一种脱铜系统

摘要

一种脱铜系统涉及金属生产技术领域，解决了现有脱铜效率低、净液脱铜一段生产负荷大、生产成本高的问题，脱铜系统包括脱铜电解槽、脱铜前液储存器、脱铜后液储存器、酸雾净化塔和碱液箱，脱铜前液储存器与脱铜电解槽连接并构成液体循环，脱铜前液储存器连接脱铜后液储存器，脱铜后液储存器连接二段循环槽，脱铜电解槽上设有吸风罩，脱铜前液储存器上设有吸风口一，脱铜后液储存器上设有吸风口二，吸风罩、吸风口一和吸风口二连接酸雾净化塔，碱液箱连接酸雾净化塔并为酸雾净化塔提供碱性溶液。本发明脱铜能力能够大幅度提升，提高净化能力，降低净液脱铜一段生产负荷，提高净液系统脱杂效率，在电费和备件消耗上有效的节约成本。

权利要求

1.一种脱铜系统，其特征在于，包括脱铜电解槽(9)、脱铜前液储存器(12)、脱铜后液储存器(20)、酸雾净化塔(26)和碱液箱(27)，脱铜前液储存器(12)与脱铜电解槽(9)连接并构成液体循环，脱铜前液储存器(12)连接脱铜后液储存器(20)，脱铜后液储存器(20)连接二段循环槽，脱铜电解槽(9)上设有吸风罩，脱铜前液储存器(12)上设有吸风口一(14)，脱铜后液储存器(20)上设有吸风口二(22)，吸风罩、吸风口一(14)和吸风口二(22)连接酸雾净化塔(26)，碱液箱(27)连接酸雾净化塔(26)并为酸雾净化塔(26)提供碱性溶液。

2.如权利要求1所述的一种脱铜系统，其特征在于，所述脱铜前液储存器(12)上部设有补液口(13)、吸风口一(14)、回液口(15)和溢流口(16)，侧壁设有出液口一(18)，脱铜后液储存器(20)上部设有进液口(21)、吸风口二(22)，侧壁设有出液口二(23)；所述补液口(13)通过管道一(1)外连接补液装置，吸风口一(14)通过风管(25)连接酸雾净化塔(26)，出液口一(18)通过管道二(2)连接增压泵一(33)，增压泵一(33)通过管道三(3)连接脱铜电解槽(9)的槽头阀和脱铜后液储存器(20)的进液口(21)，回液口(15)通过管道四(4)连接脱铜电解槽(9)的出液口三，溢流口(16)通过管道五(5)外连接溢流液接收容器，吸风口二(22)通过风管(25)连接酸雾净化塔(26)，出液口二(23)管道六(6)连接增压泵二(34)，增压泵二(34)通过管道七(7)连接净化工序二段循环槽。

3.如权利要求1所述的一种脱铜系统，其特征在于，所述脱铜前液储存器(12)上部设有雷达测位计安装口一(17)，雷达测位计安装口一(17)上安装雷达测位计一；脱铜前液储存器(12)侧壁设有检修口一(19)，检修口一(19)用于检修脱铜前液储存器(12)；脱铜后液储存器(20)上部设有雷达测位计安装口二(32)，雷达测位计安装口二(32)处上安装雷达测位计二；脱铜后液储存器(20)侧壁设有检修口二(24)，检修口二(24)用于检修脱铜后液储存器(20)。

4.如权利要求1所述的一种脱铜系统，其特征在于，所述碱液箱(27)包括支架(28)和设置在支架(28)上的箱体(29)，箱体(29)顶部开设有进料口(30)，通过进料口(30)向箱体(29)内放入碱和注入液体，箱体(29)上设有出液口四(31)，出液口四(31)用于导出箱体(29)内的碱性液体。

5.如权利要求4所述的一种脱铜系统，其特征在于，所述出液口四(31)通过管道八(8)连接酸雾净化塔(26)，管道八(8)倾斜设置，管道八(8)与出液口四(31)的连接端高于管道八(8)与酸雾净化塔(26)的连接端。

说明书

一种脱铜系统

技术领域

[0001] 本发明涉及金属生产技术领域，具体涉及一种脱铜系统。

背景技术

[0002] 目前，电解液的脱铜方法常以一段旋流电解方式为主要方式，其原理是将阴阳极放置在缓慢流动或停滞的槽体内，在电场的作用下，阴离子向阳极定向移动，通过控制一定
的技术条件，欲获得的金属阳离子在阴极得到电子沉积，从而得到电解产品。但是这种电解
方式对应的脱铜系统具有脱铜效率低、净液脱铜一段生产负荷大、生产成本高的问题。

