一种废丝箱控制方法

摘要

本发明涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种废丝箱控制方法，包括以下步骤：废丝箱启动，并将启动信号传输至PLC；PLC控制废丝箱的变频器启动；PLC通过变频器对吸风电机进行控制，从而使得废丝箱精确运转，若废丝箱存在异常，则将异常信号传输至PLC，由PLC控制前道高速机停机，吸风电机停止工作；若无异常，则当废丝箱运行至设定时间，通过自动或手动方式实现前道高速电机的停机，吸风电机停止工作；吸风电机停机N秒后，开启废丝箱对废丝进行清理，其中，N大于等于3。通过本发明的技术方案，使得废丝箱在工作过程中实现自动化且安全化的控制。

权利要求

1.一种废丝箱控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：废丝箱启动，并将启动信号传输至PLC；

步骤二：所述PLC控制所述废丝箱的变频器启动；

步骤三：所述PLC通过所述变频器对吸风电机进行控制，从而使得废丝箱精确运转，若所述废丝箱存在异常，则执行步骤四，若无异常，则执行步骤五；

步骤四：将异常信号传输至所述PLC，由所述PLC控制前道高速机停机，吸风电机停止工作；

步骤五：当所述废丝箱运行至设定时间，通过自动或手动方式实现所述前道高速电机的停机，吸风电机停止工作；

步骤六：所述吸风电机停机N秒后，开启所述废丝箱对废丝进行清理，其中，N大于等于

3；

上述废丝箱控制方法应用于一种废丝箱结构中，所述废丝箱包括：吸风腔（1），所述吸风腔（1）至少包括一个吸丝管安装侧壁（11）、风体流通侧壁（12），以及分别连接吸丝管安装侧壁（11）和风体流通侧壁（12）两侧的两连接侧壁（13），各侧壁顶端通过顶板（14）密封，底端通过带有卸料口的底板密封；

出风腔（2），所述出风腔（2）通过位于所述风体流通侧壁（12）上的过滤格栅与所述吸风腔（1）联通，所述出风腔（2）用于在所述吸风腔（1）形成负压后供气体自其出风口（21）流出；

过滤腔（3），所述过滤腔（3）与所述吸风腔（1）通过过滤格栅联通，用于对吸风电机进行安装。

2.根据权利要求1所述的废丝箱控制方法，其特征在于，异常情况至少包括废丝箱箱门开启、废丝箱紧急制动或变频器异常。

3.根据权利要求2所述的废丝箱控制方法，其特征在于，所述废丝箱箱门的开启信号通过接近开关采集。

4.根据权利要求3所述的废丝箱控制方法，其特征在于，所述接近开关采用电感式传感器。

5.根据权利要求1所述的废丝箱控制方法，其特征在于，当所述异常信号传输至所述PLC，由所述PLC输出报警信号。

6.根据权利要求1所述的废丝箱控制方法，其特征在于，吸风管安装口位于所述吸丝管安装侧壁（11）顶部，用于联通所述过滤腔（3）的过滤格栅位于所述风体流通侧壁（12）的底部。

7.根据权利要求1所述的废丝箱控制方法，其特征在于，所述出风腔（2）位于所述过滤腔（3）顶部，且所述出风腔（2）底部与所述过滤腔（3）之间设置有卸料门，所述过滤腔（3）上设置有清理门（31）。

8.根据权利要求7所述的废丝箱控制方法，其特征在于，所述出风口（21）位于所述出风腔（2）顶部，用于联通所述出风腔（2）的过滤格栅设置于所述出风腔（2）底部位置。

9.根据权利要求1所述的废丝箱控制方法，其特征在于，所述废丝箱设置有罩体（4），所述罩体（4）上安装有用于操作的触屏结构（41），以及门体结构。

说明书

一种废丝箱控制方法

技术领域

[0001] 本发明涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种废丝箱控制方法。

背景技术

[0002] 目前，世界各国均把发展新材料作为发展经济、推动技术发展进步的重要内容，各种纺织纤维作为当今高技术领域的重要材料，被称为21世界经济发展的一大支柱。

[0003] 目前，在纤维长丝的生产线上均配备有废丝箱，从而对生产过程中所产生的废丝进行回收，然而现有的废丝箱的控制方法均较为简单，工作频率无法得到调节且安全性难以保证。

