一种电焊机

摘要

本发明提供了一种电焊机，包括有运输带、焊条、限制环、感应箱，焊条的前后侧分别设置有前压块、后压块，前压杆、后压杆的中部分别与限制环的前后端接触配合，压敏电阻的前后端分别与前接线柱、后接线柱的底端接触，前接线柱、后接线柱的顶端伸入到配电箱的内部中，上导电柱的顶端与导电杆的左端连接，导电杆的右端与正极柱的顶端连接，运输带顶部设置有第一限制条、第二限制条，第一限制条、第二限制条顶部分别与第一工件、第二工件接触配合，焊条能够对第一工件、第二工件之间的缝隙进行焊接。本发明公开的技术方案有效的解决了现有技术中不具备根据焊条粗细进行自适应调整电流能力以及不能实现自动电极自动连接等问题，有利于推广应用。

权利要求

1.一种电焊机，其特征在于，包括有运输带（1）、焊条（2）、限制环（7）、感应箱（43），所述的焊条（2）的前后侧分别设置有前压块（3）、后压块（5），所述的前压块（3）的前端与前压杆（4）的后端固定连接，所述的后压块（5）的后端与后压杆（6）的前端固定连接，所述的前压杆（4）、后压杆（6）的中部分别与限制环（7）的前后端接触配合，所述的前压杆（4）右侧面的前端与前压条（10）的左端固定连接，所述的后压杆（6）右侧面的前端与后压条（11）的左端固定连接，所述的前压条（10）的后侧面的右端通过第一前压杆（15）与前弹簧筒（12）的前端面连接，所述的后压条（11）的前侧面的右端通过第二后压杆（18）与后弹簧筒（13）的后端面连接，所述的前弹簧筒（12）的后端面通过第一后压杆（16）与压敏电阻（14）的前端面连接，所述的后弹簧筒（13）的前端面通过第二前压杆（17）与压敏电阻（14）的后端面连接，所述的压敏电阻（14）的前后端分别与前接线柱（19）、后接线柱（20）的底端接触，所述的前接线柱（19）、后接线柱（20）的顶端伸入到配电箱（21）的内部中，所述的焊条（2）的顶部与上导电柱（8）的底端连接，所述的上导电柱（8）的顶端与导电杆（9）的左端连接，所述的导电杆（9）的右端与正极柱（22）的顶端连接，所述的运输带（1）的左右端的内表面分别与第一配合轴（57）、第二配合轴（59）的中部外表面接触，所述的运输带（1）的顶部设置有第一限制条（51）、第二限制条（52），所述的第一限制条（51）、第二限制条（52）顶部分别与第一工件（49）、第二工件（50）接触配合，所述的焊条（2）能够对第一工件（49）、第二工件（50）之间的缝隙进行焊接；

所述的配电箱（21）的顶部表面伸出有正极柱（22），所述的配电箱（21）的前侧表面伸出有负极柱（27），所述的负极柱（27）的左端通过导线（28）与前接线柱（19）的顶端电性连接，所述的正极柱（22）的下端通过导线（28）与二极管（31）串联后与后接线柱（20）的顶端电性连接，所述的二极管（31）的下侧为正极，所述的二极管（31）的左侧与保险丝（30）、电源（32）、遥感开关（33）通过导线（28）并联，所述的电源（32）的上侧为正极；

所述的限制环（7）的左端与左连杆（34）的右端通过焊接固定连接，所述的左连杆（34）的左端与连接块（35）的右侧面固定连接，所述的连接块（35）的后侧面与动作杆（36）的前端固定连接，所述的动作杆（36）设置在电动缸（37）的前侧动力输出端，所述的电动缸（37）的后侧面通过第一系列螺栓组（39）固定在侧板（38）前侧面的顶部，所述的侧板（38）前侧面的中部通过第一螺栓（40）固定有辅助杆（42），所述的辅助杆（42）的前端的底部固定有感应箱（43）；

所述的焊条（2）的中部设置有罩盘（46），所述的罩盘（46）的左下侧设置有左保护罩（47），所述的罩盘（46）的右下侧设置有右保护罩（48），所述的左保护罩（47）、右保护罩（48）用于防止电焊火花飞溅，所述的罩盘（46）的前后端分别与前感应柱（44）、后感应柱（45）的中部接触配合；

