一种呼吸鞋

摘要

本发明涉及一种呼吸鞋，包括鞋底和鞋身，鞋底上表面设有鞋内垫，鞋内垫脚跟处设有弹性气囊，弹性气囊上连接有单向气阀组件，单向气阀组件包括分别设置在弹性气囊的前后两端的单向气阀，鞋底脚跟处设有固定槽，固定槽内底部开设有插孔，弹性气囊底部对应设有用于插入至插孔中的插杆，弹性气囊内腔中上下对称设有同极相斥的上磁片和下磁片，单向气阀包括两端分别设有进气口及出气口的阀体，阀体上设有用于调节单向气阀长度的长度调节组件。本发明提供了一种穿着舒适度高且使用寿命长的呼吸鞋。

权利要求

1.一种呼吸鞋，包括鞋底(1)和鞋身，所述鞋底(1)上表面设置有鞋内垫(2)，所述鞋内垫(2)脚跟处设有弹性气囊(3)，所述弹性气囊(3)上连接有单向气阀组件，所述鞋底(1)脚跟处设置有供弹性气囊(3)卡入的固定槽(7)，其特征在于：所述固定槽(7)内底部开设有竖直的插孔(11)，所述弹性气囊(3)底部对应设置有用于插入至插孔(11)中的插杆(12)，所述弹性气囊(3)内腔中上下对称设置有同极相斥的上磁片(13)和下磁片(14)，所述单向气阀组件包括分别设置在弹性气囊(3)的前后两端的单向气阀(4)，前端的单向气阀(4)进气端连接有进气管(5)，前端的单向气阀(4)出气端通过连接管(6)与弹性气囊(3)内腔连通，所述进气管(5)的进气端设置在鞋底(1)前脚掌处，后端的单向气阀(4)进气端与弹性气囊(3)的内腔连通，后端的单向气阀(4)另一端贯通至鞋底(1)外部，所述鞋底(1)脚跟处开设有供后端的单向气阀(4)卡入的后槽(8)，所述鞋底(1)上表面开设有与固定槽(7)连通供连接管(6)、前端的单向气阀(4)及进气管(5)卡入的前槽(9)，所述鞋内垫(2)前脚掌处设置有若干透气孔，所述单向气阀(4)包括两端分别设置有进气口及出气口的阀体(41)，所述阀体(41)上设置有用于调节单向气阀(4)长度的长度调节组件，所述阀体(41)出气口处内外壁上分别设置有内螺纹(42)以及外螺纹(43)，所述长度调节组件包括旋紧在阀体(41)出气口内螺纹(42)上的第一环圈(44)以及旋合设置在阀体(41)出气口外螺纹(43)上的紧固螺母(45)，所述第一环圈(44)上连接有第二环圈(46)，所述第二环圈(46)的外径大于阀体(41)出气口外径，所述紧固螺母(45)远离阀体(41)进气口的一侧通过若干紧固螺栓(47)连接有第一套管(48)，所述第二环圈(46)滑动连接在第一套管(48)内壁上，所述第一套管(48)远离紧固螺母(45)的一侧连接有用于限位第二环圈(46)的压紧管(49)，所述压紧管(49)内径小于第二环圈(46)外径，所述第二环圈(46)上设置有用于控制第二环圈(46)旋转来调节单向气阀(4)长度的控制调节组件，所述控制调节组件包括位于第二环圈(46)中部的控制板(461)以及设置在控制板(461)朝向压紧管(49)一侧侧壁上的控制调节卡口(462)，所述控制板(461)外侧壁上通过沿周向分布的若干连接杆(463)固定连接在第二环圈(46)内环壁上，所述阀体(41)出气口内壁上沿周向开设有第一密封槽(411)，所述第一密封槽(411)中设置有第一密封垫(412)，所述第二环圈(46)外环壁上沿周向开设有第二密封槽(413)，所述第二密封槽(413)中设置有第二密封垫(414)。

2.根据权利要求1所述的一种呼吸鞋，其特征在于：所述阀体(41)内部设置有阀芯组件，所述阀芯组件包括设置在阀体(41)内壁上的固定座(51)、设置在固定座(51)朝向阀体(41)进气口一侧侧壁上的阀芯管(52)、滑动套接在阀芯管(52)上的阀芯套(53)以及连接在阀芯套(53)远离固定座(51)一侧侧壁上的阀芯杆(54)，所述固定座(51)上围绕阀芯管(52)开设有若干导气孔(68)，所述阀芯套(53)上且位于阀芯管(52)中连接有定位杆(55)，所述定位杆(55)上套接有复位弹簧(56)，所述阀体(41)内壁上且位于阀芯套(53)远离固定座(51)的一侧沿周向设置有环形固定板(57)，所述环形固定板(57)内环圈上滑动连接有第二套管(58)，所述第二套管(58)远离固定座(51)的一端连接有滑动连接在阀体(41)内壁上并由环形固定板(57)限位向固定座(51)方向移动的限位板(59)，所述限位板(59)朝向固定座(51)的一侧侧壁中部设置有导向座(60)，所述阀芯杆(54)远离阀芯套(53)的一端依次滑动贯穿导向座(60)以及限位板(59)，所述阀芯套(53)外壁与第二套管(58)内壁相适配，所述限位板(59)上围绕阀芯杆(54)开设有若干通气孔(61)，所述阀体(41)进气口端设置有用于固定限位板(59)的便于安装固定使用的限位固定组件。

