一种多功能纳米改性沥青制备仪转让专利
申请号 : CN202010066219.7
文献号 : CN111253963B
文献日 : 2021-06-01
发明人 : 马峰 , 李晨 , 赵谟涵 , 傅珍 , 王蒙蒙 , 董文豪 , 刘健 , 代佳胜 , 常晓绒 , 武孟
申请人 : 长安大学
摘要 :
权利要求 :
1.一种多功能纳米改性沥青制备仪,其特征在于,包括壳体,所述壳体内设置有中央控制系统、材料合成系统、烘干系统、传输系统和剪切系统,其中,中央控制系统分别与材料合成系统、烘干系统、传输系统和剪切系统连接;材料合成系统用于实现对纳米材料的表面功能进行改性与分散;材料合成系统的出料口连接烘干系统的进料口;所述烘干系统的出料口连接剪切系统的进料口;所述烘干系统和剪切系统之间通过传输系统实现物料的转移;
所述材料合成系统包括反应层、分散层和离心层,其中,所述反应层用于实现对纳米材料的表面功能进行改性;所述反应层的出料口连接分散层,所述分散层用于对材料进行分散化处理;所述分散层的出料口连接离心层;所述离心层用于实现对功能化的纳米材料进行离心;所述离心层的出料口连接烘干系统;
所述烘干系统包括烘箱本体、真空抽气系统、支撑板和盛样皿(36),其中,所述烘箱本体的内腔中间位置设置有支撑板,所述支撑板上设置有滑轨(9),所述滑轨(9)上设置有盛样皿(36),所述盛样皿(36)内安装有转子(38),所述转子(38)驱动连接有电机,所述电机与中央控制系统连接;所述滑轨(9)的一端置于烘箱本体内,且与烘箱本体侧壁连接;所述滑轨(9)的另一端穿过烘箱本体与剪切系统连接;
所述盛样皿(36)为设置有底板的框架结构,所述框架结构的侧壁设置有凸嘴(3601),所述凸嘴的尺寸小于传输系统的进料口的直径;
所述盛样皿(36)与滑轨(9)之间滑动连接,且盛样皿连接有驱动电机,所述驱动电机与中央控制系统连接;
所述烘箱本体内设置有红外传感器,用于采集盛样皿,并将采集到的信息传输到中央控制系统,中央控制系统将根据采集到的信息控制盛样皿(36)的工作状态,其中,当红外传感器采集到盛样皿时,中央控制系统控制盛样皿(36)停止前进。
2.根据权利要求1所述的一种多功能纳米改性沥青制备仪,其特征在于,所述反应层包括第一盛酸液筒(1)、第二盛酸液筒(2)、第一粒子盛样筒(3)、第二粒子盛样筒(4)、第一称量筒(5)、第二称量筒(6)、溶液反应釜(11)和喷头(24),其中,第一盛酸液筒(1)、第二盛酸液筒(2)、第一粒子盛样筒(3)、第二粒子盛样筒(4)、第一称量筒(5)和第二称量筒(6)均与溶液反应釜(11)的进料口连接;所述溶液反应釜(11)上设置有第一出料口(25);通过第一出料口(25)与分散层连接;
所述第一盛酸液筒(1)和第二盛酸液筒(2)均与溶液反应釜(11)的进料口之间设置有溶液计量泵(52);
所述第一粒子盛样筒(3)和第二粒子盛样筒(4)均与溶液反应釜(11)的进料口之间设置有柱塞计量泵(51);
所述溶液计量泵(52)和柱塞计量泵(51)的进料口和出料口处均设置有单向阀(53)。
3.根据权利要求1所述的一种多功能纳米改性沥青制备仪,其特征在于,所述分散层包括分散槽(26)和电磁线圈(21),其中,所述电磁线圈(21)布置在溶液反应釜(11)的外侧壁上,且沿其圆周方向布置;