所述的感应箱（43）的内部设置有前导环（62）、后导环（63），所述的前导环（62）、后导环（63）的下端分别与前感应柱（44）、后感应柱（45）的顶部连接，所述的前导环（62）、后导环（63）的顶端分别与前中间板（64）、后中间板（65）的顶部固定连接，所述的前中间板（64）、后中间板（65）的顶部分别设置有前弹簧（60）、后弹簧（61），所述的前中间板（64）、后中间板（65）的下方分别设置有前导电限位块（66）、后导电限位块（67），所述的前导电限位块（66）、后导电限位块（67）通过导线（28）与真空泵控制器（75）串联连接，所述的前导环（62）、后导环（63）通过导线（28）与第二电源（68）、遥感开关控制器（69）串联连接；

所述的第二配合轴（59）的后端与轴承（58）接触配合，所述的轴承（58）固定在后固定片（53）前侧面的右端，所述的后固定片（53）的中部通过第二螺栓（41）与侧板（38）的底部固定连接，所述的后固定片（53）的前侧面的左端固定有电动机（54），所述的电动机（54）的前侧动力输出端设置有旋转轴（55），所述的旋转轴（55）的前端通过联轴器（56）与第一配合轴（57）的后端连接；

所述的运输带（1）的顶部表面的右侧自下至上设置有密封条（72）、吸盘（71）、自动连接器（70），所述的吸盘（71）的顶部设置有通孔（82），所述的自动连接器（70）的内部设置有真空泵（76），所述的真空泵（76）的右侧设置有主管（77），所述的主管（77）的右侧设置有分流器（78），所述的分流器（78）的下侧设置有第二通管（80），所述的第二通管（80）的底端伸入到吸盘（71）中，所述的分流器（78）的右侧设置有第一通管（79），所述的第一通管（79）通过连通孔（91）与连接仪（81）连通，所述的连接仪（81）的底部设置有下出口（88），所述的下出口（88）位于通孔（82）的正下方，所述的连接仪（81）的内部设置有阻隔板（85），所述的阻隔板（85）的下侧设置有吸块（86），所述的吸块（86）通过弹力带（87）与连接仪（81）的内部右侧面连接，所述的阻隔板（85）的中部设置的圆孔与下连接体（84）配合，所述的下连接体（84）的顶部设置有上连接板（89），所述的上连接板（89）的顶部通过线性弹簧（83）与上连接板（89）连接，所述的上连接板（89）的顶部与下伸柱（74）的底部固定连接，所述的下伸柱（74）的顶部通过导电环（73）与负极柱（27）的中部电性连接。

说明书

一种电焊机

技术领域

[0001] 本发明涉及电焊技术领域，特别地，涉及一种电焊机。

背景技术

[0002] 电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，使被接触物相结合的目的。其结构十分简单，就是一个大功率的变压器。电焊机
一般按输出电源种类可分为两种，一种是交流电源、一种是直流电。他们利用电感的原理，
电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化，利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电
弧来熔化电焊条上的焊料，来使它们达到原子结合的目的。

[0003] 电焊机的发明给人们的生产、生活带来了各种各样的便利，在现代化的生产生活中，人们已经离不开电焊机，电焊机起着不可或缺的作用。但是现有的电焊机设备，往往不
具备根据焊条粗细进行自适应调整电流能力以及不能实现自动电极自动连接等技术问题，
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一直新型的电焊机，可以有效
的解决上述问题，有利于推广应用。

发明内容

[0004] 本发明目的在于提供一种电焊机，以解决现有技术中不具备根据焊条粗细进行自适应调整电流能力以及不能实现自动电极自动连接等技术问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供了一种电焊机，包括有运输带、焊条、限制环、感应箱，所述的焊条的前后侧分别设置有前压块、后压块，所述的前压块的前端与前压杆的后端
固定连接，所述的后压块的后端与后压杆的前端固定连接，所述的前压杆、后压杆的中部分
别与限制环的前后端接触配合，所述的前压杆右侧面的前端与前压条的左端固定连接，所
述的后压杆右侧面的前端与后压条的左端固定连接，所述的前压条的后侧面的右端通过第
一前压杆与前弹簧筒的前端面连接，所述的后压条的前侧面的右端通过第二后压杆与后弹
簧筒的后端面连接，所述的前弹簧筒的后端面通过第一后压杆与压敏电阻的前端面连接，
所述的后弹簧筒的前端面通过第二前压杆与压敏电阻的后端面连接，所述的压敏电阻的前
后端分别与前接线柱、后接线柱的底端接触，所述的前接线柱、后接线柱的顶端伸入到配电
箱的内部中，所述的焊条的顶部与上导电柱的底端连接，所述的上导电柱的顶端与导电杆
的左端连接，所述的导电杆的右端与正极柱的顶端连接，所述的运输带的左右端的内表面
分别与第一配合轴、第二配合轴的中部外表面接触，所述的运输带的顶部设置有第一限制
条、第二限制条，所述的第一限制条、第二限制条顶部分别与第一工件、第二工件接触配合。

