本发明涉及一种电机后端盖的加工工艺，其包括端盖本体，所述端盖本体的拐角处开设有多个安装孔，所述端盖本体的中部设置有扇叶槽，所述扇叶槽的中部开设有用于供电机输出轴穿过的穿孔，所述扇叶槽的侧壁上开设有多个通风孔，所述端盖本体的外表面通过真空镀膜机镀有锌层。本发明通过在端盖外表面镀锌层，能够降低端盖被锈蚀的可能性，从而能够延长端盖的使用寿命。
1.一种电机后端盖的加工工艺，其特征在于：所述电机后端盖包括端盖本体(1)，所述端盖本体(1)的拐角处开设有多个安装孔(11)，所述端盖本体(1)的中部设置有扇叶槽(12)，所述扇叶槽(12)的中部开设有用于供电机输出轴穿过的穿孔(13)，所述扇叶槽(12)的侧壁上开设有多个通风孔(14)，所述端盖本体(1)的外表面通过真空镀膜机(2)镀有锌层；
步骤一、剪板：通过剪板机将带钢剪切成所需尺寸的工件；
步骤二、冲压扇叶槽(12)：通过冲压设备对工件进行冲压，从而便可在工件上形成扇叶槽(12)；
步骤三、镗铣通风孔(14)：将第二步加工后的产品放到镗铣床上，然后通过镗铣床对扇叶槽(12)的侧壁进行镗铣，从而便可形成通风孔(14)，在镗铣过程中，通过冷却液对工件进行降温；
步骤四、清洗：对工件进行清洗，在对工件进行清洗过程中加入氢氧化钠溶液，从而能够除去工件表面的油污和碎屑，然后通过水洗除去工件表面的残余氢氧化钠，接下来对工件进行烘干；
步骤五、钻穿孔(13)和安装孔(11)：将步骤四清洗后的工件放到钻孔机上，通过钻孔机对工件进行钻孔，从而便可形成穿孔(13)和安装孔(11)，在钻孔过程中，通过冷却液对工件进行降温；
步骤七、镀锌：将工件放入真空镀膜机(2)内，通过真空镀膜机(2)将工件表面镀上一层金属锌；所述真空镀膜机(2)包括真空室(21)以及真空泵(22)，所述真空室(21)的侧壁开设有安装槽(211)，所述安装槽(211)内安装有锌靶材(23)；所述真空室(21)的一侧连通有氩气进管(24)，所述氩气进管(24)上安装有第一电动阀(241)，所述氩气进管(24)远离真空室(21)的一端与氩气源连通；所述真空室(21)内安装有用于安装工件的安装装置(3)，所述安装装置(3)包括竖直转动连接于真空室(21)底壁的安装轴(31)以及安装于真空室(21)下方的驱动电机(32)；所述安装轴(31)的底部贯穿真空室(21)的底部与驱动电机(32)的输出轴固定连接，所述安装轴(31)上安装有用于固定工件的固定机构(4)；
所述固定机构(4)包括固接于安装轴(31)顶部的固定板(41)以及分别固接于固定板(41)顶部两端的两个竖板(42)；所述固定板(41)内开设有第一内腔(411)，每个所述竖板(42)内开设有与第一内腔(411)连通的第二内腔(421)，两个所述竖板(42)的相对内侧分别开设有滑道(422)，两个所述滑道(422)分别与两个第二内腔(421)连通；每个所述滑道(422)内沿固定板(41)的长度方向滑移连接有水平块(43)，所述第二内腔(421)内沿竖向滑移连接有驱动块(44)，所述驱动块(44)和水平块(43)的相对内侧分别设置有斜面(441)，两个所述斜面(441)相匹配；所述第一内腔(411)底部的两端分别安装有用于驱动驱动块(44)移动的驱动组件(5)；所述水平块(43)远离驱动块(44)的一端固接有抵接块(45)，所述抵接块(45)远离水平块(43)的一侧粘接有防护层(46)，所述第二内腔(421)内安装有用于驱动水平块(43)复位的复位组件(7)；
2.根据权利要求1所述的一种电机后端盖的加工工艺，其特征在于：每组所述驱动组件(5)包括安装于第一内腔(411)底部的气动马达(51)以及竖直转动连接于第一内腔(411)内的丝杠(52)；所述气动马达(51)的输出轴上固接有蜗杆(53)，所述丝杠(52)的底部套设固定有蜗轮(54)，所述蜗杆(53)与蜗轮(54)相互啮合；所述丝杠(52)螺纹连接于驱动块(44)。
