一种服装加工用自动裁剪装置

摘要

本发明涉及一种裁剪装置，更具体的说是一种服装加工用自动裁剪装置，包括横条、转条、凸柱、圆挡片、弹簧柱、底块、下凸片、裁剪刀和矩形杆，本发明可以根据裁剪布料的不同使得刀具在裁剪时选择一个合适的力度，减慢了刀具的磨损。所述转条的上端铰接连接在横条的前侧，转条的下部设置有底块，底块上滑动连接有矩形杆，矩形杆的下端固定连接有下凸片，下凸片的上侧固定连接有弹簧柱，弹簧柱的上端滑动连接在底块上，弹簧柱上套接有压缩弹簧I，压缩弹簧I位于底块和下凸片之间，弹簧柱的上端固定连接有圆挡片，圆挡片位于底块的上侧，转条上设置有凸柱，凸柱位于矩形杆的上侧，裁剪刀设置在矩形杆的下部。

权利要求

1.一种服装加工用自动裁剪装置，包括横条(1)、转条(3)、凸柱(301)、圆挡片(302)、弹簧柱(303)、底块(304)、下凸片(305)、裁剪刀(306)和矩形杆(307)，其特征在于：所述转条(3)的上端铰接连接在横条(1)的前侧，转条(3)的下部设置有底块(304)，底块(304)上滑动连接有矩形杆(307)，矩形杆(307)的下端固定连接有下凸片(305)，下凸片(305)的上侧固定连接有弹簧柱(303)，弹簧柱(303)的上端滑动连接在底块(304)上，弹簧柱(303)上套接有压缩弹簧I，压缩弹簧I位于底块(304)和下凸片(305)之间，弹簧柱(303)的上端固定连接有圆挡片(302)，圆挡片(302)位于底块(304)的上侧，转条(3)上设置有凸柱(301)，凸柱(301)位于矩形杆(307)的上侧，裁剪刀(306)设置在矩形杆(307)的下部；

所述服装加工用自动裁剪装置还包括滑圆柱(105)、前后移杆(106)、下凸座(107)、伸缩杆I(108)和滑孔(308)，横条(1)的下侧固定连接有下凸座(107)，下凸座(107)上在前后方向上滑动连接有前后移杆(106)，前后移杆(106)的前端固定连接有滑圆柱(105)，转条(3)上设置有滑孔(308)，滑圆柱(105)滑动连接在滑孔(308)上，滑孔(308)的一端固定连接在横条(1)上，滑孔(308)的另一端固定连接在前后移杆(106)的后端；

所述服装加工用自动裁剪装置还包括压条(2)、方柱(201)、方挡片(202)和连接梁(203)，两个方柱(201)的上端之间固定连接有连接梁(203)，两个方柱(201)分别竖向滑动连接在横条(1)的左右两端，两个方柱(201)的下端均固定连接有压条(2)，连接梁(203)位于横条(1)的上侧，两个方柱(201)的下部均固定连接有方挡片(202)，两个方柱(201)上均套接有压缩弹簧II，两个压缩弹簧II均位于横条(1)的下侧，两个压缩弹簧II分别位于两个方挡片(202)的上侧。

2.根据权利要求1所述的一种服装加工用自动裁剪装置，其特征在于：所述服装加工用自动裁剪装置还包括折杆(101)、固定轴(102)、齿轮I(103)、挡环(104)、平板(4)、电机I(401)和齿轮II(404)，折杆(101)的下端固定连接在横条(1)上，折杆(101)的上部固定连接有固定轴(102)，固定轴(102)的上端固定连接有齿轮I(103)，固定轴(102)转动连接在平板(4)的中部，固定轴(102)上固定连接有挡环(104)，挡环(104)和折杆(101)分别位于平板(4)的上下两侧，平板(4)的上侧固定连接有电机I(401)，电机I(401)的输出轴上固定连接有齿轮II(404)，齿轮II(404)与齿轮I(103)啮合传动。