[0006] 所述的配电箱的顶部表面伸出有正极柱，所述的配电箱的前侧表面伸出有负极柱，所述的负极柱的左端通过导线与前接线柱的顶端电性连接，所述的正极柱的下端通过
导线与二极管串联后与后接线柱的顶端电性连接，所述的二极管的下侧为正极，所述的二
极管的左侧与保险丝、电源、遥感开关通过导线并联，所述的电源的上侧为正极。

[0007] 所述的限制环的左端与左连杆的右端通过焊接固定连接，所述的左连杆的左端与连接块的右侧面固定连接，所述的连接块的后侧面与动作杆的前端固定连接，所述的动作
杆设置在电动缸的前侧动力输出端，所述的电动缸的后侧面通过第一系列螺栓组固定在侧
板前侧面的顶部，所述的侧板前侧面的中部通过第一螺栓固定有辅助杆，所述的辅助杆的
前端的底部固定有感应箱。所述的焊条的中部设置有罩盘，所述的罩盘的左下侧设置有左
保护罩，所述的罩盘的右下侧设置有右保护罩，所述的罩盘的前后端分别与前感应柱、后感
应柱的中部接触配合。

[0008] 所述的感应箱的内部设置有前导环、后导环，所述的前导环、后导环的下端分别与前感应柱、后感应柱的顶部连接，所述的前导环、后导环的顶端分别与前中间板、后中间板
的顶部固定连接，所述的前中间板、后中间板的顶部分别设置有前弹簧、后弹簧，所述的前
中间板、后中间板的下方分别设置有前导电限位块、后导电限位块，所述的前导电限位块、
后导电限位块通过导线与真空泵控制器串联连接，所述的前导环、后导环通过导线与第二
电源、遥感开关控制器串联连接。所述的第二配合轴的后端与轴承接触配合，所述的轴承固
定在后固定片前侧面的右端，所述的后固定片的中部通过第二螺栓与侧板的底部固定连
接，所述的后固定片的前侧面的左端固定有电动机，所述的电动机的前侧动力输出端设置
有旋转轴，所述的旋转轴的前端通过联轴器与第一配合轴的后端连接。

[0009] 所述的运输带的顶部表面的右侧自下至上设置有密封条、吸盘、自动连接器，所述的吸盘的顶部设置有通孔，所述的自动连接器的内部设置有真空泵，所述的真空泵的右侧
设置有主管，所述的主管的右侧设置有分流器，所述的分流器的下侧设置有第二通管，所述
的第二通管的底端伸入到吸盘中，所述的分流器的右侧设置有第一通管，所述的第一通管
通过连通孔与连接仪连通，所述的连接仪的底部设置有下出口，所述的下出口位于通孔的
正下方，所述的连接仪的内部设置有阻隔板，所述的阻隔板的下侧设置有吸块，所述的吸块
通过弹力带与连接仪的内部右侧面连接，所述的阻隔板的中部设置的圆孔与下连接体配
合，所述的下连接体的顶部设置有上连接板，所述的上连接板的顶部通过线性弹簧与上连
接板连接，所述的上连接板的顶部与下伸柱的底部固定连接，所述的下伸柱的顶部通过导
电环与负极柱的中部电性连接。

[0010] 所述的二极管、电动缸、密封条、真空泵、分流器等均为现有设备的组装，因此，具体型号和规格没有进行赘述。

[0011] 本发明的有益效果是：

[0012] 1.所提出的一种电焊机的各组成部分之间连接可靠，检测维修十分方便，实现成本较低，设备中所涉及的二极管、电动缸、密封条、真空泵、分流器等均为现有设备的组装，
有助于本电焊机设备在未来电焊技术领域的推广应用；

