一种环保型加气混凝土用多功能混合装置

摘要

本发明属于加气混凝土技术领域，具体公开了一种环保型加气混凝土用多功能混合装置，包括混合桶，所述支撑悬挂板中部贯穿安装有用于对原料进行搅拌的混合组件，所述混合组件位于支撑悬挂板以上的部分套有用于防护的密封罩，所述混合桶内壁设置有若干个在混合组件作用下来回摆动的摆动组件，本发明科学合理，使用安全方便，当混合组件转动时，由于转动杆和转动管上安装的混合板的转动方向相反，会不断的带动混合桶内部的上层物料和下层物料朝向不同的方向混合搅拌，对摆动板不断的提供两个不同方向的作用力，使得摆动板在摆动槽内部不断的摆动，实现对混合桶侧壁的物料的混合，使得物料的混合更加的均匀。

权利要求

1.一种环保型加气混凝土用多功能混合装置，包括混合桶(1)、支撑柱(2)和支撑悬挂板(3)，所述混合桶(1)外侧边部固定安装有若干个支撑柱(2)，所述混合桶(1)顶端中部固定安装有支撑悬挂板(3)，其特征在于：所述支撑悬挂板(3)中部贯穿安装有用于对原料进行搅拌的混合组件(4)，所述混合组件(4)位于支撑悬挂板(3)以上的部分套有用于防护的密封罩(5)，所述密封罩(5)一侧设置有固定在支撑悬挂板(3)上的驱动电机(6)，所述驱动电机(6)与电源电性连接，所述驱动电机(6)外侧密封套接有热量转移组件(7)，所述混合桶(1)内壁设置有若干个在混合组件(4)作用下来回摆动的摆动组件(8)；

所述混合组件(4)包括转动杆(401)、转动管(402)、联动环(407)和混合板(408)；

所述转动杆(401)与密封罩(5)之间和所述转动管(402)与支撑悬挂板(3)之间均通过第一轴承(406)转动连接，所述转动杆(401)套接在转动管(402)内部，所述转动管(402)处于转动杆(401)中部位置，所述转动管(402)位于密封罩(5)内部的一端安装有第二锥齿轮(404)，所述转动杆(401)位于密封罩(5)内部的一端安装有第一锥齿轮(403)，所述第一锥齿轮(403)与第二锥齿轮(404)的锥角相对，所述第一锥齿轮(403)和第二锥齿轮(404)一侧设置有中心线水平的第三锥齿轮(405)，所述第三锥齿轮(405)与第一锥齿轮(403)和第二锥齿轮(404)之间啮合连接，所述第三锥齿轮(405)与驱动电机(6)输出轴键连接，所述转动杆(401)和转动管(402)位于混合桶(1)内部的部分中部均设置有联动环(407)，所述联动环(407)外侧安装有若干个混合板(408)；

所述摆动组件(8)包括摆动轴(801)、摆动板(802)和摆动槽(803)；

所述混合桶(1)侧壁开设有若干个摆动槽(803)，所述摆动槽(803)的水平横截面为扇形，所述摆动槽(803)内部通过摆动轴(801)转动安装有摆动板(802)，所述摆动板(802)的长度等于转动杆(401)和转动管(402)上安装的混合板(408)的长度之和；

所述热量转移组件(7)包括保温罩(701)、进气孔(702)、出气罩(703)和排气管(704)；

所述保温罩(701)固定安装在支撑悬挂板(3)上方位于驱动电机(6)外侧，所述保温罩(701)顶端开设有若干个进气孔(702)，所述保温罩(701)底端两侧安装有出气罩(703)，所述出气罩(703)内部安装有风机，所述出气罩(703)一端安装有排气管(704)；

所述保温罩(701)底端边部设置有安装板(705)，所述保温罩(701)靠近密封罩(5)一侧中部开设有电机轴孔(706)，所述电机轴孔(706)下方开设有滑动槽(707)，所述滑动槽(707)内壁两侧安装有密封橡胶板(708)。

