一种用于中空吹塑机的后端处理装置

摘要

本发明涉及一种用于中空吹塑机的后端处理装置，涉及吹塑设备领域，现有的吹塑塑料瓶需要人工去底和人工切口，劳动强度高且效能低。本方案包括用于对存放区域内的半成品塑料瓶进行切底操作的切底机构、传送机构、用于将存放区域内的塑料瓶转移至传送机构上的转移机构、连接于传送机构末端的切瓶口机构。本方案可将吹塑机产出的塑料瓶进行自动去底操作和切瓶口操作，以降低工人劳动强度，提高效能。

权利要求

1.一种用于中空吹塑机的后端处理装置，其特征在于：包括用于对存放区域内的半成品塑料瓶（14）进行切底操作的切底机构（2）、传送机构（4）、用于将存放区域内的塑料瓶（14）转移至传送机构（4）上的转移机构（3）、连接于传送机构（4）末端的切瓶口机构（5）；所述切底机构（2）包括切底机架（21）、设于存放区域底部的切底刀（22）、用于驱动切底刀（22）横向移动的切底驱动件（23）；切瓶口机构（5）包括首尾相连且运动轨迹平行于水平面的输送条（51）、位于输送条（51）一侧的切口刀（521）、输送带（53），输送条（51）和切口刀（521）之间形成有输送通道且输送带（53）位于输送通道下方；

所述传送机构（4）包括传送带（41）、设于传送带（41）两侧的护杆（42），护杆（42）与传送带（41）共同形成有传送通道（43），传送通道（43）包括传送段（44）和筛分段（45），筛分段（45）处的护杆（42）高于传送段（44）处的护杆（42）且筛分段（45）处的护杆（42）与传送带（41）之间的间隙为卸料口（46）；传送机构（4）还包括用于将筛分段（45）内的塑料瓶（14）推动出卸料口（46）的助力件；

所述传送机构（4）一侧设有承接机构（6），承接机构（6）包括承接架（61）、连接于承接架（61）的承接轨道（62），且承接轨道（62）的一端承接于卸料口（46），承接轨道（62）包括承接段（63）和第一翻转段（64），第一翻转段（64）位于承接段（63）远离卸料口（46）的一端；第一翻转段（64）的一侧边固定有第一承接片（641），第一翻转段（64）靠近第一承接片（641）的一侧边转动连接于承接架（61）且转动轴线平行于承接轨道（62）的长度方向，承接架（61）上安装有用于驱动第一翻转段（64）翻转的第一翻转件；承接架（61）上还安装有传送网带（66），传送通道（43）一侧开有汇入口（68），传送网带（66）一端连通至汇入口（68），第一承接片（641）靠近传送网带（66）设置，第一翻转段（64）的上设有第一推动件（642）。

2.根据权利要求1所述的一种用于中空吹塑机的后端处理装置，其特征在于：所述承接轨道（62）还包括第二翻转段（65）且第二翻转段（65）设于第一翻转段（64）和承接段（63）之间，第二翻转段（65）远离第一承接片（641）的一侧边固定有第二承接片（651），第二翻转段（65）靠近第二承接片（651）的一侧边转动连接于承接架（61）且转动轴线平行于承接轨道（62）的长度方向，承接架（61）上安装有用于驱动第二翻转段（65）翻转的第二翻转件，第二承接片（651）靠近传送网带（66）设置，第二翻转段（65）的上设有第二推动件（652）；第一翻转段（64）的上表面固定有阻挡块（67），且阻挡块（67）位于第一翻转段（64）靠近第二承接片（651）处。

3.根据权利要求2所述的一种用于中空吹塑机的后端处理装置，其特征在于：所述汇入口（68）位于卸料口（46）的前端。

4.根据权利要求1所述的一种用于中空吹塑机的后端处理装置，其特征在于： 所述传送带（41）与输送带（53）之间间隙处设有过渡片（54），过渡片（54）的上表面齐平于输送带（53）的上表面，也齐平于传送带（41）的上表面。

5.根据权利要求1所述的一种用于中空吹塑机的后端处理装置，其特征在于：当所述塑料瓶（14）位于输送通道内时，塑料瓶（14）与输送带（53）上表面不接触。

6.根据权利要求5所述的一种用于中空吹塑机的后端处理装置，其特征在于：所述输送通道的末端设有用于将被切割下来的瓶口朝远离输送带（53）方向导向的弧形导向条（55）。

