鱼明胶及其制备方法以及鱼冻及其制备方法

摘要

本发明属于水产品加工技术领域，具体涉及鱼明胶及其制备方法以及鱼冻及其制备方法。该方法包括：(1)将鱼鳞置于酸液中进行脱钙处理，得到脱钙后的鱼鳞；将鱼皮置于碱液中进行脱脂处理，得到脱脂后的鱼皮；(2)将脱钙后的鱼鳞和脱脂后的鱼皮混合，并加入水，在加热的条件下进行鱼明胶的提取，得到鱼明胶提取液；(3)将步骤(2)所得鱼明胶提取液进行固液分离，并将所得液相进行干燥，得到所述鱼明胶。采用本发明的鱼明胶提取方法，操作简便，腥味小，并且由鱼明胶制备的鱼冻中含硒和钙等营养物质，增加了其附加值。

权利要求

1.一种鱼明胶的制备方法，其特征在于，该方法包括：（1）将鱼鳞置于酸液中进行脱钙处理，得到脱钙后的鱼鳞；将鱼皮置于碱液中进行脱脂处理，得到脱脂后的鱼皮；

（2）将脱钙后的鱼鳞和脱脂后的鱼皮混合，并加入水，在加热的条件下进行鱼明胶的提取，得到鱼明胶提取液；

（3）将步骤（2）所得鱼明胶提取液进行固液分离，并将所得液相进行干燥，得到所述鱼明胶；

其中，步骤（1）中，相对于1体积份的鱼鳞，所述酸液的用量为10-20体积份，所述脱钙处理的条件包括：温度为20-40℃，时间为0.5-1.5h，并且在脱钙的过程中每隔10-20min搅拌

0.5-1.5min；

其中，所述酸为柠檬酸；

其中，步骤（1）中，相对于1体积份的鱼皮，所述碱液的用量为10-20体积份，所述脱脂处理的条件包括：温度为20-40℃，时间为0.5-1.5h，并且在脱脂的过程中每隔10-20min搅拌

0.5-1.5min；

其中，步骤（2）中，脱钙后的鱼鳞和脱脂后的鱼皮以重量份计的比例为1：0.5-2；

其中，所述加热在超声的条件下进行。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤（1）中，所述碱液为氢氧化钠、碳酸钠和碳酸氢钠中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述加热的温度为40-90℃。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，所述加热的温度为40-70℃。

5.根据权利要求4所述的方法，其中，所述超声的频率为180-220W，时间为1-5小时。

6.根据权利要求4所述的方法，其中，所述加热的温度为40-55℃。

7.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，所述干燥为真空冷冻干燥，干燥时间为40-55小时。

8.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，该方法还包括：在进行干燥之前，对所述液相进行真空浓缩，所述浓缩的温度为50-70℃。

9.权利要求1-8中任意一项所述的方法制备的鱼明胶。

10.一种鱼冻，其特征在于，所述鱼冻的制备原料包括：权利要求9所述的鱼明胶、魔芋精粉、低酯果胶、氯化钙、氯化钠、有机硒酵母粉、蔗糖、柠檬酸和水；

其中，以所述鱼冻的制备原料的总重量计，鱼明胶的量为5-7重量%，所述魔芋精粉的量为0.6-1重量%，低酯果胶的量为0.8-1.6重量%，氯化钙的量为0.1-0.3重量%，氯化钠的量为