3.根据权利要求2所述的一种呼吸鞋，其特征在于：所述固定座(51)上贯通设置有用于连通阀芯管(52)与阀体(41)出气口方向的泄压孔(69)，所述第二套管(58)的端部其内径由朝向固定座(51)的一端往另一端逐渐减小。

4.根据权利要求2所述的一种呼吸鞋，其特征在于：所述限位固定组件包括开设在阀体(41)进气口内壁上的固定螺纹(62)以及紧固在固定螺纹(62)处的环形螺母(63)，所述环形固定板(57)内环壁上开设有第一环形槽(64)，所述第一环形槽(64)内设置有第一密封圈(65)，所述第二套管(58)远离限位板(59)的一端端口内环壁上沿周向开设有第二环形槽(66)，所述第二环形槽(66)内设置有第二密封圈(67)。

5.根据权利要求4所述的一种呼吸鞋，其特征在于：所述鞋底(1)脚跟处且位于固定槽(7)左右两侧设置有安装槽(100)，两个安装槽(100)中设置有用于机械支撑鞋内垫(2)的在踩踏时下沉并随鞋内垫(2)横向回弹而复位支撑的机械支撑回弹组件。

6.根据权利要求5所述的一种呼吸鞋，其特征在于：所述机械支撑回弹组件包括两个对应设置在两个安装槽(100)内底部的固定支座(101)以及两根支撑柱(102)，所述支撑柱(102)下部与固定支座(101)呈球形转动连接，所述支撑柱(102)上部通过球形转动连接有转动座(103)，两根支撑柱(102)上端分别与鞋内垫(2)的下表面左右两侧连接，两个转动座(103)与鞋内垫(2)下表面挤压接触且转动座(103)上表面与侧壁连接处设置有圆角(104)。

说明书

一种呼吸鞋

技术领域

[0001] 本发明涉及一种鞋，具体涉及一种呼吸鞋。

背景技术

[0002] 鞋子在日常生活中广泛使用，现有的呼吸鞋结构通常包括鞋底和鞋身，在鞋底上表面设置有鞋内垫，鞋内垫脚跟处设有弹性气囊，弹性气囊的前后两端均设置有单向气阀，
前端的单向气阀进气端连接有进气管，前端的单向气阀出气端通过连接管与弹性气囊内腔
连通，进气管的进气端设置在鞋底前脚掌处，后端的单向气阀进气端与弹性气囊的内腔连
通，后端的单向气阀另一端贯通至鞋底外部，鞋底脚跟处设置有供弹性气囊卡入的固定槽，
鞋底脚跟处开设有供后端的单向气阀卡入的后槽，鞋底上表面开设有与固定槽连通供连接
管、前端的单向气阀及进气管卡入的前槽，鞋内垫前脚掌处设置有若干透气孔，传统的呼吸
鞋在使用者踩踏过程中，弹性气囊容易受到倾斜踩踏的力而在固定槽中发生倾斜，造成弹
性气囊容易损坏的现象，自动回复速度下降并失去呼吸透气的效果，同时由于鞋底和鞋身
的使用寿命通常在2‑3年以上，导致昀先损坏的大多都是弹性气囊，失去了弹性带来的呼吸
作用，影响了整体的使用体验及使用寿命；现有的呼吸鞋结构，针对不同长度大小的鞋底，
其弹性气囊均是位于鞋底的脚跟处，导致不同长度大小的鞋底，其固定槽与鞋底外部连接
的后槽长度不一，而现有的呼吸鞋中采用的单向气阀均不能调节相应的长度以适配不同长
度大小的后槽，使得在实际生产呼吸鞋中需要制备不同长度大小的单向气阀，需要开设更
多的生产线以及模具，大大增加了生产成本，生产程序更加复杂；且现有的单向气阀其阀体
内部的阀芯稳定性不足，导致阀芯在呼吸的过程中发生偏移的现象，之后便会漏气，大大降
低呼吸鞋的正常呼吸效率，从而降低了呼吸鞋的使用舒适度，且现有的单向气阀密封性较
差，进一步容易出现漏气的现象，使得呼吸鞋的呼吸幅度进一步降低，使用体验感极差；由
于传统的呼吸鞋其呼吸作用全靠弹性气囊的回复来实现，而弹性气囊的回复需要带动鞋内
垫及鞋底与鞋内垫的复合处一起联动，将鞋内垫及鞋底部分向上顶起，这样长期的负荷进
一步加剧了在抬脚过程中，弹性气囊回复的损耗，从而进一步降低了弹性气囊的使用寿命，
同时鞋底与鞋内垫的连接处部分也会因持续的上下挤压作用而弹性疲劳，回弹会越来越慢
以及回弹高度越低，降低了穿着舒适度，由此需要进行改进。

发明内容

[0003] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种穿着舒适度高、使用寿命长、单向气阀稳定且密封性高的呼吸鞋。

[0004] 本发明的技术方案是这样实现的：一种呼吸鞋，包括鞋底和鞋身，所述鞋底上表面设置有鞋内垫，所述鞋内垫脚跟处设有弹性气囊，所述弹性气囊上连接有单向气阀组件，所
述鞋底脚跟处设置有供弹性气囊卡入的固定槽，其特征在于：所述固定槽内底部开设有竖
直的插孔，所述弹性气囊底部对应设置有用于插入至插孔中的插杆。