3.根据权利要求2所述的一种电机后端盖的加工工艺，其特征在于：所述安装轴(31)上套接有固定管(6)，所述固定管(6)转动连接于安装轴(31)，所述安装轴(31)内开设有排气道(311)和进气道(312)，所述排气道(311)的顶部固接有第一挡板(313)，所述第一挡板(313)的两端分别开设有排气孔(314)，两个所述气动马达(51)的排气管分别卡接于两个排气孔(314)，所述排气道(311)的一侧连通有第二连接管(315)，所述第二连接管(315)处于真空室(21)的外部；所述进气道(312)的顶部固接有第二挡板(316)，所述第二挡板(316)的两端分别开设有进气孔(317)，两个所述气动马达(51)的进气管分别卡接于两个进气孔(317)，所述进气道(312)的底部连通有第一连接管(318)，所述固定管(6)内开设有第一环形槽(61)，所述第一连接管(318)远离进气道(312)的一端处于第一环形槽(61)内，所述第一环形槽(61)的侧壁上连通有软管(62)，所述软管(62)远离第一环形槽(61)的一端与气源连通，所述软管(62)上安装有第二电动阀(63)。
4.根据权利要求3所述的一种电机后端盖的加工工艺，其特征在于：所述固定管(6)包括两个半圆管(64)，两个所述半圆管(64)通过螺栓可拆卸连接，每个所述半圆管(64)两端的内周面分别固接有弧形板(641)，所述安装轴(31)上开设有两个第二环形槽(319)，两个所述弧形板(641)分别插接于两个第二环形槽(319)，所述弧形板(641)的内周面固接有硫化橡胶层(642)，所述硫化橡胶层(642)与第二环形槽(319)的侧壁抵接。
5.根据权利要求1所述的一种电机后端盖的加工工艺，其特征在于：所述复位组件(7)包括固接于第二内腔(421)侧壁的水平杆(71)；所述水平块(43)的顶部固接有滑套(72)，所述滑套(72)沿固定板(41)的长度方向滑移连接于水平杆(71)，所述水平杆(71)上套接有弹簧(73)，所述弹簧(73)的一端固接于第二内腔(421)的侧壁，另一端固接于滑套(72)远离驱动块(44)的一侧。
6.根据权利要求2所述的一种电机后端盖的加工工艺，其特征在于：所述滑道(422)远离驱动块(44)的一侧固接有环形块(8)，所述环形块(8)套设于水平块(43)，所述环形块(8)的内周面固接有环形的刀片(81)。
一种电机后端盖的加工工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及电机制造技术领域，尤其是涉及一种电机后端盖的加工工艺。
背景技术
[0002] 端盖是电机中的关键零部件，所以端盖的结构设计及加工工艺都很重要，其材料、内圆尺寸、外圆尺寸、壁厚强度、形状等对电机的运行稳定性有直接的影响。
[0003] 现有技术可参考授权公告号为CN103516100B的中国发明专利，其公开了一种绝缘端盖，其包括端盖本体，所述端盖本体外周面前端开设有第一槽，后端开设有第二槽，端盖本体的中部设有通孔；所述第一槽与端盖本体前端面之间的距离a为5mm；第二槽距离端盖本体后端面之间的距离b为2mm；所述第一槽、第二槽的槽宽m均为3mm，槽底所在圆环的直径φd3为210mm；通孔的直径φd1为194mm，端盖本体前端外圆直径φd2为214mm，端盖本体后端外圆直径φd4为216mm，端盖本体的厚度n为53mm。本发明结构简单、巧妙、合理；加工工艺简单，可以有效提高产品的合格率，从而降低制造成本，提高生产效率。