2.根据权利要求1所述的一种环保型加气混凝土用多功能混合装置，其特征在于：所述摆动槽(803)的水平横截面的角度为30°-90°。

3.根据权利要求1所述的一种环保型加气混凝土用多功能混合装置，其特征在于：所述混合板(408)上贯穿开设有若干个导流孔(409)，所述导流孔(409)与混合板(408)之间的倾斜角度各不相同。

4.根据权利要求3所述的一种环保型加气混凝土用多功能混合装置，其特征在于：所述混合桶(1)底部设置有固定座(9)，所述固定座(9)上方固定安装有轴承座(12)，所述轴承座(12)内部安装有第二轴承(410)，所述转动杆(401)与轴承座(12)之间通过第二轴承(410)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种环保型加气混凝土用多功能混合装置，其特征在于：所述混合桶(1)底端中部安装有卸料管(10)，所述卸料管(10)中部安装有卸料阀(11)。

说明书

一种环保型加气混凝土用多功能混合装置

技术领域

[0001] 本发明涉及加气混凝土技术领域，具体是一种环保型加气混凝土用多功能混合装置。

背景技术

[0002] “环保”成了当今社会发展的代名词，随着人们环保意识的不断加强，对于环保产品的设计也是层出不穷，而加气混凝土的生产，利用了粉煤灰等材质进行生产和制造，在生
产、制造、运输和使用的过程中均无污染，可以保护耕地，节能降耗，属于绿色建材；

[0003] 在加气混凝土的制造工艺中，需要对原料进行混合搅拌，而现有的加气混凝土原料混合搅拌装置在使用时存在以下问题：

[0004] 1、传统的混合装置在进行混合搅拌时，只是利用搅拌杆对搅拌桶中心的原料进行搅拌，而位于搅拌桶边部的物料无法充分的混合，使得原料的混合搅拌程度差，时间长，使
得生产效率降低；

[0005] 2、现有的设备料浆搅拌之后，料浆浇注前应达到工艺要求的45℃，如果温度不够，需要通过蒸汽进行加热升温，增加了混合搅拌的工序，操作繁琐；

[0006] 所以，人们急需一种环保型加气混凝土用多功能混合装置来解决上述问题。

发明内容

[0007] 本发明的目的在于提供一种环保型加气混凝土用多功能混合装置，以解决现有技术中提出的问题。

[0008] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型加气混凝土用多功能混合装置，包括混合桶、支撑柱和支撑悬挂板，所述混合桶外侧边部固定安装有若干个支撑
柱，所述混合桶顶端中部固定安装有支撑悬挂板，所述支撑悬挂板中部贯穿安装有用于对
原料进行搅拌的混合组件，所述混合组件位于支撑悬挂板以上的部分套有用于防护的密封
罩，所述密封罩一侧设置有固定在支撑悬挂板上的驱动电机，所述驱动电机与电源电性连
接，所述驱动电机外侧密封套接有热量转移组件，用于对驱动电机工作过程中产生的热量
进行转移，一方面，可以对驱动电机进行散热，延长驱动电机使用寿命，另一方面，可以将驱
动电机工作过程中产生的热量传导至混合桶内部，对混合桶内部的物料进行升温加热，使
其在混合完毕之后不需要再通入蒸汽进行加热，做到了热量的循环利用，所述混合桶内壁
设置有若干个在混合组件作用下来回摆动的摆动组件，用于对混合桶侧壁位置处的物料进
行搅拌，使得搅拌的更加均匀。

[0009] 作为优选技术方案，所述混合组件包括转动杆、转动管、联动环和混合板；

[0010] 所述转动杆与密封罩之间和所述转动管与支撑悬挂板之间均通过第一轴承转动连接，所述转动杆套接在转动管内部，所述转动管处于转动杆中部位置，位于混合桶内部的
转动杆与转动管的长度相等，所述转动管位于密封罩内部的一端安装有第二锥齿轮，所述
转动杆位于密封罩内部的一端安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮的锥角相
对，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮一侧设置有中心线水平的第三锥齿轮，所述第三锥齿轮
与第一锥齿轮和第二锥齿轮之间啮合连接，使得可以通过第三锥齿轮的转动同时驱动第一
锥齿轮和第二锥齿轮转动，所述第三锥齿轮与驱动电机输出轴键连接，通过驱动电机提供
旋转动力，所述转动杆和转动管位于混合桶内部的部分中部均设置有联动环，所述联动环
外侧安装有若干个混合板，所述混合板用于对混合桶内部的物料进行混合搅拌。