[0013] 2.所提出的一种电焊机创新性的实现了能够根据焊条粗细进行自适应固定以及电流自动调整功能，克服了现有技术中往往只能采用相同大小的电流，导致电焊机使用粗
焊条时电路电流往往偏小，难以满足粗焊条的工作需求，具体的，本发明中所述的焊条的前
后侧分别设置有前压块、后压块，前压块的前端与前压杆的后端固定连接，后压块的后端与
后压杆的前端固定连接，前压杆、后压杆的中部分别与限制环的前后端接触配合，前压杆右
侧面的前端与前压条的左端固定连接，后压杆右侧面的前端与后压条的左端固定连接，前
压条的后侧面的右端通过第一前压杆与前弹簧筒的前端面连接，后压条的前侧面的右端通
过第二后压杆与后弹簧筒的后端面连接，前弹簧筒的后端面通过第一后压杆与压敏电阻的
前端面连接，后弹簧筒的前端面通过第二前压杆与压敏电阻的后端面连接，压敏电阻的前
后端分别与前接线柱、后接线柱的底端接触，前接线柱、后接线柱的顶端伸入到配电箱的内
部中，焊条的顶部与上导电柱的底端连接，上导电柱的顶端与导电杆的左端连接，配电箱的
顶部表面伸出有正极柱，配电箱的前侧表面伸出有负极柱，负极柱的左端通过导线与前接
线柱的顶端电性连接，正极柱的下端通过导线与二极管串联后与后接线柱的顶端电性连
接，二极管的下侧为正极，二极管的左侧与保险丝、电源、遥感开关通过导线并联，电源的上
侧为正极，当不同尺寸粗细的焊条放入限制环中后，通过前弹簧筒、后弹簧筒带动前压杆、
后压杆压动前压块、后压块靠拢以实现对不同粗细的焊条的夹紧，此外，焊条越粗时，前弹
簧筒、后弹簧筒的弹簧压紧力越大，压敏电阻受压力度越大，压敏电阻的电阻越小，压敏电
阻通过前接线柱、后接线柱接入到配电箱，进而配电箱内部电路的电流越大，正极柱通过导
电杆、上导电柱将传递给焊条的电流越大，进而实现电流大小对焊条粗细的自适应调节，满
足传统粗焊条的工作需求，且当电源接反后，二极管导通，电路短路，保险丝熔断以保护电
路；

[0014] 3.所提出的一种电焊机创新性的设计了感应箱以实现对第一工件、第二工件之间待焊接缝隙的自动检查，在此基础上，基于电动缸等部件实现自动焊接功能，能够显著提高
生产效率，具体的，本发明中所述的感应箱的内部设置有前导环、后导环，前导环、后导环的
下端分别与前感应柱、后感应柱的顶部连接，前导环、后导环的顶端分别与前中间板、后中
间板的顶部固定连接，前中间板、后中间板的顶部分别设置有前弹簧、后弹簧，前中间板、后
中间板的下方分别设置有前导电限位块、后导电限位块，前导电限位块、后导电限位块通过
导线与真空泵控制器串联连接，前导环、后导环通过导线与第二电源、遥感开关控制器串联
连接，第二配合轴的后端与轴承接触配合，轴承固定在后固定片前侧面的右端，后固定片的
中部通过第二螺栓与侧板的底部固定连接，后固定片的前侧面的左端固定有电动机，电动
机的前侧动力输出端设置有旋转轴，旋转轴的前端通过联轴器与第一配合轴的后端连接电
动机工作时，通过旋转轴、联轴器、第一配合轴带动运输带运动，运输带通过第一限制条、第
二限制条带动第一工件、第二工件向右运动，当感应箱通过前感应柱、后感应柱的底部检测
到第一工件、第二工件之间的缝隙时，前弹簧、后弹簧推动前中间板、后中间板向下运动，前
导电限位块与前导环接触连通，后导电限位块与后导环接触连通，进而感应箱内部电路连
通，第二电源为遥感开关控制器、真空泵控制器供电，遥感开关控制器控制遥感开关闭合，
配电箱内部电路连通，焊条获电后对第一工件、第二工件之间的缝隙进行焊接，电动缸工
作，通过动作杆、连接块、左连杆带动限制环进行前后方向的运动，限制环带动焊条运动，实
现自动焊接，左保护罩、右保护罩防止电焊火花飞溅；

