PE双壁波纹管承插头热熔带自动缠绕装置和方法

摘要

PE双壁波纹管承插头热熔带自动缠绕装置和方法，包括滚轮架，所述滚轮架包括底座、减速电机和支托滚轮，波纹管承插头放置在滚轮架上，其特征在于：在滚轮架一侧设有烘烤装置和放带装置；所述烘烤装置包括固定连接在底座上的第一支架，在第一支架上端安装有罩壳，在罩壳内设有多根电炉丝；所述放带装置包括转轴与固定连接在底座上的第二支架和第三支架，在第一支架和第二支架上均安装有导带辊，在第三支架上端开设有开口，转轴放置在开口内，在转轴上设置有热熔带卷，由热熔带卷上扯出热熔带依次搭接在各导带辊上，本发明用于解决现有电热丝与波纹管承插头之间连接效率低的问题。

权利要求

1.PE双壁波纹管承插头热熔带自动缠绕装置，包括滚轮架（1），所述滚轮架（1）包括底座（11）、减速电机（13）和支托滚轮（12），波纹管承插头（2）放置在滚轮架（1）上，其特征在于：在滚轮架（1）一侧设有烘烤装置（4）和放带装置（5）；

所述烘烤装置（4）包括固定连接在底座（11）上的第一支架（48），在第一支架（48）上端安装有罩壳（41），在罩壳（41）内设有多根电炉丝（43）；

所述放带装置（5）包括转轴（53）与固定连接在底座（11）上的第二支架（51）和第三支架（52），在第一支架（48）和第二支架（51）上均安装有导带辊（54），在第三支架（52）上端开设有开口，转轴（53）放置在开口内，在转轴（53）上设置有热熔带（7）卷，由热熔带（7）卷上扯出热熔带（7）依次搭接在各导带辊（54）上；

所述烘烤装置（4）还包括固定连接在第一支架（48）上端的多块支撑板（45），在各块支撑板（45）内均开设有通孔，在通孔内设有伸缩螺杆（46），伸缩螺杆（46）一端与罩壳（41）连接，在伸缩螺杆（46）上固定连接有限位板（47）和螺纹连接有螺母，在伸缩螺杆（46）外套有弹簧（44），弹簧（44）两端分别抵靠在限位板（47）和支撑板（45）上，在罩壳（41）两端轴连接有多个有限位滚轮（42），弹簧（44）推动各限位滚轮（42）抵靠在承插头上。

2.根据权利要求1所述的PE双壁波纹管承插头热熔带自动缠绕装置，其特征在于：还包括压紧机构（3），所述压紧机构（3）包括固定连接在底座（11）一侧支座，在支座上固定连接有门架（36），门架（36）内安装有油缸（38）和导套（37），在油缸（38）活塞杆上固定连接有压板（32），在压板（32）一端安装有压紧滚轮（31），压紧滚轮（31）轴线与支托滚轮（12）轴线平行，在导套（37）内设有导杆（33），导杆（33）上端与压板（32）固定连接。

3.根据权利要求2所述的PE双壁波纹管承插头热熔带自动缠绕装置，其特征在于：在压板（32）远离压紧滚轮（31）一端连接有调节螺杆（34），调节螺杆（34）下端固定连接有橡胶块（35）。

4.根据权利要求1到3任一项所述的PE双壁波纹管承插头热熔带自动缠绕装置，其特征在于：在底座（11）一侧固定设置有支撑滚轮（6），波纹管承插头（2）一端抵靠在支撑滚轮（6）上。

5.根据权利要求2或3所述的PE双壁波纹管承插头热熔带自动缠绕装置，其特征在于：热熔带（7）包括电热丝网带（72）和PE胶带（73），电热丝网带（72）粘贴在PE胶带（73）上。

6.一种使用权利要求4所述的自动缠绕装置对波纹管热熔带（7）进行缠绕的方法，其特征在于：首先滚轮架（1）驱动波纹管承插头（2）旋转，在旋转的过程中，烘烤装置（4）烘烤波纹管承插头（2）表面，使承插头（2）表面局部软化；接着将热熔带（7）一端粘贴在软化波纹管表面，随着波纹管的旋转，热熔带（7）从热熔带（7）卷上被扯出，并依靠波纹管自重将电热丝网带（72）压入到软化波纹管内，电热丝网带（72）缠绕波纹管一周后，剪断热熔带（7），完成波纹管热熔带（7）的缠绕工作。