3.根据权利要求2所述的一种服装加工用自动裁剪装置，其特征在于：所述服装加工用自动裁剪装置还包括侧竖柱(402)、侧片(403)、后跨杆(5)、平圆杆(503)、滑套(504)和伸缩杆II(505)，平板(4)上侧的左右两端均固定连接有侧竖柱(402)，两个侧竖柱(402)的上部均固定连接有侧片(403)，后跨杆(5)前侧的左右两端均固定连接有平圆杆(503)，两个平圆杆(503)的前端均固定连接有滑套(504)，两个滑套(504)分别滑动连接在两个侧竖柱(402)上，两个滑套(504)上均固定连接有伸缩杆II(505)，两个伸缩杆II(505)的上端分别固定连接在两个侧片(403)上。

4.根据权利要求3所述的一种服装加工用自动裁剪装置，其特征在于：所述服装加工用自动裁剪装置还包括电机II(501)、丝杠(502)和长滑座(601)，两个平圆杆(503)分别滑动连接在长滑座(601)的左右两端，长滑座(601)位于后跨杆(5)的前侧，后跨杆(5)上固定连接有电机II(501)，电机II(501)的输出轴上固定连接有丝杠(502)，丝杠(502)与长滑座(601)的中部通过螺纹相配合。

5.根据权利要求4所述的一种服装加工用自动裁剪装置，其特征在于：所述服装加工用自动裁剪装置还包括门形架(6)、T形滑轨(603)和支腿(604)，门形架(6)下侧的左右两端均设置有支腿(604)，门形架(6)的上侧设置有T形滑轨(603)，长滑座(601)滑动连接在T形滑轨(603)上。

6.根据权利要求5所述的一种服装加工用自动裁剪装置，其特征在于：所述服装加工用自动裁剪装置还包括电机III(602)、齿轮III(605)和齿条(606)，门形架(6)的后侧设置有齿条(606)，长滑座(601)上固定连接有电机III(602)，电机III(602)的输出轴上固定连接有齿轮III(605)，齿轮III(605)与齿条(606)啮合传动。

7.根据权利要求6所述的一种服装加工用自动裁剪装置，其特征在于：所述压条(2)的前后两端均向斜上方倾斜。

说明书

一种服装加工用自动裁剪装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种裁剪装置，更具体的说是一种服装加工用自动裁剪装置。

背景技术

[0002] 专利号为CN201620203265.6公开的牛皮自动裁剪装置，该实用新型涉及一种用于纺织机的电磁裁剪装置，包括用于传输纺织用布料的传输机构，传输机构右侧设置有固定
支架，布料通过传输机构传输到固定支架上表面，固定支架上端固定连接有固定板，固定板
正面位于固定支架上方固定连接有传动仓，传动仓内部设置有用于裁剪布料的裁剪装置本
体。该实用新型的一种用于纺织机的电磁裁剪装置通过在通孔内固定安装有内置第一电磁
铁和第二电磁铁的功能座，通过第一电磁铁和第二电磁铁磁吸裁剪装置本体上的重力吸合
块，通过磁性相吸的原理使得重力吸合块带动刀头快速下移，通过将动力装置安装在裁剪
装置下端，大大提升稳定性，降低生产成本，提升生产效率。但是该专利不能根据裁剪布料
的不同使得刀具在裁剪时选择一个合适的力度。

发明内容

[0003] 本发明提供一种服装加工用自动裁剪装置，其有益效果为本发明可以根据裁剪布料的不同使得刀具在裁剪时选择一个合适的力度，减慢了刀具的磨损。

[0004] 本发明涉及一种裁剪装置，更具体的说是一种服装加工用自动裁剪装置，包括横条、转条、凸柱、圆挡片、弹簧柱、底块、下凸片、裁剪刀和矩形杆，本发明可以根据裁剪布料
的不同使得刀具在裁剪时选择一个合适的力度，减慢了刀具的磨损。