[0004] 上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述端盖外表面没有镀锌层，所以端盖容易被锈蚀，因而会缩短端盖的使用寿命。
发明内容
[0005] 针对现有技术存在的不足，本发明的一目的是提供一种电机后端盖，其通过在端盖外表面镀锌层，能够降低端盖被锈蚀的可能性，从而能够延长端盖的使用寿命。
[0006] 本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007] 一种电机后端盖，包括端盖本体，所述端盖本体的拐角处开设有多个安装孔，所述端盖本体的中部设置有扇叶槽，所述扇叶槽的中部开设有用于供电机输出轴穿过的穿孔，所述扇叶槽的侧壁上开设有多个通风孔，所述端盖本体的外表面通过真空镀膜机镀有锌层。
[0008] 通过采用上述技术方案，通过设置安装孔，便于对端盖进行安装；通过设置扇叶槽，便于对扇叶进行安装，从而便于对电机进行降温；通过设置通风孔，便于对电机进行散热；通过设置锌层，能够降低端盖被锈蚀的可能性，从而能够延长端盖的使用寿命。
[0009] 针对现有技术存在的不足，本发明的另一目的是提供一种电机后端盖的加工工艺，其通过在端盖外表面镀锌层，能够降低端盖被锈蚀的可能性，从而能够延长端盖的使用寿命。
[0010] 本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0011] 一种电机后端盖的加工工艺，包括以下步骤：步骤一、剪板：通过剪板机将带钢剪切成所需尺寸的工件；步骤二、冲压扇叶槽：通过冲压设备对工件进行冲压，从而便可在工件上形成扇叶槽；步骤三、镗铣通风孔：将第二步加工后的产品放到镗铣床上，然后通过镗铣床对扇叶槽的侧壁进行镗铣，从而便可形成通风孔，在镗铣过程中，通过冷却液对工件进行降温；步骤四、清洗：对工件进行清洗，在对工件进行清洗过程中加入氢氧化钠溶液，从而能够除去工件表面的油污和碎屑，然后通过水洗除去工件表面的残余氢氧化钠，接下来对工件进行烘干；步骤五、钻穿孔和安装孔：将步骤四清洗后的工件放到钻孔机上，通过钻孔机对工件进行钻孔，从而便可形成穿孔和安装孔，在钻孔过程中，通过冷却液对工件进行降温；步骤六、清洗：同步骤四；步骤七、镀锌：将工件放入真空镀膜机内，通过真空镀膜机将工件表面镀上一层金属锌；步骤八、钝化：通过三价铬钝化技术对锌层进行钝化；步骤九、清洗：利用清水对工件进行清洗；步骤十、热水洗：利用热水对工件进行清洗；步骤十一、烘干：通过热风对工件进行烘干；步骤十二、包装：对工件进行包装。
[0012] 通过采用上述技术方案，清洗过程中加氢氧化钠溶液，便于除去工件表面的油污；通过在端盖外表面镀锌层，能够降低端盖被锈蚀的可能性，从而能够延长端盖的使用寿命；
通过三价铬钝化技术对锌层进行钝化，从而能够降低锌层被氧化的可能性，因而能够进一步降低端盖被锈蚀的可能性。
[0013] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤七中，所述真空镀膜机包括真空室以及真空泵，所述真空室的侧壁开设有安装槽，所述安装槽内安装有锌靶材；所述真空室的一侧连通有氩气进管，所述氩气进管上安装有第一电动阀，所述氩气进管远离真空室的一端与氩气源连通；所述真空室内安装有用于安装工件的安装装置，所述安装装置包括竖直转动连接于真空室侧壁的安装轴以及安装于真空室下方的驱动电机；所述安装轴的底部贯穿真空室的底部与驱动电机的输出轴固定连接，所述安装轴上安装有用于固定工件的固定机构。
[0014] 通过采用上述技术方案，先通过固定机构对工件进行固定，然后启动真空泵，对真空室进行抽真空；当真空室内达到真空点时，启动第一电动阀，将真空室内充入氩气；接下来将锌靶材通入负高压电，通过驱动电机驱动安装轴转动，安装轴转动带动工件转动，从而便可对工件进行镀锌；通过设置真空镀膜机，便于对工件进行镀锌。