说明书

PE双壁波纹管承插头热熔带自动缠绕装置和方法

技术领域

[0001] 本发明涉及PE双壁波纹管承插头热熔带自动缠绕装置和方法。

背景技术

[0002] PE双壁波纹管承插口与承插头之间连接是采用电热熔式套环接头，其加热方式是依靠缠绕在承插头外的一圈电热丝（如镍铬丝），其中电热丝是依照承插头插入深度呈波浪
形布置，这种连接方式简单方便。但是现有电热丝与承插头之间连接方法是工人先在承插
口上绘制出波浪线，而后通过将电热丝依照波浪线进行弯折，弯折的过程中采用胶布对电
热丝进行固定，接着采用气割枪对承插头进行加热软化，最后采用滚筒将电热丝压入到软
化承插头内，这种连接方式一方面是需要经过画线、布丝、热压等工序，并且这些工序都是
工人手工完成，施工效率低下；另一方面，由于是采用一根电热丝呈波浪形焊接布置，所以
当电热丝局部热压不牢时，电热丝会因为自身弹力而脱开承插头，这样在安装和搬运承插
头的过程中，脱开承插头的电热丝就非常容易被挂断，导致电热丝断路，无法实现承插口与
承插头电热熔连接。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题是提供PE双壁波纹管承插头热熔带自动缠绕装置和方法，用于解决现有电热丝与波纹管承插头之间连接效率低的问题。

[0004] 为了解决上述问题，本发明要解决的技术方案为：

[0005] PE双壁波纹管承插头热熔带自动缠绕装置，包括滚轮架，所述滚轮架包括底座、减速电机和支托滚轮，波纹管承插头放置在滚轮架上，其特征在于：在滚轮架一侧设有烘烤装
置和放带装置；

[0006] 所述烘烤装置包括固定连接在底座上的第一支架，在第一支架上端安装有罩壳，在罩壳内设有多根电炉丝；

[0007] 所述放带装置包括转轴与固定连接在底座上的第二支架和第三支架，在第一支架和第二支架上均安装有导带辊，在第三支架上端开设有开口，转轴放置在开口内，在转轴上
设置有热熔带卷，由热熔带卷上扯出热熔带依次搭接在各导带辊上。

[0008] 一种使用自动缠绕装置对波纹管热熔带进行缠绕的方法，首先滚轮架驱动波纹管承插头旋转，在旋转的过程中，烘烤装置烘烤波纹管承插头表面，使承插头表面局部软化；
接着将热熔带一端粘贴在软化波纹管表面，随着波纹管的旋转，热熔带从热熔带卷上被扯
出，并依靠波纹管自重将电热丝网带压入到软化波纹管内，电热丝网带缠绕波纹管一周后，
剪断热熔带，完成波纹管热熔带的缠绕工作。

[0009] 本发明的技术效果为：采用滚轮架驱动承插头旋转，在承插头旋转的过程中，可以边对承插头进行局部加热软化，边将热熔带压入到承插头内，与手工布置电热丝相比，取消
了热熔带的划线和布丝工序，提高热熔带的连接效率。

附图说明

[0010] 下面结合附图对本发明做进一步的说明：

[0011] 图1为本发明的主视结构示意图，

[0012] 图2为本发明的剖面结构示意图，

[0013] 图3为本发明关于热熔带的主视结构示意图，

[0014] 图4为本发明关于烘烤装置的局部放大结构示意图，

[0015] 图5为本发明关于烘烤装置的主视图，

[0016] 图6为本发明关于油缸的液压控制图。

[0017] 图中：滚轮架1、底座11、支托滚轮12、减速电机13；承插头2；压紧机构3、压紧滚轮31、压板32、导杆33、调节螺杆34、橡胶块35、门架36、导套37、油缸38；烘烤装置4、罩壳41、限
位滚轮42、电炉丝43、弹簧44、支撑板45、伸缩螺杆46、限位板47、第一支架48；放带装置5、第
二支架51、第三支架52、转轴53、导带辊54；支撑滚轮6；热熔带7、导线71、电热丝网带72、PE
胶带73。

具体实施方式

[0018] 如图1到5所示，PE双壁波纹管承插头热熔带自动缠绕装置，包括滚轮架1，所述滚轮架1包括底座11、减速电机13和支托滚轮12，波纹管承插头2放置在滚轮架1上，在滚轮架1
一侧设有烘烤装置4和放带装置5；

[0019] 所述烘烤装置4包括固定连接在底座11上的第一支架48，在第一支架48上端安装有罩壳41，在罩壳41内设有多根电炉丝43；

[0020] 所述放带装置5包括转轴53与固定连接在底座11上的第二支架51和第三支架52，在第一支架48和第二支架51上均安装有导带辊54，第三支架52包括平行间隔焊接固定连接
在底座11上的两块钢板，在两块钢板上端均设有三角形或者圆弧形开口，转轴53放置在开
口内，在转轴53上设置有热熔带7卷，由热熔带7卷上扯出热熔带7依次搭接在各导带辊54
上。第一支架48和第二支架51结构与第三支架52相同。

[0021] 本专利的使用方法为：首先将波纹管承插头2放置到滚轮架1上，接着各根电炉丝43接通电源，利用电炉丝43对承插头2表面进行烘烤软化，而后滚轮架1驱动承插头2缓慢旋
转，当承插头2表面软化部分转动到支托滚轮12附近时，则可以从热熔带7卷上扯出热熔带7
一端端头，依次搭接各导带辊54后，放入到支托滚轮12与承插头2之间缝隙中，随着承插头2
的持续旋转，热熔带7随着旋转从热熔带7卷上被扯出，承插头2会因为自重而将热熔带7压
入到承插头2软化表面。

