本发明属于机加工刀具技术领域，具体涉及一种便于修磨时横刃转点检测的钻头及其制造方法。所述的检测钻头包括麻花钻主体、横刃、主切削刃甲、主切削刃乙、切削槽甲和切削槽乙。所述的麻花钻主体的顶端设有横刃，以横刃的中心的为对称点分别设有主切削刃甲和主切削刃乙，主切削刃甲和主切削刃乙与横刃的交点分别为横刃转点甲和横刃转点乙。麻花钻主体沿主切削刃甲和主切削刃乙分别设有切削槽甲和切削槽乙，在切削槽甲和切削槽乙内分别刻有预刻横刃转点轨迹甲和预刻横刃转点轨迹乙。本发明降低了麻花钻修磨的难度；减少了修磨需要的时间；提高了修磨精度；减少了因修磨而导致的麻花钻损耗。
1.一种便于修磨时横刃转点检测的钻头，其特征在于，包括麻花钻主体(1)、横刃(2)、主切削刃甲(5)、主切削刃乙(6)、切削槽甲(7)和切削槽乙(8)；
所述的麻花钻主体(1)的顶端设有横刃(2)，以横刃(2)的中心的为对称点分别设有主切削刃甲(5)和主切削刃乙(6)，主切削刃甲(5)和主切削刃乙(6)与横刃(2)的交点分别为横刃转点甲(3)和横刃转点乙(4)；
麻花钻主体(1)沿主切削刃甲(5)和主切削刃乙(6)分别设有切削槽甲(7)和切削槽乙(8)，在切削槽甲(7)和切削槽乙(8)内分别刻有预刻横刃转点轨迹甲(9)和预刻横刃转点轨迹乙(10)。
2.根据权利要求1所述的一种便于修磨时横刃转点检测的钻头的制造方法，其特征在于，步骤如下：第一步：在麻花钻主体(1)上完成切削槽甲(7)和切削槽乙(8)、主切削刃甲(5)和主切削刃乙(6)的磨制和切削槽的抛光；
第二步：在切削槽甲(7)里通过刻画工具预刻横刃转点轨迹甲(9)；所述的刻画工具是激光雕刻机；
第三步：重复第二步刻画过程，将在切削槽乙(8)里得到预刻横刃转点轨迹乙10。
3.如权利要求2所述的一种便于修磨时横刃转点检测的钻头的制造方法，其特征在于，第二步中，具体刻画步骤如下：使横刃转点甲(3)向上，将激光雕刻机的光束对准横刃转点甲(3)，并使横刃(2)与光束中心同轴，启动雕刻机激光头向麻花钻主体(1)的尾部直线移动，移动路径与麻花钻主体(1)的中心轴平行，同时被夹持的麻花钻主体(1)顺时针转动，激光头的直线行走速度与麻花钻主体(1)的转动角速度之比，等于该麻花钻主体(1)的螺距与麻花钻主体(1)旋转一周的角度即360度之比，刻画到切削槽甲(7)的终点，由此在切削槽甲(7)里呈现一条预刻横刃转点轨迹甲(9)。
4.如权利要求2或3所述的一种便于修磨时横刃转点检测的钻头的制造方法，其特征在于，第二步中，所述的预刻横刃转点轨迹采用画针或采用耐高温的油墨来绘制。
5.如权利要求2或3所述的一种便于修磨时横刃转点检测的钻头的制造方法，其特征在于，麻花钻所述的预刻横刃转点轨迹适用于三刃麻花钻或四刃麻花钻。
6.如权利要求4所述的一种便于修磨时横刃转点检测的钻头的制造方法，其特征在于，麻花钻所述的预刻横刃转点轨迹适用于三刃麻花钻或四刃麻花钻。
一种便于修磨时横刃转点检测的钻头及其制造方法
技术领域
[0001] 本发明属于机加工刀具技术领域，具体涉及一种便于修磨时横刃转点检测的钻头及其制造方法。
背景技术
[0002] 麻花钻是机加工中的一种常用刀具，也是是一种易损工具，使用过程中需要反复的修磨，修磨不好，会影响打孔质量，也影响麻花钻寿命，手工修磨时为检查麻花钻两个横刃转点是否正确，需要正面目测一条主切削刃的长度，转动180度后再目测另一条主切削刃的长度，反复比对，反复修磨。因为这种比对有时间和空间的距离，这种方法很难保准准确性，即使用卡尺测量，因为没有可靠的卡点，测量精度也很难把握。用修磨机修磨时，普通修磨机也只是保准修磨角度合适，而不保证两个主切削刃的长度相等。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种便于修磨时横刃转点检测的钻头及其制造方法，无需比对两条主切削刃的长度，也无需使用测量工具，就可以直接找到横刃转点的正确位置。
[0004] 本发明的技术方案如下：
