一种服务器主板内存条批量安装装置

摘要

本发明公开了一种服务器主板内存条批量安装装置,涉及内存条安装技术领域。包括支架、底座、内存条装载板、安装板，支架包括第一支撑板、第二支撑板、顶板，第一支撑板的上端和第二支撑板的上端均与顶板连接，第一支撑板的下端和第二支撑板的下端均与底座连接，安装板和内存条装载板从上到下依次设于顶板和底座之间，安装板通过升降机构与支架连接，内存条装载板与支架连接，内存条装载板设有多个内存条装载孔。本发明能够实现往服务器主板上的批量安装内存条，从而降低了操作人员的劳动强度，提高了内存条的安装效率。

权利要求

1.一种服务器主板内存条批量安装装置，其特征在于,包括支架、底座、内存条装载板、安装板，支架包括第一支撑板、第二支撑板、顶板，第一支撑板的上端和第二支撑板的上端均与顶板连接，第一支撑板的下端和第二支撑板的下端均与底座连接，安装板和内存条装载板从上到下依次设于顶板和底座之间，安装板通过升降机构与支架连接，内存条装载板与支架连接，内存条装载板设有多个内存条装载孔；

底座的上端面设有用于夹持服务器主板的夹持机构，夹持机构包括第一夹持组件和第二夹持组件；

第一夹持组件包括并排设置的第一夹板和第二夹板，第一夹板和第二夹板均与底座滑动连接，当第一夹板滑动到合适位置时，第一夹板通过第一固定件与底座固定，当第二夹板滑动到合适位置时，第二夹板通过第二固定件与底座固定；

第二夹持组件包括并排设置的第三夹板和第四夹板，底座的下端面设有安装槽，底座的上端面设有第一滑孔和第二滑孔，第三夹板的下端设有与第一滑孔配合的第一滑杆，第四夹板的下端设有与第二滑孔配合的第二滑杆；

当第三夹板和第四夹板之间的距离合适时，第三夹板和第四夹板通过距离调节组件与底座固定，距离调节组件设于安装槽内，距离调节组件包括调节杆、调节板、调节插杆、第一连接杆、第二连接杆，安装槽的槽壁设有调节滑孔，调节杆与调节滑孔配合，底座设有调节板，调节板设有第一插孔，调节杆设有多个第二插孔，调节插杆依次与第一插孔、第二插孔配合，第一连接杆的一端与调节杆远离调节板的一端铰接，第一连接杆远离调节杆的一端与第一滑杆的下端铰接，第二连接杆的一端与调节杆远离调节板的一端铰接，第二连接杆远离调节杆的一端与第二滑杆的下端铰接。

2.如权利要求1所述的一种服务器主板内存条批量安装装置，其特征在于,所述升降机构包括按压杆和按压弹性件，顶板设有按压孔，按压杆与按压孔配合，按压杆在按压孔内上下滑动，按压杆的下端与安装板连接，安装板通过按压弹性件与顶板连接。

3.如权利要求1所述的一种服务器主板内存条批量安装装置，其特征在于,所述升降机构包括转杆、凸轮、复位弹性件，第一支撑板和第二支撑板均与转杆转动连接，凸轮与转杆连接，凸轮与安装板配合，安装板通过复位弹性件与顶板连接。

4.如权利要求1所述的一种服务器主板内存条批量安装装置，其特征在于,所述第一支撑板在靠近第二支撑板的一侧和第二支撑板在靠近第一支撑板的一侧均设有安装导向槽，安装板设有与安装导向槽配合的安装导向块，安装导向块在安装导向槽内上下滑动。

5.如权利要求1所述的一种服务器主板内存条批量安装装置，其特征在于,所述底座的上端面设有第一燕尾槽和第二燕尾槽，第一夹板的下端设有与第一燕尾槽配合的第一滑块，第一夹板设有第一固定孔，第一滑块设有第一穿孔，第一燕尾槽的槽底设有多个第一固定槽，第一固定件采用上到下依次与第一固定孔、第一穿孔、第一固定槽配合的第一固定杆；

第二夹板的下端设有与第二燕尾槽配合的第二滑块，第二夹板设有第二固定孔，第二滑块设有第二穿孔，第二燕尾槽的槽底设有多个第二固定槽，第二固定件采用从上到下依次与第二固定孔、第二穿孔、第二固定槽配合的第二固定杆。

6.如权利要求1所述的一种服务器主板内存条批量安装装置，其特征在于,所述第一支撑板和第二支撑板均与底座滑动连接，当底座滑动到合适位置时，第一支撑板和第二支撑板均通过紧固件与底座固定。

