复合板加工方法

摘要

本发明实施例公开了一种复合板加工方法，其包括将基板的复合面进行砂光处理；在基板的复合面上涂敷粘接剂；将装饰板复合在粘接剂上，形成复合板。利用本发明实施例能够降低复合板的次品率，减少返工概率，降低生产成本，而且工艺简单，自动化程度高，劳动强度低。

权利要求

1.一种复合板加工方法，其特征在于，包括：将基板的复合面进行砂光处理；

在砂光处理的复合面上涂敷粘接剂；

将装饰板复合在粘接剂上，形成复合板，所述装饰板为瓷砖；

对复合板进行冷压；

对冷压后的复合板进行循环加热，得到瓷砖复合板；

还包括如下步骤：

将以上得到的瓷砖复合板作为待切割板材，对待切割板材进行切割，其包括：读取待切割板材上的标识码，待切割板材上的标识码采用打印或者粘贴的方式，附在待切割板材上；

识别标识码，获取切割流程及各切割流程所对应的切割参数；标识码内置有板材标号、切割流程及各切割流程所对应的切割参数，每块待切割板材与标识码一一对应；

根据所述切割流程及切割参数切割待切割板。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，将装饰板贴合在粘接剂上，形成复合板之前，还包括：对基板进行定位，获取基板的位置信息；

根据基板的位置信息，确定装饰板的位置。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，根据基板的位置信息，确定装饰板的位置包括：监测装饰板是否有破损；

如果有，将破损的装饰板移除；

如果没有，则根据基板的位置信息，确定装饰板的位置。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，根据基板的位置信息，确定装饰板的位置之前包括：监测装饰板是否为单列排布；

若为单列，将装饰板由单列排布调整为双列排布。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，监测装饰板是否有破损之前，还包括：对装饰板进行除尘。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，对冷压后的复合板进行循环加热之后，还包括：将逐张输出的复合板叠放。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，将基板的复合面进行砂光处理包括：监测基板是否破损；

若不破损，则对基板的复合面进行砂光处理。

说明书

复合板加工方法

技术领域

[0001] 本发明涉及板材加工技术领域，具体涉及一种复合板加工方法。

背景技术

[0002] 目前，瓷砖复合板都是由人工加工而成，具体过程为：先在基板上涂胶液，然后再将瓷砖盖在胶液，将胶液晾干，即可实现瓷砖复合板的加工。发明人在实现本发明的过程中发现，上述方法制作的瓷砖复合板容易开胶，导致次品率较高，需要重新制作，生产效率较低。

发明内容

[0003] 有鉴于此，本发明实施例提出一种复合板加工方法，以解决上述技术问题。

[0004] 本发明实施例提出一种复合板加工方法，其包括：将基板的复合面进行砂光处理；在砂光处理的复合面上涂敷粘接剂；将装饰板复合在粘接剂上，形成复合板。

[0005] 可选地，将装饰板贴合在粘接剂上，形成复合板之前，还包括：对基板进行定位，获取基板的位置信息；根据基板的位置信息，确定装饰板的位置。

[0006] 可选地，根据基板的位置信息，确定装饰板的位置包括：监测装饰板是否有破损；如果有，将破损的装饰板移除；如果没有，则根据基板的位置信息，确定装饰板的位置。

[0007] 可选地，根据基板的位置信息，确定装饰板的位置之前包括：监测装饰板是否为单列排布；若为单列，将装饰板由单列排布调整为双列排布。

[0008] 可选地，监测装饰板是否有破损之前，还包括：对装饰板进行除尘。

[0009] 可选地，将装饰板复合在粘接剂上，形成复合板之后，还包括：对复合板进行冷压。

[0010] 可选地，对复合板进行冷压之后，还包括：对冷压后的复合板进行循环加热。

[0011] 可选地，对冷压后的复合板进行循环加热之后，还包括：将逐张输出的复合板叠放。

[0012] 可选地，将基板的复合面进行砂光处理包括：监测基板是否破损；若不破损，则对基板的复合面进行砂光处理。

[0013] 可选地，所述装饰板为瓷砖。

[0014] 本发明实施例提供的复合板加工方法通过将基板的复合面进行砂光处理，然后再采用粘接剂将装饰板粘接在基板上，砂光处理后的复合面在提高光滑度的情况下还增加了表面的强度，使得基板和装饰板粘接的更加牢固，不宜开胶，降低复合板的次品率，减少返工概率，降低生产成本，而且工艺简单，自动化程度高，劳动强度低。

附图说明

[0015] 图1是本发明一个实施例的板材切割方法的流程图。

[0016] 图2是本发明另一个实施例的板材切割方法的流程图。

[0017] 图3是本发明一个实施例的复合板加工方法的流程图。

[0018] 图4是本发明另一个实施例的复合板加工方法的流程图。

具体实施方式

[0019] 以下结合附图以及具体实施例，对本发明的技术方案进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