[0005] 一种便于修磨时横刃转点检测的钻头，包括麻花钻主体、横刃、主切削刃甲、主切削刃乙、切削槽甲和切削槽乙。
[0006] 所述的麻花钻主体的顶端设有横刃，以横刃的中心的为对称点分别设有主切削刃甲和主切削刃乙，主切削刃甲和主切削刃乙与横刃的交点分别为横刃转点甲和横刃转点乙。
[0007] 麻花钻主体沿主切削刃甲和主切削刃乙分别设有切削槽甲和切削槽乙，在切削槽甲和切削槽乙内分别刻有预刻横刃转点轨迹甲和预刻横刃转点轨迹乙。
[0008] 一种便于修磨时横刃转点检测的钻头的制造方法，步骤如下：
[0009] 第一步：在麻花钻主体上完成切削槽甲和切削槽乙、主切削刃甲和主切削刃乙的磨制和切削槽的抛光。
[0010] 第二步：在切削槽甲里通过刻画工具预刻横刃转点轨迹甲；所述的刻画工具是激光雕刻机。
[0011] 第三步：重复第二步刻画过程，将在切削槽乙里得到预刻横刃转点轨迹乙10。
[0012] 第二步中，所述的具体刻画步骤如下：
[0013] 使横刃转点甲向上，将激光雕刻机的光束对准横刃转点甲，并使横刃与光束中心同轴，启动雕刻机激光头向麻花钻主体的尾部直线移动，移动路径与麻花钻主体的中心轴平行，同时被夹持的麻花钻主体顺时针转动，激光头的直线行走速度与麻花钻主体的转动角速度之比，等于该麻花钻主体的螺距与麻花钻主体旋转一周的角度即360度之比，刻画到切削槽甲的终点，或将近终点为止，由此在切削槽甲里呈现一条预刻横刃转点轨迹甲。
[0014] 所述的预刻横刃转点轨迹也可以用比被刻麻花钻硬度更高的画针来刻画或采用耐高温的油墨来绘制。
[0015] 所述的预刻横刃转点轨迹也可以根据计算，而不是参照已加工出来的横刃及横刃转点确定预刻横刃转点轨迹的起点。
[0016] 所述的麻花钻预刻横刃转点轨迹不限于上述俩刃麻花钻，也适用于三刃麻花钻，或四刃麻花钻。
[0017] 本发明的有益效果：
[0018] 1降低了麻花钻修磨的难度；
[0019] 2减少了修磨需要的时间；
[0020] 3提高了修磨精度；
[0021] 4用主切削刃长度比对法判断横刃转点时，两条主切削刃难免会有一长一短，再把短的主切削刃磨长，如此反复，也会导致麻花钻的损耗，所以本发明减少了因修磨而导致的麻花钻损耗。
附图说明
[0022] 图1是所述麻花钻的顶视图。
[0023] 图2是所述麻花钻的三维图1。
[0024] 图3是所述麻花钻的三维图2。
[0025] 图中：1麻花钻主体，2横刃，3横刃转点甲，4横刃转点乙，5主切削刃甲，6主切削刃乙，7切削槽甲，8切削槽乙，9预刻横刃转点轨迹甲，10预刻横刃转点轨迹乙。
具体实施方式
[0026] 以下结合附图和具体实施例，对本发明进一步详细说明。
[0027] 如图1，一种便于修磨时横刃转点检测的钻头，包括麻花钻主体1、横刃2、主切削刃甲5、主切削刃乙6、切削槽甲7和切削槽乙8。
[0028] 所述的麻花钻主体1的顶端设有横刃2，以横刃2的中心的为对称点分别设有主切削刃甲5和主切削刃乙6，主切削刃甲5和主切削刃乙6与横刃2的交点分别为横刃转点甲3和横刃转点乙4。
[0029] 麻花钻主体1沿主切削刃甲5和主切削刃乙6分别设有切削槽甲7和切削槽乙8，在切削槽甲7和切削槽乙8内分别刻有预刻横刃转点轨迹甲9和预刻横刃转点轨迹乙10。
[0030] 如图2、图3所示，在麻花钻主体1制造过程中，完成切削槽和主切削刃的磨制和切削槽的抛光后，在两条切削槽甲7和切削槽乙8里分别刻画预刻横刃转点轨迹甲9和预刻横刃转点轨迹甲10，刻画工具可以是激光雕刻机，使横刃转点甲3向上，将激光雕刻机的光束对准横刃转点甲3，并使横刃2与光束中心同轴，启动雕刻机激光头向麻花钻主体1的尾部直线移动，移动路径与麻花钻1的中心轴平行，同时被夹持的麻花钻主体1顺时针转动，激光头的直线行走速度与麻花钻1的转动角速度之比，等于该麻花钻1的螺距与麻花钻1旋转一周的角度即360度之比，刻画到切削槽甲7的终点，或将近终点为止，由此在切削槽甲7里呈现一条预刻横刃转点轨迹9。重复上述刻画过程，将在切削槽乙8里得到预刻横刃转点轨迹乙10。