说明书

一种服务器主板内存条批量安装装置

技术领域

[0001] 本发明涉及内存条安装技术领域，具体为一种服务器主板内存条批量安装装置。

背景技术

[0002] 内存条是服务器中的重要部件，主要用于暂时存放CPU中的运算数据。多个内存条并列安装于服务器的服务器主板上。在现有的服务器主板的内存条安装过程中：首先需要
操作人员手动将一个个内存条放入服务器主板上的内存插槽中；然后需要操作人员手动将
内存条一个一个地向下按压，来把内存条卡入服务器主板上的内存插槽中，劳动强度大且
安装效率低。

[0003] 对此，如何能够实现内存条往服务器主板上的批量安装，来降低操作人员的劳动强度和提高内存条的安装效率，是本领域的技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

[0004] 本发明就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种服务器主板内存条批量安装装置，本发明能够实现往服务器主板上的批量安装内存条，从而降低了操作人员的劳动强
度，提高了内存条的安装效率。

[0005] 为实现上述目的，发明提供如下技术方案：

[0006] 一种服务器主板内存条批量安装装置，包括支架、底座、内存条装载板、安装板，支架包括第一支撑板、第二支撑板、顶板，第一支撑板的上端和第二支撑板的上端均与顶板连
接，第一支撑板的下端和第二支撑板的下端均与底座连接，安装板和内存条装载板从上到
下依次设于顶板和底座之间，安装板通过升降机构与支架连接，内存条装载板与支架连接，
内存条装载板设有多个内存条装载孔；

[0007] 底座的上端面设有用于夹持服务器主板的夹持机构，夹持机构包括第一夹持组件和第二夹持组件；

[0008] 第一夹持组件包括并排设置的第一夹板和第二夹板，第一夹板和第二夹板均与底座滑动连接，当第一夹板滑动到合适位置时，第一夹板通过第一固定件与底座固定，当第二
夹板滑动到合适位置时，第二夹板通过第二固定件与底座固定；

[0009] 第二夹持组件包括并排设置的第三夹板和第四夹板，底座的下端面设有安装槽，底座的上端面设有第一滑孔和第二滑孔，第三夹板的下端设有与第一滑孔配合的第一滑
杆，第四夹板的下端设有与第二滑孔配合的第二滑杆；

[0010] 当第三夹板和第四夹板之间的距离合适时，第三夹板和第四夹板通过距离调节组件与底座固定，距离调节组件设于安装槽内，距离调节组件包括调节杆、调节板、调节插杆、
第一连接杆、第二连接杆，安装槽的槽壁设有调节滑孔，调节杆与调节滑孔配合，底座设有
调节板，调节板设有第一插孔，调节杆设有多个第二插孔，调节插杆依次与第一插孔、第二
插孔配合，第一连接杆的一端与调节杆远离调节板的一端铰接，第一连接杆远离调节杆的
一端与第一滑杆的下端铰接，第二连接杆的一端与调节杆远离调节板的一端铰接，第二连
接杆远离调节杆的一端与第二滑杆的下端铰接。

[0011] 进一步的,所述升降机构包括按压杆和按压弹性件，顶板设有按压孔，按压杆与按压孔配合，按压杆在按压孔内上下滑动，按压杆的下端与安装板连接，安装板通过按压弹性
件与顶板连接。

[0012] 进一步的,所述升降机构包括转杆、凸轮、复位弹性件，第一支撑板和第二支撑板均与转杆转动连接，凸轮与转杆连接，凸轮与安装板配合，安装板通过复位弹性件与顶板连
接。

[0013] 进一步的,所述第一支撑板在靠近第二支撑板的一侧和第二支撑板在靠近第一支撑板的一侧均设有安装导向槽，安装板设有与安装导向槽配合的安装导向块，安装导向块
在安装导向槽内上下滑动。

[0014] 进一步的,所述底座的上端面设有第一燕尾槽和第二燕尾槽，第一夹板的下端设有与第一燕尾槽配合的第一滑块，第一夹板设有第一固定孔，第一滑块设有第一穿孔，第一
燕尾槽的槽底设有多个第一固定槽，第一固定件采用上到下依次与第一固定孔、第一穿孔、
第一固定槽配合的第一固定杆；第二夹板的下端设有与第二燕尾槽配合的第二滑块，第二
夹板设有第二固定孔，第二滑块设有第二穿孔，第二燕尾槽的槽底设有多个第二固定槽，第
二固定件采用从上到下依次与第二固定孔、第二穿孔、第二固定槽配合的第二固定杆。

[0015] 进一步的,所述第一支撑板和第二支撑板均与底座滑动连接，当底座滑动到合适位置时，第一支撑板和第二支撑板均通过紧固件与底座固定。

[0016] 与现有技术相比，发明的有益效果是：

[0017] 1、本发明能够往服务器主板上批量安装内存条，无需操作人员手动将多个内存条一个一个地卡入服务器主板上的内存插槽中，降低了操作人员的劳动强度，提高了内存条
的安装效率。本发明尤其适用于需要往服务器主板上安装多个内存条的情况。