[0020] 图1示出了本发明一个实施例提供的板材切割方法的流程图，如图1所示，本发明实施例提供的板材切割方法，其包括：

[0021] S100，读取待切割板材上的标识码；

[0022] 待切割板材上的标识码可以采用打印或者粘贴等方式，附在待切割板材上。在本实施例中，标识码可以采用二维码，通过自动读码器读取二维码。

[0023] S200，识别标识码，获取切割流程及各切割流程所对应的切割参数；

[0024] 标识码内置有板材标号、切割流程及各切割流程所对应的切割参数等，每块待切割板材与标识码一一对应。切割流程与切割参数一一对应。其中，切割参数包括长度、宽度等。

[0025] S300，根据所述切割流程及切割参数切割待切割板。

[0026] 在本实施例中，采用现有的切割机按照获取的切割流程以及每个切割流程所对应的切割参数，对待切割板依次进行自动切割。

[0027] 本发明实施例提供的板材切割方法通过识别切割板材上的标识码，获取切割流程以及切割参数，根据切割流程及切割参数对待切割板材依次切割加工，保证切割加工流程的有序进行，减少重复加工问题，降低错误加工率，实现待切割板材的自动化切割，提高待切割板材的加工效率，而且可减小操作人员的工作强度，降低人工成本。

[0028] 进一步地，如图2所示，S300，根据所述切割流程及切割参数切割待切割板，具体地，包括：

[0029] S301，对待切割板材进行纵切；

[0030] 在本实施例中，待切割板为瓷砖复合板，为长方形板。其中，纵向为沿着待切割板较长的长度进行切割的方式。

[0031] S302，对纵切后的待切割板材进行横切。

[0032] 其中，横切为沿着待切割板较短的长度进行切割的方式。

[0033] 通过对待切割板进行纵切和横切，以便获取合适的板材。

[0034] 进一步地，如图2所示，S302，对纵切后的待切割板材进行横切之后，还包括：

[0035] S303，将待切割板材横向两端的余料切除；

[0036] 其中，横向两端是指待切割板长度较短的两端。

[0037] S304，将余料作为废料移走。

[0038] 将横向两端物料切除，并移走，可方便后续板材的加工，进一步地提高板材切割效率。

[0039] 优选地，如图2所示，S304，将余料作为废料移走之后，还包括：

[0040] S305，判断待切割板材是否需要二次切割；

[0041] 通过标识码识别，获取待切割板材的切割流程，若切割流程内包含有二次切割程序，则需要对待切割板材进行二次切割。

[0042] S306，若需要，则将待切割板材移至待切割板材读取标识码的位置；

[0043] 将待切割板材复位至待切割板材读取标识码的位置，根据切割参数，对待切割板材进行二次切割。

[0044] S307，对待切割板材进行二次裁切；

[0045] 对待切割板材进行二次裁切，以提高待切割板材的加工精度。

[0046] S308，若不需要，则翻转待切割板材；

[0047] 在本实施例中，将待切割板材翻转180°。

[0048] S309，对待切割板材进行纵向修边或者45°纵向切边。

[0049] 在本实施例中，可采用纵向修边机对待切割板进行纵向修边和45°纵向切边。

[0050] 瓷砖复合板纵向修边与纵向45°切边在同道工序中完成加工，可简化工艺流程，提高切割效率，而且瓷砖复合板翻转后再进行修边，防止崩边，保证修边效果。

[0051] 较佳地，如图2所示，S309，对待切割板材进行纵向修边或者45°纵向切边之后，还包括：

[0052] S310，翻转待切割板材；

[0053] 将纵向修边或者45°纵向切边之后的待切割板材，再次翻转180°。

[0054] S311，对翻转后的待切割板材进行异形切割。

[0055] 在本实施例中，可采用异形切割机进行异性切割。

[0056] 通过对瓷砖复合板进行异形切割，以满足不同的切割需求。

[0057] 进一步地，如图2所示，S311，对再次翻转后的待切割板材进行异形切割之后，还包括：

[0058] S312，清除待切割板材上的粉尘。

[0059] 对异形切割后的待切割板材，进行初步粉尘清除，避免尘土飞扬，提高作业环境质量。

[0060] 更进一步地，如图2所示，S312，清除待切割板材上的粉尘之后，还包括：

[0061] S313，对待切割板材进行热风干燥；

[0062] 可采用现有的热风干燥机对待切割板进行热风干燥。

[0063] S314，清除热风干燥后的待切割板材上的粉尘。

[0064] 通过对待切割板材进行热风干燥和再次除尘，不仅可保证待切割板材的干燥性，防止待切割板材后续变形，而且还可进一步地减少待切割板材上尘土，以减少运输以及装配过程中粉尘，提高现场环境质量，同时还可减少人为除尘工作量，降低劳动强度。