[0015] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定机构包括固接于安装轴顶部的固定板以及分别固接于固定板顶部两端的两个竖板；所述固定板内开设有第一内腔，每个所述竖板内开设有与第一内腔连通的第二内腔，两个所述竖板的相对内侧分别开设有滑道，两个所述滑道分别与两个第二内腔连通；每个所述滑道内沿固定板的长度方向滑移连接有水平块，所述第二内腔内沿竖向滑移连接有驱动块，所述驱动块和水平块的相对内侧分别设置有斜面，两个所述斜面相匹配；所述第一内腔底部的两端分别安装有用于驱动驱动块移动的驱动组件；所述水平块远离驱动块的一端固接有抵接块，所述抵接块远离水平块的一侧粘接有防护层，所述第二内腔内安装有用于驱动水平块复位的复位组件。
[0016] 通过采用上述技术方案，当需要对工件进行固定时，先将工件放到固定板上，然后通过驱动组件驱动驱动块向上移动，此时驱动块在斜面的作用下驱动水平块向靠近工件的方向移动，水平块移动带动抵接块移动，从而便可对工件进行固定；通过设置固定机构，便于对工件进行固定。
[0017] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：每组所述驱动组件包括安装于第一内腔底部的气动马达以及竖直转动连接于第一内腔内的丝杠；所述气动马达的输出轴上固接有蜗杆，所述丝杠的底部套设固定有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮相互啮合；所述丝杠螺纹连接于驱动块。
[0018] 通过采用上述技术方案，通过气动马达的输出轴驱动蜗杆转动，蜗杆转动驱动蜗轮转动，蜗轮转动带动丝杠转动，丝杠转动驱动驱动块移动；通过设置驱动组件，便于驱动驱动块移动。
[0019] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装轴上套接有固定管，所述固定管转动连接于安装轴，所述安装轴内开设有排气道和进气道，所述排气道的顶部固接有第一挡板，所述第一挡板的两端分别开设有排气孔，两个所述气动马达的排气管分别卡接于两个排气孔，所述排气道的一侧连通有第二连接管，所述第二连接管处于真空室的外部；所述进气道的顶部固接有第二挡板，所述第二挡板的两端分别开设有进气孔，两个所述气动马达的进气管分别卡接于两个进气孔，所述进气道的底部连通有第一连接管，所述固定管内开设有第一环形槽，所述第一连接管远离进气道的一端处于第一环形槽内，所述第一环形槽的侧壁上连通有软管，所述软管远离第一环形槽的一端与气源连通，所述软管上安装有第二电动阀。
[0020] 通过采用上述技术方案，通过设置第一环形槽和软管，便于对进气道进行供气；通过设置进气道和排气道，便于气动马达进行进排气。
[0021] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定管包括两个半圆管，两个所述半圆管通过螺栓可拆卸连接，每个所述半圆管两端的内周面分别固接有弧形板，所述安装轴上开设有两个第二环形槽，两个所述弧形板分别插接于两个第二环形槽，所述弧形板的内周面固接有硫化橡胶层，所述硫化橡胶层与第二环形槽的侧壁抵接。
[0022] 通过采用上述技术方案，通过设置弧形板、第二环形槽以及硫化橡胶层，能够降低第一环形槽发生漏气的可能性；此外，硫化橡胶层具有耐摩擦的性能，从而能够进一步降低第一环形槽发生漏气的可能性。