[0018] 并且，因为本发明能够使用安装板同时对插入内存条装载孔中的所有内存条一起竖直向下按压，所以能够使内存条在卡入服务器主板的内存插槽的过程中受力均匀，避免
因为内存条受力不均而损坏作废(例如内存条受力不均时容易弯折损坏内存条上的印刷电
路而作废、内存条受力不均时容易被服务器主板的内存插槽划伤内存条的金手指而作废)，
降低了内存条的作废率，避免因为内存条作废而增大内存条的成本，从而降低了成本，提高
了内存条的安装合格率。

[0019] 2、本发明的升降机构通过按压按压杆就能使安装板下移，在无需使安装板下移时，安装板能够在按压弹性件的作用下上移复位，使得安装板的升降更为简便，便于操作人
员操作，进一步降低了操作人员的劳动强度和难度，帮助提高安装内存条的效率。

[0020] 3、本发明能够在支架的一侧通过转动转杆来让安装板在凸轮的按压下下移，从而能够让操作人员在转动转杆的同时，观察内存条的安装状况，以便于在内存条将要歪斜弯
折而损伤作废时，及时停止下压安装板，在调整好内存条后继续按压安装板进行内存条的
安装，避免因为内存条弯折损伤而作废，降低内存条的耗费成本，提高内存条的安装合格率
和安装效率。

[0021] 4、本发明通过设置安装导向块和安装导向槽，能够防止安装板在升降时晃动，使得安装板按压内存条装载板时更为平稳，从而使内存条在卡入服务器主板上的内存插槽时
更稳定，从而减少内存条因为剐蹭磕碰而损坏作废的情况，帮助降低内存条的报废率，降低
内存条的耗费成本，提高内存条的安装合格率和安装效率。

[0022] 5、一方面，本发明能够使用夹持机构固定服务器主板，防止服务器主板歪斜或滑动，避免发生内存条不能对准服务器主板的内存插槽的情况，因为一旦内存条不能与服务
器主板的内存插槽对准，不仅会导致内存条无法安装，降低内存条的安装效率，还会导致内
存条因为磕碰划伤而作废，造成内存条的浪费而增大成本，从而本发明能够保证内存条的
正常安装，提高安装效率和安装合格率，避免内存条因为磕碰而作废，避免造成内存条的浪
费，降低成本。

[0023] 另一方面，本发明的夹持机构能够夹持不同尺寸规格的服务器主板，提高了本发明的使用灵活性。

[0024] 6、本发明通过设置第一燕尾槽和第二燕尾槽，能够让第一夹持组件中的第一夹板和第二夹板在底座上滑动时，让第一夹板的第一滑块能够受到第一燕尾槽的槽壁的阻挡而
不能向上脱离第一燕尾槽，让第二夹板的第二滑块能够受到第二燕尾槽的槽壁的阻挡也不
能向上脱离第二燕尾槽，从而提高了第一夹板和第二夹板安装在底座上的可靠性，从而提
高了第一夹持组件安装在底座上的可靠性，帮助提高服务器主板放置在底座上被第一夹持
组件夹持的稳定性，提高内存条安装的准确性，提高内存条的安装合格率和安装效率。

[0025] 7、本发明的第二夹持组件能够通过推拉调节杆，使第三夹板和第四夹板相互远离或靠近，以便于来调节第三夹板和第四夹板之间的距离，实现了第三夹板和第四夹板的联
动，结构简单、操作灵活，进一步降低了操作人员的劳动强度，提高内存条的安装合格率和
安装效率。

[0026] 8、本发明通过让第一支撑板和第二支撑板都与底座滑动连接，能够在往底座的上端面使用夹持机构夹住服务器主板时，将底座抽出，从而增大了底座上的操作空间，也就方
便操作人员在底座的上端面使用夹持机构夹住服务器主板，从而降低了操作人员的操作难
度，帮助提高了内存条的安装效率。并且，本发明能够在底座滑动到合适位置时，使用紧固
件将底座与支架固定住，保持底座的稳定，从而能够提高服务器主板放置在底座上的稳定
性，提高内存条安装的准确性，提高内存条的安装合格率和安装效率。

附图说明

[0027] 图1为实施例一的一种服务器主板内存条批量安装装置的使用状态图；

[0028] 图2为实施例二的一种服务器主板内存条批量安装装置的结构示意图一；

[0029] 图3为实施例二的一种服务器主板内存条批量安装装置的结构示意图二；

[0030] 图4为实施例二的一种服务器主板内存条批量安装装置的结构示意图三；

[0031] 图5为实施例二的一种服务器主板内存条批量安装装置的使用状态图；

[0032] 图6为实施例三的一种服务器主板内存条批量安装装置的使用状态图。

[0033] 图中：

[0034] 1‑1‑第一支撑板，1‑2‑第二支撑板，1‑3‑顶板，1‑3‑1‑按压孔，1‑4‑安装导向槽，1‑5‑底座导向槽，1‑6‑转孔，

[0035] 2‑底座，2‑1‑底座导向条，2‑2‑把手，2‑3‑第一燕尾槽，2‑3‑1‑第一固定槽，2‑4‑第二燕尾槽，2‑4‑1‑第二固定槽，2‑5‑安装槽，2‑6‑第一滑孔，2‑7‑第二滑孔，2‑8‑调节滑孔，