[0011] 利用第三锥齿轮的转动带动第一锥齿轮和第二锥齿轮朝相反的方向转动，利用第一锥齿轮和第二锥齿轮的转动使得转动杆和转动管在第一轴承的作用下转动，进而带动安
装在转动杆和转动管上的混合板进行转动，实现对物料的混合，由于安装在转动杆和转动
管上的混合板朝相反的方向转动，使得对于物料的混合程度更高，使得物料混合的更加充
分。

[0012] 作为优选技术方案，所述摆动组件包括摆动轴、摆动板和摆动槽；

[0013] 所述混合桶侧壁开设有若干个摆动槽，所述摆动槽的水平横截面为扇形，所述摆动槽内部通过摆动轴转动安装有摆动板，所述摆动板的长度等于转动杆和转动管上安装的
混合板的长度之和，所述摆动板在摆动轴的作用下可以实现摆动。

[0014] 当混合组件转动时，由于转动杆和转动管上安装的混合板的转动方向相反，会不断的带动混合桶内部的上层物料和下层物料朝向不同的方向混合搅拌，对摆动板不断的提
供两个不同方向的作用力，使得摆动板在摆动槽内部不断的摆动，实现对混合桶侧壁的物
料的混合，使得物料的混合更加的均匀。

[0015] 作为优选技术方案，所述摆动槽的水平横截面的角度为30°-90°，为了使得摆动板可以更好的在摆动槽内部进行摆动，实现对混合桶侧壁物料的混合。

[0016] 作为优选技术方案，所述混合板上贯穿开设有若干个导流孔，所述导流孔与混合板之间的倾斜角度各不相同，所述导流孔不仅可以对混合过程中的物料进行导流，减小混
合板混合过程中的阻力，减小驱动电机的负载，同时，还可以对经过导流孔的物料实现不同
方向的引导，使得对于物料的混合更加的充分。

[0017] 作为优选技术方案，所述混合桶底部设置有固定座，所述固定座上方固定安装有轴承座，所述轴承座内部安装有第二轴承，所述转动杆与轴承座之间设置有轴密封结构，所
述转动杆与轴承座之间通过第二轴承转动连接，使得可以对转动杆的底端进行固定，避免
转动杆底端出现偏移。

[0018] 作为优选技术方案，所述热量转移组件包括保温罩、进气孔、出气罩和排气管；

[0019] 所述保温罩固定安装在支撑悬挂板上方位于驱动电机外侧，所述保温罩用于对驱动电机工作过程中产生的热量进行收集，所述保温罩顶端开设有若干个进气孔，所述进气
孔使得外界空气可以进入保温罩内部，实现气体的流动，所述保温罩底端两侧安装有出气
罩，所述出气罩内部安装有风机，用于将保温罩内部收集的热空气排出，所述出气罩一端安
装有排气管，所述排气管用于将出气罩排出的热空气通入混合桶内部的物料中，实现对物
料的升温。

[0020] 通过保温罩对驱动电机工作过程中产生的热量进行收集，利用出气罩内部的风机将收集的热量通过排气管通入混合桶内部的物料中，可以实现对混合桶内部的物料的升
温，减少了物料混合之后还需要对物料进行通过蒸汽进行升温的操作，同时，保温罩内部的
热空气被排出，外界的冷空气通过进气孔进入保温罩内部，还可以实现对驱动电机的散热，
一举两得。