[0015] 4.所提出的一种电焊机能够基于自动连接器实现电源负极的自吸连接功能，并通过吸盘、密封条实现对运输带的吸紧贴合，有利于提高生产效率以及保障连接的稳定性，具
体的，本发明中所述的运输带的顶部表面的右侧自下至上设置有密封条、吸盘、自动连接
器，吸盘的顶部设置有通孔，自动连接器的内部设置有真空泵，真空泵的右侧设置有主管，
主管的右侧设置有分流器，分流器的下侧设置有第二通管，第二通管的底端伸入到吸盘中，
分流器的右侧设置有第一通管，第一通管通过连通孔与连接仪连通，连接仪的底部设置有
下出口，下出口位于通孔的正下方，连接仪的内部设置有阻隔板，阻隔板的下侧设置有吸
块，吸块通过弹力带与连接仪的内部右侧面连接，阻隔板的中部设置的圆孔与下连接体配
合，下连接体的顶部设置有上连接板，上连接板的顶部通过线性弹簧与上连接板连接，上连
接板的顶部与下伸柱的底部固定连接，下伸柱的顶部通过导电环与负极柱的中部电性连
接，配电箱中负极柱将电源的负极电流引出后，需要与待焊接工件连通才能使焊条获电工
作，本发明中的感应箱检测到第一工件、第二工件之间的缝隙时，感应箱内部电路连通，真
空泵控制器获电并控制真空泵工作，真空泵通过主管、分流器将真空度传递到第一通管、第
二通管，一方面，第一通管通过连通孔吸动阻隔板克服弹力带的拉力向左运动，进而在线性
弹簧的弹力作用下，下连接体通过下出口、通孔伸出与运输带的顶部表面接触实现连通，另
一方面，真空度通过第二通管传递到吸盘，吸盘配合密封条实现对运输带的顶部表面的吸
紧贴合，以保障连接的稳定性。

[0016] 除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

[0017] 图1为本发明所述装置整体结构组成的轴侧投影结构示意图。

[0018] 图2为本发明所述装置整体结构组成的正视结构示意图。

[0019] 图3为本发明所述装置整体结构组成的俯视结构示意图。

[0020] 图4为本发明所述装置整体结构组成的后视结构示意图。

[0021] 图5为本发明所述装置整体结构组成的右视结构示意图。

[0022] 图6为图1中A处的局部放大结构示意图。

[0023] 图7为本发明所述的配电箱的内部结构示意图。

[0024] 图8为本发明所述的感应箱未检测到缝隙时的内部结构右视示意图。

[0025] 图9为本发明所述的感应箱检测到缝隙时的内部结构右视示意图。

[0026] 图10为本发明所述的感应箱的内部结构俯视示意图。

[0027] 图11为本发明所述的自动连接器的内部结构示意图。

[0028] 图12为未检测到缝隙时本发明所述的连接仪的内部结构示意图。

[0029] 图13为检测到缝隙时本发明所述的连接仪的内部结构示意图。

[0030] 1、运输带，2、焊条，3、前压块，4、前压杆，5、后压块，6、后压杆，7、限制环，8、上导电柱，9、导电杆，10、前压条，11、后压条，12、前弹簧筒，13、后弹簧筒，14、压敏电阻，15、第一前
压杆，16、第一后压杆，17、第二前压杆，18、第二后压杆，19、前接线柱，20、后接线柱，21、配
电箱，22、正极柱，23、后扶片，24、后连杆，25、前扶块，26、后连杆，27、负极柱，28、导线，29、
稳流器，30、保险丝，31、二极管，32、电源，33、遥感开关，34、左连杆，35、连接块，36、动作杆，
37、电动缸，38、侧板，39、第一系列螺栓组，40、第一螺栓，41、第二螺栓，42、辅助杆，43、感应
箱，44、前感应柱，45、后感应柱，46、罩盘，47、左保护罩，48、右保护罩，49、第一工件，50、第
二工件，51、第一限制条，52、第二限制条，53、后固定片，54、电动机，55、旋转轴，56、联轴器，
57、第一配合轴，58、轴承，59、第二配合轴，60、前弹簧，61、后弹簧，62、前导环，63、后导环，
64、前中间板，65、后中间板，66、前导电限位块，67、后导电限位块，68、第二电源，69、遥感开
关控制器，70、自动连接器，71、吸盘，72、密封条，73、导电环，74、下伸柱，75、真空泵控制器，
76、真空泵，77、主管，78、分流器，79、第一通管，80、第二通管，81、连接仪，82、通孔，83、线性
弹簧，84、下连接体，85、阻隔板，86、吸块，87、弹力带，88、下出口，89、上连接板，90、下连接
板，91、连通孔。

