一种单向阀阀体滚槽开槽设备

摘要

本发明公开了一种单向阀阀体滚槽开槽设备，包括三层平行叠加的层板结构，其中顶层板和中间层板之间设置有第一转动轮、第二转动轮、偏心轮；而中间层板和底层板之间设置有由电机带动的齿轮机构，带动第一转动轮、第二转动轮、偏心轮进行转动；第一转动轮和第二转动轮之间的顶层板和中间层板均呈上下对应的豁口形状，其中设置用于放置单向转动支柱，这个豁口向外设置拨动开槽器的功能端；所述拨动开槽器通过偏心轮拨动及弹簧的弹力作用，而与第一转动轮、第二转动轮进行协同开槽。本发明具有自动化、便捷化的生产特性，能够满足生产需求，提高工作效率；本发明开槽过程规律有节奏，适应大批量生产过程，具有良好的适用效果，及良好的自动化效果。

权利要求

1.一种单向阀阀体滚槽开槽设备，其特征在于，包括三层平行叠加的层板结构，分别为顶层板(1)、中间层板(2)以及底层板(3)；

其中顶层板(1)和中间层板(2)之间通过上层支撑柱(12)进行支撑，并且他们之间还设置有第一转动轮(5)、第二转动轮(6)、偏心轮(7)；

而中间层板(2)和底层板(3)之间通过下层支撑柱(11)进行支撑，并且他们之间还设置有齿轮机构(8)，用于带动第一转动轮(5)、第二转动轮(6)、偏心轮(7)进行转动，另有电机(9)固定连接在底层板(3)下方作为动力源；

所述第一转动轮(5)和第二转动轮(6)之间的顶层板(1)和中间层板(2)均呈上下对应的豁口形状，并且豁口处设置转动支柱(10)，转动支柱(10)用于放置单向阀(21)，而这个豁口向外设置拨动开槽器(4)的功能端；

所述拨动开槽器(4)通过偏心轮(7)拨动及弹簧(49)的弹力作用，而与第一转动轮(5)、第二转动轮(6)进行协同开槽。

2.根据权利要求1所述的一种单向阀阀体滚槽开槽设备，其特征在于，所述拨动开槽器(4)通过第三转轴(16)而设置在顶层板(1)和中间层板(2)之间，其中的拨动杆(41)为L型结构并且部分位于顶层板(1)和中间层板(2)之间的内部空间，并且端部接触偏心轮(7)。

3.根据权利要求2所述的一种单向阀阀体滚槽开槽设备，其特征在于，所述拨动开槽器(4)的功能端为可转动的滚刀(46)结构，即滚刀(46)中心穿过滚刀轴(45)，并通过滚刀轴(45)连接在滚刀架(44)之中，其中滚刀(46)的刀刃部分突出滚刀架(44)。

4.根据权利要求3所述的一种单向阀阀体滚槽开槽设备，其特征在于，所述拨动杆(41)上固定连接弹簧连接块(43)，而弹簧连接块(43)上固定连接滚刀架(44)，以及用于复位的所述弹簧(49)，而弹簧(49)的另一端固定连接弹簧连接柱(17)，弹簧连接柱(17)直立固定连接在底层板(3)上。

5.根据权利要求1所述的一种单向阀阀体滚槽开槽设备，其特征在于，所述转动支柱(10)底部的轴承座(103)与底层板(3)可拆卸式连接，而轴承座(103)内部连接转动柱(102)，而转动柱(102)中心固定连接直立圆杆(101)。

6.根据权利要求1所述的一种单向阀阀体滚槽开槽设备，其特征在于，所述齿轮机构(8)通过电机(9)带动运转，所述电机(9)输出端向上穿过底层板(3)和连接在底层板(3)上的传动轴承(18)，与主动齿轮(81)进行固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种单向阀阀体滚槽开槽设备，其特征在于，所述主动齿轮(81)与齿轮柱(82)的下部进行啮合，而齿轮柱(82)的上部与过渡齿轮(83)进行啮合，而过渡齿轮(83)与第一从动齿轮(84)以及第二从动齿轮(85)进行啮合。

8.根据权利要求7所述的一种单向阀阀体滚槽开槽设备，其特征在于，所述第一从动齿轮(84)与第一转动轮(5)同轴连接，第二从动齿轮(85)与第二转动轮(6)同轴连接，所述的过渡齿轮(83)与偏心轮(7)同轴连接。

说明书

一种单向阀阀体滚槽开槽设备

技术领域

[0001] 本发明属于单向阀生产领域，涉及一种单向阀阀体滚槽开槽设备。

背景技术

[0002] 空调生产中必备配件为铜管单向阀，如图8所示，其中单向阀21中部围绕阀身开设有滚槽结构22，如果通过人工开槽，工作效率低下，因此需要一种自动化机械设备来满足生
产需求。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种自动对单向阀阀体进行开槽的设备，以满足生产需求，提高生产效率。