[0005] 所述转条的上端铰接连接在横条的前侧，转条的下部设置有底块，底块上滑动连接有矩形杆，矩形杆的下端固定连接有下凸片，下凸片的上侧固定连接有弹簧柱，弹簧柱的
上端滑动连接在底块上，弹簧柱上套接有压缩弹簧I，压缩弹簧I位于底块和下凸片之间，弹
簧柱的上端固定连接有圆挡片，圆挡片位于底块的上侧，转条上设置有凸柱，凸柱位于矩形
杆的上侧，裁剪刀设置在矩形杆的下部。

[0006] 所述服装加工用自动裁剪装置还包括滑圆柱、前后移杆、下凸座、伸缩杆I和滑孔，横条的下侧固定连接有下凸座，下凸座上在前后方向上滑动连接有前后移杆，前后移杆的
前端固定连接有滑圆柱，转条上设置有滑孔，滑圆柱滑动连接在滑孔上，滑孔的一端固定连
接在横条上，滑孔的另一端固定连接在前后移杆的后端。

[0007] 所述服装加工用自动裁剪装置还包括压条、方柱、方挡片和连接梁，两个方柱的上端之间固定连接有连接梁，两个方柱分别竖向滑动连接在横条的左右两端，两个方柱的下
端均固定连接有压条，连接梁位于横条的上侧，两个方柱的下部均固定连接有方挡片，两个
方柱上均套接有压缩弹簧II，两个压缩弹簧II均位于横条的下侧，两个压缩弹簧II分别位
于两个方挡片的上侧。

[0008] 所述服装加工用自动裁剪装置还包括折杆、固定轴、齿轮I、挡环、平板、电机I和齿轮II，折杆的下端固定连接在横条上，折杆的上部固定连接有固定轴，固定轴的上端固定连
接有齿轮I，固定轴转动连接在平板的中部，固定轴上固定连接有挡环，挡环和折杆分别位
于平板的上下两侧，平板的上侧固定连接有电机I，电机I的输出轴上固定连接有齿轮II，齿
轮II与齿轮I啮合传动。

[0009] 所述服装加工用自动裁剪装置还包括侧竖柱、侧片、后跨杆、平圆杆、滑套和伸缩杆II，平板上侧的左右两端均固定连接有侧竖柱，两个侧竖柱的上部均固定连接有侧片，后
跨杆前侧的左右两端均固定连接有平圆杆，两个平圆杆的前端均固定连接有滑套，两个滑
套分别滑动连接在两个侧竖柱上，两个滑套上均固定连接有伸缩杆II，两个伸缩杆II的上
端分别固定连接在两个侧片上。

[0010] 所述服装加工用自动裁剪装置还包括电机II、丝杠和长滑座，两个平圆杆分别滑动连接在长滑座的左右两端，长滑座位于后跨杆的前侧，后跨杆上固定连接有电机II，电机
II的输出轴上固定连接有丝杠，丝杠与长滑座的中部通过螺纹相配合。

[0011] 所述服装加工用自动裁剪装置还包括门形架、T形滑轨和支腿，门形架下侧的左右两端均设置有支腿，门形架的上侧设置有T形滑轨，长滑座滑动连接在T形滑轨上。

[0012] 所述服装加工用自动裁剪装置还包括电机III、齿轮III和齿条，门形架的后侧设置有齿条，长滑座上固定连接有电机III，电机III的输出轴上固定连接有齿轮III，齿轮III
与齿条啮合传动。

[0013] 所述压条的前后两端均向斜上方倾斜。

[0014] 本发明一种服装加工用自动裁剪装置的有益效果为：

[0015] 本发明一种服装加工用自动裁剪装置，转条可以在横条上向上或者向下转动，转条向下转动使得裁剪刀向下移动与布料接触，当转条继续向下转动时，矩形杆会相对底块
向上移动，弹簧柱上的压缩弹簧随即被压缩，转条向下转动使得裁剪刀正好可以将布料割
断为宜，这时对刀具的磨损最小。当遇到皮革等难以割断的材料时，使得矩形杆向上移动与
凸柱相接触，这时矩形杆无法继续向上移动，这时裁剪刀划过材料割断时的力度最大。圆挡
片的作用是防止弹簧柱和矩形杆脱离底块。本发明可以根据裁剪布料的不同使得刀具在裁
剪时选择一个合适的力度，减慢了刀具的磨损。