说明书

一种用于中空吹塑机的后端处理装置

技术领域

[0001] 本发明涉及吹塑设备领域，尤其是涉及一种用于中空吹塑机的后端处理装置。

背景技术

[0002] 吹塑(blowmoulding)也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经模头挤出或注射成型得到的管状塑料型坯（见图1），趁热对开模运动至型坯两侧并将型
坯夹于其内部，闭模后对开模带动型坯移动至喷嘴下方，由喷嘴向型坯内通入压缩空气，使
塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到中空塑料半成品。

[0003] 通常为了提高加工效率，会在对开模上安装有夹持装置，见图1，夹持装置跟随对开模移动、夹持，当对开模移动至模头下方并靠近夹紧型坯时，夹持装置的两块夹板同步运
动至喷嘴下方并靠近夹紧半成品；当对开模将型坯转移至喷嘴下方时，两块夹板同步将半
成品夹离至存放区域内。

[0004] 受工艺限制，现有的自动中空吹塑机中生产出的半成品塑料瓶通常还留有多余的底片和不平整的瓶口（见图1），因此后续还需要将存放区域内的半成品取出，并进行去底操
作和切瓶口操作，而现有技术中，去底操作和切瓶口操作均是由工人手动实现，工作量大，
劳动强度高，且效能低。

发明内容

[0005] 本发明的目的是提供一种用于中空吹塑机的后端处理装置，可将吹塑机产出的塑料瓶进行自动去底操作和切瓶口操作，以降低工人劳动强度，提高效能。

[0006] 本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

[0007] 一种用于中空吹塑机的后端处理装置，包括用于对存放区域内的半成品塑料瓶进行切底操作的切底机构、传送机构、用于将存放区域内的塑料瓶转移至传送机构上的转移
机构、连接于传送机构末端的切瓶口机构；所述切底机构包括切底机架、设于存放区域底部
的切底刀、用于驱动切底刀横向移动的切底驱动件；切瓶口机构包括首尾相连且运动轨迹
平行于水平面的输送条、位于输送条一侧的切口刀、输送带，输送条和切口刀之间形成有输
送通道且输送带位于输送通道下方。

[0008] 通过采用上述技术方案，中空吹塑机在加工出半成品塑料瓶并将半成品塑料瓶带动至存放区域后，切底机构可完成塑料瓶的切底操作，并由转移机构将完成切底操作的塑
料瓶转移至传送机构的传送带上，传送至输送带上，输送带将塑料瓶带动经过输送通道，塑
料瓶的瓶口抵紧于输送条和切口刀之间，并在输送条的带动下，沿输送通道长度方向运动，
同时周向转动，转动过程中，切口刀对瓶口进行切割，以将多余且不平整的上瓶口切除。最
终，完成半成品塑料瓶的自动切底操作和自动切瓶口操作，降低了工人劳动强度，提高了效
能。

[0009] 更优为：所述传送机构包括传送带、设于传送带两侧的护杆，护杆与传送带共同形成有传送通道，传送通道包括传送段和筛分段，筛分段处的护杆高于传送段处的护杆且筛
分段处的护杆于传送带之间的间隙为卸料口；传送机构还包括用于将筛分段内的塑料瓶推
动出卸料口的助力件。

[0010] 通过采用上述技术方案，由于切瓶口机构无法对翻倒的塑料瓶实现切瓶口操作，而本方案中，当有塑料瓶翻倒在传送通道上并被传送带带动至卸料口处时，助力件可向上
略微顶起卸料口处的传送带，以将翻倒的塑料瓶推出卸料口，上述设置可分拣出翻倒的塑
料瓶，从而保证进至切瓶口机构内的塑料瓶能够呈直立状态，降低最终的次品率。

[0011] 更优为：所述传送机构一侧设有承接机构，承接机构包括承接架、连接于承接架的承接轨道，且承接轨道的一端承接于卸料口，承接轨道包括承接段和第一翻转段，第一翻转
段位于承接段远离卸料口的一端；第一翻转段的一侧边固定有第一承接片，第一翻转段靠
近第一承接片的一侧边转动连接于承接架且转动轴线平行于承接轨道的长度方向，承接架
上安装有用于驱动第一翻转段翻转的第一翻转件；承接架上还安装有传送网带，传送通道
一侧开有汇入口，传送网带一端连通至汇入口，第一承接片靠近传送网带设置，第一翻转段
的上设有第一推动件。

[0012] 通过采用上述技术方案，当塑料瓶滚动至第一翻转段上表面后，第一翻转件可带动第一翻转段翻转九十度，以使塑料瓶翻转呈直立状态，之后第一推动件将直立的塑料瓶
缓缓推动至传送网带上，由传送网带将塑料瓶带动经过汇入口，并至传送通道内；因此上述
设置可将分拣出的翻倒塑料瓶重新自动摆正，并复位回传送通道内，省掉人工复位的工作。