[0005] 通过采用上述技术方案，在鞋底脚跟处的固定槽内底部开设有竖直的插孔，在弹性气囊底部对应设置有用于插入至插孔中的插杆，弹性气囊设置在鞋内垫脚跟处，安装时
弹性气囊底部的插杆对应插入到固定槽内底部的插孔中，以避免在受到倾斜踩踏的力而导
致弹性气囊在固定槽中倾斜位移，避免出现弹性气囊容易损坏的现象，防止自动回复速度
下降失去呼吸透气效果。

[0006] 本发明进一步设置为，所述弹性气囊内腔中上下对称设置有同极相斥的上磁片和下磁片。

[0007] 通过采用上述技术方案，在弹性气囊内腔中上下对称设置有同极相斥的上磁片和下磁片，以配合弹性气囊自身的弹性来辅助回复作用力，以此来延长弹性气囊的使用寿命，
以此来配合鞋底和鞋身的使用寿命。

[0008] 本发明进一步设置为，所述单向气阀组件包括分别设置在弹性气囊的前后两端的单向气阀，前端的单向气阀进气端连接有进气管，前端的单向气阀出气端通过连接管与弹
性气囊内腔连通，所述进气管的进气端设置在鞋底前脚掌处，后端的单向气阀进气端与弹
性气囊的内腔连通，后端的单向气阀另一端贯通至鞋底外部，所述鞋底脚跟处开设有供后
端的单向气阀卡入的后槽，所述鞋底上表面开设有与固定槽连通供连接管、前端的单向气
阀及进气管卡入的前槽，所述鞋内垫前脚掌处设置有若干透气孔。

[0009] 通过采用上述技术方案，使用时，使用者踩踏下鞋内垫，对固定槽内部的弹性气囊进行挤压，而弹性气囊的前后两端均设置有单向气阀，前端的单向气阀进气端连接有进气
管，前端的单向气阀出气端通过连接管与弹性气囊内腔连通，进气管的进气端设置在鞋底
前脚掌处，后端的单向气阀进气端与弹性气囊的内腔连通，后端的单向气阀另一端贯通至
鞋底外部，弹性气囊挤压形变后，其内部气体通过后端的单向气阀直接排放到鞋外，而在抬
脚的过程中，在弹性气囊的回复及上磁片和下磁片的磁力反斥作用下，鞋内的气体通过设
置在鞋内垫前脚掌处的若干透气孔、进气管、前端的单向气阀以及连接管送入到弹性气囊
中，弹性气囊吸气回复。

[0010] 本发明进一步设置为，所述单向气阀包括两端分别设置有进气口及出气口的阀体，所述阀体上设置有用于调节单向气阀长度的长度调节组件，所述阀体出气口处内外壁
上分别设置有内螺纹以及外螺纹，所述长度调节组件包括旋紧在阀体出气口内螺纹上的第
一环圈以及旋合设置在阀体出气口外螺纹上的紧固螺母，所述第一环圈上连接有第二环
圈，所述第二环圈的外径大于阀体出气口外径，所述紧固螺母远离阀体进气口的一侧通过
若干紧固螺栓连接有第一套管，所述第二环圈滑动连接在第一套管内壁上，所述第一套管
远离紧固螺母的一侧连接有用于限位第二环圈的压紧管，所述压紧管内径小于第二环圈外
径，所述第二环圈上设置有用于控制第二环圈旋转来调节单向气阀长度的控制调节组件。

[0011] 通过采用上述技术方案，在阀体上设置有用于调节单向气阀长度的长度调节组件，针对不同长度大小的鞋底时，通过调节长度调节组件来改变调节单向气阀的长度，以适
配不同长度大小的后槽，相对于现有技术，在实际生产呼吸鞋中不需要制备不同长度大小
的单向气阀，不需要开设更多的生产线以及模具，大大降低了生产成本，简化了生产流程，
在需要调整单向气阀长度进行延长时，向外旋转紧固螺母，使紧固螺母顺着阀体出气口处
的外螺纹向外旋出，同时，紧固螺母远离阀体进气口的一侧通过若干紧固螺栓连接有第一
套管，第一套管远离紧固螺母的一侧连接有用于限位第二环圈的压紧管，压紧管向外移动
后，空出了位置供第二环圈向外旋出，通过控制调节组件来控制第二环圈旋转，第二环圈的
外径大于阀体出气口外径，第二环圈滑动连接在第一套管内壁上，第二环圈与第一环圈连
接，第一环圈旋紧在阀体出气口内螺纹上，从而随着第二环圈的旋转，带动调节第一环圈相
对延伸出阀体出气口，调节至第二环圈顶到压紧管后，停止旋转第二环圈，此时，由压紧管
和第二环圈之间相互抵住进行固定，以保证调节单向气阀长度后结构的稳定性，在需要调
整单向气阀长度进行缩短时，通过控制调节组件来控制第二环圈旋转，带动调节第一环圈
相对缩回阀体出气口中，随后旋转紧固螺母，使紧固螺母顺着阀体出气口处的外螺纹向内
旋紧，通过压紧管压紧第二环圈进行固定。

[0012] 本发明进一步设置为，所述控制调节组件包括位于第二环圈中部的控制板以及设置在控制板朝向压紧管一侧侧壁上的控制调节卡口，所述控制板外侧壁上通过沿周向分布
的若干连接杆固定连接在第二环圈内环壁上，所述阀体出气口内壁上沿周向开设有第一密
封槽，所述第一密封槽中设置有第一密封垫，所述第二环圈外环壁上沿周向开设有第二密
封槽，所述第二密封槽中设置有第二密封垫。