[0036] 3‑内存条装载板，3‑1‑内存条装载孔，

[0037] 4‑安装板，4‑1‑安装导向块，

[0038] 5‑1‑按压杆，5‑2‑按压弹性件，

[0039] 6‑缓冲垫，

[0040] 7‑1‑第一夹板，7‑1‑1‑第一滑块，7‑1‑2‑第一固定孔，7‑2‑第二夹板，7‑2‑1‑第二滑块，7‑2‑2‑第二固定孔，7‑3‑第一固定杆，7‑4‑第二固定杆，

[0041] 8‑1‑第三夹板，8‑1‑1‑第一滑杆，8‑2‑第四夹板，8‑2‑1‑第二滑杆，

[0042] 9‑1‑调节杆，9‑1‑1‑第二插孔，9‑2‑第一连接杆，9‑3‑第二连接杆，9‑4‑调节板，9‑4‑1‑第一插孔，9‑5‑调节插杆，

[0043] 10‑1‑转杆，10‑2‑凸轮，10‑3‑复位弹性件，10‑4‑限位环，

[0044] 100‑服务器主板，101‑内存条。

具体实施方式

[0045] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0046] 实施例一：

[0047] 一种服务器主板内存条批量安装装置，如图1所示，包括支架、底座2、内存条装载板3、安装板4。

[0048] 如图1所示，支架包括第一支撑板1‑1、第二支撑板1‑2、顶板1‑3。第一支撑板1‑1和第二支撑板1‑2并排设置，第一支撑板1‑1的上端和第二支撑板1‑2的上端均与顶板1‑3焊接
固定。

[0049] 如图1所示，底座2设于第一支撑板1‑1和第二支撑板1‑2之间，第一支撑板1‑1的下端和第二支撑板1‑2的下端均与底座2焊接固定。

[0050] 如图1所示，内存条装载板3设于顶板1‑3和底座2之间，内存条装载板3设有多个内存条装载孔3‑1，第一支撑板1‑1和第二支撑板1‑2均与内存条装载板3焊接固定。

[0051] 如图1所示，安装板4设于顶板1‑3和内存条装载板3之间，安装板4通过升降机构与顶板1‑3连接。

[0052] 如图1所示，升降机构包括按压杆5‑1和按压弹性件5‑2。顶板1‑3设有按压孔1‑3‑1，按压杆5‑1与按压孔1‑3‑1配合，按压杆5‑1能够在按压孔1‑3‑1内上下滑动，按压杆5‑1的
下端与安装板4焊接固定。按压弹性件5‑2设于顶板1‑3和安装板4之间，按压弹性件5‑2采用
弹簧，弹簧套于按压杆5‑1外，弹簧的上端与顶板1‑3焊接固定，弹簧的下端与安装板4焊接
固定。

[0053] 如图1所示，第一支撑板1‑1在靠近第二支撑板1‑2的一侧和第二支撑板1‑2在靠近第一支撑板1‑1的一侧均设有安装导向槽1‑4。安装板4焊接固定有安装导向块4‑1，安装导
向块4‑1与安装导向槽1‑4配合，安装导向块4‑1能够在安装导向槽1‑4内上下滑动。通过设
置安装导向槽1‑4和安装导向块4‑1，能够防止安装板4在升降时在前后左右的方向上晃动，
使得安装板4按压内存条装载板3时更为平稳，从而使内存条101在卡入服务器主板100上的
内存插槽时更稳定准确，从而减少内存条101因为剐蹭磕碰而损坏作废的情况，帮助降低内
存条101的报废率，降低内存条101的耗费成本，提高内存条101的安装合格率和安装效率。

[0054] 如图1所示，当需要往服务器主板100上安装多个内存条101时：

[0055] (1)将服务器主板100插入底座2和内存条装载板3之间，并调整服务器主板100的位置，使服务器主板100上的内存插槽与内存条装载板3上内存条装载孔3‑1对应。

[0056] (2)操作人员将多个内存条101从上而下的插入内存条装载孔3‑1中。

[0057] (3)操作人员按压按压杆5‑1，使按压杆5‑1压着安装板4让安装板4下移，安装板4压着内存条装载孔3‑1中的内存条101使内存条101卡入服务器主板100上的内存插槽中，从
而完成了内存条101在服务器主板100上的批量安装。