1-1.5重量%，有机硒酵母粉的量为0.1-0.3重量%，蔗糖的量为8-12重量%，柠檬酸的量为

0.05-0.3重量%；

其中，所述低酯果胶的酯化度在40%以下。

11.权利要求10所述的鱼冻的制备方法，其特征在于，该方法包括：将鱼明胶、魔芋精粉、低酯果胶、氯化钙、氯化钠、有机硒酵母粉、蔗糖、柠檬酸和水在加热的条件下混合。

12.根据权利要求11所述的方法，其中，该方法包括：（1）将所述鱼明胶、低酯果胶、魔芋精粉和水在加热的条件下混合，得到鱼明胶混合液；

（2）将氯化钙和氯化钠添加至所述鱼明胶混合液中，并在加热的条件下溶解；

（3）将有机硒酵母粉、蔗糖和柠檬酸加入至步骤（2）所得混合物料中，并在加热的条件下溶解。

说明书

鱼明胶及其制备方法以及鱼冻及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于水产品加工技术领域，具体涉及一种鱼明胶的制备方法，由该方法制备的鱼明胶，以及一种鱼冻及其制备方法。

背景技术

[0002] 我国是世界淡水渔业大国，草鱼、鲢鱼作为“四大家鱼”，具有十分悠久的养殖历史，其产量一直位居前列，直到今天，仍然是我国淡水鱼类养殖的主体鱼类。2017年全国淡水鱼类养殖产量2540.98万吨，其中草鱼、鲢鱼位居前三。而根据粮食及农业组织2016年数据，罗非鱼的全球总产量为370万吨，在生产鱼类中排名第二。这三种鱼类的生产量巨大，会留下大量副产品(鱼鳞，鱼皮等)，这些鱼鳞或鱼皮富含明胶。

[0003] 但现有方法利用淡水鱼进行鱼明胶制备时，存在提取步骤繁琐，鱼明胶腥味大。

[0004] 并且一直以来，淡水鱼加工业存在品牌意识薄弱，加工技术水平低，产品过于传统且更新慢，原料利用率低，产品附加值低等问题。因此对加工副产物进行高值化综合利用，提高原料利用率和产品附加值，是解决淡水鱼加工业问题的有效途径之一。

发明内容

[0005] 本发明的目的是为了克服现有技术中存在的利用鱼皮和鱼鳞制备鱼明胶，提取步骤繁琐，鱼明胶腥味大，以及鱼明胶产生附加值低的缺陷，提供一种鱼明胶的制备方法，由该方法制备的鱼明胶，以及一种鱼冻及其制备方法，采用本发明的鱼明胶提取方法，操作简便，腥味小，并且由鱼明胶制备的鱼冻中含硒和钙等营养物质，增加了其附加值。

[0006] 为了实现上述目的，本发明一方面提供了一种鱼明胶的制备方法，该方法包括：

[0007] (1)将鱼鳞置于酸液中进行脱钙处理，得到脱钙后的鱼鳞；将鱼皮置于碱液中进行脱脂处理，得到脱脂后的鱼皮；

[0008] (2)将脱钙后的鱼鳞和脱脂后的鱼皮混合，并加入水，在加热的条件下进行鱼明胶的提取，得到鱼明胶提取液；

[0009] (3)将步骤(2)所得鱼明胶提取液进行固液分离，并将所得液相进行干燥，得到所述鱼明胶。

[0010] 优选的，所述加热在超声的条件下进行，所述加热的温度为40-70℃。

[0011] 优选的，所述酸为柠檬酸，且所述加热在超声的条件下进行，所述加热的温度为40-55℃。

[0012] 本发明第二方面提供了如上所述的方法制备的鱼明胶。

[0013] 本发明第三方面，提供了一种鱼冻，所述鱼冻的制备原料包括：如上所述的鱼明胶、魔芋精粉、低酯果胶、氯化钙、氯化钠、有机硒酵母粉、蔗糖、柠檬酸和水；

[0014] 其中，以所述鱼冻的制备原料的总重量计，鱼明胶的量为5-7重量％，所述魔芋精粉的量为0.6-1重量％，低酯果胶的量为0.8-1.6重量％，氯化钙的量为0.1-0.3重量％，氯化钠的量为1-1.5重量％，有机硒酵母粉的量为0.1-0.3重量％，蔗糖的量为8-12重量％，柠檬酸的量为0.05-0.3重量％；