发明内容

[0003] 为了解决现有脱铜系统脱铜效率低、净液脱铜一段生产负荷大、生产成本高的问题，本发明提供一种脱铜系统。

[0004] 本发明为解决技术问题所采用的技术方案如下：

[0005] 一种脱铜系统，包括脱铜电解槽、脱铜前液储存器、脱铜后液储存器、酸雾净化塔和碱液箱，脱铜前液储存器与脱铜电解槽连接并构成液体循环，脱铜前液储存器连接脱铜
后液储存器，脱铜后液储存器连接二段循环槽，脱铜电解槽上设有吸风罩，脱铜前液储存器
上设有吸风口一，脱铜后液储存器上设有吸风口二，吸风罩、吸风口一和吸风口二连接酸雾
净化塔，碱液箱连接酸雾净化塔并为酸雾净化塔提供碱性溶液。

[0006] 本发明的有益效果是：

[0007] 本发明的脱铜系统不再采用原有的旋流电解方式，通过设置脱铜前液储存器和脱铜后液储存器、脱铜电解槽和脱铜前液储存器构成独立的脱铜循环系统，实现脱铜电解槽
液体的循环，脱铜能力能够大幅度提升，提高了脱铜效率，铜离子浓度能够得到稳定控制，
保证系统平稳生产，并且能够使得需净化部分的电解液中铜离子降低至20g/l以下，提高净
化能力，降低净液脱铜一段生产负荷，提高净液系统脱杂效率，在电费和备件消耗上有效的
节约成本。通过吸风罩、吸风口等构成通风系统，配合碱液箱，对产生的气体进行处理，处理
效果好，避免污染环境。

附图说明

[0008] 图1为本发明的一种脱铜系统的示意图。

[0009] 图2为本发明的一种脱铜系统的脱铜前液储存器的俯视图。

[0010] 图3为本发明的一种脱铜系统的脱铜后液储存器的俯视图。

[0011] 图4为本发明的一种脱铜系统的碱液箱的侧视图。

[0012] 图5为本发明的一种脱铜系统的酸雾净化塔的结构图。

[0013] 图中：1、管道一，2、管道二，3、管道三，4、管道四，5、管道五，6、管道六，7、管道七，8、管道八，9、脱铜电解槽，12、脱铜前液储存器，13、补液口，14、吸风口一，15、回液口，16、溢
流口，17、雷达测位计安装口一，18、出液口一，19、检修口一，20、脱铜后液储存器，21、进液
口，22、吸风口二，23、出液口二，24、检修口二，25、风管，26、酸雾净化塔，27、碱液箱，28、支
架，29、箱体，30、进料口，31、出液口四，32、雷达测位计安装口二，33、增压泵一，34、增压泵
二。

具体实施方式

[0014] 为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。

[0015] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开
的具体实施例的限制。

[0016] 一种脱铜系统，如图1，包括脱铜电解槽9、脱铜前液储存器12、脱铜后液储存器20、酸雾净化塔26和碱液箱27，脱铜前液储存器12与脱铜电解槽9连接并构成液体循环，脱铜前
液储存器12连接脱铜后液储存器20，脱铜后液储存器20连接二段循环槽，脱铜电解槽9上设
有吸风罩，脱铜前液储存器12上设有吸风口一14，脱铜后液储存器20上设有吸风口二22，吸
风罩、吸风口一14和吸风口二22连接酸雾净化塔26，碱液箱27连接酸雾净化塔26并为酸雾
净化塔26提供碱性溶液。

[0017] 脱铜电解槽9用于电解其内的溶液得到金属铜，脱铜电解槽9可以是背景技术中所采用的电解槽改造而成，传统电解供液都带有截流孔板，脱铜电解槽9不需要截流孔板，拆
除后的作用是增加液体流速，脱铜电解槽9相比于传统电解槽未增加其它部件。本实施方式
中脱铜电解槽9共为四个，每个脱铜电解槽9上设有吸风罩，吸风罩通过风管25连接酸雾净
化塔26，吸风罩将脱铜电解槽9产生的氢气吸至酸雾净化塔26。脱铜电解槽9上设有槽头阀
和出液口三。