[0021] 作为优选技术方案，所述保温罩底端边部设置有安装板，用于对保温罩的固定安装和拆卸，所述保温罩靠近密封罩一侧中部开设有电机轴孔，用于驱动电机输出轴的贯穿，
所述电机轴孔下方开设有滑动槽，方便对保温罩的固定安装，避免驱动电机输出轴的存在
导致不方便对保温罩进行固定安装，所述滑动槽内壁两侧安装有密封橡胶板，用于对滑动
槽进行密封，避免热量从滑动槽处流失，无法对物料进行升温加热，同时，不影响对保温罩
的固定安装。

[0022] 方便对保温罩的固定安装和拆卸，避免驱动电机出现故障时无法对驱动电机进行维修或更换。

[0023] 作为优选技术方案，所述混合桶底端中部安装有卸料管，所述卸料管中部安装有卸料阀，用于对混合完毕之后的物料进行卸料处理。

[0024] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0025] 1、设置有混合组件，利用第三锥齿轮的转动带动第一锥齿轮和第二锥齿轮朝相反的方向转动，利用第一锥齿轮和第二锥齿轮的转动使得转动杆和转动管在第一轴承的作用
下转动，进而带动安装在转动杆和转动管上的混合板进行转动，实现对物料的混合，由于安
装在转动杆和转动管上的混合板朝相反的方向转动，使得对于物料的混合程度更高，使得
物料混合的更加充分，并且，当混合组件转动时，由于转动杆和转动管上安装的混合板的转
动方向相反，会不断的带动混合桶内部的上层物料和下层物料朝向不同的方向混合搅拌，
对摆动板不断的提供两个不同方向的作用力，使得摆动板在摆动槽内部不断的摆动，实现
对混合桶侧壁的物料的混合，使得物料的混合更加的均匀。

[0026] 2、通过保温罩对驱动电机工作过程中产生的热量进行收集，利用出气罩内部的风机将收集的热量通过排气管通入混合桶内部的物料中，可以实现对混合桶内部的物料的升
温，减少了物料混合之后还需要对物料进行通过蒸汽进行升温的操作，同时，保温罩内部的
热空气被排出，外界的冷空气通过进气孔进入保温罩内部，还可以实现对驱动电机的散热，
一举两得。

[0027] 3、设置有导流孔，不仅可以对混合过程中的物料进行导流，减小混合板混合过程中的阻力，减小驱动电机的负载，同时，还可以对经过导流孔的物料实现不同方向的引导，
使得对于物料的混合更加的充分。

附图说明

[0028] 图1为本发明一种环保型加气混凝土用多功能混合装置的结构示意图；

[0029] 图2为本发明一种环保型加气混凝土用多功能混合装置混合桶的结构示意图；

[0030] 图3为本发明一种环保型加气混凝土用多功能混合装置混合桶内部的结构示意图；

[0031] 图4为本发明一种环保型加气混凝土用多功能混合装置摆动组件的结构示意图；

[0032] 图5为本发明一种环保型加气混凝土用多功能混合装置混合组件的结构示意图；

[0033] 图6为本发明一种环保型加气混凝土用多功能混合装置热量转移组件的结构示意图。

[0034] 图中标号：1、混合桶；2、支撑柱；3、支撑悬挂板；

[0035] 4、混合组件；401、转动杆；402、转动管；403、第一锥齿轮；404、第二锥齿轮；405、第三锥齿轮；406、第一轴承；407、联动环；408、混合板；409、导流孔；410、第二轴承；

[0036] 5、密封罩；6、驱动电机；

[0037] 7、热量转移组件；701、保温罩；702、进气孔；703、出气罩；704、排气管；705、安装板；706、电机轴孔；707、滑动槽；708、密封橡胶板；

