一种新型常压灌装机

摘要

本发明公开了一种新型常压灌装机，其结构包括机箱、固定架、灌装机构、气缸、支管、存放箱，固定架水平安装于机箱上端并且相焊接，灌装机构安装于机箱上端并且位于固定架上方，气缸水平安装于机箱上端并且与灌装机构机械连接，支管安装于灌装机构上端并且相连通，存放箱固定于机箱上方并且与支管相连通；灌装机构包括分管、控制机构、连接架，分管竖直安装于控制机构上端，连接架水平安装于控制机构之间并且采用机械连接，气缸前端与控制机构后端机械连接，本发明在推杆外侧设置了连通结构，防止了饮料的滴落，保证了饮料瓶的清洁度及灌装环境；在连接管下端设置了灌装管，进而防止饮料滴落在饮料瓶身或者传送带上，保证了整体的清洁度。

权利要求

1.一种常压灌装机，其结构包括机箱(1)、固定架(2)、灌装机构(3)、气缸(4)、支管(5)、存放箱(6)，所述固定架(2)水平安装于机箱(1)上端，所述灌装机构(3)安装于机箱(1)上端，所述气缸(4)水平安装于机箱(1)上端，所述支管(5)安装于灌装机构(3)上端，所述存放箱(6)固定于机箱(1)上方；其特征在于：所述灌装机构(3)包括分管(31)、控制机构(32)、连接架(33)，所述分管(31)竖直安装于控制机构(32)上端，所述连接架(33)水平安装于控制机构(32)之间，所述气缸(4)前端与控制机构(32)后端机械连接；

所述控制机构(32)包括进水口(321)、推杆(322)、连通结构(323)、连接管(324)、灌装管(325)，所述进水口(321)设于连通结构(323)上端，所述推杆(322)嵌入安装于连通结构(323)内侧，所述连通结构(323)安装于连接管(324)左侧，所述灌装管(325)竖直安装于连接管(324)下端；

所述推杆(322)右端外侧设有滑套(22a)，所述连通结构(323)包括侧连通口(23a)、通口(23b)、外圈(23c)、阻挡环(23d)，所述侧连通口(23a)设于进水口(321)与连接管(324)之间，所述外圈(23c)安装于连接管(324)左侧，所述通口(23b)贯穿于外圈(23c)内侧，所述阻挡环(23d)嵌入安装于连接管(324)内侧；

所述外圈(23c)为向内侧弯曲的环状结构，所述外圈(23c)外侧凸起设有刮块(c1)；

所述灌装管(325)包括管体(25a)、灌装限制结构(25b)、进口(25c)，所述进口(25c)贯穿于管体(25a)上端，所述灌装限制结构(25b)竖直安装于管体(25a)下端；

所述灌装限制结构(25b)包括灌装嘴(b1)、活动罩(b2)、框体(b3)、伸缩锁止套(b4)、限流结构(b5)，所述框体(b3)嵌入安装于灌装嘴(b1)内侧，所述伸缩锁止套(b4)嵌入于框体(b3)内侧，所述限流结构(b5)安装于框体(b3)内侧，所述活动罩(b2)水平安装于限流结构(b5)上端；

所述限流结构(b5)包括活动杆(b51)、固定套(b52)、固定板(b53)、活动板(b54)，所述固定套(b52)套设于活动杆(b51)外侧，所述活动板(b54)安装于固定板(b53)之间，所述活动板(b54)水平安装于活动杆(b51)下端。

2.根据权利要求1所述的一种常压灌装机，其特征在于：所述固定板(b53)上端顶部设有顶点(z1)，所述顶点(z1)向下倾斜延伸设有斜面(z2)。

说明书

一种新型常压灌装机

技术领域

[0001] 本发明属于灌装机领域，具体涉及到一种新型常压灌装机。

背景技术

[0002] 随着饮料的不断发展，各种各样的饮料瓶也相继产生，而在对于饮料的灌装过程中，则需要根据饮料的粘稠程度来选择灌装的压力，其中较为稀疏的饮料则采用常压灌装
机，在减少空气加压的同时，防止饮料瓶的过压破裂，但是现有技术存在以下不足：

[0003] 由于稀疏的饮料粘稠度较低，在完成灌装时将关闭灌装口，并驱动传送带向前移动，来使完成灌装的饮料瓶向前移动，而此时处于灌装口的饮料将慢慢滴落，进而滴落在饮
料瓶身或者传送带上，造成污染，而影响饮料瓶的清洁度及灌装环境。