[0013] 通过采用上述技术方案，需要调整单向气阀长度进行延长时，向外旋转紧固螺母，使紧固螺母顺着阀体出气口处的外螺纹向外旋出，同时，压紧管向外移动后，空出了位置供
第二环圈向外旋出，通过将精密起子插入到调节卡口中，旋转精密起子带动控制板旋转，从
而控制第二环圈旋转，随着第二环圈的旋转，带动调节第一环圈相对延伸出阀体出气口，调
节至第二环圈顶到压紧管后，停止旋转第二环圈，此时，由压紧管和第二环圈之间相互抵住
进行固定；在需要调整单向气阀长度进行缩短时，将精密起子插入到调节卡口中，旋转精密
起子带动控制板旋转，从而控制第二环圈旋转，带动调节第一环圈相对缩回阀体出气口中，
随后旋转紧固螺母，使紧固螺母顺着阀体出气口处的外螺纹向内旋紧，通过压紧管压紧第
二环圈进行固定，为了进一步在调整单向气阀长度的过程中，保证单向气阀的气密性，防止
漏气的现象出现，在阀体出气口内壁上沿周向开设有第一密封槽，第一密封槽中设置有第
一密封垫，第一密封槽和第一密封垫用于增强第一环圈外壁与阀体出气口内壁之间的相对
密封性，同时，在第二环圈外环壁上沿周向开设有第二密封槽，第二密封槽中设置有第二密
封垫，第二密封槽和第二密封垫用于增强第二环圈外壁和套管内壁之间的相对密封性，以

[0014] 此来保证在伸长和缩短单向气阀的过程中，单向气阀的密封稳定，防止因漏气带来的穿着舒适度降低的问题。

[0015] 本发明进一步设置为，所述阀体内部设置有阀芯组件，所述阀芯组件包括设置在阀体内壁上的固定座、设置在固定座朝向阀体进气口一侧侧壁上的阀芯管、滑动套接在阀
芯管上的阀芯套以及连接在阀芯套远离固定座一侧侧壁上的阀芯杆，所述固定座上围绕阀
芯管开设有若干导气孔，所述阀芯套上且位于阀芯管中连接有定位杆，所述定位杆上套接
有复位弹簧，所述阀体内壁上且位于阀芯套远离固定座的一侧沿周向设置有环形固定板，
所述环形固定板内环圈上滑动连接有第二套管，所述第二套管远离固定座的一端连接有滑
动连接在阀体内壁上并由环形固定板限位向固定座方向移动的限位板，所述限位板朝向固
定座的一侧侧壁中部设置有导向座，所述阀芯杆远离阀芯套的一端依次滑动贯穿导向座以
及限位板，所述阀芯套外壁与第二套管内壁相适配，所述限位板上围绕阀芯杆开设有若干
通气孔，所述阀体进气口端设置有用于固定限位板的便于安装固定使用的限位固定组件。

[0016] 通过采用上述技术方案，在单向排气的过程中，气体从阀体进气口进入到阀体中，气体从设置在限位板上的若干通气孔进入到第二套管中，在气体压力下，带动阀芯套向固
定座方向移动，阀芯套外侧壁顺着第二套管内壁滑动，阀芯套内壁顺着阀芯管外壁滑动，对
复位弹簧进行压缩，同时定位杆插入到阀芯管中，用于对复位弹簧进行限位，防止复位弹簧
偏移，阀芯杆远离阀芯套的一端依次滑动贯穿导向座以及限位板，在阀芯套位移的过程中，
阀芯杆在导向座以及限位板的导向作用下，用于保持阀芯套与阀芯管及第二套管始终保持
同轴，防止阀芯套发生偏移而出现卡滞现象，运行起来简单流畅，阀芯套脱离第二套管内壁
上之后，气体从第二套管一端并穿过阀芯套和阀体内壁，通过开设在固定座上围绕阀芯管
的若干导气孔后，再从阀体的出气口导出，一次排气后，在复位弹簧的复位作用力下，顶起
阀芯套，使阀芯套重新滑动插入到第二套管中，插入过程中，利用阀芯杆配合导向座及限位
板，使阀芯套与阀芯管及第二套管始终保持同轴，保证整个阀芯组件运行的稳定可靠性，防
止出现卡滞现象，提高了单向气阀的使用寿命。

[0017] 本发明进一步设置为，所述固定座上贯通设置有用于连通阀芯管与阀体出气口方向的泄压孔，所述第二套管的端部其内径由朝向固定座的一端往另一端逐渐减小。

[0018] 通过采用上述技术方案，为了避免在阀芯套内壁与阀芯管之间形成密封空间而影响阀芯套与阀芯管之间相对的移动，在固定座上贯通设置有用于连通阀芯管与阀体出气口
方向的泄压孔，为了便于阀芯套顺着第二套管的一端内壁滑入到第二套管中，在第二套管
的端部其内径由朝向固定座的一端往另一端逐渐减小。

[0019] 本发明进一步设置为，所述限位固定组件包括开设在阀体进气口内壁上的固定螺纹以及紧固在固定螺纹处的环形螺母，所述环形固定板内环壁上开设有第一环形槽，所述
第一环形槽内设置有第一密封圈，所述第二套管远离限位板的一端端口内环壁上沿周向开
设有第二环形槽，所述第二环形槽内设置有第二密封圈。

