一种功能性食用油的制备方法

摘要

本发明公开了一种功能性食用油的制备方法，该方法包括以下步骤：（1）原料处理将花生籽搅碎处理获得的花生浆与牛脂肪组织切碎搅拌获得粒状脂肪组织混合获得混合浆；（2）超声浸泡：将混合浆料隔水蒸煮后；浸泡于由柠檬籽/大蒜复合油、半胱氨酸盐酸盐、脂肪酸蔗糖酯分散于食用酒精中获得的混合乳液中微波超声处理后获得液体层A和乳化层；（3）酶解处理：将乳化层于载酶荷叶酶解后进行低温物理压榨后获得液体层B和饼粕；（4）将液体层A与液体层B混合后于油水分离器中分离即可获得功能性食用油；本发明的食用油不仅具有良好的抗氧化以及耐高温煎炸能力，还具有抗癌的辅助保健功能；同时解决了目前高温提取牛油过氧化值偏高的问题。

权利要求

1.一种功能性食用油的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

（1）原料处理：取新鲜花生脱壳处理后获得新鲜花生籽，将花生籽搅碎处理获得花生浆；取牛脂肪组织切碎搅拌获得粒状脂肪组织后与花生浆搅拌混合均匀获得混合浆料；

（2）超声浸泡：将步骤（1）中的混合浆料隔水蒸煮后；浸泡于混合乳液中，经超声微波协同处理后获得上清液体层A和乳化层；混合乳液是由柠檬籽/大蒜复合油、半胱氨酸盐酸盐、脂肪酸蔗糖酯分散于食用酒精中获得；

（3）酶解处理：向步骤（2）乳化层中加入载酶荷叶，恒温搅拌酶解后滤除载酶荷叶获得酶解乳化层；所述载酶荷叶为荷叶负载蛋白酶制备获得；

（4）物理低温压榨：将步骤（3）中酶解乳化层进行低温物理压榨，再经压板过滤处理获得液体层B和饼粕；所述低温物理压榨的温度为40‑50℃；

（5）将液体层A与液体层B混合后于油水分离器中分离即可获得功能性食用油；

步骤（2）中所述的混合乳液的加入量为混合浆料重量的1‑5倍；所述的混合乳液中柠檬籽/大蒜复合油的质量百分含量为1‑5%，半胱氨酸盐酸盐的质量百分含量0.01‑0.05%、脂肪酸蔗糖酯的质量百分含量为0.001‑0.005%；所述的食用酒精的浓度为50‑70%；

所述载酶荷叶的制备方法为：将蛋白酶分散于海藻酸钠水溶液中获得蛋白酶分散液，取新鲜荷叶清洗除杂冷冻干燥后，置于蛋白酶分散液中，取出冷冻干燥获得载酶荷叶。

2.如权利要求1所述的功能性食用油的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述的粒状脂肪组织与花生浆的重量比为10∶1。

3.如权利要求1所述的功能性食用油的制备方法，其特征在于，步骤（2）中所述超声的波频率为35 KHz，功率为400‑600 W，微波功率200‑300 W；超声微波处理的时间为30‑

60min。

4.如权利要求1或3所述的功能性食用油的制备方法，其特征在于，所述的柠檬籽/大蒜复合油的制备方法为：将新鲜大蒜清洗除杂后切片，经冷冻干燥后，研磨为粉末，将大蒜粉末浸泡于柠檬籽油中，搅拌处理后经板框过滤机压榨过滤获得柠檬籽/大蒜复合油。

5.如权利要求4所述的功能性食用油的制备方法，其特征在于，所述的大蒜粉末的粒径为80‑100目；所述的大蒜粉末与柠檬籽油的质量体积比为10‑20 g/100 mL；所述搅拌处理的条件为：搅拌温度5‑10℃；搅拌时间30‑45 min；搅拌速度为800‑1000 r/min。