具体实施方式

[0031] 下面结合附图对本发明作详细的描述：

[0032] 参阅图1至图13，本发明提供的一种电焊机包括有运输带1、焊条2、限制环7、感应箱43，所述的焊条2的前后侧分别设置有前压块3、后压块5，所述的前压块3的前端与前压杆
4的后端固定连接，所述的后压块5的后端与后压杆6的前端固定连接，所述的前压杆4、后压
杆6的中部分别与限制环7的前后端接触配合，所述的前压杆4右侧面的前端与前压条10的
左端固定连接，所述的后压杆6右侧面的前端与后压条11的左端固定连接，所述的前压条10
的后侧面的右端通过第一前压杆15与前弹簧筒12的前端面连接，所述的后压条11的前侧面
的右端通过第二后压杆18与后弹簧筒13的后端面连接，所述的前弹簧筒12的后端面通过第
一后压杆16与压敏电阻14的前端面连接，所述的后弹簧筒13的前端面通过第二前压杆17与
压敏电阻14的后端面连接，所述的压敏电阻14的前后端分别与前接线柱19、后接线柱20的
底端接触，所述的前接线柱19、后接线柱20的顶端伸入到配电箱21的内部中，所述的焊条2
的顶部与上导电柱8的底端连接，所述的上导电柱8的顶端与导电杆9的左端连接，所述的导
电杆9的右端与正极柱22的顶端连接，所述的运输带1的左右端的内表面分别与第一配合轴
57、第二配合轴59的中部外表面接触，所述的运输带1的顶部设置有第一限制条51、第二限
制条52，所述的第一限制条51、第二限制条52顶部分别与第一工件49、第二工件50接触配
合，所述的焊条2能够对第一工件49、第二工件50之间的缝隙进行焊接。

[0033] 进一步地，所述的配电箱21的顶部表面伸出有正极柱22，所述的配电箱21的前侧表面伸出有负极柱27，所述的负极柱27的左端通过导线28与前接线柱19的顶端电性连接，
所述的正极柱22的下端通过导线28与二极管31串联后与后接线柱20的顶端电性连接，所述
的二极管31的下侧为正极，所述的二极管31的左侧与保险丝30、电源32、遥感开关33通过导
线28并联，所述的电源32的上侧为正极。

[0034] 进而，当不同尺寸粗细的焊条2放入限制环7中后，通过前弹簧筒12、后弹簧筒13带动前压杆4、后压杆6压动前压块3、后压块5靠拢已实现对焊条2的夹紧，此外，焊条2越粗时，
前弹簧筒12、后弹簧筒13的弹簧压紧力越大，压敏电阻14受压力度越大，压敏电阻14的电阻
越小，压敏电阻14通过前接线柱19、后接线柱20接入到配电箱21，进而配电箱21内部电路的
电流越大，正极柱22通过导电杆9、上导电柱8将更大的电流传递给焊条2，实现电流大小对
焊条2粗细的自适应调节，且当电源32接反后，二极管31导通，电路短路，保险丝30熔断以保
护电路。

[0035] 进一步地，所述的限制环7的左端与左连杆34的右端通过焊接固定连接，所述的左连杆34的左端与连接块35的右侧面固定连接，所述的连接块35的后侧面与动作杆36的前端
固定连接，所述的动作杆36设置在电动缸37的前侧动力输出端，所述的电动缸37的后侧面
通过第一系列螺栓组39固定在侧板38前侧面的顶部，所述的侧板38前侧面的中部通过第一
螺栓40固定有辅助杆42，所述的辅助杆42的前端的底部固定有感应箱43。

[0036] 进一步地，所述的焊条2的中部设置有罩盘46，所述的罩盘46的左下侧设置有左保护罩47，所述的罩盘46的右下侧设置有右保护罩48，所述的左保护罩47、右保护罩48用于防
止电焊火花飞溅，所述的罩盘46的前后端分别与前感应柱44、后感应柱45的中部接触配合。

[0037] 进一步地，所述的感应箱43的内部设置有前导环62、后导环63，所述的前导环62、后导环63的下端分别与前感应柱44、后感应柱45的顶部连接，所述的前导环62、后导环63的
顶端分别与前中间板64、后中间板65的顶部固定连接，所述的前中间板64、后中间板65的顶
部分别设置有前弹簧60、后弹簧61，所述的前中间板64、后中间板65的下方分别设置有前导
电限位块66、后导电限位块67，所述的前导电限位块66、后导电限位块67通过导线28与真空
泵控制器75串联连接，所述的前导环62、后导环63通过导线28与第二电源68、遥感开关控制
器69串联连接。