[0023] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述复位组件包括固接于第二内腔侧壁的水平杆；所述水平块的顶部固接有滑套，所述滑套沿固定板的长度方向滑移连接于水平杆，所述水平杆上套接有弹簧，所述弹簧的一端固接于第二内腔的侧壁，另一端固接于滑套远离驱动块的一侧。
[0024] 通过采用上述技术方案，水平块向靠近工件的方向移动带动滑套移动，滑套移动对弹簧进行抵压，此时弹簧处于被压缩状态；当驱动块与水平块发生分离后，此时滑套在弹簧的作用下驱动水平块复位；通过设置复位组件，便于驱动水平块复位。
[0025] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑道远离驱动块的一侧固接有环形块，所述环形块套设于水平块，所述环形块的内周面固接有环形的刀片。
[0026] 通过采用上述技术方案，通过设置刀片，便于将水平块上的锌层铲下，从而便于水平块进行移动。
[0027] 综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
[0028] 1.通过设置安装孔，便于对端盖进行安装；通过设置扇叶槽，便于对扇叶进行安装，从而便于对电机进行降温；通过设置通风孔，便于对电机进行散热；通过设置锌层，能够降低端盖被锈蚀的可能性，从而能够延长端盖的使用寿命；
[0029] 2.清洗过程中加氢氧化钠溶液，便于除去工件表面的油污；通过在端盖外表面镀锌层，能够降低端盖被锈蚀的可能性，从而能够延长端盖的使用寿命；通过三价铬钝化技术对锌层进行钝化，从而能够降低锌层被氧化的可能性，因而能够进一步降低端盖被锈蚀的可能性；
[0030] 3.当需要对工件进行固定时，先将工件放到固定板上，然后通过驱动组件驱动驱动块向上移动，此时驱动块在斜面的作用下驱动水平块向靠近工件的方向移动，水平块移动带动抵接块移动，从而便可对工件进行固定；通过设置固定机构，便于对工件进行固定。
附图说明
[0031] 图1为实施例中凸显端盖本体的结构示意图；
[0032] 图2为实施例中凸显真空镀膜机的结构示意图；
[0033] 图3为实施例中凸显滑道的爆炸图；
[0034] 图4为实施例中凸显第一连接管的爆炸图。
[0035] 图中，1、端盖本体；11、安装孔；12、扇叶槽；13、穿孔；14、通风孔；2、真空镀膜机；21、真空室；211、安装槽；22、真空泵；23、锌靶材；24、氩气进管；241、第一电动阀；3、安装装置；31、安装轴；311、排气道；312、进气道；313、第一挡板；314、排气孔；315、第二连接管；
316、第二挡板；317、进气孔；318、第一连接管；319、第二环形槽；32、驱动电机；4、固定机构；
41、固定板；411、第一内腔；42、竖板；421、第二内腔；422、滑道；43、水平块；44、驱动块；441、斜面；45、抵接块；46、防护层；5、驱动组件；51、气动马达；52、丝杠；53、蜗杆；54、蜗轮；6、固定管；61、第一环形槽；62、软管；63、第二电动阀；64、半圆管；641、弧形板；642、硫化橡胶层；
7、复位组件；71、水平杆；72、滑套；73、弹簧；8、环形块；81、刀片。
具体实施方式
[0036] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0037] 一种电机后端盖，如图1和图2所示，包括端盖本体1，端盖本体1的拐角处开设有多个安装孔11，端盖本体1的中部设置有扇叶槽12，扇叶槽12的中部开设有用于供电机输出轴穿过的穿孔13，扇叶槽12的侧壁上开设有多个通风孔14，端盖本体1的外表面通过真空镀膜机2镀有锌层(图中未示出)。通过设置安装孔11，便于对端盖进行安装；通过设置扇叶槽12，便于对扇叶进行安装，从而便于对电机进行降温；通过设置通风孔14，便于对电机进行散热；通过设置锌层，能够降低端盖被锈蚀的可能性，从而能够延长端盖的使用寿命。