6.如权利要求1所述的功能性食用油的制备方法，其特征在于，步骤（3）中所述的载酶荷叶的添加量为乳化层重量的4‑6%；所述的酶解温度为40‑50℃；酶解时间为5‑10 h。

7.如权利要求1所述的功能性食用油的制备方法，其特征在于，所述的蛋白酶为菠萝蛋白酶、无花果蛋白酶、木瓜蛋白酶中的一种或两种。

说明书

一种功能性食用油的制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于食用油制造领域，具体涉及一种功能性食用油的制备方法。

背景技术

[0002] 食用油作为人们生活必需品，随着人们生活水平的不断提高，人们对食用油的选择更加注重其营养、健康和保健功能；中国居民成人膳食脂肪摄入量中饱和脂肪酸、单不饱和脂肪酸、多不饱和脂肪酸的总摄入比例接近约为1:1:1，为达到此脂肪配比，需要人们在食用时注意不同油脂的搭配食用以保持脂肪摄入量的健康和平衡；

[0003] 花生油是一种比较容易消化的食用油，其含不饱和脂肪酸80％以上(其中含油酸41.2％，亚油酸37.6％)，还含有软脂酸，硬脂酸和花生酸等饱和脂肪酸19.9％，脂肪酸构成良好，易于人体消化吸收；长期食用花生油还具有降低人体胆固醇含量的作用，花生油成为受人们欢迎的食用油；

[0004] 牛油是一种常见的动物油，室温下一般呈固态，饱和脂肪酸含量约65％，其主要成分是棕榈酸、硬脂酸和油酸组成的甘油三酯，且牛油含微量元素、维生素A、E等营养成分，具有促进脂溶性维生素吸收的作用，具有提高基体免疫力、抗氧化以及维持肠道健康的保健作用，且牛油较植物油具有特殊的香味，能增进食欲，被广泛应用于食品加工业；但牛油中因胆固醇含量高，且甘油三酯组分非常复杂，不宜被人体消化吸收；且目前牛油的加工生产工艺较为粗放，获得的牛油大多具有特殊的膻味和腥味，且传统牛油制备过程中需要经过长时间的高温加热易导致油的过氧化值高以及营养流失的问题，而使油的品质降低，风味变差，存在大量食用而不利于人体健康的问题而限值牛油的应用范围。

发明内容

[0005] 针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种功能性食用油的制备方法，本发明采用蒸煮处理结合微波超声浸提的方法复合提取花生油和牛油获得了一种动植物复合食用油，食用油中还复合了柠檬籽油和大蒜油，该食用油不仅具有良好的抗氧化以及耐高温煎炸能力，还具有抗癌的辅助保健功能；花生油作为一种液态植物油，与牛油复合提取提高了牛油的提取率，该食用油提取方法同时解决了目前高温提取牛油过氧化值偏高的问题；

[0006] 本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

[0007] 一种功能性食用油的制备方法，具体包括以下步骤：

[0008] (1)原料处理：取新鲜花生脱壳处理后获得新鲜花生籽，将花生籽搅碎处理获得花生浆；取牛脂肪组织切碎搅拌获得粒状脂肪组织后与花生浆搅拌混合均匀获得混合浆料；

[0009] (2)超声浸泡：将步骤(1)中的混合浆料隔水蒸煮后；浸泡于混合乳液中，经超声微波协同处理后获得上清液体层A和乳化层；混合乳液是由柠檬籽/大蒜复合油、半胱氨酸盐酸盐、脂肪酸蔗糖酯分散于食用酒精中获得；