[0038] 8、摆动组件；801、摆动轴；802、摆动板；803、摆动槽；

[0039] 9、固定座；10、卸料管；11、卸料阀；12、轴承座；13、固定环。

具体实施方式

[0040] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0041] 实施例：如图1-6所示，一种环保型加气混凝土用多功能混合装置，包括混合桶1、支撑柱2和支撑悬挂板3，混合桶1外侧边部固定安装有若干个支撑柱2，混合桶1顶端中部固
定安装有支撑悬挂板3，支撑悬挂板3中部贯穿安装有用于对原料进行搅拌的混合组件4，混
合组件4位于支撑悬挂板3以上的部分套有用于防护的密封罩5，密封罩5一侧设置有固定在
支撑悬挂板3上的驱动电机6，驱动电机6与电源电性连接，驱动电机6外侧密封套接有热量
转移组件7，用于对驱动电机6工作过程中产生的热量进行转移，一方面，可以对驱动电机6
进行散热，延长驱动电机6使用寿命，另一方面，可以将驱动电机6工作过程中产生的热量传
导至混合桶1内部，对混合桶1内部的物料进行升温加热，使其在混合完毕之后不需要再通
入蒸汽进行加热，做到了热量的循环利用，混合桶1内壁设置有若干个在混合组件4作用下
来回摆动的摆动组件8，用于对混合桶1侧壁位置处的物料进行搅拌，使得搅拌的更加均匀。

[0042] 混合组件4包括转动杆401、转动管402、联动环407和混合板408；

[0043] 转动杆401与密封罩5之间和转动管402与支撑悬挂板3之间均通过第一轴承406转动连接，转动杆401套接在转动管402内部，转动管402处于转动杆401中部位置，位于混合桶
1内部的转动杆401与转动管402的长度相等，转动管402位于密封罩5内部的一端安装有第
二锥齿轮404，转动杆401位于密封罩5内部的一端安装有第一锥齿轮403，第一锥齿轮403与
第二锥齿轮404的锥角相对，第一锥齿轮403和第二锥齿轮404一侧设置有中心线水平的第
三锥齿轮405，第三锥齿轮405与第一锥齿轮403和第二锥齿轮404之间啮合连接，使得可以
通过第三锥齿轮405的转动同时驱动第一锥齿轮403和第二锥齿轮404转动，第三锥齿轮405
与驱动电机6输出轴键连接，通过驱动电机6提供旋转动力，转动杆401和转动管402位于混
合桶1内部的部分中部均设置有联动环407，联动环407外侧安装有若干个混合板408，混合
板408用于对混合桶1内部的物料进行混合搅拌。

[0044] 摆动组件8包括摆动轴801、摆动板802和摆动槽803；

[0045] 混合桶1侧壁开设有若干个摆动槽803，摆动槽803的水平横截面为扇形，摆动槽803内部通过摆动轴801转动安装有摆动板802，摆动板802的长度等于转动杆401和转动管
402上安装的混合板408的长度之和，摆动板802在摆动轴801的作用下可以实现摆动。

[0046] 摆动槽803的水平横截面的角度为30°-90°，为了使得摆动板802可以更好的在摆动槽803内部进行摆动，实现对混合桶1侧壁物料的混合。

[0047] 混合板408上贯穿开设有若干个导流孔409，导流孔409与混合板408之间的倾斜角度各不相同，导流孔409不仅可以对混合过程中的物料进行导流，减小混合板408混合过程
中的阻力，减小驱动电机6的负载，同时，还可以对经过导流孔409的物料实现不同方向的引
导，使得对于物料的混合更加的充分。

[0048] 混合桶1底部设置有固定座9，固定座9上方固定安装有轴承座12，轴承座12内部安装有第二轴承410，转动杆401与轴承座12之间设置有轴密封结构，转动杆401与轴承座12之
间通过第二轴承410转动连接，使得可以对转动杆401的底端进行固定，避免转动杆401底端
出现偏移。

[0049] 热量转移组件7包括保温罩701、进气孔702、出气罩703和排气管704；

[0050] 保温罩701固定安装在支撑悬挂板3上方位于驱动电机6外侧，保温罩701用于对驱动电机6工作过程中产生的热量进行收集，保温罩701顶端开设有若干个进气孔702，进气孔
702使得外界空气可以进入保温罩701内部，实现气体的流动，保温罩701底端两侧安装有出
气罩703，出气罩703内部安装有风机，用于将保温罩701内部收集的热空气排出，出气罩703
一端安装有排气管704，排气管704用于将出气罩703排出的热空气通入混合桶1内部的物料
中，实现对物料的升温，混合桶1内壁还设置有若干个固定环13，用于对排气管704的位置进
行固定。