[0020] 通过采用上述技术方案，为了进一步便于阀芯组件的安装，在阀体进气口端设置有用于固定限位板的便于安装固定使用的限位固定组件，安装阀芯组件时，将复位弹簧放
入到阀芯管中之后，将阀芯套设置有定位杆的一端对准阀芯管，阀芯套滑动插到阀芯管上，
随后将阀芯杆的一端依次滑动贯穿导向座以及限位板，再将第二套管顺着环形固定板内环
圈装入到阀体内，并由第二套管远离固定座的一端连接的限位板配合环形固定板限位第二
套管向固定座方向移动，随后将环形螺母通过固定螺纹安装到阀体进气口内壁上，对限位
板进行压紧固定；为了进一步提高安装后的密封性，在环形固定板内环壁上开设有第一环
形槽，第一环形槽内设置有第一密封圈，用于加强第二套管外壁与环形固定板内壁之间的
相对密封性。为了进一步提高阀芯套在位移的过程中，与第二套管内壁之间的相对密封性，
从而防止气体泄露，在第二套管远离限位板的一端端口内环壁上沿周向开设有第二环形
槽，第二环形槽内设置有第二密封圈，第二环形槽开设在第二套管远离限位板的一端端口
内环壁上，用于保证昀大限度的配合阀芯套，使阀芯套插入到第二套管内壁上即由第二密
封圈密封，昀大限度提高密封性。

[0021] 本发明进一步设置为，所述鞋底脚跟处且位于固定槽左右两侧设置有安装槽，两个安装槽中设置有用于机械支撑鞋内垫的在踩踏时下沉并随鞋内垫横向回弹而复位支撑
的机械支撑回弹组件。

[0022] 通过采用上述技术方案，相对于传统的呼吸鞋其呼吸作用全靠弹性气囊的回复来实现，本发明在鞋底脚跟处且位于固定槽左右两侧设置有安装槽，两个安装槽中设置有用
于机械支撑鞋内垫的机械支撑回弹组件，在踩踏时，鞋内垫下沉对弹性气囊进行挤压，抬脚
后，在鞋内垫横向回弹作用力下，机械支撑回弹组件配合弹性气囊的回复作用力来复位支
撑鞋内垫，降低了对弹性气囊的负荷和损耗，从而进一步提高了弹性气囊的使用寿命，同时
降低了鞋底与鞋内垫的连接处部分的弹性疲劳，保证了穿着舒适度。

[0023] 本发明进一步设置为，所述机械支撑回弹组件包括两个对应设置在两个安装槽内底部的固定支座以及两根支撑柱，所述支撑柱下部与固定支座呈球形转动连接，所述支撑
柱上部通过球形转动连接有转动座，两根支撑柱上端分别与鞋内垫的下表面左右两侧连
接，两个转动座与鞋内垫下表面挤压接触且转动座上表面与侧壁连接处设置有圆角。

[0024] 通过采用上述技术方案，在踩踏鞋内垫时，鞋内垫脚跟处的弹性气囊被压缩，鞋内垫中部下沉，两边向左右两侧变形推出，两根支撑柱上端分别与鞋内垫的下表面左右两侧
连接，两个转动座与鞋内垫下表面挤压接触，支撑柱下部与固定支座呈球形转动连接，使得
两根支撑柱下部绕两个固定支座相对弹性气囊方向转动，并由固定支座底部卡住限位，同
时，两根支撑柱上部跟随鞋内垫下表面向左右两侧偏移，两个转动座相对两根支撑柱上部
偏转对鞋内垫下表面进行转动支撑，抬脚后，在鞋内垫横向回弹作用力下，拉动两根支撑柱
上端向弹性气囊方向相对靠近复位，配合弹性气囊的回复作用力来复位支撑鞋内垫，两根
支撑柱下部绕两个固定支座相对远离弹性气囊方向转动复位，两个转动座相对两根支撑柱
上部偏转复位，相对于现有技术中呼吸鞋其呼吸作用全靠弹性气囊的回复来实现的结构，
降低了对弹性气囊的负荷和损耗，从而进一步提高了弹性气囊的使用寿命，同时降低了鞋
底与鞋内垫的连接处部分的弹性疲劳，保证了穿着舒适度。

附图说明

[0025] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可
以根据这些附图获得其他的附图。

[0026] 图1为本发明具体实施方式结构示意图。

[0027] 图2为本发明具体实施方式中单向气阀结构示意图。

[0028] 图3为本发明具体实施方式后视结构正常状态示意图。

[0029] 图4为本发明具体实施方式后视结构踩踏状态示意图。

具体实施方式

[0030] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0031] 如图1‑图4所示，本发明公开了一种呼吸鞋，包括鞋底1和鞋身，所述鞋底1上表面设置有鞋内垫2，所述鞋内垫2脚跟处设有弹性气囊3，所述弹性气囊3上连接有单向气阀组
件，所述鞋底1脚跟处设置有供弹性气囊3卡入的固定槽7，在本发明具体实施例中，所述固
定槽7内底部开设有竖直的插孔11，所述弹性气囊3底部对应设置有用于插入至插孔11中的
插杆12。