[0004] 以此本申请提出一种新型常压灌装机，对上述缺陷进行改进。

发明内容

[0005] 针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种新型常压灌装机，以解决现有技术由于稀疏的饮料粘稠度较低，在完成灌装时将关闭灌装口，并驱动传送带向前移动，来
使完成灌装的饮料瓶向前移动，而此时处于灌装口的饮料将慢慢滴落，进而滴落在饮料瓶
身或者传送带上，造成污染，而影响饮料瓶的清洁度及灌装环境的问题。

[0006] 为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种新型常压灌装机，其结构包括机箱、固定架、灌装机构、气缸、支管、存放箱，所述固定架水平安装于机箱上端
并且相焊接，所述灌装机构安装于机箱上端并且位于固定架上方，所述气缸水平安装于机
箱上端并且与灌装机构机械连接，所述支管安装于灌装机构上端并且相连通，所述存放箱
固定于机箱上方并且与支管相连通；所述灌装机构包括分管、控制机构、连接架，所述分管
竖直安装于控制机构上端并且内侧相连通，所述连接架水平安装于控制机构之间并且采用
机械连接，所述气缸前端与控制机构后端机械连接。

[0007] 对本发明进一步地改进，所述控制机构包括进水口、推杆、连通结构、连接管、灌装管，所述进水口设于连通结构上端并且相连通，所述推杆嵌入安装于连通结构内侧并且采
用活动连接，所述连通结构安装于连接管左侧并且内侧相连通，所述灌装管竖直安装于连
接管下端。

[0008] 对本发明进一步地改进，所述推杆右端外侧设有滑套，所述连通结构包括侧连通口、通口、外圈、阻挡环，所述侧连通口设于进水口与连接管之间，所述外圈安装于连接管左
侧并且相卡接，所述通口贯穿于外圈内侧，所述阻挡环嵌入安装于连接管内侧并且位于外
圈右侧。

[0009] 对本发明进一步地改进，所述外圈为向内侧弯曲的环状结构，所述外圈外侧凸起设有刮块。

[0010] 对本发明进一步地改进，所述灌装管包括管体、灌装限制结构、进口，所述进口贯穿于管体上端并且位于同一轴线上，所述灌装限制结构竖直安装于管体下端并且内侧相连
通。

[0011] 对本发明进一步地改进，所述灌装限制结构包括灌装嘴、活动罩、框体、伸缩锁止套、限流结构，所述框体嵌入安装于灌装嘴内侧并且相卡接，所述伸缩锁止套嵌入于框体内
侧，所述限流结构安装于框体内侧并且外侧设有伸缩锁止套，所述活动罩水平安装于限流
结构上端并且相焊接。

[0012] 对本发明进一步地改进，所述限流结构包括活动杆、固定套、固定板、活动板，所述固定套套设于活动杆外侧并且采用活动连接，所述活动板安装于固定板之间并且采用活动
连接，所述活动板水平安装于活动杆下端并且相焊接。

[0013] 对本发明进一步地改进，所述固定板上端顶部设有顶点，所述顶点向下倾斜延伸设有斜面与固定板连接。

[0014] 根据上述提出的技术方案，本发明一种新型常压灌装机，具有如下有益效果：

[0015] 本发明在推杆外侧设置了连通结构，在完成灌装后，气缸推动推杆向内侧移动，滑套将向前阻挡在阻挡环侧边，完成密封，进而打断了侧连通口与阻挡环的连通，使饮料不再
进入到连接管，由于密封，气体将不再进入，使内外的大气压相同，此时饮料将不会从灌装
管滴出，防止了饮料的滴落，保证了饮料瓶的清洁度及灌装环境。

[0016] 本发明在连接管下端设置了灌装管，在灌装完成后，推杆向内移动来封闭连通结构，此时将产生气流而向内冲击，此时活动罩将受到作用而向下移动，带动限流结构进行工
作，活动杆将向下移动而使外侧的伸缩锁止套向下移动并旋转，随之活动板也将向下移动
并旋转，在处于固定板之间时，将向上移动并卡住，来封堵出口，进而将饮料限制于内侧，不
再向下滴下，进而防止饮料滴落在饮料瓶身或者传送带上，保证了整体的清洁度。