[0004] 鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种废丝箱控制方法，使其更具有实用性。

发明内容

[0005] 本发明的主要目的在于提供一种废丝箱控制方法，使得废丝箱在工作过程中实现自动化且安全化的控制。

[0006] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种废丝箱控制方法，包括以下步骤：

[0007] 步骤一：废丝箱启动，并将启动信号传输至PLC；

[0008] 步骤二：所述PLC控制所述废丝箱的变频器启动；

[0009] 步骤三：所述PLC通过所述变频器对吸风电机进行控制，从而使得废丝箱精确运转，若所述废丝箱存在异常，则执行步骤四，若无异常，则执行步骤五；

[0010] 步骤四：将异常信号传输至所述PLC，由所述PLC控制前道高速机停机，吸风电机停止工作；

[0011] 步骤五：当所述废丝箱运行至设定时间，通过自动或手动方式实现所述前道高速电机的停机，吸风电机停止工作；

[0012] 步骤六：所述吸风电机停机N秒后，开启所述废丝箱对废丝进行清理，其中，N大于等于3。

[0013] 进一步地，所述异常情况至少包括废丝箱箱门开启、废丝箱紧急制动或变频器异常。

[0014] 进一步地，所述废丝箱箱门的开启信号通过接近开关采集。

[0015] 进一步地，所述接近开关采用电感式传感器。

[0016] 进一步地，当所述异常信号传输至所述PLC，由所述PLC输出报警信号。

[0017] 一种废丝箱控制方法，所述废丝箱包括：

[0018] 吸风腔，所述吸风腔至少包括一个吸丝管安装侧壁、风体流通侧壁，以及分别连接吸丝管安装侧壁和风体流通侧壁两侧的两连接侧壁，各侧壁顶端通过顶板密封，底端通过带有卸料口的底板密封；

[0019] 出风腔，所述出风腔通过位于所述风体流通侧壁上的过滤格栅与所述吸风腔联通，所述出风腔用于在所述吸风腔形成负压后供气体自其出风口流出；

[0020] 过滤腔，所述过滤腔与所述吸风腔通过过滤格栅联通，用于对吸风电机进行安装。

[0021] 进一步地，吸风管安装口位于所述吸丝管安装侧壁顶部，用于联通所述过滤腔的过滤格栅位于所述风体流通侧壁的底部。

[0022] 进一步地，所述出风腔位于所述过滤腔顶部，且所述出风腔底部与所述过滤腔之间设置有卸料门，所述过滤腔上设置有清理门。

[0023] 进一步地，所述出风口位于所述出风腔顶部，用于联通所述出风腔的过滤格栅设置于所述出风腔底部位置。

[0024] 进一步地，所述废丝箱设置有罩体，所述罩体上安装有用于操作的触屏结构，以及门体结构。

[0025] 借由上述技术方案，本发明至少具有下列优点：

[0026] 本发明中，通过变频器、PLC控制器接近开关等组成的系统结构实现了废丝箱自动化的控制，在能源最低消耗，设备最长使用寿命的前提下，有效的保证了其运行过程中的安全性。

附图说明

[0027] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0028] 图1为废丝箱控制方法的框架图；

[0029] 图2为废丝箱的结构示意图（不包含罩体）；

[0030] 图3为废丝箱的结构示意图（包含罩体）；

[0031] 图4为图3的俯视图；

[0032] 图5为图4的俯视图（旋转180°）；

[0033] 图中标记含义：吸风腔1、吸丝管安装侧壁11、风体流通侧壁12、连接侧壁13、顶板14、出风腔2、出风口21、过滤腔3、清理门31、罩体4、触屏结构41。

具体实施方式

[0034] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0035] 本发明的实施例采用递进的方式撰写。

[0036] 本实施例中所指的废丝箱是一种大吸风装置，利用大吸风电机实现废丝回收的设备，最高转速可达到6200r，此设备较其他设备具备吸力大，自动化程度高，功能全面等优点。具体的废丝箱控制方法，采用以下系统结构：变频器，吸风电机，PLC，触摸屏，开关电源，电磁阀，接近开关，具体控制过程包括以下步骤：

[0037] 步骤一：通过位于废丝箱上的开关电源将废丝箱启动，并将启动信号传输至PLC；

[0038] 步骤二：PLC控制废丝箱的变频器启动；

[0039] 步骤三： PLC通过变频器对吸风电机进行控制，将吸风电机柔性启动，并使得废丝箱精确运转，若废丝箱存在异常，如箱门异常开启、紧急制动或变频器异常等情况，则执行步骤四，其中，箱门异常开启信号通过接近开关采集，接近开关采用电感式传感器，具有抗干扰强等优点；若无异常，则执行步骤五；

[0040] 步骤四：将异常信号传输至PLC，由PLC控制前道高速机停机，吸风电机停止工作，同时输出报警信号，提醒工作人员对异常情况进行检查；

[0041] 步骤五：当废丝箱运行至设定时间，通过自动或手动方式实现前道高速机停机，吸风电机停止工作；触摸屏上可以设置落废丝时间：本实施例中采用自动落废丝模式时，时间到前道高速机自动停车；采用手动落废丝模式时，时间到指示灯亮，需手动将触摸屏旋钮点至落废丝，前道高速机停车；

