本发明涉及一种桁架钢结构工程多点支撑式安装施工工艺，该桁架钢结构工程多点支撑式安装施工工艺采用如下安装施工设备，该安装施工设备包括支撑装置、吊装装置和承托装置；所述的支撑装置内侧上端面上均匀安装有吊装装置，支撑装置内侧下端面上对称安装有承托装置。本发明可以解决现有的桁架钢结构施工处理工艺，通常采用单钢结构吊升焊接的方式进行安装，工作效率低，且桁架钢结构一体性差，而且现有的桁架钢结构施工处理工艺，对于一体性桁架钢结构进行安装吊升时，对于其弯头结构处缺少支撑结构，使一体性桁架钢结构弯头处易产生变形裂缝，降低钢结构使用性能等问题。
1.一种桁架钢结构工程多点支撑式安装施工工艺，该桁架钢结构工程多点支撑式安装施工工艺采用如下安装施工设备，该安装施工设备包括支撑装置(1)、吊装装置(2)和承托装置(3)；其特征在于：所述的支撑装置(1)内侧上端面上均匀安装有吊装装置(2)，支撑装置(1)内侧下端面上对称安装有承托装置(3)；
所述的支撑装置(1)包括底板(11)、液压抬升杆(12)、抬升板(13)、支撑板(14)、顶板(15)、限位滑动杆(16)和电动滑块(17)，所述的底板(11)上端面上左右对称安装有液压抬升杆(12)，液压抬升杆(12)活动端上安装有抬升板(13)，抬升板(13)上端面上安装有支撑板(14)，支撑板(14)上端面上安装有顶板(15)，底板(11)上端面中部设置有方槽，方槽内前后对称安装有限位滑动杆(16)，限位滑动杆(16)上左右对称安装有电动滑块(17)；
所述的吊装装置(2)包括吊装固定块(21)、吊装滑动板(22)、滑轮支持板(23)、缓冲弹簧(24)、滑轮(25)、吊索(26)和夹持机构(27)，所述的顶板(15)下端面上均匀安装有吊装固定块(21)，吊装固定块(21)内部设置有通槽，通槽内通过滑动配合的方式安装有吊装滑动板(22)，吊装滑动板(22)下端面上安装有滑轮支持板(23)，滑轮支持板(23)外侧安装有缓冲弹簧(24)，滑轮支持板(23)下端通过销轴安装有滑轮(25)，滑轮(25)上设置有吊索(26)，吊索(26)下端安装有夹持机构(27)；
所述的承托装置(3)包括承托液压杆(31)、承托板(32)、承托底座(33)、承托机构(34)和固定机构(35)，所述的电动滑块(17)上端面上安装有承托液压杆(31)，承托液压杆(31)活动端上安装有承托板(32)，承托板(32)上端面安装有承托底座(33)，承托底座(33)截面呈半圆形结构，承托底座(33)上端面上均匀安装有承托机构(34)，承托板(32)上端面上前后对称安装有固定机构(35)；
该桁架钢结构工程多点支撑式安装施工工艺包括如下步骤：
S1、桁架固定：人工将所需安装的钢结构桁架利用夹持机构(27)固定，并通过缓冲弹簧(24)与吊索(26)配合，实现伸缩长度与在空中悬吊时提供摆动缓冲的目的；
S2、移动定位：通过电动滑块(17)沿限位滑动杆(16)移动，使承托装置(3)移动置桁架弯头位置；
S3、弯头承托：通过承托液压杆(31)带动承托板(32)向上移动置桁架弯头位置，通过承托底座(33)上端面上均匀分布的承托机构(34)对于桁架弯头位置进行多点支撑，并利用固定机构(35)进行弯头处前后上方的夹持固定；
S4、提升安装：通过液压抬升杆(12)与承托液压杆(31)相互配合将钢结构桁架提升置所需安装位置，进行安装焊接处理；
所述的夹持机构(27)包括连接板(271)、夹持架(272)、夹持推杆(273)、夹持板(274)和橡胶层(275)，所述的吊索(26)下端安装有连接板(271)，连接板(271)下端面上安装有夹持架(272)，夹持架(272)内前后对称安装有夹持推杆(273)，夹持推杆(273)活动端上安装有夹持板(274)，夹持板(274)外侧设置有橡胶层(275)；
所述的承托机构(34)包括承托架(341)、承托滑动块(342)、承托头(343)和承托弹簧(344)，所述的承托底座(33)上端面上均匀设置有方孔，方孔内安装有承托架(341)，承托架(341)内通过滑动配合的方式安装有承托滑动块(342)，承托滑动块(342)截面呈T字形结构，承托滑动块(342)与承托架(341)直接安装有承托弹簧(344)，承托滑动块(342)上端面上安装有承托头(343)，承托头(343)截面呈半球形结构；