[0051] 保温罩701底端边部设置有安装板705，用于对保温罩701的固定安装和拆卸，保温罩701靠近密封罩5一侧中部开设有电机轴孔706，用于驱动电机6输出轴的贯穿，电机轴孔
706下方开设有滑动槽707，方便对保温罩701的固定安装，避免驱动电机6输出轴的存在导
致不方便对保温罩701进行固定安装，滑动槽707内壁两侧安装有密封橡胶板708，用于对滑
动槽707进行密封，避免热量从滑动槽707处流失，无法对物料进行升温加热，同时，不影响
对保温罩701的固定安装。

[0052] 混合桶1底端中部安装有卸料管10，卸料管10中部安装有卸料阀11，用于对混合完毕之后的物料进行卸料处理。

[0053] 工作原理：在利用混合装置对加气混凝土物料进行混合时，分别向混合桶1中加入不同的物料和水，启动驱动电机6，利用驱动电机6的转动带动第三锥齿轮405进行转动，由
于第三锥齿轮405与第一锥齿轮403和第二锥齿轮404之间啮合连接，通过第三锥齿轮405的
转动带动第一锥齿轮403和第二锥齿轮404转动，由于第三锥齿轮405同时带动第一锥齿轮
403和第二锥齿轮404转动，所以，第一锥齿轮403和第二锥齿轮404的转动方向相反，使得带
动转动杆401和转动管402的转动方向相反，使得安装在转动杆401和转动管402上的混合板
408的转动方向相反，利用混合板408分别对混合桶1上层和下层的物料进行转动混合，此
时，带动混合桶1内部上层物料和下层物料朝着不同的方向进行转动，上层的物料和下层的
物料在朝向不同方向旋转时会不断的触动摆动板802，当一个混合板408经过摆动板802时，
就会驱动摆动板802向该混合板408转动的方向摆动，当另一个混合板408经过摆动板802
时，就会驱动摆动板802沿着该混合板408混合的方向进行摆动，当安装在转动杆401和转动
管402上的不同的混合板408在一个时间差内分别经过摆动板802时，就会驱动摆动板802在
摆动槽803内部来回摆动，对混合桶1内壁位置处的物料进行混合和搅拌，使得物料在混合
桶1内部混合的更加充分；

[0054] 在物料进行混合搅拌的过程中，首先将排气管704固定在不同的固定环13位置处，驱动电机6会产生较多的热量，此时，利用保温罩701对驱动电机6工作过程中产生的热量进
行收集，然后利用出气罩703内部的风扇将保温罩701内部的热空气通过排气管704排入混
合过程中的物料中，同时，外界的空气通过进气孔702进入保温罩701内部，实现保温罩701
内部的空气流通，不仅可以将驱动电机6工作过程中的热量传输至混合的物料中，实现工艺
过程中对于物料温度的要求，同时，还可以对驱动电机6进行散热，延长驱动电机6的使用寿
命，当驱动电机6损坏时或者需要检修时，利用对安装板705的拆卸即可对保温罩701进行拆
卸，然后当需要再次对保温罩701进行安装时，将滑动槽707和电机轴孔706对准驱动电机6
的输出轴向下按压保温罩701，使得密封橡胶板708发生形变，使得电机输出轴卡入电机轴
孔706内部即可，然后密封橡胶板708恢复原始状态，对滑动槽707处进行密封，避免热量的
散失；

[0055] 当物料混合完毕之后，打开卸料阀11，混合之后的物料通过卸料管10输入浇注机中，对物料进行浇注，形成加气混凝土块，然后对形成的混凝土块进行切割、蒸压、养护即可
形成混凝土砌块。

[0056] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论
从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权
利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有
变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。