[0032] 通过采用上述技术方案，在鞋底1脚跟处的固定槽7内底部开设有竖直的插孔11，在弹性气囊3底部对应设置有用于插入至插孔11中的插杆12，弹性气囊3设置在鞋内垫2脚
跟处，安装时弹性气囊3底部的插杆12对应插入到固定槽7内底部的插孔11中，以避免在受
到倾斜踩踏的力而导致弹性气囊3在固定槽7中倾斜位移，避免出现弹性气囊3容易损坏的
现象，防止自动回复速度下降失去呼吸透气效果。

[0033] 在本发明具体实施例中，所述弹性气囊3内腔中上下对称设置有同极相斥的上磁片13和下磁片14。

[0034] 通过采用上述技术方案，在弹性气囊3内腔中上下对称设置有同极相斥的上磁片13和下磁片14，以配合弹性气囊3自身的弹性来辅助回复作用力，以此来延长弹性气囊3的
使用寿命，以此来配合鞋底和鞋身的使用寿命。

[0035] 在本发明具体实施例中，所述单向气阀组件包括分别设置在弹性气囊3的前后两端的单向气阀4，前端的单向气阀4进气端连接有进气管5，前端的单向气阀4出气端通过连
接管6与弹性气囊3内腔连通，所述进气管5的进气端设置在鞋底1前脚掌处，后端的单向气
阀4进气端与弹性气囊3的内腔连通，后端的单向气阀4另一端贯通至鞋底1外部，所述鞋底1
脚跟处开设有供后端的单向气阀4卡入的后槽8，所述鞋底1上表面开设有与固定槽7连通供
连接管6、前端的单向气阀4及进气管5卡入的前槽9，所述鞋内垫2前脚掌处设置有若干透气
孔。

[0036] 通过采用上述技术方案，使用时，使用者踩踏下鞋内垫2，对固定槽7内部的弹性气囊3进行挤压，而弹性气囊3的前后两端均设置有单向气阀4，前端的单向气阀4进气端连接
有进气管5，前端的单向气阀4出气端通过连接管6与弹性气囊3内腔连通，进气管5的进气端
设置在鞋底1前脚掌处，后端的单向气阀4进气端与弹性气囊3的内腔连通，后端的单向气阀
4另一端贯通至鞋底1外部，弹性气囊3挤压形变后，其内部气体通过后端的单向气阀4直接
排放到鞋外，而在抬脚的过程中，在弹性气囊3的回复及上磁片13和下磁片14的磁力反斥作
用下，鞋内的气体通过设置在鞋内垫2前脚掌处的若干透气孔、进气管5、前端的单向气阀4
以及连接管6送入到弹性气囊3中，弹性气囊3吸气回复。

[0037] 在本发明具体实施例中，所述单向气阀4包括两端分别设置有进气口及出气口的阀体41，所述阀体41上设置有用于调节单向气阀4长度的长度调节组件，所述阀体41出气口
处内外壁上分别设置有内螺纹42以及外螺纹43，所述长度调节组件包括旋紧在阀体41出气
口内螺纹42上的第一环圈44以及旋合设置在阀体41出气口外螺纹43上的紧固螺母45，所述
第一环圈44上连接有第二环圈46，所述第二环圈46的外径大于阀体41出气口外径，所述紧
固螺母45远离阀体41进气口的一侧通过若干紧固螺栓47连接有第一套管48，所述第二环圈
46滑动连接在第一套管48内壁上，所述第一套管48远离紧固螺母45的一侧连接有用于限位
第二环圈46的压紧管49，所述压紧管49内径小于第二环圈46外径，所述第二环圈46上设置
有用于控制第二环圈46旋转来调节单向气阀4长度的控制调节组件。

[0038] 通过采用上述技术方案，在阀体41上设置有用于调节单向气阀4长度的长度调节组件，针对不同长度大小的鞋底时，通过调节长度调节组件来改变调节单向气阀4的长度，
以适配不同长度大小的后槽8，相对于现有技术，在实际生产呼吸鞋中不需要制备不同长度
大小的单向气阀4，不需要开设更多的生产线以及模具，大大降低了生产成本，简化了生产
流程，在需要调整单向气阀4长度进行延长时，向外旋转紧固螺母45，使紧固螺母45顺着阀
体41出气口处的外螺纹43向外旋出，同时，紧固螺母45远离阀体41进气口的一侧通过若干
紧固螺栓47连接有第一套管48，第一套管48远离紧固螺母45的一侧连接有用于限位第二环
圈46的压紧管49，压紧管49向外移动后，空出了位置供第二环圈46向外旋出，通过控制调节
组件来控制第二环圈46旋转，第二环圈46的外径大于阀体41出气口外径，第二环圈46滑动
连接在第一套管48内壁上，第二环圈46与第一环圈44连接，第一环圈44旋紧在阀体41出气
口内螺纹42上，从而随着第二环圈46的旋转，带动调节第一环圈44相对延伸出阀体41出气
口，调节至第二环圈46顶到压紧管49后，停止旋转第二环圈46，此时，由压紧管49和第二环
圈46之间相互抵住进行固定，以保证调节单向气阀4长度后结构的稳定性，在需要调整单向
气阀4长度进行缩短时，通过控制调节组件来控制第二环圈46旋转，带动调节第一环圈44相
对缩回阀体41出气口中，随后旋转紧固螺母45，使紧固螺母45顺着阀体41出气口处的外螺
纹43向内旋紧，通过压紧管49压紧第二环圈46进行固定。