[0038] 进一步地，所述的第二配合轴59的后端与轴承58接触配合，所述的轴承58固定在后固定片53前侧面的右端，所述的后固定片53的中部通过第二螺栓41与侧板38的底部固定
连接，所述的后固定片53的前侧面的左端固定有电动机54，所述的电动机54的前侧动力输
出端设置有旋转轴55，所述的旋转轴55的前端通过联轴器56与第一配合轴57的后端连接。

[0039] 进而，电动机54工作时，通过旋转轴55、联轴器56、第一配合轴57带动运输带1运动，运输带1通过第一限制条51、第二限制条52带动第一工件49、第二工件50向右运动，当感
应箱43检测到第一工件49、第二工件50之间的缝隙时，前弹簧60、后弹簧61推动前中间板
64、后中间板65向下运动，前导电限位块66与前导环62接触连通，后导电限位块67与后导环
63接触连通，感应箱43内部电路连通，第二电源68为遥感开关控制器69、真空泵控制器75供
电，遥感开关控制器69控制遥感开关33闭合，配电箱21内部电路连通，焊条2获电后对第一
工件49、第二工件50之间的缝隙进行焊接，电动缸37工作，通过动作杆36、连接块35、左连杆
34带动限制环7进行前后方向的运动，限制环7带动焊条2运动，实现自动焊接。

[0040] 进一步地，所述的运输带1的顶部表面的右侧自下至上设置有密封条72、吸盘71、自动连接器70，所述的吸盘71的顶部设置有通孔82，所述的自动连接器70的内部设置有真
空泵76，所述的真空泵76的右侧设置有主管77，所述的主管77的右侧设置有分流器78，所述
的分流器78的下侧设置有第二通管80，所述的第二通管80的底端伸入到吸盘71中，所述的
分流器78的右侧设置有第一通管79，所述的第一通管79通过连通孔91与连接仪81连通，所
述的连接仪81的底部设置有下出口88，所述的下出口88位于通孔82的正下方，所述的连接
仪81的内部设置有阻隔板85，所述的阻隔板85的下侧设置有吸块86，所述的吸块86通过弹
力带87与连接仪81的内部右侧面连接，所述的阻隔板85的中部设置的圆孔与下连接体84配
合，所述的下连接体84的顶部设置有上连接板89，所述的上连接板89的顶部通过线性弹簧
83与上连接板89连接，所述的上连接板89的顶部与下伸柱74的底部固定连接，所述的下伸
柱74的顶部通过导电环73与负极柱27的中部电性连接。

[0041] 进而，配电箱21中负极柱27将电源32的负极电流引出后，需要与待焊接工件连通才能使焊条2获电工作，本发明装置能够实现自吸连接功能，具体的，当感应箱43检测到第
一工件49、第二工件50之间的缝隙时，感应箱43内部电路连通，真空泵控制器75获电并控制
真空泵76工作，真空泵76通过主管77、分流器78将真空度传递到第一通管79、第二通管80，
第一通管79通过连通孔91吸动阻隔板85克服弹力带87的拉力向左运动，进而在线性弹簧83
的弹力作用下，下连接体84通过下出口88、通孔82伸出与运输带1的顶部表面接触实现连
通，另一方面，真空度通过第二通管80传递到吸盘71，吸盘71配合密封条72实现对运输带1
的顶部表面的吸紧贴合。

[0042] 所述的二极管31、电动缸37、密封条72、真空泵76、分流器78等均为现有设备的组装，因此，具体型号和规格没有进行赘述。

[0043] 本发明的工作原理：

[0044] 本发明提供的一种电焊机包括有焊条2，所述的焊条2的前后侧分别设置有前压块3、后压块5，所述的前压块3的前端与前压杆4的后端固定连接，所述的后压块5的后端与后
压杆6的前端固定连接，所述的前压杆4、后压杆6的中部分别与限制环7的前后端接触配合，
所述的前压杆4右侧面的前端与前压条10的左端固定连接，所述的后压杆6右侧面的前端与
后压条11的左端固定连接，所述的前压条10的后侧面的右端通过第一前压杆15与前弹簧筒
12的前端面连接，所述的后压条11的前侧面的右端通过第二后压杆18与后弹簧筒13的后端
面连接，所述的前弹簧筒12的后端面通过第一后压杆16与压敏电阻14的前端面连接，所述
的焊条2的顶部与上导电柱8的底端连接，所述的导电杆9的右端与正极柱22的顶端连接，所
述的运输带1的左右端的内表面分别与第一配合轴57、第二配合轴59的中部外表面接触，所
述的运输带1的顶部设置有第一限制条51、第二限制条52，所述的第一限制条51、第二限制
条52顶部分别与第一工件49、第二工件50接触配合，所述的焊条2能够对第一工件49、第二
工件50之间的缝隙进行焊接，当不同尺寸粗细的焊条2放入限制环7中后，通过前弹簧筒12、
后弹簧筒13带动前压杆4、后压杆6压动前压块3、后压块5靠拢已实现对焊条2的夹紧，此外，
焊条2越粗时，前弹簧筒12、后弹簧筒13的弹簧压紧力越大，压敏电阻14受压力度越大，压敏
电阻14的电阻越小，压敏电阻14通过前接线柱19、后接线柱20接入到配电箱21，进而配电箱
21内部电路的电流越大，正极柱22通过导电杆9、上导电柱8将更大的电流传递给焊条2，实
现电流大小对焊条2粗细的自适应调节，且当电源32接反后，二极管31导通，电路短路，保险
丝30熔断以保护电路。