[0010] (3)酶解处理：向步骤(2)乳化层中加入载酶荷叶，恒温搅拌酶解后滤除载酶荷叶获得酶解乳化层；所述载酶荷叶为荷叶负载蛋白酶制备获得；

[0011] (4)物理低温压榨：将步骤(3)中酶解乳化层进行低温物理压榨，再经压板过滤处理获得液体层B和饼粕；所述低温物理压榨的温度为40‑50℃；

[0012] (5)将液体层A与液体层B混合后于油水分离器中分离即可获得功能性食用油；

[0013] 优选地，步骤(1)中所述的粒状脂肪组织与花生浆的重量比为10∶1；

[0014] 优选地，步骤(2)中所述的混合乳液的加入量为混合浆料重量的1‑5倍；所述的混合乳液中柠檬籽/大蒜复合油的质量百分含量为1‑5％，半胱氨酸盐酸盐的质量百分含量为0.01‑0.05％、脂肪酸蔗糖酯的质量百分含量为0.001‑0.005％；所述的食用酒精的浓度为
50‑70％；

[0015] 优选地，步骤(2)中所述的超声波频率为35KHz，功率为400‑600W，微波功率200‑300W；超声微波处理的时间为30‑60min；

[0016] 步骤(2)中所述的柠檬籽/大蒜复合油的制备方法为：将新鲜大蒜清洗除杂后切片，经冷冻干燥后，研磨为粉末，将大蒜粉末浸泡于柠檬籽油中，搅拌处理后经板框过滤机压榨过滤获得柠檬籽/大蒜复合油；所述的大蒜粉末的粒径为80‑100目；所述的大蒜粉末与柠檬籽油的质量体积比为10‑20g/100mL；所述搅拌处理条件为：搅拌温度5‑10℃；搅拌时间30‑45min；搅拌速度为800‑1000r/min；

[0017] 优选地，所述的柠檬籽油采用低温物理压榨的方式制备获得；

[0018] 优选地，步骤(3)中所述的载酶荷叶的添加量为乳化层重量的4‑6％；所述的酶解温度为40‑50℃；酶解时间为5‑10h；

[0019] 所述载酶荷叶的制备方法为：将蛋白酶分散于海藻酸钠水溶液中获得蛋白酶分散液，取新鲜荷叶清洗除杂冷冻干燥后，置于蛋白酶分散液中，取出冷冻干燥获得载酶荷叶；

[0020] 优选地，所述的蛋白酶为菠萝蛋白酶、无花果蛋白酶、木瓜蛋白酶中的一种或两种；

[0021] 优选地，步骤(4)中所述的低温物理压榨的温度为40‑50℃；

[0022] 本发明方法中采用新鲜花生浆和牛油脂肪粒混合蒸煮的方式提取油脂，根据相似相溶的原理，以液态油脂存在的花生油提高了牛油的溶出率；

[0023] 本发明的方法中对油脂提取原料采用乳化体系浸泡结合微波超声的方式初步提取油脂，乳化体系的浸泡降低了脂肪与蛋白质之间的相互作用，而提高油脂的提取率，将显著降低酶解时间；同时乳化体系中半胱氨酸盐酸盐将显著提高柠檬籽/大蒜复合油中活性成分的稳定性；柠檬籽能有效掩盖大蒜油的辛辣气味，减轻在制作工艺中大蒜油散发的不愉快气味；柠檬籽油和大蒜油显著降低了牛油的膻味和腥味，柠檬籽/大蒜复合油中的柠檬苦素、大蒜素等活性成分有效防止油脂过氧化，降低油脂中的过氧化值；同时浸泡超声处理有利于花生红皮中的花青素、白藜芦醇等活性物质的释放；食用油中各活性成分具有协同抗氧化的作用，可提高食用油的保质期；

[0024] 本发明方法中经浸泡后的油脂浆料更易进行酶解，酶解过程采用载酶荷叶进行酶解；载酶荷叶有效的稳定了蛋白酶周围的环境，提高酶的活性保持时间，提高酶解效率；采用具微纳结构的荷叶作为载体，有效提高了酶的负载量，且荷叶的微纳结构提高了酶与油脂的接触概率，提高了酶解速度，显著降低了油脂的提取时长；荷叶中的荷叶碱等有效成分能充分吸附油脂中产生的游离脂肪酸，不仅降低了酸值，还为酶活性的保持提供适宜的环境；随着酶解的进行，荷叶中的多种有益物质溶于油脂，油脂中具有荷叶的清香，能有效降低牛油带来的腥膻味，提高了油脂的风味；酶解后的载酶荷叶采用过滤的方式分离，分离后的酶仍保持良好的活性，提高了酶的利用率；同时，载酶荷叶多孔结构的吸附作用也能有效吸附油脂中的色素，保证油脂的色泽纯正；