[0042] 步骤六：吸风电机停机5秒后，开启废丝箱对废丝进行清理，延时时间的设定可使得安全性得到增强，保证设备停车稳定后废丝落丝。

[0043] 本实施例中将系统中的变频器、PLC、触摸屏和电磁阀等均安装在控制箱内，其中，PLC主要是接入传感器信号、输出信号给变频器、同时与前道高速机进行通信并将数据传输给触摸屏；触摸屏用来设置落纱时间，手自动模式选择，手动落废丝及准备好状态选择，调试模式设置，报警指示灯，历史故障以及操作日志显示等；采用电源给PLC和触摸屏供电，控制箱内还设置有继电器，用来电压信号和接点信号的转换；箱门和卸料口可通过气缸作为开启和关闭动作的动力源，其中，气缸通过电磁阀控制。

[0044] 本实施例中，还列举一种应用上述废丝箱控制方法的废丝箱结构，如图2 5所示，~包括：吸风腔1，吸风腔1至少包括一个吸丝管安装侧壁11、风体流通侧壁12，以及分别连接吸丝管安装侧壁11和风体流通侧壁12两侧的两连接侧壁13，各侧壁顶端通过顶板14密封，底端通过带有卸料口的底板密封；出风腔2，出风腔2通过位于风体流通侧壁12上的过滤格栅与吸风腔1联通，出风腔2用于在吸风腔1形成负压后供气体自其出风口21流出；过滤腔3，过滤腔3与吸风腔1通过过滤格栅联通，用于对吸风电机进行安装。

[0045] 上述废丝箱在工作的过程中，通过位于废丝箱上的开关电源将废丝箱启动，并将启动信号传输至PLC，PLC控制废丝箱的变频器启动，并通过变频器对吸风电机进行控制，将吸风电机柔性启动，吸风电机通过过滤腔3将吸风腔1内的空气吸出，使得吸风腔1内瞬间形成负压，从而通过吸丝管将废丝吸入，同时在上述过程中，由于吸风腔1与出风腔2之间的压差，空气又会自出风腔2排除，在上述气体流通的过程中，废丝被与过滤腔3和出风腔2联通的过滤格栅阻挡，一方面避免了废丝对吸风电机的影响，另一方面也保证了出风腔2出风的清洁性，废丝在吸风腔1内被聚集，在此过程中废丝箱精确运转，若废丝箱存在异常，如箱门异常开启或紧急制动等情况，则将异常信号传输至PLC，由PLC控制前道高速机停机，吸风电机停止工作，同时输出报警信号，提醒工作人员对异常情况进行检查；若无异常情况，当废丝箱运行至设定时间，通过自动或手动方式实现前道高速电机的停机，吸风电机停止工作。

[0046] 其中，上述废丝箱中，吸风管安装口位于吸丝管安装侧壁11顶部，用于联通过滤腔3的过滤格栅位于风体流通侧壁12的底部，通过上述设置，可使得整个吸风腔1内的气体流通更加顺畅，保证废丝入口处的畅通，也可使得废丝获得更好的沉淀；出风腔2位于过滤腔3顶部，出风口21位于出风腔2顶部，用于联通出风腔2的过滤格栅设置于出风腔2底部位置，且出风腔2底部与过滤腔3之间设置有卸料门，过滤腔3上设置有清理门31，被空气夹带的少量废丝经过过滤格栅会进入过滤腔3和出风腔2，其中，进入出风腔2的废丝因顶部出风腔2出口处的压差变小，会在重力的作用下部分沉淀至出风腔2底部，同样的，少量进入过滤腔3内的废丝也会在过滤腔3内沉积，出风腔2内的废丝可通过卸料门达到过滤腔3，并通过过滤腔3上的清理门31进行清理，上述优化方案中，出风腔2设置于吸风电机一侧，会更加迎合气流的流通方向，使得气体顺利排出，其与过滤腔3上下设置的结构也使得整个设备更加紧凑。

[0047] 为了保证整体废丝箱的美观性，废丝箱设置有罩体4，罩体4上安装有用于操作的触摸屏，以及门体结构，其中，门体结构设置有接近开关，用于保证门体结构关闭的可靠性，从而避免运行中的废丝箱被开启，同时也可通过门体结构的设置对整个设备进行维护。本实施例中，位于吸风腔1底部的卸料口以及位于出风腔2内的卸料门均可通过电磁阀控制其开合性，同时吸风腔1内也可设置传感器结构来感知废丝是否已满，通过各种信号的采集判断设备的启停时间并自动控制废丝的落丝，实现了设备运行的自动化。

[0048] 本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。