[0058] 在安装板4下移的过程中，安装板4上的安装导向块4‑1在安装导向槽1‑4内向下滑动、按压杆5‑1也在按压孔1‑3‑1内向下滑动、按压弹性件5‑2处于不断被拉伸的状态，此时
按压弹性件5‑2有向上的弹性力。

[0059] (4)操作人员松开按压杆5‑1，安装板4则不再受到按压杆5‑1向下的作用力，安装板4会受到按压弹性件5‑2的向上的弹性力而向上移动。

[0060] 在安装板4向上移动的过程中，安装板4上的安装导向块4‑1在安装导向槽1‑4内向上滑动、按压杆5‑1也在按压孔1‑3‑1内向上滑动。

[0061] (5)操作人员将安装了内存条101的服务器主板100取走即可。

[0062] 通过上述使用过程可知：本实施例一的一种服务器主板内存条批量安装装置，实现了内存条101往服务器主板100上的批量安装，无需操作人员手动将多个内存条101一个
一个地卡入服务器主板100上的内存插槽中，降低了操作人员的劳动强度，提高了内存条
101的安装效率。

[0063] 本实施例一的一种服务器主板内存条批量安装装置，尤其适用于需要往服务器主板100上安装多个内存条101的情况。

[0064] 并且，因为本实施例一的一种服务器主板内存条批量安装装置，能够使用安装板4同时对插入内存条装载孔3‑1中的所有内存条101一起竖直向下按压，所以能够使内存条
101在卡入服务器主板100的内存插槽的过程中受力均匀，避免因为内存条101受力不均而
损坏作废(例如内存条101受力不均时容易弯折损坏内存条101上的印刷电路而作废、内存
条101受力不均时容易被服务器主板100的内存插槽划伤内存条101的金手指而作废)，降低
了内存条101的作废率，避免因为内存条101作废而增大内存条101的成本，从而降低了成
本，提高了内存条101的安装合格率。

[0065] 此外，本实施例一的升降机构能够通过按压按压杆5‑1就能使安装板4下移，在无需使安装板4下移时，安装板4能够在按压弹性件5‑2的作用下上移复位，使得安装板4的升
降更为简便，便于操作人员操作，进一步降低了操作人员的劳动强度和难度，帮助提高安装
内存条101的效率。

[0066] 如图1所示，为了避免服务器主板100与底座2之间发生磕碰而损坏服务器主板100，在底座2的上端面铺设有海绵材质的缓冲垫6，降低了服务器主板100的损坏率，降低因
为服务器主板100因为磕碰损坏而增加的成本。

[0067] 实施例二：

[0068] 在实施例一的内存条101的批量安装过程中，服务器主板100有时会因为操作人员误碰或者支架晃动而歪斜或滑动，导致内存条101不能对准服务器主板100的内存插槽。

[0069] 对此，如图2所示，本实施例二在实施例一的基础上，在底座2的上端面设有用于夹持服务器主板100的夹持机构。夹持机构包括第一夹持组件和第二夹持组件。第一夹持组件
从前后方向上夹持住服务器主板100，第二夹持组件从左右方向上夹持住服务器主板100。

[0070] 如图2和图3所示，第一夹持组件包括并排设置的第一夹板7‑1和第二夹板7‑2，第一夹板7‑1和第二夹板7‑2均与底座2滑动连接，第一夹板7‑1通过第一固定件与底座2固定，
第二夹板7‑2通过第二固定件与底座2固定。

[0071] 具体的：如图2所示，底座2的上端面设有第一燕尾槽2‑3和第二燕尾槽2‑4。第一夹板7‑1的下端焊接固定有第一滑块7‑1‑1，第一滑块7‑1‑1与第一燕尾槽2‑3配合，第一滑块
7‑1‑1能够沿着第一燕尾槽2‑3前后滑动。如图3所示，第二夹板7‑2的下端焊接固定第二滑
块7‑2‑1，第二滑块7‑2‑1与第二燕尾槽2‑4配合，第二滑块7‑2‑1能够沿着第二燕尾槽2‑4前
后滑动。

[0072] 如图2所示，第一夹板7‑1设有第一固定孔7‑1‑2，第一滑块7‑1‑1设有第一穿孔(图中未画出)，第一燕尾槽2‑3的槽底设有多个第一固定槽2‑3‑1，第一固定件采用第一固定杆
7‑3，第一固定杆7‑3从上到下依次与第一固定孔7‑1‑2、第一穿孔、第一固定槽2‑3‑1配合。
如图3所示，第二夹板7‑2设有第二固定孔7‑2‑2，第二滑块7‑2‑1设有第二穿孔(图中未画
出)，第二燕尾槽2‑4的槽底设有多个第二固定槽2‑4‑1，第二固定件采用第二固定杆7‑4，第
二固定杆7‑4从上到下依次与第二固定孔7‑2‑2、第二穿孔、第二固定槽2‑4‑1配合。