附图说明

[0017] 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

[0018] 图1为本发明一种新型常压灌装机的结构示意图；

[0019] 图2为本发明灌装机构的结构示意图；

[0020] 图3为本发明控制机构的结构示意图；

[0021] 图4为本发明连通结构的结构示意图；

[0022] 图5为本发明灌装管的结构示意图；

[0023] 图6为本发明灌装限制结构的结构示意图；

[0024] 图7为本发明限流结构的正视结构示意图；

[0025] 图8为本发明限流结构的俯视结构示意图；

[0026] 图9为本发明限流结构的结构示意图。

[0027] 图中：机箱‑1、固定架‑2、灌装机构‑3、气缸‑4、支管‑5、存放箱‑6、分管‑31、控制机构‑32、连接架‑33、进水口‑321、推杆‑322、连通结构‑323、连接管‑324、灌装管‑325、滑套‑
22a、侧连通口‑23a、通口‑23b、外圈‑23c、阻挡环‑23d、刮块‑c1、管体‑25a、灌装限制结构‑
25b、进口‑25c、灌装嘴‑b1、活动罩‑b2、框体‑b3、伸缩锁止套‑b4、限流结构‑b5、活动杆‑
b51、固定套‑b52、固定板‑b53、活动板‑b54、顶点‑z1、斜面‑z2。

具体实施方式

[0028] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0029] 实施例一：请参阅图1‑图4，本发明具体实施例如下：

[0030] 其结构包括机箱1、固定架2、灌装机构3、气缸4、支管5、存放箱6，所述固定架2水平安装于机箱1上端并且相焊接，所述灌装机构3安装于机箱1上端并且位于固定架2上方，所
述气缸4水平安装于机箱1上端并且与灌装机构3机械连接，所述支管5安装于灌装机构3上
端并且相连通，所述存放箱6固定于机箱1上方并且与支管5相连通；所述灌装机构3包括分
管31、控制机构32、连接架33，所述分管31竖直安装于控制机构32上端并且内侧相连通，所
述连接架33水平安装于控制机构32之间并且采用机械连接，所述气缸4前端与控制机构32
后端机械连接。

[0031] 参阅图3，所述控制机构32包括进水口321、推杆322、连通结构323、连接管324、灌装管325，所述进水口321设于连通结构323上端并且相连通，所述推杆322嵌入安装于连通
结构323内侧并且采用活动连接，所述连通结构323安装于连接管324左侧并且内侧相连通，
所述灌装管325竖直安装于连接管324下端，对进行灌装的饮料进行控制。

[0032] 参阅图4，所述推杆322右端外侧设有滑套22a，所述连通结构323包括侧连通口23a、通口23b、外圈23c、阻挡环23d，所述侧连通口23a设于进水口321与连接管324之间，所
述外圈23c安装于连接管324左侧并且相卡接，所述通口23b贯穿于外圈23c内侧，所述阻挡
环23d嵌入安装于连接管324内侧并且位于外圈23c右侧，在进行阻挡的同时，对连接管324
进行密封，进而对空气进阻隔，而防止饮料继续滴落。

[0033] 参阅图4，所述外圈23c为向内侧弯曲的环状结构，所述外圈23c外侧凸起设有刮块c1，进行密封的同时，防止饮料被带出。

[0034] 基于上述实施例，具体工作原理如下：

[0035] 将该设备之间装上传送带，使灌装机构3正对在传送带上方，即可将饮料瓶放置于传送带上方开始进行灌装，此时传送带将饮料瓶送至灌装机构3下端，气缸4拉动推杆322，
使推杆322离开阻挡环23d，即可连通侧连通口23a与阻挡环23d，此时饮料将从存放箱6经常
支管5而被送入到分管31，饮料将从灌装管325被注入到饮料瓶中，在完成灌装后，气缸4推
动推杆322向内侧移动，滑套22a将向前阻挡在阻挡环23d侧边，完成密封，进而打断了侧连
通口23a与阻挡环23d的连通，使饮料不再进入到连接管324，由于密封，气体将不再进入，使
内外的大气压相同，此时饮料将不会从灌装管325滴出。