[0004] 本发明采用的技术方案如下：

[0005] 一种单向阀阀体滚槽开槽设备，包括三层平行叠加的层板结构，分别为顶层板、中间层板以及底层板；其中顶层板和中间层板之间通过上层支撑柱进行支撑，并且他们之间
还设置有第一转动轮、第二转动轮、偏心轮；而中间层板和底层板之间通过下层支撑柱进行
支撑，并且他们之间还设置有齿轮机构，用于带动第一转动轮、第二转动轮、偏心轮进行转
动，另有有电机固定连接在底层板下方作为动力源；所述第一转动轮和第二转动轮之间的
顶层板和中间层板均呈上下对应的豁口形状，并且豁口处设置转动支柱，转动支柱用于放
置单向阀，而这个豁口向外设置拨动开槽器的功能端；所述拨动开槽器通过偏心轮拨动及
弹簧的弹力作用，而与第一转动轮、第二转动轮进行协同开槽。

[0006] 具体的，所述拨动开槽器通过第三转轴而设置在顶层板和中间层板之间，其中的拨动杆为L型结构并且部分位于顶层板和中间层板之间的内部空间，并且端部接触偏心轮。

[0007] 进一步，所述拨动开槽器的功能端为可转动的滚刀结构，即滚刀中心穿过滚刀轴，并通过滚刀轴连接在滚刀架之中，其中滚刀的刀刃部分突出滚刀架。

[0008] 进一步，所述拨动杆上固定连接弹簧连接块，而弹簧连接块上固定连接滚刀架，以及用于复位的所述弹簧，而弹簧的另一端固定连接弹簧连接柱，弹簧连接柱直立固定连接
在底层板上。

[0009] 具体的，所述转动支柱底部的轴承座与底层板可拆卸式连接，而轴承座内部连接转动柱，而转动柱中心固定连接直立圆杆。

[0010] 具体的，所述齿轮机构通过电机带动运转，所述电机输出端向上穿过底层板和连接在底层板上的传动轴承，与主动齿轮进行固定连接。

[0011] 进一步，所述主动齿轮与齿轮柱的下部进行啮合，而齿轮柱的上部与过渡齿轮进行啮合，而过渡齿轮与第一从动齿轮以及第二从动齿轮进行啮合。

[0012] 进一步，所述第一从动齿轮与第一转动轮同轴连接，第二从动齿轮与第二转动轮同轴连接，所述的过渡齿轮与偏心轮同轴连接。

[0013] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

[0014] 1、本发明将待开槽的单向阀设置在第一转动轮、第二转动轮以及拨动开槽器三者之间，通过拨动开槽器的拨动动作，使得拨动开槽器端部架设的滚刀挤压接触单向阀，进而
将单向阀挤压在同向转动的第一转动轮、第二转动轮之间，并在第一转动轮、第二转动轮带
作用下，单向阀转动而被滚刀切割出滚槽结构，这个过程通过电机提供动能，齿轮机构传
动，具有自动化、便捷化的生产特性，能够满足生产需求，提高工作效率；

[0015] 2、本发明中的齿轮机构具有良好的传动效果，带动了第一转动轮、第二转动轮、偏心轮的运转，其中的偏心轮间歇推动拨动开槽器，并配合弹簧弹力作用，使得开槽过程规律
有节奏，适应大批量生产过程，具有良好的适用效果，及良好的自动化效果；

[0016] 3、本发明中拨动开槽器的结构精细，其中的滚刀可在滚刀架内自由转动，并且通过拨动杆接触偏心轮发生转动，进而挤压接触单向阀进行开槽，此部件设计巧妙，对于完成
开槽具有良好的联动效果；

[0017] 4、本发明中的转动支柱可在单向阀转动的同时，被带着进行转动，配合单向阀转动具有良好的灵活性和实用性。

附图说明

[0018] 图1为本发明整体结构的俯视示意图；

[0019] 图2为图1中的A‑A视角的剖面示意图；

[0020] 图3为本发明整体结构的左视示意图；

[0021] 图4为本发明移除顶层板后的俯视示意图；

[0022] 图5为本发明移除中间层板后的俯视示意图；

[0023] 图6为本发明中拨动开槽器的侧视示意图；

[0024] 图7为本发明中拨动开槽器的俯视示意图；

[0025] 图8为开槽后单向阀阀体及滚槽结构的示意；

[0026] 图中标记：1‑顶层板，2‑中间层板，3‑底层板，4‑拨动开槽器，5‑第一转动轮，6‑第二转动轮，7‑偏心轮，8‑齿轮机构，9‑电机，10‑转动支柱，11‑下层支撑柱，12‑上层支撑柱，
13‑中心转轴，14‑第一转轴，15‑第二转轴，16‑第三转轴，17‑弹簧连接柱，18‑传动轴承，19‑
齿轮柱底轴承，20‑齿轮柱顶轴承，21‑单向阀，22‑滚槽结构，30‑安装孔；