[0073] 如图2所示，第二夹持组件包括并排设置的第三夹板8‑1和第四夹板8‑2。第三夹板8‑1和第四夹板8‑2均与底座2滑动连接，第三夹板8‑1和第四夹板8‑2通过距离调节组件与
底座2固定。

[0074] 如图4所示，底座2的下端面设有安装槽2‑5，底座2的上端面设有第一滑孔2‑6和第二滑孔2‑7，第一滑孔2‑6和第二滑孔2‑7均与安装槽2‑5连通。第三夹板8‑1的下端焊接固定
有第一滑杆8‑1‑1，第四夹板8‑2的下端焊接固定有第二滑杆8‑2‑1，第一滑杆8‑1‑1与第一
滑孔2‑6配合，第一滑杆8‑1‑1能够沿第一滑孔2‑6左右滑动，第二滑杆8‑2‑1与第二滑孔2‑7
配合，第二滑杆8‑2‑1能够沿第二滑孔2‑7左右滑动。

[0075] 如图4所示，距离调节组件设于安装槽2‑5内，距离调节组件包括调节杆9‑1、第一连接杆9‑2、第二连接杆9‑3、调节板9‑4、调节插杆9‑5。安装槽2‑5的槽壁设有调节滑孔2‑8，
调节杆9‑1与调节滑孔2‑8配合，调节杆9‑1能够在调节滑孔2‑8内前后滑动。调节板9‑4焊接
固定于底座2的前侧，调节板9‑4设有第一插孔9‑4‑1，调节杆9‑1设有多个第二插孔9‑1‑1，
调节插杆9‑5依次与第一插孔9‑4‑1、第二插孔9‑1‑1配合。第一连接杆9‑2的一端与调节杆
9‑1远离调节板9‑4的一端铰接，第一连接杆9‑2远离调节杆9‑1的一端与第一滑杆8‑1‑1的
下端铰接，第二连接杆9‑3远离调节板9‑4的一端与调节杆9‑1的一端铰接，第二连接杆9‑3
远离调节杆9‑1的一端与第二滑杆8‑2‑1的下端铰接。

[0076] 如图2所示，第一支撑板1‑1和第二支撑板1‑2均与底座2滑动连接,具体的：第一支撑板1‑1在靠近第二支撑板1‑2的一侧和第二支撑板1‑2在靠近第一支撑板1‑1的一侧均设
有底座导向槽1‑5，底座2的左右两侧的侧壁均焊接固定有底座导向条2‑1，底座导向条2‑1
与底座导向槽1‑5配合，底座导向条2‑1能够沿着底座导向槽1‑5前后滑动。并且，第一支撑
板1‑1和第二支撑板1‑2均通过紧固件与底座2固定，紧固件采用螺栓或者螺钉。通过让第一
支撑板1‑1和第二支撑板1‑2都与底座2滑动连接，能够在往底座2的上端面使用夹持机构夹
住服务器主板100时，将底座2抽出，从而增大了底座2上的操作空间，也就方便在底座2的上
端面使用夹持机构夹住服务器主板100。并且，在无需滑动底座2时，也能使用紧固件将底座
2与支架固定住，保持底座2的稳定，从而能够提高服务器主板100放置在底座2上的稳定性，
提高内存条101安装的准确性，提高内存条101的安装合格率和安装效率。

[0077] 如图2所示，为了方便操作人员滑动底座2，底座2的前端焊接固定有把手2‑2。

[0078] 如图5所示，当需要往服务器主板100上安装多个内存条101时，本实施例二的操作过程与实施例一相同，不同之处在于，本实施例二的步骤(1)和步骤(5)与实施例一不同。具
体如下：

[0079] (1)操作人员握着把手2‑2向前拉动底座2，使底座2从第一支撑板1‑1和第二支撑板1‑2之间抽出，以便于露出底座2的上端面。将服务器主板100放在底座2的上端面。

[0080] 首先，将第一固定杆7‑3从下到上依次从第一固定槽2‑3‑1、第一穿孔、第一固定孔7‑1‑2中抽出，此时第一夹板7‑1能够在底座2上滑动；向后滑动第一夹板7‑1使第一夹板7‑1
滑动到合适位置，第一夹板7‑1滑动到的合适位置是指，第一夹板7‑1与服务器主板100的前
侧接触的位置；将第一固定杆7‑3从上到下依次插入第一固定孔7‑1‑2、第一穿孔、第一固定
槽2‑3‑1，此时第一夹板7‑1的位置固定住。

[0081] 然后，将第二固定杆7‑4从下到上依次从第二固定槽2‑4‑1、第二穿孔、第二固定孔7‑2‑2中抽出，此时第二夹板7‑2能够在底座2上滑动；向前滑动第二夹板7‑2使第二夹板7‑2
滑动到合适位置，第二夹板7‑2滑动到的合适位置是指，第二夹板7‑2能够和第一夹板7‑1从
前后方向上夹住服务器主板100的位置；将第二固定杆7‑4从上到下依次插入第二固定孔7‑
2‑2、第二穿孔、第二固定槽2‑4‑1中，此时第二夹板7‑2的位置也固定住。