[0013] 更优为：所述承接轨道还包括第二翻转段且第二翻转段设于第一翻转段和承接段之间，第二翻转段远离第一承接片的一侧边固定有第二承接片，第二翻转段靠近第二承接
片的一侧边转动连接于承接架且转动轴线平行于承接轨道的长度方向，承接架上安装有用
于驱动第二翻转段翻转的第二翻转件，第二承接片靠近传送网带设置，第二翻转段的上设
有第二推动件；第一翻转段的上表面固定有阻挡块，且阻挡块位于第一翻转段靠近第二承
接片处。

[0014] 通过采用上述技术方案，由于滚出卸料口的塑料瓶瓶口朝向存在不同，则无法单靠第一翻转段实现所有塑料瓶的翻转、摆正，因此，本方案中，瓶口朝向第二承接片的塑料
瓶在滚动至承接轨道内时，不受阻挡块影响，会一直运动至第一翻转段处，即最终塑料瓶的
瓶口会位于阻挡块上方，该塑料瓶可由第一翻转段实现翻转、摆正；瓶口朝向第一承接片的
塑料瓶在滚动至承接轨道内时，受阻挡块影响，塑料瓶的瓶底会被阻挡块阻挡，塑料瓶仅能
运动至第二翻转段处，该塑料瓶可由第二翻转段实现翻转、摆正。

[0015] 更优为：所述汇入口位于卸料口的后端。

[0016] 通过采用上述技术方案，倾倒的塑料瓶经过承接机构的翻转摆正后，可回归传送通道内，而且该塑料瓶还会再经过卸料口的筛拣，以防止塑料瓶在回归途中发生倾倒并错
过卸料口筛选的情况发生，从而降低未完成切瓶口操作的次品的数量。

[0017] 更优为：所述传送带与输送带之间间隙处设有过渡片，过渡片的上表面齐平于输送带的上表面，也齐平于传送带的上表面。

[0018] 通过采用上述技术方案，过渡片可降低塑料瓶经过传送带和输送带间隙时发生倾倒的概率，从而提高塑料瓶运动的稳定性。

[0019] 更优为：当所述塑料瓶位于输送通道内时，塑料瓶与输送带上表面不接触。

[0020] 通过采用上述技术方案，输送带也就不会妨碍塑料瓶的周向转动，即上述设置能提高塑料瓶瓶口的切割稳定性。

[0021] 更优为：所述输送通道的末端设有用于将被切割下来的瓶口朝远离输送带方向导向的弧形导向条。

[0022] 通过采用上述技术方案，瓶口被切下后将被导向远离成品塑料瓶，以防止瓶口废料与成品塑料瓶混在一起。

[0023] 综上所述，本发明的有益技术效果为：

[0024] 1.本方案可将吹塑机产出的塑料瓶进行自动去底操作和切瓶口操作，以降低工人劳动强度，提高效能；

[0025] 2.本方案中，可自动分拣出翻倒的塑料瓶，从而保证进至切瓶口机构内的塑料瓶能够呈直立状态，降低最终的次品率；

[0026] 3.本方案中，可将分拣出的翻倒塑料瓶重新自动摆正，并复位回传送通道内，省掉人工复位的工作。

附图说明

[0027] 图1是背景技术中的中空吹塑机结构示意图；

[0028] 图2是本发明中其中一个实施例的结构示意图；

[0029] 图3是图2中的切底机构示意图；

[0030] 图4是图2中的转移机构示意图；

[0031] 图5是图2中的切瓶口机构示意图；

[0032] 图6是图2中的传送机构和承接机构示意图；

[0033] 图7是图6中的承接机构部分部件示意图。

[0034] 图中，1、对开模；11、夹持装置；12、模头；121、塑料型坯；13、喷嘴；14、塑料瓶；2、切底机构；21、切底机架；22、切底刀；23、切底驱动件；24、存放架；3、转移机构；31、转移机架；
32、水平伸缩件；33、转移夹片；4、传送机构；41、传送带；42、护杆；43、传送通道；44、传送段；
45、筛分段；46、卸料口；5、切瓶口机构；51、输送条；52、切口板；521、切口刀；53、输送带；54、
过渡片；55、弧形导向条；6、承接机构；61、承接架；62、承接轨道；63、承接段；64、第一翻转
段；641、第一承接片；642、第一推动件；65、第二翻转段；651、第二承接片；652、第二推动件；
66、传送网带；67、阻挡块；68、汇入口。