[0015] 其中，所述低酯果胶的酯化度在40％以下。

[0016] 第四方面，本发明提供了如上所述的鱼冻的制备方法，该方法包括：将鱼明胶、魔芋精粉、低酯果胶、氯化钙、氯化钠、有机硒酵母粉、蔗糖、柠檬酸和水在加热的条件下混合。

[0017] 采用本发明提供的方法利用鱼皮和鱼鳞进行鱼明胶的制备，操作步骤简单，鱼明胶腥味小。

[0018] 优选的，在鱼明胶提取过程中，在超声的条件下进行加热，能够进一步提高鱼明胶的得率，并且降低提取温度，同时进一步降低鱼明胶的腥味，提高鱼明胶热稳定性。

[0019] 在更优选的条件下，在脱钙过程中，所述酸采用柠檬酸，且在鱼明胶提取过程中，在超声的条件下进行加热，能够进一步提高鱼明胶的得率，降低提取温度，并且制备的鱼明胶热稳定性更高，腥味更低。

[0020] 在本发明鱼冻的制备过程中，除了使用本发明制备的鱼明胶，同时还添加了硒和钙。硒是人体每天必需的微量元素，它可以增强人体免疫功能，抗氧化，延缓衰老并有效抑制肿瘤的生长，并对术后痊愈有很好的效果。鱼明胶中添加硒可以进一步增强其营养和产品附加值。而钙可以提高鱼明胶的钙含量。因此，本发明提供的鱼冻营养价值更高，其市场竞争力更高。

[0021] 在优选的条件下，通过调节各物料的添加顺序，能够使制备得到的鱼冻口味更佳。

[0022] 本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

[0023] 在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。

[0024] 第一方面，根据本发明提供了一种鱼明胶的制备方法，该方法包括：

[0025] (1)将鱼鳞置于酸液中进行脱钙处理，得到脱钙后的鱼鳞；将鱼皮置于碱液中进行脱脂处理，得到脱脂后的鱼皮；

[0026] (2)将脱钙后的鱼鳞和脱脂后的鱼皮混合，并加入水，在加热的条件下进行鱼明胶的提取，得到鱼明胶提取液；

[0027] (3)将步骤(2)所得鱼明胶提取液进行固液分离，并将所得液相进行干燥，得到所述鱼明胶。

[0028] 根据本发明，步骤(1)中，所述酸可以为任意的能够对所述鱼鳞进行脱钙的酸，优选的，所述酸为盐酸和/或柠檬酸。

[0029] 其中，所述酸的用量可以在较大的范围内改变，只要能够对鱼鳞中的钙进行有效脱除即可，优选的，相对于1体积份的鱼鳞，所述酸的用量为10-20体积份，例如，可以为10体积份、12体积份、14体积份、15体积份、16体积份、18体积份、20体积份。其中，所述酸溶液的pH值为3.5-4.5，例如，3.5、3.6、3.7、3.8、3.9、4、4.1、4.2、4.3、4.4、4.5。

[0030] 根据本发明，为了提高对所述鱼鳞的脱钙效果，在酸浸泡脱钙期间，每隔10-20min搅拌0.5-1.5min。

[0031] 根据本发明，所述脱钙处理的条件不受特别的限制，优选的，温度为20-40℃，时间为0.5-1.5h。

[0032] 其中，所述碱液可以为常规的用于对鱼皮进行脱脂的碱液，优选的，所述碱液为氢氧化钠、碳酸钠和碳酸氢钠中的至少一种。优选的，所述碱液的pH值为8.5-9.5，例如，8.5、8.6、8.7、8.8、8.9、9、9.1、9.2、9.3、9.4、9.5。

[0033] 根据本发明，所述碱液的用量可以在较大的范围内改变，只要能够对鱼皮中的脂类进行有效脱除即可，优选的，相对于1体积份的鱼皮，所述碱液的用量为10-20体积份，例如，可以为10体积份、12体积份、14体积份、15体积份、16体积份、18体积份、20体积份。