[0045] 所述的限制环7的左端与左连杆34的右端通过焊接固定连接，所述的左连杆34的左端与连接块35的右侧面固定连接，所述的连接块35的后侧面与动作杆36的前端固定连
接，所述的动作杆36设置在电动缸37的前侧动力输出端，所述的电动缸37的后侧面通过第
一系列螺栓组39固定在侧板38前侧面的顶部，所述的侧板38前侧面的中部通过第一螺栓40
固定有辅助杆42，所述的辅助杆42的前端的底部固定有感应箱43，所述的焊条2的中部设置
有罩盘46，所述的罩盘46的左下侧设置有左保护罩47，所述的罩盘46的右下侧设置有右保
护罩48，所述的左保护罩47、右保护罩48用于防止电焊火花飞溅，所述的罩盘46的前后端分
别与前感应柱44、后感应柱45的中部接触配合，电动机54工作时，通过旋转轴55、联轴器56、
第一配合轴57带动运输带1运动，运输带1通过第一限制条51、第二限制条52带动第一工件
49、第二工件50向右运动，当感应箱43检测到第一工件49、第二工件50之间的缝隙时，前弹
簧60、后弹簧61推动前中间板64、后中间板65向下运动，前导电限位块66与前导环62接触连
通，后导电限位块67与后导环63接触连通，感应箱43内部电路连通，第二电源68为遥感开关
控制器69、真空泵控制器75供电，遥感开关控制器69控制遥感开关33闭合，配电箱21内部电
路连通，焊条2获电后对第一工件49、第二工件50之间的缝隙进行焊接，电动缸37工作，通过
动作杆36、连接块35、左连杆34带动限制环7进行前后方向的运动，限制环7带动焊条2运动，
实现自动焊接。

[0046] 所述的运输带1的顶部表面的右侧自下至上设置有密封条72、吸盘71、自动连接器70，所述的吸盘71的顶部设置有通孔82，所述的自动连接器70的内部设置有真空泵76，所述
的真空泵76的右侧设置有主管77，所述的主管77的右侧设置有分流器78，所述的分流器78
的下侧设置有第二通管80，所述的第二通管80的底端伸入到吸盘71中，所述的分流器78的
右侧设置有第一通管79，所述的连接仪81的底部设置有下出口88，所述的下出口88位于通
孔82的正下方，所述的连接仪81的内部设置有阻隔板85，所述的阻隔板85的下侧设置有吸
块86，所述的阻隔板85的中部设置的圆孔与下连接体84配合，所述的下连接体84的顶部设
置有上连接板89，所述的上连接板89的顶部通过线性弹簧83与上连接板89连接，所述的上
连接板89的顶部与下伸柱74的底部固定连接，所述的下伸柱74的顶部通过导电环73与负极
柱27的中部电性连接，配电箱21中负极柱27将电源32的负极电流引出后，需要与待焊接工
件连通才能使焊条2获电工作，本发明装置能够实现自吸连接功能，具体的，当感应箱43检
测到第一工件49、第二工件50之间的缝隙时，感应箱43内部电路连通，真空泵控制器75获电
并控制真空泵76工作，真空泵76通过主管77、分流器78将真空度传递到第一通管79、第二通
管80，第一通管79通过连通孔91吸动阻隔板85克服弹力带87的拉力向左运动，进而在线性
弹簧83的弹力作用下，下连接体84通过下出口88、通孔82伸出与运输带1的顶部表面接触实
现连通，另一方面，真空度通过第二通管80传递到吸盘71，吸盘71配合密封条72实现对运输
带1的顶部表面的吸紧贴合。

[0047] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修
改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。