所述分散槽(26)布置在溶液反应釜(11)的下方;分散槽(26)内放置有超声波分散系统,所述超声波分散系统与中央控制系统连接。
4.根据权利要求1所述的一种多功能纳米改性沥青制备仪,其特征在于,所述离心层包括高速离心机(29)、第一电机(30)、一级微滤膜(33)、二级微滤膜(32)和置料圆盘(34),其中,所述高速离心机(29)的驱动电机与中央控制系统连接;所述二级微滤膜(33)和一级微滤膜(32)均为圆盘结构,且其端面上开设有圆形凹槽;
所述一级微滤膜(33)放置在二级微滤膜(32)的凹槽内;所述置料圆盘(34)放置在一级微滤膜(33)的凹槽内;
所述二级微滤膜(32)放置在高速离心机(29)内;
所述置料圆盘(34)的下端连接有第一电机(30);所述第一电机(30)与中央控制系统连接。
5.根据权利要求1所述的一种多功能纳米改性沥青制备仪,其特征在于,所述反应层的出料口和分散层的进料口之间设置有冷却装置。
6.根据权利要求1所述的一种多功能纳米改性沥青制备仪,其特征在于,所述传输系统包括负压抽料仪(43)和电子天平(39)、红外传感器(54)、第二出料口(55)、第三电机(56)、挡料板(57)、下料板(58)和箱体(59),其中,所述箱体(59)的顶部设置有端盖,所述端盖为内凹的四棱台结构;
所述内凹的四棱台结构的底部开设有长条孔,所述长条孔内装配下料板(58);所述下料板(58)置于箱体(59)的内腔中,且下料板(58)的顶部和长条孔之间为密封结构;
所述下料板(58)的下端为扩口结构,该扩口结构为中空结构;
所述下料板(58)的上端中间位置开设有进料管道,所述进料管道的第二出料口(55)与扩口结构的空腔相通,且进料管道的进料口孔径大于第二出料口(55)的孔径;
所述第二出料口(55)处设置有挡料板(57);
所述下料板(58)的外侧壁上固定有第四电机(60),所述第四电机(60)的输出轴连接挡料板(57);所述第四电机与中央控制系统连接,通过控制第四电机的正反转,用以实现挡料板(57)的打开或关闭;
所述下料板(58)的扩口结构端的底部设置有电子天平(39),所述电子天平(39)与中央控制系统连接,用于实时传输所采集到的混合料的重量;所述中央控制系统用于将接收到的重量信息与预设阈值进行比对,当接收到的重量信息与预设阈值相等时,则中央控制系统控制挡料板(57)关闭,且同时控制盛样皿(36)返回;
所述扩口结构端靠近底部一侧的侧壁上开设有出料口,通过该出料口与剪切系统连接。
7.根据权利要求1所述的一种多功能纳米改性沥青制备仪,其特征在于,所述剪切系统包括高速剪切机(46),其中,所述高速剪切机(46)的出料口处设置有铜制喷头(45);所述铜制喷头(45)与中央控制系统连接,用于实现对物料的进料进行控制。
说明书 :
一种多功能纳米改性沥青制备仪
技术领域
背景技术
法举措,并取得显著成效。但纳米材料由于其较大的比表面积,且其大多为无机类粒子,因
而在沥青中常常团聚,彼此吸附,与沥青的相容性较差,为解决这一问题,对纳米粒子表面
采用化学功能改性是常用的举措之一,而这种制备方法往往受沥青的烘热最佳时间所制
约,且其制备条件严苛、制备环节耗材并繁杂,并且所需多类仪器,因而不仅影响纳米改性
沥青的制备操作,在一定程度上也无法规避材料的变异性。
发明内容
统和剪切系统,其中,中央控制系统分别与材料合成系统、烘干系统、传输系统和剪切系统
连接;材料合成系统用于实现对纳米材料的表面功能进行改性与分散;材料合成系统的出