[0034] 根据本发明，为了提高对所述鱼皮的脱脂效果，在碱液浸泡脱脂期间，每隔10-20min搅拌0.5-1.5min。

[0035] 根据本发明，所述脱脂处理的条件不受特别的限制，优选的，温度为20-40℃，时间为0.5-1.5h。

[0036] 根据本发明，所述鱼皮和鱼鳞可以通过常规的途径获得，例如，可以购自水产品公司加工过程中剩下的鱼皮和鱼鳞。优选的，在对所述鱼皮和鱼鳞进行脱钙或脱脂前，还包括将所述鱼皮和鱼鳞去除骨刺等杂质，然后用组织捣碎机间歇性搅打1-5min，最后用清水多次冲洗。

[0037] 本发明对所述淡水鱼的种类没有特别的限制，可以为常规市售的各种淡水鱼，根据本发明一种优选的实施方式，所述鱼鳞和鱼皮主要来自罗非鱼、草鱼和白鲢鱼中的至少一种。

[0038] 根据本发明，优选的，步骤(2)中，在向脱钙后的鱼鳞和脱脂后的鱼皮和中加入水之前，该方法还包括用水将脱钙后的鱼鳞和脱脂后的鱼皮洗涤至pH5.5-7。

[0039] 根据本发明，水的用量可以在较宽的范围内进行改变，优选的，相对于1体积份的鱼皮和鱼鳞总量，水的用量为2-4体积份。

[0040] 根据本发明，对脱钙后的鱼鳞和脱脂后的鱼皮洗涤时可以分别对脱钙后的鱼鳞和脱脂后的鱼皮进行洗涤，然后再将它们混合，也可以混合后再进行洗涤，本领域技术人员可以根据实际情况进行选择。

[0041] 根据本发明，所述脱钙后的鱼鳞和脱脂后的鱼皮的混合比例可以在较宽的范围内进行改变，优选的，为了进一步降低所制备的鱼明胶的腥味，所述脱钙后的鱼鳞和脱脂后的鱼皮以重量份计的混合比例为1:0.5-2，优选1:0.8-1.2。

[0042] 根据本发明，所述加热的温度优选为40-90℃(例如，可以为40℃、42℃、44℃、46℃、48℃、50℃、52℃、54℃、56℃、58℃、60℃、62℃、64℃、66℃、68℃、70℃、72℃、74℃、76℃、78℃、80℃、82℃、84℃、86℃、88℃、90℃)。

[0043] 根据本发明，所述提取的时间可以在较宽的范围内进行改变，优选为1-5小时，更优选为1-3小时。

[0044] 根据本发明，为了进一步提高鱼明胶的提取效果，优选的，在提取过程中不断进行搅拌，例如，使用机械搅拌机。

[0045] 本发明的发明人在研究的过程中发现，相比于直接采用热水法进行鱼明胶的提取，在提取的过程中引入超声处理，能够降低超声提取时热水的温度，从而节省能耗，还进一步提高了由此制备的鱼明胶的产率，降低鱼腥味。因此，优选的，所述加热在超声的条件下进行，所述加热的温度为40-70℃(例如，可以为40℃、42℃、44℃、46℃、48℃、50℃、52℃、54℃、56℃、58℃、60℃、62℃、64℃、66℃、68℃、70℃)。

[0046] 根据本发明，所述超声的频率可以在较宽的范围内进行改变，优选为180-220W，例如，可以为180W、182W、184W、186W、188W、190W、192W、194W、196W、198W、200W、202W、204W、206W、208W、210W、212W、214W、216W、218W、220W。