具体实施方式

[0035] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

[0036] 参考图1和图2，为本发明公开的一种用于中空吹塑机的后端处理装置，包括用于对存放区域内的半成品塑料瓶14进行切底操作的切底机构2、传送机构4、用于将存放区域
内的塑料瓶14转移至传送机构4上的转移机构3、连接于传送机构4末端的切瓶口机构5。

[0037] 参考图2和图3，切底机构2安装于中空吹塑机内，且位于存放区域的底部，切底机构2包括切底机架21、设于存放区域底部的切底刀22、用于驱动切底刀22横向移动的切底驱
动件23，切底驱动件23为气缸，并固定在切底机架21上，且切底刀22连接于气缸的活塞杆
上；在切底驱动件23的带动下，被夹持装置11夹紧的半成品塑料瓶14底部的底片可被切底
刀22横向切除，存放区域内还设有存放架24，存放架24与夹持装置11连接，由夹持装置11带
过来的塑料瓶14可先放于存放架24上，后被切底刀22切去底片。

[0038] 参考图4，转移机构3包括转移机架31、安装于转移机架31的水平伸缩件32、连接于水平伸缩件32的转移夹片33，水平伸缩件32为电缸，转移夹片33设有两块并安装于水平伸
缩件32的活塞杆上，其中一个转移夹片33上固定有气缸，另一个转移夹片33固定于该气缸
的活塞杆上，且该气缸沿水平并垂直于水平伸缩件32的伸缩方向伸缩；当半成品塑料瓶14
完成切底操作后，水平伸缩件32带动转移夹片33横向运动至塑料瓶14的两侧，然后由气缸
带动其中一个转移夹片33靠近另一个转移夹片33，以将塑料瓶14夹紧，之后水平伸缩件32
复位以将塑料瓶14带至传送机构4上。

[0039] 参考图6，传送机构4包括传送带41、设于传送带41两侧的护杆42，护杆42与传送带41共同形成有传送通道43。

[0040] 参考图5，切瓶口机构5包括首尾相连且运动轨迹平行于水平面的输送条51、位于输送条51一侧的切口板52、安装在切口板52上的切口刀521、输送带53，输送条51和切口板
52之间形成有输送通道，且输送带53位于输送通道下方，切口刀521朝向输送通道；传送通
道43连接于转移机构3与切瓶口机构5之间，而且传送带41与输送带53之间间隙处设有过渡
片54（见图6），过渡片54的上表面齐平于输送带53的上表面，也齐平于传送带41的上表面，
过渡片54可降低塑料瓶14经过传送带41和输送带53间隙时发生倾倒的概率，从而提高塑料
瓶14运动的稳定性。

[0041] 参考图2，中空吹塑机在加工出半成品塑料瓶14并将半成品塑料瓶14带动至存放区域后，切底机构2可完成塑料瓶14的切底操作，并由转移机构3将完成切底操作的塑料瓶
14转移至传送机构4的传送带41上；

[0042] 参考图5，之后传送至输送带53上，输送带53将塑料瓶14带动经过输送通道，塑料瓶14的瓶口夹紧于输送条51和切口板52之间，并在输送条51的带动下，沿输送通道长度方
向运动，同时周向转动，转动过程中，切口刀521对瓶口进行切割，以将上半部多余且不平整
的上瓶口切除；其中值得说明的是，当塑料瓶14位于输送通道内时，塑料瓶14的瓶口完全夹
紧于输送条51与切口刀521之间，塑料瓶14底部与输送带53上表面不接触，输送带53也就不
会妨碍塑料瓶14的周向转动，即上述设置能提高塑料瓶14瓶口的切割稳定性。而且，输送通
道的末端设有弧形导向条55，弧形导向条55用于将被切割下来的瓶口朝远离输送带53方向
导向，则瓶口被切下后将被导向远离成品塑料瓶14，以防止瓶口废料与成品塑料瓶14混在
一起。

[0043] 参考图6和图7，传送通道43包括传送段44和筛分段45，传送段44靠近转移机构3，筛分段45靠近切瓶口机构5；筛分段45处的护杆42高于传送段44处的护杆42，且筛分段45处
的护杆42与传送带41之间的间隙为卸料口46；传送机构4还包括用于将筛分段45内的塑料
瓶14推动出卸料口46的助力件（图中未示出）；助力件为块状，并将传送带41向上略微顶起。
由于切瓶口机构5无法对翻倒的塑料瓶14实现切瓶口操作，而本方案中，当有塑料瓶14翻倒
在传送通道43上并被传送带41带动至卸料口46处时，助力件可向上略微顶起卸料口46处的
传送带41，以将翻倒的塑料瓶14推出卸料口46，上述设置可分拣出翻倒的塑料瓶14，从而保
证进至切瓶口机构5内的塑料瓶14能够呈直立状态，降低最终的次品率。