附图说明

[0016] 下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

[0017] 图1为本发明一种服装加工用自动裁剪装置的整体结构示意图一；

[0018] 图2为本发明一种服装加工用自动裁剪装置的整体结构示意图二；

[0019] 图3为横条和压条的结构示意图一；

[0020] 图4为横条和压条的结构示意图二；

[0021] 图5为转条的结构示意图一；

[0022] 图6为转条的结构示意图二；

[0023] 图7为平板和后跨杆的结构示意图；

[0024] 图8为门形架的结构示意图。

[0025] 图中：横条1；折杆101；固定轴102；齿轮I103；挡环104；滑圆柱105；前后移杆106；下凸座107；伸缩杆I108；压条2；方柱201；方挡片202；连接梁203；转条3；凸柱301；圆挡片
302；弹簧柱303；底块304；下凸片305；裁剪刀306；矩形杆307；滑孔308；平板4；电机I401；侧
竖柱402；侧片403；齿轮II404；后跨杆5；电机II501；丝杠502；平圆杆503；滑套504；伸缩杆
II505；门形架6；长滑座601；电机III602；T形滑轨603；支腿604；齿轮III605；齿条606。

具体实施方式

[0026] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为
基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗
示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相
对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可
以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”
的含义是两个或两个以上。

[0027] 具体实施方式一：

[0028] 下面结合图1‑8说明本实施方式，本发明涉及一种裁剪装置，更具体的说是一种服装加工用自动裁剪装置，包括横条1、转条3、凸柱301、圆挡片302、弹簧柱303、底块304、下凸
片305、裁剪刀306和矩形杆307，本发明可以根据裁剪布料的不同使得刀具在裁剪时选择一
个合适的力度，减慢了刀具的磨损。

[0029] 所述转条3的上端铰接连接在横条1的前侧，转条3的下部设置有底块304，底块304上滑动连接有矩形杆307，矩形杆307的下端固定连接有下凸片305，下凸片305的上侧固定
连接有弹簧柱303，弹簧柱303的上端滑动连接在底块304上，弹簧柱303上套接有压缩弹簧
I，压缩弹簧I位于底块304和下凸片305之间，弹簧柱303的上端固定连接有圆挡片302，圆挡
片302位于底块304的上侧，转条3上设置有凸柱301，凸柱301位于矩形杆307的上侧，裁剪刀
306设置在矩形杆307的下部。转条3可以在横条1上向上或者向下转动，转条3向下转动使得
裁剪刀306向下移动与布料接触，当转条3继续向下转动时，矩形杆307会相对底块304向上
移动，弹簧柱303上的压缩弹簧随即被压缩，转条3向下转动使得裁剪刀306正好可以将布料
割断为宜，这时对刀具的磨损最小。当遇到皮革等难以割断的材料时，使得矩形杆307向上
移动与凸柱301相接触，这时矩形杆307无法继续向上移动，这时裁剪刀306划过材料割断时
的力度最大。圆挡片302的作用是防止弹簧柱303和矩形杆307脱离底块304。本发明可以根
据裁剪布料的不同使得刀具在裁剪时选择一个合适的力度，减慢了刀具的磨损。

[0030] 具体实施方式二：

[0031] 下面结合图1‑8说明本实施方式，所述服装加工用自动裁剪装置还包括滑圆柱105、前后移杆106、下凸座107、伸缩杆I108和滑孔308，横条1的下侧固定连接有下凸座107，
下凸座107上在前后方向上滑动连接有前后移杆106，前后移杆106的前端固定连接有滑圆
柱105，转条3上设置有滑孔308，滑圆柱105滑动连接在滑孔308上，滑孔308的一端固定连接
在横条1上，滑孔308的另一端固定连接在前后移杆106的后端。伸缩杆I108伸长或者缩短
时，带动前后移杆106前后滑动，进而带动滑圆柱105前后滑动，进而带动转条3在横条1上向
上或者向下转动，进而控制裁剪刀306的切割力度。