料口连接烘干系统的进料口;所述烘干系统的出料口连接剪切系统的进料口;所述烘干系
统和剪切系统之间通过传输系统实现物料的转移;
材料进行分散化处理;所述分散层的出料口连接离心层;所述离心层用于实现对功能化的
纳米材料进行离心;所述离心层的出料口连接烘干系统。
筒、第一粒子盛样筒、第二粒子盛样筒、第一称量筒和第二称量筒均与溶液反应釜的进料口
连接;所述溶液反应釜上设置有第一出料口;通过第一出料口与分散层连接;
膜均为圆盘结构,且其端面上开设有圆形凹槽;
样皿,所述盛样皿内安装有转子,所述转子驱动连接有电机,所述电机与中央控制系统连
接;所述滑轨的一端置于烘箱本体内,且与烘箱本体侧壁连接;所述滑轨的另一端穿过烘箱
本体与剪切系统连接;
感器采集到盛样皿时,中空控制系统控制盛样皿停止前进。
台结构;
关闭;
息与预设阈值进行比对,当接收到的重量信息与预设阈值相等时,则中央控制系统控制挡
料板关闭,且同时控制盛样皿返回;
纳米材料在掺入沥青过程中的温度、掺量和环境,消除了不确定因素对实验结果的影响;由
于纳米材料制备完成后便应剪切入流动态的液体沥青中去,但实际操作中很难精确控制提
前加热沥青的时间,因而沥青往往置于烘箱长达几个小时之久,其在高温环境下的老化是
无法避免的,或提前从烘箱取出沥青,却因纳米材料的原因仍需对沥青二次加热,同样的无
法避免老化问题。该装置能够避免沥青过度加热而老化,沥青一旦进入流动制备态便可以
立即开始改性加工,保证了两类材料的化学性质不受影响。
附图说明
釜 12、推拉式烘箱 13、高速剪切机 14、废液收集器 15、可视窗 16、滑轮 19、导气管 20、
电热阻丝 21、电磁线圈 22、搅拌棒 23、温控探头 24、喷头 25、第一出料口 26、分散槽
27、引流管 28、冷凝管 29、高速离心机 30、第一电机31、水循环器 32、二级微滤膜 33、一
级微滤膜 34、置料圆盘 35、第二电机 36、盛样皿 37、湿度传感器 38、转子 39、电子天平
40、入料管 41、空腔 42、进气阀 43、负压抽料仪 44、出料管 45、铜制喷头 46、高速剪切机
47、抽气导管 48、第一单向阀 49、真空泵 50、排气底板51、柱塞计量泵 52、溶液计量泵
53、单向阀54、红外传感器 55、第二出料口 56、第三电机 57、挡料板 58、下料板 59、箱体
60、第四电机 61、传输轨道 62、排气扇 63、置物槽。
具体实施方式
料合成系统、烘干系统、传输系统和剪切系统连接。
口连接剪切系统的进料口,所述剪切系统用于对物料进行剪切。
盛酸液筒1、第二盛酸液筒2、第一粒子盛样筒3、第二粒子盛样筒4、第一称量筒5和第二称量
筒6均与溶液反应釜11的进料口连接。
证了溶液热反应中温度的均匀传导,也一定程度的防止固体材料的沉降凝聚。
皿36,所述盛样皿36内安装有转子38,所述转子38驱动连接有电机,所述电机与中央控制系
统连接。
传感器采集到盛样皿时,中空控制系统控制盛样皿36停止前进。
内腔的底部位置设置有电子天平39,所述电子天平39与中央控制系统连接。
与预设阈值相等时,则中央控制系统控制挡料板57关闭,同时,控制盛样皿36返回。
外传感器采集到盛样皿时,中空控制系统控制盛样皿36停止前进。
行比对,进而控制盛样皿36的后退。
