插条6j插入到中导滑管1d内，再通过推动
母线槽壳9，进而使得上壳9a沿着第一导滑组件6b进行滑动，下壳9b沿着第二导滑组件6c进
行滑动，两个侧壳9c在两个上壳9a和下壳9b之间滑动，进而使得母线槽壳9从上料机构6滑
动的导滑架1上，通过将上料机构6上的上壳9a、下壳9b和两个侧壳9c推动到上导滑管1b、中
导滑管1d和下导滑管1c上，进而使得下壳9b卡在下导滑管1c上，上壳9a卡在上导滑管1b上，
上壳9a、下壳9b和中导滑管1d形成的卡槽将侧壳9c进行卡紧，进而完成母线槽壳9在导滑架
1上的滑动安装；

[0066] S2：母线槽壳的水平推动；

[0067] 通过启动驱动电机2a6，进而使得驱动电机2a6带动减数器2a5进行工作，进而使得减数器2a5带动转柱2a1进行转动，从而使得转柱2a1带动转板2a3和推动板2a4进行转动，进
而使得推动板2a4间隙式推动加长珠2f，进而使得加长珠2f带动推柱2e和连接条2d在侧板
2i、顶板2j和卡座2h形成的滑槽内进行滑动，进而使得连接条2d带动推块2b进行运动，进而
使得推块2b和推条2b2推动上壳9a、下壳9b和两个侧壳9c进行运动，且在这个过程中，导滑
柱4b位于推动段4c2内；

[0068] S3：钻孔机构的上下移动；

[0069] 通过减数器2a5带动转柱2a1进行运动的同时，进而使得转柱2a1带动导滑槽4c进行转动，进而带动插设在导滑槽4c内的导滑柱4b进行运动，进而使得导滑柱4b带动驱动板
4a进行运动，当导滑柱4b位于下降段4c3内时，进而使得驱动板4a带动两个钻机3i进行下
降，使得钻头3j上的钻头3j对母线槽壳9进行转孔，当导滑柱4b位于上升段4c1内时，进而使
得驱动板4a带动两个钻机3i进行上升；

[0070] S4：钻屑清理机构的清理铁屑；

[0071] 通过启动工业吸尘机7a，进而使得工业吸尘机7a对扁吸嘴7b进行吸气，使得扁吸嘴7b的吸力沿着连通管道7c进入到扩口管7e和两个弯管7d内，进而使得弯管7d和扩口管7e
对产生的铁屑进行吸取，吸取的的铁屑将进入到工业吸尘机7a内。

[0072] 工作原理：当需要对母线槽壳9上进行钻孔时，首先通过工人调整好两个移动支腿6a的位置，再通过将第一插条6i插入到上导滑管1b内，第二插条6j插入到中导滑管1d内，再
通过推动母线槽壳9，进而使得上壳9a沿着第一导滑组件6b进行滑动，下壳9b沿着第二导滑
组件6c进行滑动，两个侧壳9c在两个上壳9a和下壳9b之间滑动，进而使得母线槽壳9从上料
机构6滑动的导滑架1上，通过将上料机构6上的上壳9a、下壳9b和两个侧壳9c推动到上导滑
管1b、中导滑管1d和下导滑管1c上，进而使得下壳9b卡在下导滑管1c上，上壳9a卡在上导滑
管1b上，上壳9a、下壳9b和中导滑管1d形成的卡槽将侧壳9c进行卡紧，进而完成母线槽壳9
在导滑架1上的滑动安装，当安装完成后，通过启动钻机3i、驱动电机2a6和工业吸尘机7a，
通过启动驱动电机2a6，进而使得驱动电机2a6带动减数器2a5进行工作，进而使得减数器
2a5带动转柱2a1进行转动，从而使得转柱2a1带动转板2a3和推动板2a4进行转动，进而使得
推动板2a4间隙式推动加长珠2f，进而使得加长珠2f带动推柱2e和连接条2d在侧板2i、顶板
2j和卡座2h形成的滑槽内进行滑动，进而使得连接条2d带动推块2b进行运动，进而使得推
块2b和推条2b2推动上壳9a、下壳9b和两个侧壳9c向前移动一个单元的距离后，且通过减数
器2a5带动转柱2a1进行运动的同时，进而使得转柱2a1带动导滑槽4c进行转动，进而带动插
设在导滑槽4c内的导滑柱4b进行运动，进而使得导滑柱4b带动驱动板4a进行运动，当导滑
柱4b位于下降段4c3内时，进而使得驱动板4a带动两个钻机3i进行下降，使得钻头3j对母线
槽壳9进行转孔，当导滑柱4b位于上升段4c1内时，进而使得驱动板4a带动两个钻机3i进行
上升，当导滑柱4b位于推动段4c2内时，进而使得推动板2a4推动加长珠2f，且在旋转推动机
构2a进行工作的过程中拉簧5b和工业吸尘机7a都在进工作，通过启动工业吸尘机7a，进而
使得工业吸尘机7a对扁吸嘴7b进行吸气，使得扁吸嘴7b的吸力沿着连通管道7c进入到扩口
管7e和两个弯管7d内，进而使得弯管7d和扩口管7e对产生的铁屑进行吸取，吸取的的铁屑
将进入到工业吸尘机7a内，通过拉簧5b的拉力减少钻孔机构3的重量。