[0025] 有益效果

[0026] 本发明的方法结合蒸煮‑超声浸提‑酶解‑低温压榨的方式协同提取花生和牛脂肪组织中的油脂，显著提高了油脂的提取率，且保证了油脂的提取质量，提取获得的食用油中的饱和脂肪酸与不饱和脂肪酸占比合理，种类丰富，同时富含风味物质和活性成分，营养全面，酸值、过氧化值低以及胆固醇含量低，氧化稳定性好；同时本发明的食用油还具有降低胆固醇以及抗癌的辅助保健作用；

[0027] 本发明的食用油中具有抑菌成分，有效抑制了食用油制备和储存过程中受菌种污染的影响，提高了食用油的保质期；

[0028] 本发明方法获得的食用油中的抗氧化成分的存在有效的避免了食用油发生酸化腐败，提高了食用油的品质，其在煎炸食品领域具有良好的应用前景；

[0029] 本发明方法中采用柠檬籽油/大蒜油、半胱氨酸盐酸盐、食用酒精复配形成的复合乳液浸泡结合超声微波提取油脂，不仅能显著提高油脂的提取率，而且能提高油脂的风味和抗氧化能力；

[0030] 本发明方法中采用载酶荷叶对油脂原料进行酶解，载酶荷叶显著提高了酶的活性，提高了油脂的提取率，对酶进行回收处理可重复利用，提高了酶的利用率；同时，荷叶具有降低油脂中的酸值和胆固醇含量以及赋予油脂荷叶清香风味的作用。

具体实施方式

[0031] 实施例1

[0032] 柠檬籽/大蒜复合油的制备：

[0033] (1)取新鲜籽粒饱满的柠檬籽清洗除杂干燥，脱壳处理后将柠檬籽粉碎为粉末于40‑50℃低温物理压榨获得柠檬籽油；

[0034] (2)将新鲜大蒜清洗除杂后切片，经冷冻干燥后，研磨为80‑100目粉末，将1kg大蒜粉末浸泡于10L柠檬籽油中，搅拌处理后经板框过滤机压榨过滤获得柠檬籽/大蒜复合油；其中，搅拌处理条件为：搅拌温度5‑10℃；搅拌时间30‑45min；搅拌速度为800‑1000r/min；

[0035] 实施例2

[0036] 载酶荷叶的制备：

[0037] 取新鲜荷叶清洗除杂后，剪裁为3cm×3cm的片状大小置于冷冻干燥器中干燥后，浸泡于菠萝蛋白酶的海藻酸钠水溶液(菠萝蛋白酶的含量为2wt％，海藻酸钠的含量为0.5wt％)中，超声分散处理后取出冷冻干燥，连续重复浸泡冷冻处理2‑3次获得载酶荷叶A；

[0038] 取新鲜荷叶清洗除杂后，剪裁为6cm×6cm的片状大小置于冷冻干燥器后，浸泡于菠萝蛋白酶的海藻酸钠水溶液(菠萝蛋白酶的含量为4wt％，海藻酸钠的含量为1wt％)中，超声分散处理后取出冷冻干燥，连续重复浸泡冷冻处理2‑3次后获得载酶荷叶B；

[0039] 实施例3

[0040] 功能性食用油的制备，具体包括以下步骤：

[0041] (1)原料处理：取新鲜花生脱壳处理后获得新鲜花生籽，将1kg花生籽搅碎处理获得花生浆；取10kg牛脂肪组织切碎搅拌获得粒状脂肪后与花生浆搅拌混合均匀后获得混合浆料；