[0044] 传送机构4一侧设有承接机构6，承接机构6包括承接架61、连接于承接架61的承接轨道62，且承接轨道62的一端承接于卸料口46，承接轨道62包括承接段63、第一翻转段64和
第二翻转段65，第一翻转段64位于承接段63远离卸料口46的一端，第二翻转段65设于第一
翻转段64和承接段63之间；

[0045] 第一翻转段64的一侧边固定有第一承接片641，第一承接片641垂直于第一翻转段64的上表面，第一翻转段64靠近第一承接片641的一侧边转动连接于承接架61，且转动轴线
平行于承接轨道62的长度方向，承接架61上安装有用于驱动第一翻转段64翻转的第一翻转
件，第一翻转件为伺服电机；承接架61上还安装有传送网带66，传送通道43一侧开有汇入口
68，传送网带66一端连通至汇入口68，第一承接片641靠近传送网带66设置；第一翻转段64
的上设有第一推动件642，第一推动件642包括气缸，可将滚动至第一翻转段64上表面的塑
料瓶14向外推动；

[0046] 当塑料瓶14滚动至第一翻转段64上表面后，第一翻转件可带动第一翻转段64翻转九十度，以使塑料瓶14翻转呈直立状态，之后第一推动件642将直立的塑料瓶14缓缓推动至
传送网带66上，由传送网带66将塑料瓶14带动经过汇入口68，并至传送通道43内。

[0047] 第二翻转段65远离第一承接片641的一侧边固定有第二承接片651，第二翻转段65靠近第二承接片651的一侧边转动连接于承接架61，且转动轴线平行于承接轨道62的长度
方向，承接架61上安装有用于驱动第二翻转段65翻转的第二翻转件，第二翻转件为伺服电
机，第二承接片651靠近传送网带66设置，第二翻转段65的上设有第二推动件652，第二推动
件652包括气缸，可将滚动至第二翻转段65上表面的塑料瓶14向外推动；第一翻转段64的上
表面固定有阻挡块67，且阻挡块67位于第一翻转段64靠近第二承接片651处。

[0048] 由于滚出卸料口46的塑料瓶14瓶口朝向存在不同，则无法单靠第一翻转段64实现所有塑料瓶14的翻转、摆正，因此，本方案中，瓶口朝向第二承接片651的塑料瓶14在滚动至
承接轨道62内时，不受阻挡块67影响，会一直运动至第一翻转段64处，即最终塑料瓶14的瓶
口会位于阻挡块67上方，该塑料瓶14可由第一翻转段64实现翻转、摆正；瓶口朝向第一承接
片641的塑料瓶14在滚动至承接轨道62内时，受阻挡块67影响，塑料瓶14的瓶底会被阻挡块
67阻挡，塑料瓶14仅能运动至第二翻转段65处，该塑料瓶14可由第二翻转段65实现翻转、摆
正。

[0049] 其中，汇入口68位于卸料口46的前端，通过该设置，倾倒的塑料瓶14经过承接机构6的翻转摆正后，可回归传送通道43内，而且该塑料瓶14还会再经过卸料口46的筛拣，以防
止塑料瓶14在回归途中发生倾倒并错过卸料口46筛选的情况发生，从而降低未完成切瓶口
操作的次品的数量。

[0050] 本实施例的实施原理为：中空吹塑机在加工出半成品塑料瓶14并将半成品塑料瓶14带动至存放区域后，切底机构2可完成塑料瓶14的切底操作，并由转移机构3将完成切底
操作的塑料瓶14转移至传送机构4的传送带41上，传送至输送带53上，输送带53将塑料瓶14
带动经过输送通道，塑料瓶14的瓶口抵紧于输送条51和切口刀521之间，并在输送条51的带
动下，沿输送通道长度方向运动，同时周向转动，转动过程中，切口刀521对瓶口进行切割，
以将多余且不平整的上瓶口切除。最终，完成半成品塑料瓶14的自动切底操作和自动切瓶
口操作，降低了工人劳动强度，提高了效能。

[0051] 本方案中的传送带41、传送网带66均采用可转弯的网带式传送带41结构。

[0052] 本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。