[0027] 其中拨动开槽器的标记包括：41‑拨动杆，42‑带孔连接座，43‑弹簧连接块，44‑滚刀架，45‑滚刀轴，46‑滚刀，47‑连接螺母，48‑连接杆，49‑弹簧；

[0028] 其中齿轮机构的标记包括：81‑主动齿轮，82‑齿轮柱，83‑过渡齿轮，84‑第一从动齿轮，85‑第二从动齿轮；

[0029] 其中转动支柱的标记包括：101‑直立圆杆，102‑转动柱，103‑轴承座；

[0030] 另外图中标记：110‑下层支撑柱锁紧螺丝，120‑上层支撑柱锁紧螺丝，130‑中心带座轴承，140‑第一带座轴承，150‑第二带座轴承，160‑第三带座轴承。

具体实施方式

[0031] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不
用于限定本发明。

[0032] 如图1～7所示，一种单向阀阀体滚槽开槽设备，其包括三层平行叠加的层板结构，分别为顶层板1、中间层板2以及底层板3；其中顶层板1和中间层板2之间通过上层支撑柱12
进行支撑，并且他们之间还设置有第一转动轮5、第二转动轮6、偏心轮7，所述上层支撑柱12
优选设置四个，如图4所示，分落在中间层板2靠近四角的方位处；而中间层板2和底层板3之
间通过下层支撑柱11进行支撑，并且他们之间还设置有齿轮机构8，所述的下层支撑柱11优
选设置四个，如图5所示，其中两个分落在底层板3的角落中，另外两个分落在底层板3靠近
角落的方位处；所述底层板3为方形板，其四角处设置安装孔30，用于设置螺栓进而将这三
层层板结构固定架设，并且有电机9突出在底层板3下方并固定连接底层板3。

[0033] 其中所述的顶层板1和中间层板2为前端异形的金属方板结构，如图1和图4所示，其前端为了适应第一转动轮5和第二转动轮6形状并实现功能，在第一转动轮5和第二转动
轮6之间呈豁口形状，并且豁口处设置转动支柱10，使得单向阀21阀体可套在转动支柱10上
进行开槽操作；这个豁口向外设置拨动开槽器4，而拨动开槽器4与第一转动轮5、第二转动
轮6协同作用，对他们之中的单向阀21进行开槽。

[0034] 具体的，如图4所示，所述拨动开槽器4通过第三转轴16而设置在顶层板1和中间层板2之间，其中的拨动杆41为L型结构并且部分位于顶层板1和中间层板2之间的内部空间，
而拨动开槽器4的功能端位于顶层板1和中间层板2之间的外部空间，所述拨动杆41接触偏
心轮7，并在偏心轮7挤压下带动拨动开槽器4进行拨动，进而使得拨动开槽器4接触并挤压
套设在转动支柱10上的单向阀，或者远离不接触单向阀，以便于更换另外的单向阀。

[0035] 进一步，如图2和图6所示，所述拨动开槽器4的功能端为可转动的滚刀结构，即滚刀46中心穿过滚刀轴45，并通过滚刀轴45连接在滚刀架44之中，所述滚刀46的刀刃部分突
出在滚刀架44，用于对单向阀21进行开槽。

[0036] 本发明在使用时，通过齿轮机构8带动第一转动轮5、第二转动轮6、偏心轮7进行转动，其中偏心轮7在转动过程中会规律的推动拨动杆41，进而带动拨动开槽器4挤压或者离
开套设在转动支柱10上的单向阀21，当拨动开槽器4挤压单向阀21时，会将单向阀21压在同
向转动的第一转动轮5、第二转动轮6之间，并由摩擦力带动单向阀21旋转起来，而拨动开槽
器4上的滚刀46就对旋转状态的单向阀21进行切割，进而形成一圈滚槽结构22，并且为了适
应单向阀21的旋转，所述转动支柱10也可被带动转动。

[0037] 进一步，所述的转动支柱10实现转动的结构，是通过转动支柱10底部的轴承座103与底层板3可拆卸式连接，而轴承座103内部连接转动柱102，而转动柱102中心固定连接直
立圆杆101，而单向阀21就套在直立圆杆101上并落在转动柱102端面上，当单向阀21转动
时，可带动直立圆杆101及转动柱102进行转动。