[0036] 实施例二：请参阅图3、图5‑图9，本发明具体实施例如下：

[0037] 所述控制机构32包括进水口321、推杆322、连通结构323、连接管324、灌装管325，所述进水口321设于连通结构323上端并且相连通，所述推杆322嵌入安装于连通结构323内
侧并且采用活动连接，所述连通结构323安装于连接管324左侧并且内侧相连通，所述灌装
管325竖直安装于连接管324下端。

[0038] 参阅图5，所述灌装管325包括管体25a、灌装限制结构25b、进口25c，所述进口25c贯穿于管体25a上端并且位于同一轴线上，所述灌装限制结构25b竖直安装于管体25a下端
并且内侧相连通，管体25a内设置了由上至下直径不断缩小的支架，在进行饮料的灌注时更
好的进行汇聚，并且在饮料落下的瞬间，集中冲击力来冲击灌装限制结构25b进行工作。

[0039] 参阅图6，所述灌装限制结构25b包括灌装嘴b1、活动罩b2、框体b3、伸缩锁止套b4、限流结构b5，所述框体b3嵌入安装于灌装嘴b1内侧并且相卡接，所述伸缩锁止套b4嵌入于
框体b3内侧，所述限流结构b5安装于框体b3内侧并且外侧设有伸缩锁止套b4，所述活动罩
b2水平安装于限流结构b5上端并且相焊接，在进行灌注时，根据推杆322关闭时的气流冲击
活动罩b2，来使伸缩锁止套b4外侧的限流结构b5展开关闭灌装嘴b1。

[0040] 参阅图7‑图8，所述限流结构b5包括活动杆b51、固定套b52、固定板b53、活动板b54，所述固定套b52套设于活动杆b51外侧并且采用活动连接，所述活动板b54安装于固定
板b53之间并且采用活动连接，所述活动板b54水平安装于活动杆b51下端并且相焊接，活动
板b54与固定板b53之间间隔分布且呈环形分布，便于旋转关闭。

[0041] 参阅图9，所述固定板b53上端顶部设有顶点z1，所述顶点z1向下倾斜延伸设有斜面z2与固定板b53连接，饮料可随着顶点z1向斜面z2流下，而活动板b54凸起部可将饮料推
回关闭。

[0042] 基于上述实施例，具体工作原理如下：

[0043] 在灌装完成后，推杆322向内移动来封闭连通结构323，此时将产生气流而向内冲击，此时活动罩b2将受到作用而向下移动，带动限流结构b5进行工作，活动杆b51将向下移
动而使外侧的伸缩锁止套b4向下移动并旋转，随之活动板b54也将向下移动并旋转，在处于
固定板b53之间时，将向上移动并卡住，来封堵出口，进而将饮料限制于内侧，不再向下滴
下，而再次开启连通结构323，饮料向下流动冲击活动罩b2，并在伸缩锁止套b4的作用下，先
向下移动，并旋转使活动板b54离开固定板b53之间，进而重新开启出口，使饮料顺着顶点z1
向斜面z2流下，进行灌装饮料。

[0044] 本发明解决了现有技术由于稀疏的饮料粘稠度较低，在完成灌装时将关闭灌装口，并驱动传送带向前移动，来使完成灌装的饮料瓶向前移动，而此时处于灌装口的饮料将
慢慢滴落，进而滴落在饮料瓶身或者传送带上，造成污染，而影响饮料瓶的清洁度及灌装环
境的问题，本发明通过上述部件的互相组合，在推杆外侧设置了连通结构，在完成灌装后，
气缸推动推杆向内侧移动，滑套将向前阻挡在阻挡环侧边，完成密封，进而打断了侧连通口
与阻挡环的连通，使饮料不再进入到连接管，由于密封，气体将不再进入，使内外的大气压
相同，此时饮料将不会从灌装管滴出，防止了饮料的滴落，保证了饮料瓶的清洁度及灌装环
境；在连接管下端设置了灌装管，在灌装完成后，推杆向内移动来封闭连通结构，此时将产
生气流而向内冲击，此时活动罩将受到作用而向下移动，带动限流结构进行工作，活动杆将
向下移动而使外侧的伸缩锁止套向下移动并旋转，随之活动板也将向下移动并旋转，在处
于固定板之间时，将向上移动并卡住，来封堵出口，进而将饮料限制于内侧，不再向下滴下，
进而防止饮料滴落在饮料瓶身或者传送带上，保证了整体的清洁度。

[0045] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或
基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将
实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说
明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明
内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

[0046] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。