[0047] 本发明的发明人在研究的过程中进一步发现，相比于采用盐酸等进行酸浸渍脱钙，然后再与脱脂后的鱼皮进行鱼明胶的超声提取，本发明优选采用柠檬酸脱钙，然后再与脱脂后的鱼皮进行超声提取鱼明胶，不但能够更进一步降低所制备的鱼明胶的鱼腥味，并且还能够进一步降低超声提取时热水的温度，从而节省能耗，还进一步提高了鱼明胶的产率，另外，研究发现，如此处理后得到的鱼明胶热稳定有所提高。这可能是由于柠檬酸脱钙后的鱼鳞更容易受到超声的影响而导致胶原蛋白更容易发生断裂，从而提高产率，并可在更低的温度下制备鱼明胶。并且可能是由于柠檬酸脱钙后的鱼鳞中胶原蛋白在超声中断裂的结构具有更强的抵抗高温性能，从而提高了鱼明胶的热稳定性。因此，优选的，所述酸为柠檬酸，且所述加热在超声的条件下进行，所述加热的温度为40-55℃(例如，可以为40℃、42℃、44℃、46℃、48℃、50℃、52℃、54℃、55℃)。

[0048] 根据本发明，步骤(3)中，对所述鱼明胶提取液进行固液分离的方式可以不受特别的限制，例如，可以采用离心、过滤等，只要把鱼鳞和鱼皮等固形物残渣有效去除即可，本发明优选过滤的方式。

[0049] 根据本发明，所述干燥优选为真空冷冻干燥，干燥时间为40-55小时。

[0050] 根据本发明，该方法还可以包括：在进行干燥之前，对所述液相进行所述浓缩优选为真空浓缩，更优选的，在50-70℃下进行真空旋转蒸发浓缩。

[0051] 第二方面，本发明还提供了上述方法制备的鱼明胶。

[0052] 第三方面，本发明还提供了如上制备的鱼明胶在鱼明胶制品中的应用。

[0053] 具体的，本发明提供了一种鱼冻，所述鱼冻的制备原料包括：如上所述的鱼明胶、魔芋精粉、低酯果胶、氯化钙、氯化钠、有机硒酵母粉、蔗糖、柠檬酸和水；

[0054] 其中，以所述鱼冻的制备原料的总重量计，鱼明胶的量为5-7重量％(优选5.5-6.5重量％)，所述魔芋精粉的量为0.6-1重量％(优选0.7-0.9重量％)，低酯果胶的量为0.8-1.6重量％(优选1.1-1.3重量％)，氯化钙的量为0.1-0.3重量％(优选0.15-0.25重量％)，氯化钠的量为1-1.5重量％(优选1.1-1.3重量％)，有机硒酵母粉的量为0.1-0.3重量％(优选0.15-0.25重量％)，蔗糖的量为8-12重量％(优选9-11重量％)，柠檬酸的量为0.05-0.3重量％(优选0.13-0.18重量％)；

[0055] 其中，所述低酯果胶的酯化度在40％以下。

[0056] 优选的，以所述鱼冻的制备原料的总重量计，柠檬酸的量为0.13-0.18重量％，蔗糖的量为9-11重量％。

[0057] 优选的，所述低酯果胶的酯化度为25-35％，例如，可以为25％、26％、27％、28％、29％、30％、31％、32％、33％、34％、35％。

[0058] 其中，术语“酯化度”被定义为：酯化的D-半乳糖醛酸基在全部D-半乳糖醛酸基中所占的分数×100。

[0059] 其中，所述酯化度的测定方法可以为本领域常规的测定方法，例如，可以参照“论果胶的酯化度指标及测定方法的改进，容天雨，华南农业大学基础课部，维普资讯，93-95”中所记载的方法进行测定。

[0060] 根据本发明，所述糖的作用是提供甜味，其可以为常规的各种糖，但本发明的发明人发现，当所述糖优选为蔗糖时，其能够和其他组分发挥更加的协同作用，从而提高所制备的鱼冻的口味。其中，所述蔗糖可以由常规的各种以蔗糖为主的糖类进行提供，优选为白砂糖。