[0038] 为了更好的说明齿轮机构8带动第一转动轮5、第二转动轮6、偏心轮7进行转动，而对齿轮机构8进行进一步的描述，具体如下：

[0039] 如图2、3、5所示，所述齿轮机构8通过电机9作为动力源带动运转，所述电机9输出端向上穿过底层板3和连接在底层板3上的传动轴承18，与主动齿轮81进行固定连接；所述
主动齿轮81与齿轮柱82的下部进行啮合，而齿轮柱82的上部与过渡齿轮83进行啮合，而过
渡齿轮83与第一从动齿轮84以及第二从动齿轮85进行啮合，其中第一从动齿轮84与第一转
动轮5同轴连接，第二从动齿轮85与第二转动轮6同轴连接，所述的过渡齿轮83与偏心轮7同
轴连接，进而可实现电机9带动齿轮机构8对第一转动轮5、第二转动轮6、偏心轮7进行动力
传递。

[0040] 进一步，如图2所示，所述齿轮柱82连接在中间层板2和底层板3之间，其顶端通过齿轮柱顶轴承20与中间层板2进行连接，而其底端通过齿轮柱底轴承19与底层板3进行连
接，并且齿轮柱82可在齿轮柱顶轴承20和齿轮柱底轴承19自由转动。

[0041] 进一步，如图2和图1所述，所述的过渡齿轮83与偏心轮7同轴连接，即中心转轴13下部固定连接过渡齿轮83，中心转轴13中部固定连接偏心轮7，而中心转轴13的顶端通过中
心带座轴承130连接顶层板1，进而使得过渡齿轮83与偏心轮7同步转动；而所述的第一从动
齿轮84与第一转动轮5通过第一转轴14同轴连接，所述的第二从动齿轮85与第二转动轮6通
过第二转轴15同轴连接方式，如图1所示，所述第一转轴14通过第一带座轴承140连接顶层
板1，所述的第二转轴15通过第二带座轴承150连接顶层板1。

[0042] 为了更好的说明拨动开槽器4实现移动的情况，而对拨动开槽器4的结构进行进一步的描述，具体如下：

[0043] 如图6和图7所示，所述的拨动开槽器4包括拨动杆41，设置在拨动杆上的弹簧连接块43，设置在弹簧连接块43上的滚刀架44，以及用于复位的弹簧49；所述弹簧连接块43为菜
刀形结构，其刀柄形状末端与第三转轴16进行转动连接，并且第三转轴16向下垂直穿过拨
动杆41进行转动连接，其刀刃形状部分通过螺栓固定连接滚刀架44，而其刀背形状部分设
置连接杆48，所述弹簧连接块43通过连接杆48穿过拨动杆41端部的带孔连接座42，其中带
孔连接座42垂直拨动杆41焊接，并且连接杆48通过连接螺母47锁紧，进而将弹簧连接块43
与拨动杆41固定连接；进一步，所述弹簧连接块43中部固定连接弹簧49的一端，而弹簧49的
另一端固定连接在弹簧连接柱17顶端，所述弹簧连接柱17直立固定在底层板3上，如图2、3、
5所示。

[0044] 所述的拨动开槽器4在运作过程中，因弹簧连接块43与拨动杆41固定连接，所以弹簧连接块43跟随拨动杆41的小幅度的规律移动而进行拨动动作，如图4所示，当偏心轮7挤
压拨动杆41，拨动杆41围绕第三转轴16进行转动，同时拨动杆41带动弹簧连接块43向转动
支柱10进行移动，进而使得弹簧连接块43端部连接的滚刀架44挤压套在转动支柱10上单向
阀，进行开槽，此时弹簧49处于被拉伸状态，开槽完成后，偏心轮7对拨动杆41释压，此时弹
簧49回缩，对弹簧连接块43进行拉动，弹簧连接块43围绕第三转轴16进行转动，同时弹簧连
接块43带动拨动杆41恢复原位，弹簧连接块43端部连接的滚刀架及其内部滚刀46远离转动
支柱10，便于将单向阀取出。

[0045] 本发明在使用时，通过脚踏开关控制电机的通电和断电，进而便于新手技术工人更换需要开槽的单向阀，同时便于检查开槽情况后，对于开槽不连续的不合格品进行返工，
这里通过脚踏开关控制电机的通电和断电为现有技术，不在图中示意，也不进行赘述；放置
好待开槽的单向阀在转动支柱10上，通电启动电机，并通过齿轮机构8进传动，进而带动第
一转动轮5、第二转动轮6、偏心轮7进行转动，其中的偏心轮7推动拨动杆41进行施压，同步
带动弹簧连接块43进行转动，并在弹簧49的弹力作用下，将偏心轮7对拨动杆41规律的施压
和释压过程，转变成弹簧连接块43的拨动动作，进而使得弹簧连接块43端部的滚刀架及其
内部滚刀46，接触或者离开单向阀21，其中接触状态时为开槽动态。

[0046] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。