所述的固定机构(35)包括固定支撑板(351)、固定电动杆(352)、固定夹板(353)、上侧板(354)、上侧推杆(355)和上侧压板(356)，所述的承托板(32)前后对称安装有固定支撑板(351)，固定支撑板(351)内侧面上安装有固定电动杆(352)，固定电动杆(352)活动端上安装有固定夹板(353)，固定夹板(353)内端面上侧安装有上侧板(354)，上侧板(354)下端面上安装有上侧推杆(355)，上侧推杆(355)活动端上安装有上侧压板(356)。
2.根据权利要求1所述的一种桁架钢结构工程多点支撑式安装施工工艺，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的一种桁架钢结构工程多点支撑式安装施工工艺，其特征在于：
一种桁架钢结构工程多点支撑式安装施工工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及钢结构工程施工处理领域，特别涉及一种桁架钢结构工程多点支撑式安装施工工艺。
背景技术
[0002] 钢桁架是指钢材制造的桁架工业与民用建筑的屋盖结构吊车梁、桥梁和水工闸门等，常用的钢桁架作为主要承重构件。各式塔架，如桅杆塔、电视塔和输电线路塔等，常用三面、四面或多面平面桁架组成的空间钢桁架。
[0003] 目前，现有的桁架钢结构施工处理时，通常存在以下缺陷：1、现有的桁架钢结构施工处理工艺，通常采用单钢结构吊升焊接的方式进行安装，工作效率低，且桁架钢结构一体性差；2、现有的桁架钢结构施工处理工艺，对于一体性桁架钢结构进行安装吊升时，对于其弯头结构处缺少支撑结构，使一体性桁架钢结构弯头处易产生变形裂缝，降低钢结构使用性能。
发明内容
[0004] (一)要解决的技术问题
[0005] 本发明可以解决现有的桁架钢结构施工处理工艺，通常采用单钢结构吊升焊接的方式进行安装，工作效率低，且桁架钢结构一体性差，而且现有的桁架钢结构施工处理工艺，对于一体性桁架钢结构进行安装吊升时，对于其弯头结构处缺少支撑结构，使一体性桁架钢结构弯头处易产生变形裂缝，降低钢结构使用性能等问题。
[0006] (二)技术方案
[0007] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种桁架钢结构工程多点支撑式安装施工工艺，该桁架钢结构工程多点支撑式安装施工工艺采用如下安装施工设备，该安装施工设备包括支撑装置、吊装装置和承托装置；所述的支撑装置内侧上端面上均匀安装有吊装装置，支撑装置内侧下端面上对称安装有承托装置。
[0008] 所述的支撑装置包括底板、液压抬升杆、抬升板、支撑板、顶板、限位滑动杆和电动滑块，所述的底板上端面上左右对称安装有液压抬升杆，液压抬升杆活动端上安装有抬升板，抬升板上端面上安装有支撑板，支撑板上端面上安装有顶板，底板上端面中部设置有方槽，方槽内前后对称安装有限位滑动杆，限位滑动杆上左右对称安装有电动滑块；通过电动滑块沿限位滑动杆移动，使承托装置移动置桁架弯头位置，通过液压抬升杆与承托液压杆相互配合将钢结构桁架提升置所需安装位置，进行安装焊接处理。
[0009] 所述的吊装装置包括吊装固定块、吊装滑动板、滑轮支持板、缓冲弹簧、滑轮、吊索和夹持机构，所述的顶板下端面上均匀安装有吊装固定块，吊装固定块内部设置有通槽，通槽内通过滑动配合的方式安装有吊装滑动板，吊装滑动板下端面上安装有滑轮支持板，滑轮支持板外侧安装有缓冲弹簧，滑轮支持板下端通过销轴安装有滑轮，滑轮上设置有吊索，吊索下端安装有夹持机构；人工将所需安装的钢结构桁架利用夹持机构固定，并通过缓冲弹簧与吊索配合，实现伸缩长度与在空中悬吊时提供摆动缓冲的目的。
[0010] 所述的承托装置包括承托液压杆、承托板、承托底座、承托机构和固定机构，所述的电动滑块上端面上安装有承托液压杆，承托液压杆活动端上安装有承托板，承托板上端面安装有承托底座，承托底座截面呈半圆形结构，承托底座上端面上均匀安装有承托机构，承托板上端面上前后对称安装有固定机构；通过承托液压杆带动承托板向上移动置桁架弯头位置，通过承托底座上端面上均匀分布的承托机构对于桁架弯头位置进行多点支撑，并利用固定机构进行弯头处前后上方的夹持固定。