[0061] 根据本发明，所述有机硒酵母粉是指在培养酵母的过程中加入硒元素，酵母生长时吸收利用了硒，使硒与酵母体内的蛋白质和多糖有机结合转化为生物硒，从而得到有机硒酵母粉。所述有机硒酵母粉可以通过商购获得，可以为任意含量的有机硒酵母粉。

[0062] 第四方面，本发明提供了如上所述的鱼冻的制备方法，该方法包括：将鱼明胶、魔芋精粉、低酯果胶、氯化钙、氯化钠、有机硒酵母粉、蔗糖、柠檬酸和水在加热的条件下混合。

[0063] 本发明中，所述加热的温度不受特别的限制，只要能够将各组分充分溶解即可，优选的，所述加热的温度为50-60℃。

[0064] 根据本发明，尽管只要将各组分直接混合并在加热的条件下进行溶解，即可制备出本发明的鱼冻。为了进一步提高所述制备的鱼冻的口感，优选的，该方法包括：

[0065] (1)将所述鱼明胶、低酯果胶、魔芋精粉和水在加热的条件下混合，得到鱼明胶混合液；

[0066] (2)将氯化钙和氯化钠添加至所述鱼明胶混合液中，并在加热的条件下溶解；

[0067] (3)将有机硒酵母粉、蔗糖(白砂糖)和柠檬酸加入至步骤(2)所得混合物料中，并在加热的条件下溶解。

[0068] 根据本发明，优选的，在将各组分溶解后，还包括将混合体系进行灭菌处理，灭菌处理后进行密封包装，待产品温度降低后即可得到所述鱼冻。其中，所述灭菌处理的条件可以采用常规的高温灭菌，例如，在121℃左右下高压湿热杀菌15min。

[0069] 以下将通过实施例对本发明进行详细描述。

[0070] 实施例1-1

[0071] 本实施例用于说明鱼明胶的制备

[0072] (1)鱼鳞处理：从水产品公司购买加工过程中剩下的鱼鳞，去杂后用组织捣碎机间歇性搅打2min，后用清水多次冲洗。按照鱼鳞：盐酸(pH值为4)为1:15，将鱼鳞置于盐酸中室温脱钙1h，脱钙期间每15min搅动1min。鱼鳞脱钙完成后，用清水反复冲洗浸泡，直到pH调至6.0。

[0073] 鱼皮处理：从水产品公司购买加工过程中剩下的鱼皮，去杂后用组织捣碎机间歇性搅打2min，后用清水多次冲洗。按照鱼鳞：氢氧化钠溶液(pH值为9)为1:15，将鱼皮置于氢氧化钠溶液中脱脂1h，脱脂期间每15min搅动1min。鱼皮脱脂完成后，用清水反复冲洗浸泡，直到pH调至6.0。

[0074] (2)明胶提取：按照(鱼鳞：鱼皮＝1:1):水为1:3体积份加入蒸馏水，80℃水浴加热2h，期间用机械搅拌机不断搅拌。

[0075] (3)浓缩干燥：滤去鱼鳞与鱼皮残渣，将滤液60℃下真空旋转蒸发浓缩，然后真空冷冻干燥机中-40℃冻干48h，备用。

[0076] 实施例1-2

[0077] 本实施例用于说明鱼明胶的制备

[0078] 按照制备例1-1的方法进行鱼明胶的制备，不同的是，步骤(2)中，水浴温度为60℃。

[0079] 实施例1-3

[0080] 本实施例用于说明鱼明胶的制备

[0081] 按照制备例1-1的方法进行鱼明胶的制备，不同的是，步骤(2)中，所述水浴加热在200W频率超声的条件下进行，水浴温度为60℃。

[0082] 实施例1-4

[0083] 本实施例用于说明鱼明胶的制备

[0084] 按照制备例1-1的方法进行鱼明胶的制备，不同的是，步骤(1)中，将盐酸替换为柠檬酸，同时步骤(2)中，所述水浴加热在200W频率超声的条件下进行，水浴温度为50℃。