[0082] 接着，将调节插杆9‑5依次从第二插孔9‑1‑1、第一插孔9‑4‑1中抽出，此时调节杆9‑1能够在调节滑孔2‑8中滑动；向前拉动调节杆9‑1，调节杆9‑1拽着第一连接杆9‑2和第二
连接杆9‑3，使第一连接杆9‑2和第二连接杆9‑3之间的夹角减小，从而使第三夹板8‑1和第
四夹板8‑2相互靠近，直至第三夹板8‑1和第四夹板8‑2之间的距离合适，第三夹板8‑1和第
四夹板8‑2之间的距离合适是指，第三夹板8‑1和第四夹板8‑2能够从左右方向上夹持住服
务器主板100的距离，停止拉动调节杆9‑1；将调节插杆9‑5依次插入第一插孔9‑4‑1、第二插
孔9‑1‑1，此时调节杆9‑1的位置固定住，第三夹板8‑1和第四夹板8‑2之间的距离也固定住。

[0083] 通过上述过程，也就完成了往底座2的上端面使用夹持机构固定服务器主板100。

[0084] 最后，向后推底座2，将底座2滑动到合适位置时，合适位置是指，服务器主板100上的内存插槽能够与内存条装载板3上内存条装载孔3‑1对应，此时再使用紧固件将第一支撑
板1‑1和第二支撑板1‑2都与底座2固定住。

[0085] (5)操作人员在将安装了内存条101的服务器主板100取走时：

[0086] 操作人员取下用于固定第一支撑板1‑1和底座2的紧固件、固定第二支撑板1‑2和底座2的紧固件，此时底座2处于可以滑动的状态，操作人员握着把手2‑2向前拉动底座2，使
底座2从第一支撑板1‑1和第二支撑板1‑2之间抽出，以便于露出底座2的上端面。

[0087] 首先，将第一固定杆7‑3从下到上依次从第一固定槽2‑3‑1、第一穿孔、第一固定孔7‑1‑2中抽出，此时第一夹板7‑1能够在底座2上滑动；向前滑动第一夹板7‑1，使第一夹板7‑
1远离服务器主板100。

[0088] 然后，将第二固定杆7‑4从下到上依次从第二固定槽2‑4‑1、第二穿孔、第二固定孔7‑2‑2中抽出，此时第二夹板7‑2能够在底座2上滑动；向后滑动第二夹板7‑2，使第二夹板7‑
2和第一夹板7‑1不能从前后方向上夹住服务器主板100。

[0089] 接着，将调节插杆9‑5依次从第二插孔9‑1‑1、第一插孔9‑4‑1中抽出，此时调节杆9‑1能够在调节滑孔2‑8中滑动；向后推动调节杆9‑1，调节杆9‑1推着第一连接杆9‑2和第二
连接杆9‑3，使第一连接杆9‑2和第二连接杆9‑3之间的夹角增大，从而使第三夹板8‑1和第
四夹板8‑2相互远离，使得服务器主板100不能被第三夹板8‑1和第四夹板8‑2从左右方向上
夹持住，停止拉动调节杆9‑1。

[0090] 此时再将安装了内存条101的服务器主板100取走即可。

[0091] 通过上述使用过程可知：本实施例二的一种服务器主板内存条批量安装装置，本发明能够使用夹持机构固定服务器主板100，来保持放置于底座2上的服务器主板100的平
稳，即使操作人员误碰服务器主板100或者支架晃动，都不会造成服务器主板100的歪斜或
滑动，避免发生内存条101不能对准服务器主板100的内存插槽的情况，因为一旦内存条101
不能与服务器主板100的内存插槽对准，不仅会导致内存条101无法安装，降低内存条101的
安装效率，还会导致内存条101因为磕碰划伤而作废，造成内存条101的浪费而增大成本，从
而本实施例二能够保证内存条101的正常安装，提高安装效率和安装合格率，避免内存条
101因为磕碰而作废，避免造成内存条101的浪费，降低成本。

[0092] 并且，本实施例二的夹持机构能够夹持不同尺寸规格的服务器主板100，提高了本实施例二一种服务器主板内存条批量安装装置的使用灵活性。

[0093] 此外，通过设置第一燕尾槽2‑3和第二燕尾槽2‑4，能够让第一夹持组件中的第一夹板7‑1和第二夹板7‑2在底座2上滑动时，让第一夹板7‑1的第一滑块7‑1‑1能够受到第一
燕尾槽2‑3的槽壁的阻挡而不能向上脱离第一燕尾槽2‑3，让第二夹板7‑2的第二滑块7‑2‑1
能够受到第二燕尾槽2‑4的槽壁的阻挡也不能向上脱离第二燕尾槽2‑4，从而提高了第一夹
板7‑1和第二夹板7‑2安装在底座2上的可靠性，从而提高了第一夹持组件安装在底座2上的
可靠性，帮助提高服务器主板100放置在底座2上被第一夹持组件夹持的稳定性，提高内存
条101安装的准确性，提高内存条101的安装合格率和安装效率，因为一旦内存条101安装不
合格，则需要返工，降低了安装效率。