[0042] (2)超声浸泡：将混合浆料隔水蒸煮后；浸泡于1倍混合浆料重量的混合乳液中，经超声微波协同处理后获得上清液体层A和乳化层；混合乳液是由柠檬籽/大蒜复合油、半胱氨酸盐酸盐、脂肪酸蔗糖酯分散于50％食用酒精中获得，其中，柠檬籽/大蒜复合油的质量百分含量为5％，半胱氨酸盐酸盐的质量百分含量为0.05％、脂肪酸蔗糖酯的质量百分含量为0.005％；超声微波处理的条件为超声波频率为35KHz，功率为400W，微波功率300W；超声微波处理的时间为30min；

[0043] (3)酶解处理：向步骤(2)乳化层中加入乳化层重量4％的载酶荷叶B(实施例2制备)，于40‑50℃搅拌酶解10h后滤除载酶荷叶获得酶解乳化层；

[0044] (4)物理低温压榨：将步骤(3)过滤后的酶解乳化层于40‑50℃进行物理压榨，再经压板过滤处理获得液体层B和饼粕；

[0045] (5)将液体层A与液体层B混合后于油水分离器中分离即可获得功能性食用油；

[0046] 所述的新鲜花生为刚采摘的未进行晾晒的饱满花生；

[0047] 本实施例制备获得的食用油口感细腻，色泽纯正，伴有淡淡的荷叶清香；

[0048] 实施例4

[0049] 功能性食用油的制备，具体包括以下步骤：

[0050] (1)原料处理：取新鲜花生脱壳处理后获得新鲜花生籽，将1kg花生籽搅碎处理获得花生浆；取10kg牛脂肪组织切碎搅拌获得粒状脂肪后与花生浆搅拌混合均匀后获得混合浆料；

[0051] (2)超声浸泡：将混合浆料隔水蒸煮后，浸泡于3倍混合浆料重量的混合乳液中，经超声微波协同处理后获得上清液体层A和乳化层；混合乳液是由柠檬籽/大蒜复合油、半胱氨酸盐酸盐、脂肪酸蔗糖酯分散于60％食用酒精中获得，其中，柠檬籽/大蒜复合油的质量百分含量为3％，半胱氨酸盐酸盐的质量百分含量为0.03％、脂肪酸蔗糖酯的质量百分含量为0.003％；超声微波处理的条件为超声波频率为35KHz，功率为500W，微波功率250W；超声微波处理的时间为45min；

[0052] (3)酶解处理：向步骤(2)乳化层中加入乳化层重量5％的载酶荷叶B(实施例2制备获得)，于40‑50℃搅拌酶解8h后滤除载酶荷叶获得酶解乳化层；

[0053] (4)物理低温压榨：将步骤(3)过滤后的酶解乳化层于40‑50℃进行物理压榨，再经压板过滤处理获得液体层B和饼粕；

[0054] (5)将液体层A与液体层B混合后于油水分离器中分离即可获得功能性食用油；

[0055] 所述的新鲜花生为刚采摘的未进行晾晒的饱满花生；

[0056] 本实施例制备获得的食用油口感细腻，色泽纯正，伴有淡淡的荷叶清香；

[0057] 实施例5

[0058] 功能性食用油的制备，具体包括以下步骤：

[0059] (1)原料处理：取新鲜花生脱壳处理后获得新鲜花生籽，将1kg花生籽搅碎处理获得花生浆；取10kg牛脂肪组织切碎搅拌获得粒状脂肪后与花生浆搅拌混合均匀后获得混合浆料；