[0085] 实施例1-5

[0086] 本实施例用于说明鱼明胶的制备

[0087] 按照制备例1-1的方法进行鱼明胶的制备，不同的是，步骤(1)中，鱼鳞脱钙和鱼皮脱脂中的料液比均为1:5。

[0088] 实施例1-6

[0089] 本实施例用于说明鱼明胶的制备

[0090] 按照制备例1-1的方法进行鱼明胶的制备，不同的是，步骤(1)中，鱼鳞脱钙和鱼皮脱脂中的料液比均为1:10。

[0091] 实施例1-7

[0092] 本实施例用于说明鱼明胶的制备

[0093] 按照制备例1-1的方法进行鱼明胶的制备，不同的是，步骤(1)中，鱼鳞脱钙和鱼皮脱脂中的料液比均为1:20。

[0094] 对比例1-1

[0095] 本对比例用于说明鱼明胶的制备

[0096] 按照制备例1-1的方法进行鱼明胶的制备，不同的是，明胶的制备中不使用鱼皮。

[0097] 测试例1

[0098] 本测试例用于说明鱼明胶的得率

[0099] 将如上制备的鱼明胶按照每组3个平行样品按照如下公式测鱼明胶得率，其中，M为干燥(-40℃，48h)后的鱼明胶重量(g)；M0为脱钙后的鱼鳞和脱脂后的鱼皮按照各自的比例配比后在50℃烘干恒重后的重量(g)，结果如表1所示。

[0100]

[0101] 表1

[0102]   鱼明胶得率(％)实施例1-1 24.32
实施例1-2 19.15
实施例1-3 25.68
实施例1-4 32.87
实施例1-5 12.32
实施例1-6 18.70
实施例1-7 25.45
对比例1-1 24.36

[0103] 由表1可以看出，采用超声法提取鱼明胶，以及将柠檬酸脱钙和超声相结合，能够降低热水提取鱼明胶的温度，并且可以获得较高的明胶得率。并且在优选的料液比下，鱼明胶得率进一步提高。

[0104] 测试例2

[0105] 本测试例用于说明所制备的鱼明胶的热稳定性

[0106] 测试方法如下：

[0107] 将相同体积鱼明胶溶液倒入12×120mm(直径×长度)带螺旋帽的玻璃管中，并在玻璃管上部留出部分空间，盖上螺帽后，4℃冰箱中孵化16-17h。将试管倒置于10℃的恒温水浴槽中保持10min。恒温水浴槽以0.25℃/min逐渐升温，玻璃管底部的气泡开始向上运动的时的温度记为胶融温度，根据胶融温度判定鱼明胶热稳定性。

[0108] 结果如表2所示。

[0109] 表2

[0110]  热稳定性
实施例1-1 27.55℃
实施例1-2 26.25℃
实施例1-3 28.02℃
实施例1-4 28.56℃
实施例1-5 27.36℃
实施例1-6 27.47℃
实施例1-7 27.28℃
对比例1-1 26.44℃

[0111] 由表2可以看出，采用超声法提取鱼明胶，以及将柠檬酸脱钙和超声相结合，能够降低热水提取鱼明胶的温度，可有效提高明胶的热稳定性。料液比对所获得的鱼明胶产品的耐热性没有显著性影响，鱼鳞与鱼皮的组合能够提高鱼明胶的热稳定性。

[0112] 测试例3

[0113] 将如上实施例制备的鱼明胶的腥味进行感官评价，准备调查问卷，腥味从低到高1-10分，制备好的鱼明胶放入4℃冰箱12h后，招募15个测试人员试吃打分，其中，每组6个平行，结果如表3所示。

[0114] 表3

[0115]  腥味
实施例1-1 2.4
实施例1-2 4.2
实施例1-3 1.7
实施例1-4 1.2
实施例1-5 4
实施例1-6 2.2
实施例1-7 2.5
对比例1-1 5