[0039] 在本发明具体实施例中，所述控制调节组件包括位于第二环圈46中部的控制板461以及设置在控制板461朝向压紧管49一侧侧壁上的控制调节卡口462，所述控制板461外
侧壁上通过沿周向分布的若干连接杆463固定连接在第二环圈46内环壁上，所述阀体41出
气口内壁上沿周向开设有第一密封槽411，所述第一密封槽411中设置有第一密封垫412，所
述第二环圈46外环壁上沿周向开设有第二密封槽413，所述第二密封槽413中设置有第二密
封垫414。

[0040] 通过采用上述技术方案，需要调整单向气阀4长度进行延长时，向外旋转紧固螺母45，使紧固螺母45顺着阀体41出气口处的外螺纹43向外旋出，同时，压紧管49向外移动后，
空出了位置供第二环圈46向外旋出，通过将精密起子插入到调节卡口462中，旋转精密起子
带动控制板461旋转，从而控制第二环圈46旋转，随着第二环圈46的旋转，带动调节第一环
圈44相对延伸出阀体41出气口，调节至第二环圈46顶到压紧管49后，停止旋转第二环圈46，
此时，由压紧管49和第二环圈46之间相互抵住进行固定；在需要调整单向气阀4长度进行缩
短时，将精密起子插入到调节卡口462中，旋转精密起子带动控制板461旋转，从而控制第二
环圈46旋转，带动调节第一环圈44相对缩回阀体41出气口中，随后旋转紧固螺母45，使紧固
螺母45顺着阀体41出气口处的外螺纹43向内旋紧，通过压紧管49压紧第二环圈46进行固
定，为了进一步在调整单向气阀4长度的过程中，保证单向气阀4的气密性，防止漏气的现象
出现，在阀体41出气口内壁上沿周向开设有第一密封槽411，第一密封槽411中设置有第一
密封垫412，第一密封槽411和第一密封垫412用于增强第一环圈44外壁与阀体41出气口内
壁之间的相对密封性，同时，在第二环圈46外环壁上沿周向开设有第二密封槽413，第二密
封槽413中设置有第二密封垫414，第二密封槽413和第二密封垫414用于增强第二环圈46外
壁和第一套管48内壁之间的相对密封性，以此来保证在伸长和缩短单向气阀4的过程中，单
向气阀4的密封稳定，防止因漏气带来的穿着舒适度降低的问题。

[0041] 在本发明具体实施例中，所述阀体41内部设置有阀芯组件，所述阀芯组件包括设置在阀体41内壁上的固定座51、设置在固定座51朝向阀体41进气口一侧侧壁上的阀芯管
52、滑动套接在阀芯管52上的阀芯套53以及连接在阀芯套53远离固定座51一侧侧壁上的阀
芯杆54，所述固定座51上围绕阀芯管52开设有若干导气孔68，所述阀芯套53上且位于阀芯
管52中连接有定位杆55，所述定位杆55上套接有复位弹簧56，所述阀体41内壁上且位于阀
芯套53远离固定座51的一侧沿周向设置有环形固定板57，所述环形固定板57内环圈上滑动
连接有第二套管58，所述第二套管58远离固定座51的一端连接有滑动连接在阀体41内壁上
并由环形固定板57限位向固定座51方向移动的限位板59，所述限位板59朝向固定座51的一
侧侧壁中部设置有导向座60，所述阀芯杆54远离阀芯套53的一端依次滑动贯穿导向座60以
及限位板59，所述阀芯套53外壁与第二套管58内壁相适配，所述限位板59上围绕阀芯杆54
开设有若干通气孔61，所述阀体41进气口端设置有用于固定限位板59的便于安装固定使用
的限位固定组件。

[0042] 通过采用上述技术方案，在单向排气的过程中，气体从阀体41进气口进入到阀体41中，气体从设置在限位板59上的若干通气孔61进入到第二套管58中，在气体压力下，带动
阀芯套53向固定座51方向移动，阀芯套53外侧壁顺着第二套管58内壁滑动，阀芯套53内壁
顺着阀芯管52外壁滑动，对复位弹簧56进行压缩，同时定位杆55插入到阀芯管52中，用于对
复位弹簧56进行限位，防止复位弹簧56偏移，阀芯杆54远离阀芯套53的一端依次滑动贯穿
导向座60以及限位板59，在阀芯套53位移的过程中，阀芯杆54在导向座60以及限位板59的
导向作用下，用于保持阀芯套53与阀芯管52及第二套管58始终保持同轴，防止阀芯套53发
生偏移而出现卡滞现象，运行起来简单流畅，阀芯套53脱离第二套管58内壁上之后，气体从
第二套管58一端并穿过阀芯套53和阀体41内壁，通过开设在固定座51上围绕阀芯管52的若
干导气孔68后，再从阀体41的出气口导出，一次排气后，在复位弹簧56的复位作用力下，顶
起阀芯套53，使阀芯套53重新滑动插入到第二套管58中，插入过程中，利用阀芯杆54配合导
向座60及限位板59，使阀芯套53与阀芯管52及第二套管58始终保持同轴，保证整个阀芯组
件运行的稳定可靠性，防止出现卡滞现象，提高了单向气阀4的使用寿命。

[0043] 在本发明具体实施例中，所述固定座51上贯通设置有用于连通阀芯管52与阀体41出气口方向的泄压孔69，所述第二套管58的端部其内径由朝向固定座51的一端往另一端逐
渐减小。