[0060] (2)超声浸泡：将混合浆料隔水蒸煮后；浸泡于5倍混合浆料重量的混合乳液中，经超声微波协同处理后获得上清液体层A和乳化层；混合乳液是由柠檬籽/大蒜复合油、半胱氨酸盐酸盐、脂肪酸蔗糖酯分散于70％食用酒精中获得，其中，柠檬籽/大蒜复合油的质量百分含量为1％，半胱氨酸盐酸盐的质量百分含量为0.01％、脂肪酸蔗糖酯的质量百分含量为0.001％；超声微波处理的条件为超声波频率为35KHz，功率为600W，微波功率200W；超声微波处理的时间为60min；

[0061] (3)酶解处理：向步骤(2)乳化层中加入乳化层重量6％的载酶荷叶B(实施例2制备)，于40‑50℃搅拌酶解5h后滤除载酶荷叶获得酶解乳化层；

[0062] (4)物理低温压榨：将步骤(3)过滤后的酶解乳化层于40‑50℃进行物理压榨，再经压板过滤处理获得液体层B和饼粕；

[0063] (5)将液体层A与液体层B混合后于油水分离器中分离即可获得功能性食用油；

[0064] 所述的新鲜花生为刚采摘的未进行晾晒的饱满花生；

[0065] 本实施例制备获得的食用油口感细腻，色泽纯正，伴有淡淡的荷叶清香；

[0066] 对比例1

[0067] 对比例1与实施例5制备食用油的方法基本相同，不同之处在于步骤(2)，对比例1制备的方法中步骤(2)超声浸泡为：将混合浆料隔水蒸煮后浸泡于3倍混合浆料重量的70％食用酒精中，经超声微波协同处理后获得上清液体层A和乳化层；

[0068] 对比例2

[0069] 对比例2与实施例5制备食用油的方法基本相同，不同之处在于步骤(3)，对比例2制备的方法中步骤(3)酶解处理为：向步骤(2)乳化层中加入与实施例5等量的菠萝蛋白酶，于40‑50℃搅拌酶解5h后进行灭酶处理获得酶解乳化层；

[0070] 对比例3

[0071] 对比例3与实施例5制备食用油的方法基本相同，不同之处在于步骤(3)，对比例3制备的方法中步骤(3)酶解处理为：向步骤(2)乳化层中添加与实施例5等量的菠萝蛋白酶于40‑50℃搅拌酶解5h后进行灭酶处理，再添加与实施例5等量的冻干荷叶搅拌处理5h后，过滤去除冻干荷叶获得酶解乳化层；

[0072] 其中冻干荷叶的制备方法同实施例2：即取新鲜荷叶裁剪为6cm×6cm后，浸泡于1wt％海藻酸钠水溶液中，超声分散浸泡处理后取出冷冻干燥，连续重复浸泡冷冻处理2‑3次获得冻干荷叶；

[0073] 实施例6

[0074] 酶活性的考察：

[0075] 将实施例3‑5分离获得的载酶荷叶进行回收处理后，对其中的酶活性进行检测，记录酶活性的保持情况，以酶活性保持率评价，酶活性保持率＝酶解处理后回收获得的载酶荷叶中酶的活性/未进行酶解的载酶荷叶中酶的活性×100％；测试结果显示实施例3‑5分离获得的载酶荷叶中的酶活性保持率达到了50％以上。

[0076] 食用油的性能测试：

[0077] 将实施例3‑5以及对比例1‑3制备获得食用油的得率进行了计算分析，同时对食用油的各项性能指标进行了测试，胆固醇含量检测方法参照GB 5009.128‑2016；酸值检测方法参照GB 5009.229‑2016；过氧化值检验方法参照GB 5009.227‑2016；检测结果记录于表1。

[0078] 表1食用油的理化检测指标

[0079]

[0080] 由表1可以看出，本发明实施例3‑5制备获得食用油中的酸价、过氧化值、反式脂肪酸、胆固醇的含量均较低；符合国家标准；酸价≤2.5mg/g(GB5009.229)，过氧化值≤0.2g/100g(GB5009.227)。