[0022] 由此可见，本专利与在承插头2上手工布置电热丝相比，取消了电热丝的划线和布丝工序，提高热熔带7的安装效率。

[0023] 如图2和6所示，还包括压紧机构3，所述压紧机构3包括固定连接在底座11一侧支座，在支座上固定连接有门架36，门架36内安装有油缸38和导套37，在油缸38活塞杆上固定
连接有压板32，在压板32一端安装有压紧滚轮31，压紧滚轮31轴线与支托滚轮12轴线平行，
在导套37内设有导杆33，导杆33上端与压板32固定连接。其中油缸38液压回路采用两个液
控单向阀互锁，在油缸38下行回路上连接可调顺序阀来调整压紧滚轮31压持压力，另外是
使用手柄式三位四通阀控制油缸38上行、下行或者保持。

[0024] 压紧机构3的工作过程为：在将波纹管承插头2放置到滚轮架1上后，油缸38下行，以使用压紧滚轮31对承插头2进行压紧，提高承插头2与支托滚轮12之间压力，彻底消除承
插头2与支托滚轮12之间间隙，使热熔带7能够被有效压入到承插头2内。

[0025] 如图2所示，在压板32远离压紧滚轮31一端连接有调节螺杆34，调节螺杆34下端固定连接有橡胶块35。调节螺杆34平衡油缸38施加到支托滚轮12上的拉力，防止油缸38活塞
杆过度弯曲。

[0026] 如图4所示，所述烘烤装置4还包括固定连接在第一支架48上端的多块支撑板45，在各块支撑板45内均开设有通孔，在通孔内设有伸缩螺杆46，伸缩螺杆46一端与罩壳41连
接，在伸缩螺杆46上固定连接有限位板47和螺纹连接有螺母，在伸缩螺杆46外套有弹簧44，
弹簧44两端分别抵靠在限位板47和支撑板45上，在罩壳41两端轴连接有多个有限位滚轮
42，弹簧44推动各限位滚轮42抵靠在承插头上，罩壳41一端开口为圆弧形，布置在罩壳41内
的电炉丝43也呈或圆弧形布置在罩壳41中，这用就可以圆弧形电炉丝43平行于承插头2表
面对承插头2表面进行烘烤，使得承插头2表面受热均匀。

[0027] 在烘烤装置4上设置伸缩螺杆46和弹簧44的作用在于：这种结构使得罩壳41能够伸缩，当将承插头2吊装到滚轮架1上时，如果承插头2撞击罩壳41，则会因为罩壳41能够伸
缩，所以有效避免罩壳41被撞坏。

[0028] 限位滚轮42的作用在于，在承插头2旋转的过程中，限位滚轮42随着承插头2旋转，防止罩壳41刮伤承插头2，同时当需要批量对承插头2表面固定热熔带7时，这种结构可以保
证各承插头2与电炉丝43之间距离都是相同的，这样就可以保证每个承插头2被热熔效果相
同。

[0029] 如图2所示，在底座11一侧固定设置有支撑滚轮6，波纹管承插头2一端抵靠在支撑滚轮6上。支撑滚轮6能够保证承插头2正常旋转的同时，保证各个承插头2被固定热熔带7的
位置一致。

[0030] 如图3所示，热熔带7包括电热丝网带72和PE胶带73，电热丝网带72粘贴在PE胶带73上。

[0031] 在将热熔带7固定到承插头2一圈后，可以剪断热熔带7，并在热熔带7两端分别焊接导线71，当在现场使用，可以将PE胶带73撕掉，而后在将承插头2插入到承插口中，将导线
71连接电源后，将承插头2与承插口进行热熔连接。假如PE胶带73撕不下来，则可以对PE胶
带73表面进行清洁，清洗掉表面灰尘后，将PE胶带73热熔到承插头2与承插口中；另一方面，
PE胶带73将承插头2与滚轮托架之间隔离，防止软化承插头2与滚轮托架之间粘连；另外，电
热丝网带72与现有波浪形电热丝相比，扩大了加热面积，提高承插头2与承插口效果，缩短
了承插头2与承插口的热熔时间；同时也解决了现有电热丝容易被挂断，导致电热丝断路的
问题。

[0032] 一种使用自动缠绕装置对波纹管热熔带7进行缠绕的方法，首先滚轮架1驱动波纹管承插头2旋转，在旋转的过程中，烘烤装置4烘烤波纹管承插头2表面，使承插头2表面局部
软化；接着将热熔带7一端粘贴在软化波纹管表面，随着波纹管的旋转，热熔带7从热熔带7
卷上被扯出，并依靠波纹管自重将电热丝网带72压入到软化波纹管内，电热丝网带缠绕波
纹管一周后，剪断热熔带7，完成波纹管热熔带7的缠绕工作。