[0094] 第二夹持组件能够通过推拉调节杆9‑1，使第三夹板8‑1和第四夹板8‑2相互远离或靠近，以便于来调节第三夹板8‑1和第四夹板8‑2之间的距离，实现了第三夹板8‑1和第四
夹板8‑2的联动，结构简单、操作灵活，进一步降低了操作人员的劳动强度，提高内存条101
的安装合格率和安装效率。

[0095] 实施例三：

[0096] 本实施例三与实施例二相同，不同之处在于，在本实施例三的一种服务器主板内存条批量安装装置中。如图6所示，升降机构包括转杆10‑1、凸轮10‑2、复位弹性件10‑3。第
一支撑板1‑1和第二支撑板1‑2均与转杆10‑1转动连接，凸轮10‑2与转杆10‑1焊接固定，凸
轮10‑2与安装板4配合，复位弹性件10‑3设于顶板1‑3和安装板4之间，复位弹性件10‑3采用
弹簧，弹簧的上端与顶板1‑3焊接固定，弹簧的下端与安装板4焊接固定。

[0097] 如图6所示，具体的，实现第一支撑板1‑1和第二支撑板1‑2均与转杆10‑1转动连接的结构如下：第一支撑板1‑1和第二支撑板1‑2均设有转孔1‑6，转杆10‑1与转孔1‑6间隙配
合，转杆10‑1能够在转孔1‑6内转动。

[0098] 如图6所示，第一支撑板1‑1在远离第二支持板1‑2的一侧和第二支撑板1‑2在远离第一支撑板1‑1的一侧均设有限位环10‑4，限位环10‑4的外径大于转孔1‑6的孔径，限位环
10‑4与转杆10‑1焊接固定。通过设置限位环10‑4，能够使转杆10‑1只能转动，而不能左右滑
动，从而能够防止将转杆10‑1从转孔1‑6中抽出，从而提高了转杆10‑1转动的稳定性，进而
提高了安装内存条101的效率，因为一旦转杆10‑1从转孔1‑6中抽出，则需要操作人员将转
杆10‑1重新插入转孔1‑6中，这一操作延长了安装内存条101的时间，也就降低了安装内存
条101的效率。

[0099] 如图6所示，当需要往服务器主板100上安装多个内存条101时，本实施例三的操作过程与实施例二相同，不同之处在于，本实施例三的步骤(3)和步骤(4)与实施例二不同。具
体如下：

[0100] (3)操作人员顺时针转动转杆10‑1，与转杆10‑1焊接固定的凸轮10‑2随着转杆10‑1一起顺时针转动，在凸轮10‑2顺时针转动的过程中，凸轮10‑2的远心端a不断靠近安装板
4，在凸轮10‑2的远心端a在不断靠近安装板4的过程中，凸轮10‑2能够压着安装板4使安装
板4下移，安装板4压着内存条装载孔3‑1中的内存条101使内存条101卡入服务器主板100上
的内存插槽中，从而完成了内存条101在服务器主板100上的批量安装。

[0101] 在安装板4下移的过程中，安装板4上的安装导向块4‑1在安装导向槽1‑4内向下滑动、复位弹性件10‑3处于不断被拉伸的状态，此时复位弹性件10‑3有向上的弹性力。

[0102] (4)操作人员逆时针转动转杆10‑1，与转杆10‑1焊接固定的凸轮10‑2随着转杆10‑1一起逆时针转动，在凸轮10‑2逆时针转动的过程中，凸轮10‑2的远心端a不断远离安装板
4，在凸轮10‑2的远心端a在不断远离安装板4的过程中，安装板4在会在复位弹性件10‑3的
向上的弹性力的作用下向上移动。在安装板4向上移动的过程中，安装板4上的安装导向块
4‑1在安装导向槽1‑4内向上滑动。

[0103] 通过上述使用过程可知：比起实施例一或者实施例二通过按压按压杆5‑1来下压安装板4，本实施例三能够在支架的一侧，通过转动转杆10‑1来让安装板4在凸轮10‑2的按
压下下移，从而能够让操作人员在转动转杆10‑1的同时，观察内存条101的安装状况，以便
于在内存条101将要歪斜弯折而损伤作废时，及时停止下压安装板4，在调整好后内存条101
后继续按压安装板4进行内存条101的安装，避免因为内存条101弯折损伤而作废，降低内存
条101的耗费成本，提高内存条101的安装合格率和安装效率。

[0104] 显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围
之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。