[0081] 油脂得率的分析：

[0082] 实施例5制备方法中油脂的得率高于对比例1，实施例5与对比例1的区别在于：超声浸泡中实施例5采用混合乳液浸泡，而对比例1是以食用酒精浸泡；说明了本发明采用混合乳液微波超声浸泡蒸煮后的浆料，将有益于油脂溶出而显著提高油脂的得率；可能是由于混合乳液的浸泡使花生浆料以及牛脂肪组织中的部分蛋白质发生了转化，而减弱了蛋白质与脂肪的结合作用，使脂肪易脱离蛋白质而被提取；

[0083] 实施例5制备方法中油脂的得率明显高于对比例2和3，而对比例2和3与实施例5提取油脂的方法基本相同，不同仅在于酶的添加形式不同；而在相同的酶添加量以及相同的酶解时间的条件下，对比例2和3油脂得率低于实施例5，其主要是酶活性的影响，对比例2和3在直接添加酶的条件下进行酶解，随着酶解的进行，酶的活性将受到乳化体系的影响，而使酶的活性降低，减弱酶解效果而使油脂提取率降低；而本发明采用荷叶负载蛋白酶，对蛋白酶具有保护作用，同时荷叶负载具有调节酶周围环境的作用而使酶的活性得到保持，进而提高油脂提取率。

[0084] 理化检测指标分析：

[0085] 对比例1‑3制备获得的油脂组合物中的酸价、过氧化值、反式脂肪酸含量以及胆固醇含量均高于实施例5；是由于混合乳化体系中柠檬籽/大蒜复合油中的活性成分、半胱氨酸盐酸盐具有抗油脂氧化的作用；同时荷叶中的荷叶黄酮以及荷叶碱等活性成分能有效提高油脂的抗氧化能力和抑制反式脂肪酸的形成，同时荷叶能有效降低油脂的酸价和降低油脂中的胆固醇的含量；

[0086] 高温煎炸实验：

[0087] 将实施例2‑4以及对比例1‑3制备获得的功能性食用油置于煎炸锅中，于180℃加热24h，在加热不同的时间段内，分别取油样进行检测分析；

[0088] 加热12h后油样中的过氧化值以及反式脂肪酸的含量如表2所示。

[0089] 表2加热处理后油样中的过氧化值和反式脂肪酸的含量

[0090]   过氧化值(g/100g) 反式脂肪酸含量(％)实施例3 0.53 3.04
实施例4 0.40 3.03
实施例5 0.28 2.98
对比例1 2.18 3.98
对比例2 3.23 4.37
对比例3 5.46 4.01

[0091] 加热24h后的油样中的过氧化值以及反式脂肪酸的含量如表3所示。

[0092] 表3加热处理后油样中的过氧化值和反式脂肪酸的含量

[0093]  过氧化值(g/100g) 反式脂肪酸含量(％)
实施例3 1.63 3.88
实施例4 1.40 3.34
实施例5 1.38 3.23
对比例1 7.18 4.98
对比例2 8.19 5.63
对比例3 7.96 5.11

[0094] 由表2和3可知，加热处理后，实施例3‑5制备获得的食用油中的过氧化值和反式脂肪酸的含量依然较低，说明本发明的食用油具有良好的氧化稳定性；

[0095] 由表1和表2、表3对比可知，随着加热时间的延长，实施例3‑5和对比例1‑3制备获得食用油中的过氧化值和反式脂肪酸的含量均有所增加，但相比于实施例5，对比例1‑3的增加幅度较大，尤其是过氧化值的增幅较大，说明了本发明方法中由柠檬籽/大蒜油、柠檬籽/大蒜复合油、半胱氨酸盐酸盐、脂肪酸蔗糖酯、食用酒精形成的混合乳液浸泡处理以及载酶荷叶酶解处理能显著提高食用油的氧化稳定性；

[0096] 最后说明的是以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域的技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或等同替换，只要不脱离本发明的技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。