[0038] 一种电机后端盖的加工工艺，包括以下步骤：
[0039] 步骤一、剪板：通过剪板机将带钢剪切成所需尺寸的工件；
[0040] 步骤二、冲压扇叶槽12：通过冲压设备对工件进行冲压，从而便可在工件上形成扇叶槽12；
[0041] 步骤三、镗铣通风孔14：将第二步加工后的产品放到镗铣床上，然后通过镗铣床对扇叶槽12的侧壁进行镗铣，从而便可形成通风孔14，在镗铣过程中，通过冷却液对工件进行降温；
[0042] 步骤四、清洗：对工件进行清洗，在对工件进行清洗过程中加入氢氧化钠溶液，从而能够除去工件表面的油污和碎屑，然后通过水洗除去工件表面的残余氢氧化钠，接下来对工件进行烘干；
[0043] 步骤五、钻穿孔13和安装孔11：将步骤四清洗后的工件放到钻孔机上，通过钻孔机对工件进行钻孔，从而便可形成穿孔13和安装孔11，在钻孔过程中，通过冷却液对工件进行降温；
[0044] 步骤六、清洗：同步骤四；
[0045] 步骤七、镀锌：将工件放入真空镀膜机2内，通过真空镀膜机2将工件表面镀上一层金属锌；
[0046] 步骤八、钝化：通过三价铬钝化技术对锌层进行钝化；三价铬钝化是用于工业生产加工的一项技术；
[0047] 步骤九、清洗：利用清水对工件进行清洗；
[0048] 步骤十、热水洗：利用热水对工件进行清洗；
[0049] 步骤十一、烘干：通过热风对工件进行烘干；热风可通过电热丝和风机制得；
[0050] 步骤十二、包装：对工件进行包装。
[0051] 清洗过程中加氢氧化钠溶液，便于除去工件表面的油污；通过在端盖外表面镀锌层，能够降低端盖被锈蚀的可能性，从而能够延长端盖的使用寿命；通过三价铬钝化技术对锌层进行钝化，从而能够降低锌层被氧化的可能性，因而能够进一步降低端盖被锈蚀的可能性。
[0052] 如图2所示，步骤七中，真空镀膜机2包括真空室21以及真空泵22，真空泵22通过管道与真空室21连通，真空室21的侧壁开设有安装槽211，安装槽211内安装有锌靶材23；真空室21的一侧连通有氩气进管24，氩气进管24上安装有第一电动阀241，氩气进管24远离真空室21的一端与氩气源连通；真空室21内安装有用于安装工件的安装装置3，安装装置3包括通过轴承竖直转动连接于真空室21侧壁的安装轴31以及安装于真空室21下方的驱动电机32；安装轴31的底部贯穿真空室21的底部与驱动电机32的输出轴固定连接，安装轴31上安装有用于固定工件的固定机构4。先通过固定机构4对工件进行固定，然后启动真空泵22，对真空室21进行抽真空；当真空室21内达到真空点时，启动第一电动阀241，将真空室21内充入氩气；接下来将锌靶材23通入负高压电，通过驱动电机32驱动安装轴31转动，安装轴31转动带动工件转动，从而便可对工件进行镀锌；通过设置真空镀膜机2，便于对工件进行镀锌。
[0053] 如图3和图4所示，固定机构4包括固接于安装轴31顶部的固定板41以及分别固接于固定板41顶部两端的两个竖板42；固定板41内开设有第一内腔411，每个竖板42内开设有与第一内腔411连通的第二内腔421，两个竖板42的相对内侧分别开设有滑道422，两个滑道422分别与两个第二内腔421连通；每个滑道422内沿固定板41的长度方向滑移连接有水平块43，第二内腔421内沿竖向滑移连接有驱动块44，驱动块44和水平块43的相对内侧分别设置有斜面441，两个斜面441相匹配；第一内腔411底部的两端分别安装有用于驱动驱动块44移动的驱动组件5；水平块43远离驱动块44的一端固接有抵接块45，抵接块45远离水平块43的一侧粘接有防护层46，当防护层46上附着有较多的金属锌时，可直接将防护层46铲下，然后对防护层46进行更换，防护层46可选用橡胶层；第二内腔421内安装有用于驱动水平块43复位的复位组件7。当需要对工件进行固定时，先将工件放到固定板41上，然后通过驱动组件5驱动驱动块44向上移动，此时驱动块44在斜面441的作用下驱动水平块43向靠近工件的方向移动，水平块43移动带动抵接块45移动，从而便可对工件进行固定；通过设置固定机构