[0018] 脱铜前液储存器12用于存储待脱铜电解槽9的电解液，并与脱铜电解槽9构成液体循环，脱铜前液储存器12还用于为脱铜后液储存器20提供电解液。脱铜前液储存器12包括
脱铜前液储存器12本体，脱铜前液储存器12本体为不锈钢材质、为长方体形，如图2，脱铜前
液储存器12本体的上部(长方体上表面)设有补液口13、吸风口一14、回液口15和溢流口16，
还可设有雷达测位计安装口一17，雷达测位计安装口一17处安装用于测量脱铜后液储存器
20本体内液体位置的雷达测位计一。脱铜前液储存器12本体的侧壁设有出液口一18、也设
有检修口一19(又称人孔，用于人工检修脱铜前液储存器12)，检修口一19上设有用于打开
关闭检修口一19的盲孔一。脱铜前液储存器12的补液口13通过DN50的FRPP管道一1外连接
补液装置，补液装置通过管道一1将用于一种脱铜系统脱铜的电解液输入到脱铜前液储存
器12。脱铜前液储存器12的出液口一18通过DN100的FRPP管道二2连接两个增压泵一33，两
个增压泵一33并联、互为备用泵，两个增压泵一33均连接DN50的FRPP管道三3，管道三3连接
脱铜电解槽9的槽头阀和脱铜后液储存器20的进液口21，脱铜前液储存器12通过出液口一
18、管道二2、一个增压泵一33和管道三3将脱铜前液储存器12中的液体传输到脱铜电解槽9
中或脱铜后液储存器20中。脱铜电解槽9的出液口三通过DN150的FRPP管道四4连接脱铜前
液储存器12的回液口15。通过出液口三、管道四4和回液口15，脱铜电解槽9内的液体流回到
脱铜前液储存器12内。脱铜前液储存器12的溢流口16通过DN80的FRPP管道五5外连接溢流
液接收容器(可采用补液装置)，若脱铜前液储存器12本体内电解液过多时，电解液从溢流
口16溢出。脱铜前液储存器12的吸风口一14通过风管25连接酸雾净化塔26，吸风口一14将
脱铜前液储存器12内的氢气吸至酸雾净化塔26。

[0019] 脱铜后液储存器20用于存储脱铜前液储存器12传输来的并用于二段循环槽的电解液。脱铜后液储存器20包括脱铜后液储存器20本体，脱铜后液储存器20本体为不锈钢材
质、为长方体形，如图3，脱铜后液储存器20本体的上部设有进液口21、吸风口二22，还可设
有雷达测位计安装口二32，雷达测位计安装口二32处安装用于测量脱铜后液储存器20本体
内液体位置的雷达测位计二。脱铜后液储存器20本体的侧壁设有出液口二23、也设有检修
口二24(又称人孔，用于人工检修脱铜后液储存器20)，检修口二24上设有用于打开关闭检
修口二24的盲孔二。脱铜后液储存器20的吸风口二22通过风管25连接酸雾净化塔26，吸风
口二22将脱铜后液储存器20内的氢气吸至酸雾净化塔26。脱铜后液储存器20的出液口二23
通过DN80的FRPP管道六6连接两个增压泵二34，两个增压泵二34并联、互为备用泵，两个增
压泵二34均连接管道七7，脱铜后液储存器20的出液口二23通过管道六6、一个增压泵一33
和管道七7将脱铜后液储存器20中的液体传输到净化工序二段循环槽中。

[0020] 如图4，碱液箱27包括支架28和设置在支架28上的箱体29。箱体29材质为不锈钢。箱体29顶部开设有进料口30，即开设一开口，用于向箱体29内投放碱和注入液体。箱体29上
设有出液口四31，用于导出箱体29内的碱性液体。

[0021] 如图5，酸雾净化塔26包括净化塔塔体、风机和循环泵。风管25连接风机，风机连接净化塔塔体。通过风管25和风机将脱铜电解槽9、脱铜后液储存器20和脱铜前液储存器12的
气体传输至净化塔塔体。循环泵连接净化塔塔体。净化塔塔体上设有一个连接口，连接碱液
箱27出液口四31通过管道八8连接连接口。管道八8倾斜设置，连接碱液箱27的一端高于连
接净化塔塔体的一端，出液口四31高于连接口。循环泵用于循环净化塔塔体内的液体。

[0022] 脱铜系统工作过程：脱铜电解槽9通过脱铜前液储存器12、管道二2、增压泵一33、管道三3和管道四4实现脱铜电解槽9液体的循环，脱铜电解槽9电解其内循环的电解液。脱
铜前液储存器12通过管道二2、增压泵一33和管道三3将脱铜前液储存器12中的液体传输到
脱铜后液储存器20中，脱铜后液储存器20通过管道六6、一个增压泵一33和管道七7将脱铜
后液储存器20中存储的液体传输到净化工序二段循环槽中进行净化。脱铜电解槽9反应产
生的氢气通过吸气罩、吸气口和风道传输至酸雾净化塔26，通过碱液箱27为提供碱性溶液，
氢气和碱性溶液在酸雾净化塔26内发生中和反应。

[0023] 本发明的脱铜系统不再采用原有的旋流电解方式，通过设置脱铜前液储存器12和脱铜后液储存器20、脱铜电解槽9和脱铜前液储存器12构成独立的脱铜循环系统，实现脱铜
电解槽9液体的循环，脱铜能力能够大幅度提升，提高了脱铜效率，铜离子浓度能够得到稳
定控制，保证系统平稳生产，并且能够使得需净化部分的电解液中铜离子降低至20g/l以
下，提高净化能力，降低净液脱铜一段生产负荷，提高净液系统脱杂效率，在电费和备件消
耗上有效的节约成本(预计每日节约电费1000‑1500元，每年约30万元，每月节省备品备件
费用约5‑7万元)。吸风罩、吸风口等构成通风系统，配合碱液箱27，对产生的气体进行处理，
处理效果好，避免污染环境。