[0044] 通过采用上述技术方案，为了避免在阀芯套53内壁与阀芯管52之间形成密封空间而影响阀芯套53与阀芯管52之间相对的移动，在固定座51上贯通设置有用于连通阀芯管52
与阀体41出气口方向的泄压孔69，为了便于阀芯套53顺着第二套管58的一端内壁滑入到第
二套管58中，在第二套管58的端部其内径由朝向固定座51的一端往另一端逐渐减小。

[0045] 在本发明具体实施例中，所述限位固定组件包括开设在阀体41进气口内壁上的固定螺纹62以及紧固在固定螺纹62处的环形螺母63，所述环形固定板57内环壁上开设有第一
环形槽64，所述第一环形槽64内设置有第一密封圈65，所述第二套管58远离限位板59的一
端端口内环壁上沿周向开设有第二环形槽66，所述第二环形槽66内设置有第二密封圈67。

[0046] 通过采用上述技术方案，为了进一步便于阀芯组件的安装，在阀体41进气口端设置有用于固定限位板59的便于安装固定使用的限位固定组件，安装阀芯组件时，将复位弹
簧56放入到阀芯管52中之后，将阀芯套53设置有定位杆55的一端对准阀芯管52，阀芯套53
滑动插到阀芯管52上，随后将阀芯杆54的一端依次滑动贯穿导向座60以及限位板59，再将
第二套管58顺着环形固定板57内环圈装入到阀体41内，并由第二套管58远离固定座51的一
端连接的限位板59配合环形固定板57限位第二套管58向固定座51方向移动，随后将环形螺
母63通过固定螺纹62安装到阀体41进气口内壁上，对限位板59进行压紧固定；为了进一步
提高安装后的密封性，在环形固定板57内环壁上开设有第一环形槽64，第一环形槽64内设
置有第一密封圈65，用于加强第二套管58外壁与环形固定板57内壁之间的相对密封性。为
了进一步提高阀芯套53在位移的过程中，与第二套管58内壁之间的相对密封性，从而防止
气体泄露，在第二套管58远离限位板59的一端端口内环壁上沿周向开设有第二环形槽66，
第二环形槽66内设置有第二密封圈67，第二环形槽66开设在第二套管58远离限位板59的一
端端口内环壁上，用于保证昀大限度的配合阀芯套53，使阀芯套53插入到第二套管58内壁
上即由第二密封圈67密封，昀大限度提高密封性。

[0047] 在本发明具体实施例中，所述鞋底1脚跟处且位于固定槽7左右两侧设置有安装槽100，两个安装槽100中设置有用于机械支撑鞋内垫2的在踩踏时下沉并随鞋内垫2横向回弹
而复位支撑的机械支撑回弹组件。

[0048] 通过采用上述技术方案，相对于传统的呼吸鞋其呼吸作用全靠弹性气囊3的回复来实现，本发明在鞋底1脚跟处且位于固定槽7左右两侧设置有安装槽100，两个安装槽100
中设置有用于机械支撑鞋内垫2的机械支撑回弹组件，在踩踏时，鞋内垫2下沉对弹性气囊3
进行挤压，抬脚后，在鞋内垫2横向回弹作用力下，机械支撑回弹组件配合弹性气囊3的回复
作用力来复位支撑鞋内垫2，降低了对弹性气囊3的负荷和损耗，从而进一步提高了弹性气
囊的使用寿命，同时降低了鞋底1与鞋内垫2的连接处部分的弹性疲劳，保证了穿着舒适度。

[0049] 在本发明具体实施例中，所述机械支撑回弹组件包括两个对应设置在两个安装槽100内底部的固定支座101以及两根支撑柱102，所述支撑柱102下部与固定支座101呈球形
转动连接，所述支撑柱102上部通过球形转动连接有转动座103，两根支撑柱102上端分别与
鞋内垫2的下表面左右两侧连接，两个转动座103与鞋内垫2下表面挤压接触且转动座103上
表面与侧壁连接处设置有圆角104。

[0050] 通过采用上述技术方案，在踩踏鞋内垫2时，鞋内垫2脚跟处的弹性气囊3被压缩，鞋内垫2中部下沉，两边向左右两侧变形推出，两根支撑柱102上端分别与鞋内垫2的下表面
左右两侧连接，两个转动座103与鞋内垫2下表面挤压接触，支撑柱102下部与固定支座101
呈球形转动连接，使得两根支撑柱102下部绕两个固定支座101相对弹性气囊3方向转动，并
由固定支座101底部卡住限位，同时，两根支撑柱102上部跟随鞋内垫2下表面向左右两侧偏
移，两个转动座103相对两根支撑柱102上部偏转对鞋内垫2下表面进行转动支撑，抬脚后，
在鞋内垫2横向回弹作用力下，拉动两根支撑柱102上端向弹性气囊3方向相对靠近复位，配
合弹性气囊3的回复作用力来复位支撑鞋内垫2，两根支撑柱102下部绕两个固定支座101相
对远离弹性气囊3方向转动复位，两个转动座103相对两根支撑柱102上部偏转复位，相对于
现有技术中呼吸鞋其呼吸作用全靠弹性气囊3的回复来实现的结构，降低了对弹性气囊3的
负荷和损耗，从而进一步提高了弹性气囊的使用寿命，同时降低了鞋底1与鞋内垫2的连接
处部分的弹性疲劳，保证了穿着舒适度。

[0051] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。