4，便于对工件进行固定。
[0054] 每组驱动组件5包括安装于第一内腔411底部的气动马达51以及通过轴承竖直转动连接于第一内腔411内的丝杠52；气动马达51的输出轴上固接有蜗杆53，丝杠52的底部套设固定有蜗轮54，蜗杆53与蜗轮54相互啮合；丝杠52螺纹连接于驱动块44。通过气动马达51的输出轴驱动蜗杆53转动，蜗杆53转动驱动蜗轮54转动，蜗轮54转动带动丝杠52转动，丝杠52转动驱动驱动块44移动；通过设置驱动组件5，便于驱动驱动块44移动。
[0055] 安装轴31上套接有固定管6，固定管6转动连接于安装轴31，安装轴31内开设有排气道311和进气道312，排气道311的顶部固接有第一挡板313，第一挡板313的两端分别开设有排气孔314，两个气动马达51的排气管分别卡接于两个排气孔314，排气道311的一侧连通有第二连接管315，第二连接管315处于真空室21的外部且处于固定管6的外部；进气道312的顶部固接有第二挡板316，第二挡板316的两端分别开设有进气孔317，两个气动马达51的进气管分别卡接于两个进气孔317，进气道312的底部连通有第一连接管318，固定管6内开设有第一环形槽61，第一连接管318远离进气道312的一端处于第一环形槽61内，第一环形槽61的侧壁上连通有软管62，软管62远离第一环形槽61的一端与气源连通，软管62上安装有第二电动阀63。通过设置第一环形槽61和软管62，便于对进气道312进行供气；通过设置进气道312和排气道311，便于气动马达51进行进排气。
[0056] 固定管6包括两个半圆管64，两个半圆管64通过螺栓可拆卸连接，两个半圆管64之间可通过橡胶条进行密封，此外，管道之间的密封为常规技术，本实施例就不再赘述了，每个半圆管64两端的内周面分别固接有弧形板641，安装轴31上开设有两个第二环形槽319，两个弧形板641分别插接于两个第二环形槽319，弧形板641的内周面固接有硫化橡胶层642，硫化橡胶层642与第二环形槽319的侧壁抵接。通过设置弧形板641、第二环形槽319以及硫化橡胶层642，能够降低第一环形槽61发生漏气的可能性；此外，硫化橡胶层642具有耐摩擦的性能，从而能够进一步降低第一环形槽61发生漏气的可能性。
[0057] 复位组件7包括固接于第二内腔421侧壁的水平杆71；水平块43的顶部固接有滑套72，滑套72沿固定板41的长度方向滑移连接于水平杆71，水平杆71上套接有弹簧73，弹簧73的一端固接于第二内腔421的侧壁，另一端固接于滑套72远离驱动块44的一侧。水平块43向靠近工件的方向移动带动滑套72移动，滑套72移动对弹簧73进行抵压，此时弹簧73处于被压缩状态；当驱动块44与水平块43发生分离后，此时滑套72在弹簧73的作用下驱动水平块
43复位；通过设置复位组件7，便于驱动水平块43复位。
[0058] 滑道422远离驱动块44的一侧固接有环形块8，环形块8套设于水平块43，环形块8的内周面固接有环形的刀片81。通过设置刀片81，便于将水平块43上的锌层铲下，从而便于水平块43进行移动。
[0059] 本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