[0116] 由表3可以看出，采用超声法提取鱼明胶，以及将柠檬酸脱钙和超声相结合，能够降低鱼明胶的鱼腥味。料液比对所获得的鱼明胶产品的腥味没有显著性影响，鱼鳞与鱼皮的组合能够降低鱼明胶的鱼腥味。

[0117] 实施例2-1

[0118] 本实施例用于说明鱼冻的制备

[0119] 将实施例1-1制备的鱼明胶、低酯果胶(上海CP Kelco有限公司，LM-104AS，酯化度25％)、魔芋精粉和水在60℃下机械搅拌溶解，得到鱼明胶混合液；

[0120] (2)将氯化钙和氯化钠添加至所述鱼明胶混合液中，并在60℃下机械搅拌溶解；

[0121] (3)将有机硒酵母粉(上海源叶生物有限公司，MLP0021)、白砂糖和柠檬酸加入至步骤(2)所得混合物料中，并在60℃下机械搅拌溶解；

[0122] (4)将步骤(3)所得混合液在121℃左右下高压湿热杀菌15min。

[0123] 其中，以总投料量计，鱼明胶加入量为6重量％，所述魔芋精粉的量为0.8重量％，低酯果胶的量为1.2重量％，氯化钙的量为0.2重量％，氯化钠的量为1.2重量％，有机硒酵母粉的量为0.2重量％，蔗糖的量为10重量％，柠檬酸的量为0.15重量％。

[0124] 实施例2-2

[0125] 本实施例用于说明鱼冻的制备

[0126] 按照制备例2-1的方法进行鱼冻的制备，不同的是，以总投料量计，鱼明胶加入量为5重量％，所述魔芋精粉的量为1重量％，低酯果胶的量为1.4重量％，氯化钙的量为0.1重量％，氯化钠的量为1.5重量％，有机硒酵母粉的量为0.3重量％，白砂糖的量为12重量％，柠檬酸的量为0.1重量％。

[0127] 实施例2-3

[0128] 本实施例用于说明鱼冻的制备

[0129] 按照制备例2-1的方法进行鱼冻的制备，不同的是，以总投料量计，鱼明胶加入量为7重量％，所述魔芋精粉的量为0.6重量％，低酯果胶的量为1.0重量％，氯化钙的量为0.3重量％，氯化钠的量为1.0重量％，有机硒酵母粉的量为0.1重量％，白砂糖的量为9重量％，柠檬酸的量为0.3重量％。

[0130] 实施例2-4

[0131] 本实施例用于说明鱼冻的制备

[0132] 按照制备例2-1的方法进行鱼冻的制备，不同的是，以总投料量计，白砂糖的量为8重量％，柠檬酸的量为0.3重量％。

[0133] 实施例2-5

[0134] 本实施例用于说明鱼冻的制备

[0135] 按照制备例2-1的方法进行鱼冻的制备，不同的是，以总投料量计，白砂糖的量为12重量％，柠檬酸的量为0.05重量％。

[0136] 实施例2-6

[0137] 本实施例用于说明鱼冻的制备

[0138] 按照制备例2-1的方法进行鱼冻的制备，不同的是，将各物料直接在60℃机械搅拌的条件下混合。

[0139] 测试例4

[0140] 准备调查问卷，招募15个测试人员试吃(年龄24-32岁，7名男性8名女性)，其中，每组6个平行，结果如表4所示。

[0141] 结果如表4所示。

[0142] 表4

[0143]  口感
实施例2-1 无腥味酸度适中
实施例2-2 轻微腥味偏甜
实施例2-3 无腥味偏甜偏酸
实施例2-4 无腥味甜度适中偏酸
实施例2-5 轻微腥味微甜
实施例2-6 出现絮凝，口感不均一

[0144] 由表4可以看出，本发明提供的鱼冻口味更佳。

[0145] 以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。