[0032] 具体实施方式三：

[0033] 下面结合图1‑8说明本实施方式，所述服装加工用自动裁剪装置还包括压条2、方柱201、方挡片202和连接梁203，两个方柱201的上端之间固定连接有连接梁203，两个方柱
201分别竖向滑动连接在横条1的左右两端，两个方柱201的下端均固定连接有压条2，连接
梁203位于横条1的上侧，两个方柱201的下部均固定连接有方挡片202，两个方柱201上均套
接有压缩弹簧II，两个压缩弹簧II均位于横条1的下侧，两个压缩弹簧II分别位于两个方挡
片202的上侧。两个方柱201均可以在横条1上竖直滑动，两个压条2在使用时需要压在布料
上，防止裁剪时布料随意移动，横条1相对方柱201的位置越靠下，两个方柱201上的压缩弹
簧II的被压缩程度越大，进而两个压条2压在布料上的力度越大。

[0034] 具体实施方式四：

[0035] 下面结合图1‑8说明本实施方式，所述服装加工用自动裁剪装置还包括折杆101、固定轴102、齿轮I103、挡环104、平板4、电机I401和齿轮II404，折杆101的下端固定连接在
横条1上，折杆101的上部固定连接有固定轴102，固定轴102的上端固定连接有齿轮I103，固
定轴102转动连接在平板4的中部，固定轴102上固定连接有挡环104，挡环104和折杆101分
别位于平板4的上下两侧，平板4的上侧固定连接有电机I401，电机I401的输出轴上固定连
接有齿轮II404，齿轮II404与齿轮I103啮合传动。电机I401可以带动齿轮II404转动，齿轮
II404转动时可以带动齿轮I103、固定轴102和折杆101与固定轴102的轴线为轴转动，进而
带动横条1、两个压条2和裁剪刀306以固定轴102的轴线为轴转动，调整裁剪刀306的移动方
向，使得裁剪刀306在布料上划出不同的线，进而实现裁剪刀306在布料上划线裁剪。

[0036] 具体实施方式五：

[0037] 下面结合图1‑8说明本实施方式，所述服装加工用自动裁剪装置还包括侧竖柱402、侧片403、后跨杆5、平圆杆503、滑套504和伸缩杆II505，平板4上侧的左右两端均固定
连接有侧竖柱402，两个侧竖柱402的上部均固定连接有侧片403，后跨杆5前侧的左右两端
均固定连接有平圆杆503，两个平圆杆503的前端均固定连接有滑套504，两个滑套504分别
滑动连接在两个侧竖柱402上，两个滑套504上均固定连接有伸缩杆II505，两个伸缩杆
II505的上端分别固定连接在两个侧片403上。两个伸缩杆II505可以同时伸长或者缩短，进
而带动两个侧片403分别相对两个滑套504竖直滑动，进而带动平板4上下移动最终带动横
条1和折杆101上下移动，实现调节两个方柱201上的压缩弹簧II的被压缩程度，进而根据裁
剪需要调节两个压条2压在布料上的力度。

[0038] 具体实施方式六：

[0039] 下面结合图1‑8说明本实施方式，所述服装加工用自动裁剪装置还包括电机II501、丝杠502和长滑座601，两个平圆杆503分别滑动连接在长滑座601的左右两端，长滑
座601位于后跨杆5的前侧，后跨杆5上固定连接有电机II501，电机II501的输出轴上固定连
接有丝杠502，丝杠502与长滑座601的中部通过螺纹相配合。电机II501转动时可以带动丝
杠502以自身的轴线为轴转动，进而使得两个平圆杆503在长滑座601上前后滑动，带动平板
4前后滑动，进而带动裁剪刀306前后滑动，使得裁剪刀306前后移动划线裁剪。