恒温真空等技术方案实现了严格遵循,以中央控制系统为各系统的电路输出总控制端,实
现多功能、一体化的制备与合成纳米级改性沥青,大大的缩短了繁琐的材料表面加工处理,
材料离心及材料烘干保温等步骤,对该过程实习了智能化制备。
相态为分类标准,并同时倒入储料器,储料器与溶液反应釜之间以计量泵相连,且计量泵上
下各设单向阀;考虑到无机纳米粒子的极大的比表面积及其极易絮凝团聚的特性,在反应
釜下方增设纳米粒子分散设备及离心设备,本装置设置了两级分散方法:一级电磁分散和
二级超声波分散,以保证流入烘干系统的纳米粒子的分散性达标,考虑到烘干前的纳米粒
子变异性问题,采用了离心分离的方式将悬浊液中纳米颗粒与反应废液分离,高速离心机
的转速控制在1000rpm‑16000rpm区间内。
控制系统将该设施所有部件自动进入安全锁模式,通过传送带实现材料的递推和运输,通
过中央控制系统实现停留时间和烘箱环境的实时控制,此时真空泵与烘干设施通过气体传
输管道相连,其下部专设气体交换口,待烘干模式结束后,纳米材料以传输带传运得到方式
流入传输系统,系统进入改性沥青的制备模式,以质量为沥青与纳米材料的变量参数,将入
料所需的材料质量输入系统后,传输系统中干燥后材料通过内接负压泵吸至运输管道,纳
米材料通过固体运输管道打入高速剪切仪上喷头,以定向、定量的方式均匀的掺入沥青中。
入各料拟定用量,点击确认按钮后关闭单向阀,并打开溶液计量泵和柱塞计量泵,将材料汇
入溶液反应釜11,未改性纳米粒子通过喷头将计量泵材料打入溶液反应釜。
维持恒温真空状态控制面板输入指定的转子的转速,并开启电磁线圈工作模式,以维系反
应后纳米材料的完好分散性,达到一级分散的目的。
循环供应。打开出料口将反应液通入降温层,温控探头探测实际温度,待实际温度降至标准
温度后,开启二级分散模式,将降温后的反应液通入超声分散槽,打开超声波控制开关,实
行二级分散处理。面板上设置分散时间、温度和频率,当分散完毕后,该系统的最后一步即
离心纳米悬浮液。
表面功能化纳米粒子留在了微滤膜上。控制面板关闭安全锁,设置人工取样模式,将下方柜
门打开后刷走纳米样品。
系统均进入安全锁闭模式。
传感器时检测腔体内的压力大小、湿度大小,以使待干燥样品在一定的压力、湿度的环境下
进行干燥,从而能够在干燥过程中,防止环境中的水对待干燥样品的性能产生影响,并且在
特定的压力环境下进行干燥,有利于待干燥样品的干燥速度。小型转子呈40‑45°倾向,采取
一种匀速搅拌的方法对盛样皿36上的试样进行铺陈,以取得较佳干燥效果。控制面板及时
捕捉观测干燥数据,以控制传送带向下一阶段传输。
0.001),能够精确称量制备改性沥青所需的纳米材料质量,以试验人员所需掺量为时实际,
通过控制面板当称量和理论误差在0.095±g范围内系统自动关闭挡料板,挡料板回归原
位,挡住第二出料口,其依靠电机所控制,电子微型天平的数据输入形式传输终端为中央控
制系统中,由传输模式中的电子天平控制按键调控,该过程为本仪器传输系统的工作状态,
以天平显示的读数和孔隙收到的实时开闭相互配合,以达到精确称量所掺纳米材料的目
的;同时打开负压抽料仪,其通过两跟输料导管相连,能够将定量化的表面改性纳米材料打
入高速剪切机端头的铜制喷头中。
动可改性状态,约1.5h后,打开高速剪切装置和其上端粉末喷头,实现了定向定量的剪切与
入料并存的试验手段,控制面板控制推拉式烘箱的加热温度及剪切机的速率。