[0011] 该桁架钢结构工程多点支撑式安装施工工艺包括如下步骤：
[0012] S1、桁架固定：人工将所需安装的钢结构桁架利用夹持机构固定，并通过缓冲弹簧与吊索配合，实现伸缩长度与在空中悬吊时提供摆动缓冲的目的；
[0013] S2、移动定位：通过电动滑块沿限位滑动杆移动，使承托装置移动置桁架弯头位置；
[0014] S3、弯头承托：通过承托液压杆带动承托板向上移动置桁架弯头位置，通过承托底座上端面上均匀分布的承托机构对于桁架弯头位置进行多点支撑，并利用固定机构进行弯头处前后上方的夹持固定；
[0015] S4、提升安装：通过液压抬升杆与承托液压杆相互配合将钢结构桁架提升置所需安装位置，进行安装焊接处理。
[0016] 优选的，所述的夹持机构包括连接板、夹持架、夹持推杆、夹持板和橡胶层，所述的吊索下端安装有连接板，连接板下端面上安装有夹持架，夹持架内前后对称安装有夹持推杆，夹持推杆活动端上安装有夹持板，夹持板外侧设置有橡胶层；通过夹持推杆带动夹持板夹持住桁架钢结构，橡胶层防止钢结构产生损伤。
[0017] 优选的，所述的承托机构包括承托架、承托滑动块、承托头和承托弹簧，所述的承托底座上端面上均匀设置有方孔，方孔内安装有承托架，承托架内通过滑动配合的方式安装有承托滑动块，承托滑动块截面呈T字形结构，承托滑动块与承托架直接安装有承托弹簧，承托滑动块上端面上安装有承托头，承托头截面呈半球形结构；通过承托滑动块与承托弹簧配合，使承托头可以适应不同形状的弯头结构形状，对其进行支撑。
[0018] 优选的，所述的固定机构包括固定支撑板、固定电动杆、固定夹板、上侧板、上侧推杆和上侧压板，所述的承托板前后对称安装有固定支撑板，固定支撑板内侧面上安装有固定电动杆，固定电动杆活动端上安装有固定夹板，固定夹板内端面上侧安装有上侧板，上侧板下端面上安装有上侧推杆，上侧推杆活动端上安装有上侧压板；通过固定电动杆与上侧推杆分别带动固定夹板与上侧压板，实现对桁架钢结构弯头处的支撑固定作用。
[0019] 优选的，所述的滑轮上设置有裙边。
[0020] 优选的，所述的固定夹板内端面下侧设置有橡胶层。
[0021] (三)有益效果
[0022] 1.本发明提供的桁架钢结构工程多点支撑式安装施工工艺，通过吊装装置与承托装置配合使用，实现将一体性桁架钢结构吊装的目的，相比采用单钢结构吊升焊接的方式进行安装，安装工作效率高，且桁架钢结构一体性好；
[0023] 2.本发明提供的桁架钢结构工程多点支撑式安装施工工艺，通过承托机构对桁架钢结构弯头处进行承托，并利用固定机构对弯头处进行固定支撑，实现对于一体性桁架钢结构进行安装吊升时，使一体性桁架钢结构弯头处不易产生变形裂缝，提高钢结构使用性能。
附图说明
[0024] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0025] 图1是本发明的工艺流程图；
[0026] 图2是本发明的结构示意图；
[0027] 图3是本发明夹持机构的结构示意图；
[0028] 图4是本发明吊装装置的结构示意图；
[0029] 图5是本发明固定机构的剖视图；
[0030] 图6是本发明图2的Ⅰ部局部放大图；
[0031] 图7是本发明桁架钢结构的结构示意图。
具体实施方式
[0032] 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0033] 如图1至图7所示，一种桁架钢结构工程多点支撑式安装施工工艺，该桁架钢结构工程多点支撑式安装施工工艺采用如下安装施工设备，该安装施工设备包括支撑装置1、吊装装置2和承托装置3；所述的支撑装置1内侧上端面上均匀安装有吊装装置2，支撑装置1内侧下端面上对称安装有承托装置3。
[0034] 所述的支撑装置1包括底板11、液压抬升杆12、抬升板13、支撑板14、顶板15、限位滑动杆16和电动滑块17，所述的底板11上端面上左右对称安装有液压抬升杆12，液压抬升杆12活动端上安装有抬升板13，抬升板13上端面上安装有支撑板14，支撑板14上端面上安装有顶板15，底板11上端面中部设置有方槽，方槽内前后对称安装有限位滑动杆16，限位滑动杆16上左右对称安装有电动滑块17；通过电动滑块17沿限位滑动杆16移动，使承托装置3移动置桁架弯头位置，通过液压抬升杆12与承托液压杆31相互配合将钢结构桁架提升置所需安装位置，进行安装焊接处理。