[0065] 图3示出了本发明一个实施例的复合板加工方法的流程图，如图3所示，本发明实施例提供的复合板加工方法，其包括：

[0066] S410，将基板的复合面进行砂光处理；

[0067] 在本实施例中，基板的复合面可以采用砂光机进行砂光加工得到。

[0068] S420，在砂光处理的复合面上涂敷粘接剂；

[0069] 粘接剂可采用现有的粘接胶，可采用涂胶机涂敷在经砂光处理的复合面上。

[0070] S430，将装饰板复合在粘接剂上，形成复合板。

[0071] 粘接剂将装饰板与基板粘接在一起，形成复合板。由于复合面进行了砂光处理，使复合面光滑的同时增加了表面的强度，使得粘接更加牢固。

[0072] 本发明实施例提供的复合板加工方法通过将基板的复合面进行砂光处理，然后再采用粘接剂将装饰板粘接在基板上，砂光处理后的复合面在提高光滑度的情况下还增加了表面的强度，使得基板和装饰板粘接的更加牢固，不宜开胶，降低复合板的次品率，减少返工概率，降低生产成本，而且工艺简单，自动化程度高，劳动强度低。

[0073] 进一步地，如图4所示，S430，将装饰板贴合在粘接剂上，形成复合板之前，还包括：

[0074] S422，对基板进行定位，获取基板的位置信息；

[0075] 在本实施例中，基板定位可采用定位平台实现，通过定位平台获取基板的位置坐标，例如，基板为长方形，获取长方形四个边角的位置坐标。

[0076] S424，根据基板的位置信息，确定装饰板的位置。

[0077] 例如，根据长方形四个边角的位置坐标，调整装饰板的位置，使装饰板四个边角坐标与基板的一致。

[0078] 根据基板的位置信息，确定装饰板的位置，以保证基板与装饰板贴合的准确性。

[0079] 优选地，S422，根据基板的位置信息，确定装饰板的位置，具体地包括：

[0080] S4222，监测装饰板是否有破损；

[0081] 可通过现有的监测设备，例如陶瓷砖检测仪，监测装饰板是否破损。

[0082] S4224，如果有，将破损的装饰板移除；

[0083] S4226，如果没有，则根据基板的位置信息，确定装饰板的位置。

[0084] 通过监测装饰板是否破损，可保证复合板的加工质量，减少次品的产生。而且，装饰板破损由设备监测，无需人为监测，可提高监测的客观性和准确性，进一步地提高复合板的加工质量。

[0085] 较佳地，S424，根据基板的位置信息，确定装饰板的位置之前包括：

[0086] 监测装饰板是否为单列排布；

[0087] 若为单列排布，将装饰板由单列排布调整为双列排布。

[0088] 通过将装饰板调整为双列，一次可制作两块复合板，进一步地提高加工效率。

[0089] 进一步地，S4222，监测装饰板是否有破损之前，还包括：

[0090] 对装饰板进行除尘。

[0091] 通过对装饰板进行除尘，可避免粉尘的干扰，提高监测的准确性。

[0092] 优选地，S430，将装饰板复合在粘接剂上，形成复合板之后，还包括：

[0093] S440，对复合板进行冷压。

[0094] 复合板经过冷压机冷压，可使基板与装饰板之间粘接更加牢固，防止开胶。

[0095] 进一步地，S440，对复合板进行冷压之后，还包括：

[0096] S450，对冷压后的复合板进行循环加热。

[0097] 通过对复合板进行循环加热，可增加复合板的性能稳定性，提高板材的可塑性。

[0098] 更优选地，S450，对冷压后的复合板进行循环加热之后，还包括：

[0099] 将逐张输出的复合板依次叠放。

[0100] 在本实施例中，复合板输出后，自动叠放在一起，，以方便复合板的移动。

[0101] 在一个具体实施例中，S410，将基板的复合面进行砂光处理，具体地包括：

[0102] S411，监测基板是否破损；

[0103] 基板也可采用陶瓷砖破损仪监测。

[0104] S412，若不破损，则对基板的复合面进行砂光处理。

[0105] 通过监测基板是否破损，可进一步地减少复合板的次品率，提高合格率。

[0106] 以上，结合具体实施例对本发明的技术方案进行了详细介绍，所描述的具体实施例用于帮助理解本发明的思想。本领域技术人员在本发明具体实施例的基础上做出的推导和变型也属于本发明保护范围之内。