[0040] 具体实施方式七：

[0041] 下面结合图1‑8说明本实施方式，所述服装加工用自动裁剪装置还包括门形架6、T形滑轨603和支腿604，门形架6下侧的左右两端均设置有支腿604，门形架6的上侧设置有T
形滑轨603，长滑座601滑动连接在T形滑轨603上。长滑座601可以在T形滑轨603上左右移
动，进而带动两个平圆杆503左右移动，最终带动裁剪刀306左右移动，使得裁剪刀306左右
移动划线裁剪。

[0042] 具体实施方式八：

[0043] 下面结合图1‑8说明本实施方式，所述服装加工用自动裁剪装置还包括电机III602、齿轮III605和齿条606，门形架6的后侧设置有齿条606，长滑座601上固定连接有电
机III602，电机III602的输出轴上固定连接有齿轮III605，齿轮III605与齿条606啮合传
动。电机III602可以带动齿轮III605转动，进而齿轮III605在齿条606上转动时可以带动长
滑座601在T形滑轨603上左右移动，控制长滑座601的左右位置。

[0044] 具体实施方式九：

[0045] 下面结合图1‑8说明本实施方式，所述压条2的前后两端均向斜上方倾斜。压条2的前后两端均向斜上方倾斜的作用是防止两个压条2前后移动时端部刮在布料上，防止将布
料损坏。

[0046] 本发明的工作原理：转条3可以在横条1上向上或者向下转动，转条3向下转动使得裁剪刀306向下移动与布料接触，当转条3继续向下转动时，矩形杆307会相对底块304向上
移动，弹簧柱303上的压缩弹簧随即被压缩，转条3向下转动使得裁剪刀306正好可以将布料
割断为宜，这时对刀具的磨损最小。当遇到皮革等难以割断的材料时，使得矩形杆307向上
移动与凸柱301相接触，这时矩形杆307无法继续向上移动，这时裁剪刀306划过材料割断时
的力度最大。圆挡片302的作用是防止弹簧柱303和矩形杆307脱离底块304。本发明可以根
据裁剪布料的不同使得刀具在裁剪时选择一个合适的力度，减慢了刀具的磨损。伸缩杆
I108伸长或者缩短时，带动前后移杆106前后滑动，进而带动滑圆柱105前后滑动，进而带动
转条3在横条1上向上或者向下转动，进而控制裁剪刀306的切割力度。两个方柱201均可以
在横条1上竖直滑动，两个压条2在使用时需要压在布料上，防止裁剪时布料随意移动，横条
1相对方柱201的位置越靠下，两个方柱201上的压缩弹簧II的被压缩程度越大，进而两个压
条2压在布料上的力度越大。电机I401可以带动齿轮II404转动，齿轮II404转动时可以带动
齿轮I103、固定轴102和折杆101与固定轴102的轴线为轴转动，进而带动横条1、两个压条2
和裁剪刀306以固定轴102的轴线为轴转动，调整裁剪刀306的移动方向，使得裁剪刀306在
布料上划出不同的线，进而实现裁剪刀306在布料上划线裁剪。两个伸缩杆II505可以同时
伸长或者缩短，进而带动两个侧片403分别相对两个滑套504竖直滑动，进而带动平板4上下
移动最终带动横条1和折杆101上下移动，实现调节两个方柱201上的压缩弹簧II的被压缩
程度，进而根据裁剪需要调节两个压条2压在布料上的力度。电机II501转动时可以带动丝
杠502以自身的轴线为轴转动，进而使得两个平圆杆503在长滑座601上前后滑动，带动平板
4前后滑动，进而带动裁剪刀306前后滑动，使得裁剪刀306前后移动划线裁剪。长滑座601可
以在T形滑轨603上左右移动，进而带动两个平圆杆503左右移动，最终带动裁剪刀306左右
移动，使得裁剪刀306左右移动划线裁剪。电机III602可以带动齿轮III605转动，进而齿轮
III605在齿条606上转动时可以带动长滑座601在T形滑轨603上左右移动，控制长滑座601
的左右位置。压条2的前后两端均向斜上方倾斜的作用是防止两个压条2前后移动时端部刮
在布料上，防止将布料损坏。

[0047] 当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保
护范围。