[0035] 所述的吊装装置2包括吊装固定块21、吊装滑动板22、滑轮支持板23、缓冲弹簧24、滑轮25、吊索26和夹持机构27，所述的顶板15下端面上均匀安装有吊装固定块21，吊装固定块21内部设置有通槽，通槽内通过滑动配合的方式安装有吊装滑动板22，吊装滑动板22下端面上安装有滑轮支持板23，滑轮支持板23外侧安装有缓冲弹簧24，滑轮支持板23下端通过销轴安装有滑轮25，滑轮25上设置有裙边，滑轮25上设置有吊索26，吊索26下端安装有夹持机构27；人工将所需安装的钢结构桁架利用夹持机构27固定，并通过缓冲弹簧24与吊索26配合，实现伸缩长度与在空中悬吊时提供摆动缓冲的目的。
[0036] 所述的承托装置3包括承托液压杆31、承托板32、承托底座33、承托机构34和固定机构35，所述的电动滑块17上端面上安装有承托液压杆31，承托液压杆31活动端上安装有承托板32，承托板32上端面安装有承托底座33，承托底座33截面呈半圆形结构，承托底座33上端面上均匀安装有承托机构34，承托板32上端面上前后对称安装有固定机构35；通过承托液压杆31带动承托板32向上移动置桁架弯头位置，通过承托底座33上端面上均匀分布的承托机构34对于桁架弯头位置进行多点支撑，并利用固定机构35进行弯头处前后上方的夹持固定。
[0037] 所述的夹持机构27包括连接板271、夹持架272、夹持推杆273、夹持板274和橡胶层275，所述的吊索26下端安装有连接板271，连接板271下端面上安装有夹持架272，夹持架
272内前后对称安装有夹持推杆273，夹持推杆273活动端上安装有夹持板274，夹持板274外侧设置有橡胶层275；通过夹持推杆273带动夹持板274夹持住桁架钢结构，橡胶层275防止钢结构产生损伤。
[0038] 所述的承托机构34包括承托架341、承托滑动块342、承托头343和承托弹簧344，所述的承托底座33上端面上均匀设置有方孔，方孔内安装有承托架341，承托架341内通过滑动配合的方式安装有承托滑动块342，承托滑动块342截面呈T字形结构，承托滑动块342与承托架341直接安装有承托弹簧344，承托滑动块342上端面上安装有承托头343，承托头343截面呈半球形结构；通过承托滑动块342与承托弹簧344配合，使承托头343可以适应不同形状的弯头结构形状，对其进行支撑。
[0039] 所述的固定机构35包括固定支撑板351、固定电动杆352、固定夹板353、上侧板354、上侧推杆355和上侧压板356，所述的承托板32前后对称安装有固定支撑板351，固定支撑板351内侧面上安装有固定电动杆352，固定电动杆352活动端上安装有固定夹板353，固定夹板353内端面下侧设置有橡胶层，固定夹板353内端面上侧安装有上侧板354，上侧板
354下端面上安装有上侧推杆355，上侧推杆355活动端上安装有上侧压板356；通过固定电动杆352与上侧推杆355分别带动固定夹板353与上侧压板356，实现对桁架钢结构弯头处的支撑固定作用。
[0040] 该桁架钢结构工程多点支撑式安装施工工艺包括如下步骤：
[0041] S1、桁架固定：人工将所需安装的钢结构桁架利用夹持机构27固定，并通过缓冲弹簧24与吊索26配合，实现伸缩长度与在空中悬吊时提供摆动缓冲的目的；
[0042] S2、移动定位：通过电动滑块17沿限位滑动杆16移动，使承托装置3移动置桁架弯头位置；
[0043] S3、弯头承托：通过承托液压杆31带动承托板32向上移动置桁架弯头位置，通过承托底座33上端面上均匀分布的承托机构34对于桁架弯头位置进行多点支撑，并利用固定机构35进行弯头处前后上方的夹持固定；
[0044] S4、提升安装：通过液压抬升杆12与承托液压杆31相互配合将钢结构桁架提升置所需安装位置，进行安装焊接处理。
[0045] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
