一种泥雕刻材料及其制备方法

摘要

本发明涉及一种泥雕刻材料，其包括如下重量份的各组分制成：碳酸钙20‑30份、液体石蜡15‑20份、甘油8‑12份、泥主料40‑60份、维生素胶3‑6份、半水石膏3‑5份、乙烯基三(二甲基硅氧烷基)硅烷/甲基丙烯酸异氰基乙酯/松香改性绿原酸共聚物8‑12份。本发明还公开了所述泥雕刻材料的制备方法。本发明公开的泥雕刻材料综合性能更佳，耐水性和机械力学性能更好，性能稳定性更优异，可塑性保持时间更长，雕塑出来的泥雕结实、美观、耐用；克服了泥雕材料需要到窑洞中高温烧制的繁琐流程，通过普通火焰喷枪，就可以达到泥土硬化成型的效果，具有较高的经济价值和社会价值。

权利要求

1.一种泥雕刻材料，其特征在于，包括如下重量份的各组分制成：碳酸钙20‑30份、液体石蜡15‑20份、甘油8‑12份、泥主料40‑60份、维生素胶3‑6份、半水石膏3‑5份、乙烯基三(二甲基硅氧烷基)硅烷/甲基丙烯酸异氰基乙酯/松香改性绿原酸共聚物8‑12份;所述乙烯基三(二甲基硅氧烷基)硅烷/甲基丙烯酸异氰基乙酯/松香改性绿原酸共聚物的制备方法，包括如下步骤：将乙烯基三(二甲基硅氧烷基)硅烷、甲基丙烯酸异氰基乙酯、松香改性绿原酸、引发剂加入到高沸点溶剂中，在氮气氛围70‑80℃下搅拌聚合反应3‑5小时，后旋蒸除去溶剂，得到乙烯基三(二甲基硅氧烷基)硅烷/甲基丙烯酸异氰基乙酯/松香改性绿原酸共聚物；所述泥主料为偏高岭土、页岩、凹凸棒粘土、粉煤灰、海泡石粉中的至少一种；所述乙烯基三(二甲基硅氧烷基)硅烷、甲基丙烯酸异氰基乙酯、松香改性绿原酸、引发剂、高沸点溶剂的质量比为1:1:2:(0.03‑0.05):(15‑25)；所述松香改性绿原酸的制备方法，包括如下步骤：将氢化松香、绿原酸、2‑乙氧基‑1‑乙氧碳酰基‑1,2‑二氢喹啉溶于四氢呋喃中，在室温下搅拌反应6‑8小时，后旋蒸除去四氢呋喃和2‑乙氧基‑1‑乙氧碳酰基‑1,2‑二氢喹啉，得到松香改性绿原酸；所述氢化松香、绿原酸、2‑乙氧基‑1‑乙氧碳酰基‑1,2‑二氢喹啉、四氢呋喃的质量比为1:1.24:(0.2‑0.4):(8‑12)。

2.根据权利要求1所述的泥雕刻材料，其特征在于，所述引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈中的至少一种；所述高沸点溶剂为N,N‑二甲基甲酰胺、N,N‑二甲基乙酰胺、N‑甲基吡咯烷酮中的至少一种。

3.根据权利要求1或2所述的泥雕刻材料，其特征在于，所述泥雕刻材料的制备方法，包括如下步骤：将各组分按比例混合均匀，得到混合料，然后将混合料一起碾磨，过200‑300目筛，得到泥雕刻材料。

说明书

一种泥雕刻材料及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种泥雕刻材料及其制备方法。

背景技术

[0002] 艺术来源于生活，而高于生活，他们相互依存，相互促进。自然、生活给艺术提供了肥沃的土壤，而艺术尽情地表现自然，表现生活，并使生活更加丰富多彩。雕塑是生活中的
艺术体现形式之一，它是为了美化环境或用于纪念意义而雕刻塑造、具有一定寓意、象征或
象形的观赏物和纪念物，它不但具有天然石材质地坚硬、耐磨、极具重量感的特征，更为难
得的是它表明的质感以及强烈的可塑性和表现力，可使其尽显各种不同的艺术风格，其在
建筑和装饰空间中，表现出的自然装饰性效果及艺术内涵，是其他装饰材料无法比拟的。按
照制作原料不同，市面上的雕塑包括木雕、石雕、石膏雕、铜雕和泥雕。其中价格最低廉，在
室内装饰和家具装饰上普遍使用的雕塑为泥雕，这种雕塑的艺术表现效果及性能稳定性取
决于泥雕刻材料的性能。因此，开发综合性能优异的泥雕刻材料显得尤为重要。

[0003] 传统泥雕刻材料的成分是粘土、石英、云母、赤铁矿等，大部分雕塑完成后需要高温硬化，耗时耗能，成本高。也有一些能在常温下自硬化的雕塑泥，但很多都是硬化时间比
较短，可塑性能保持时间短，不利于创作者进行修改。也有较长硬化时间的雕塑泥，如中国
专利《一种自硬化雕塑泥及其制备方法》(授权公告号CN102887696B)公开了一种自硬化雕
塑泥，该雕塑泥有较长的硬化时间，最大硬化时间为72小时，但其使用糯米粉作为粘结料，
易产生霉腐现象，且糯米粉极易结团，不易搅拌分散；该雕塑泥在硬化过程中，表面易开裂。

[0004] 目前。市场上出现了以油泥为成分的泥雕刻材料，油泥是一种人工制造的合成材料，其主要由废橡胶、蜡、植物油或机油、滑石粉、碳酸钙、色粉、水等材料熔制而成，具有粘
性强、不易干裂的特点，但受温度影响大，价格高，量少，且制作工艺复杂，所以一般雕塑家
常用它做小稿子或尺寸较小的作品。

[0005] 可见，开发一种性能稳定性佳，可塑性保持时间长，制备成本低廉，雕塑出来的泥雕结实、美观、耐用的泥雕刻材料符合市场需求，具有广泛的市场价值和应用前景，对促进
泥雕行业的发展具有非常重要的意义。

发明内容

[0006] 本发明的目的是为了克服现有技术的不足而提供一种泥雕刻材料及其制备方法，该制备方法简单易行，施工方便，耗能少，制备成本低廉，制备效率和成品合格率高，适合连
续工业化生产；制备得到的泥雕刻材料综合性能更佳，耐水性和机械力学性能更好，性能稳
定性更优异，可塑性保持时间更长，雕塑出来的泥雕结实、美观、耐用；克服了泥雕材料需要
到窑洞中高温烧制的繁琐流程，通过普通火焰喷枪，就可以达到泥土硬化成型的效果，具有
较高的经济价值和社会价值。

[0007] 为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

[0008] 一种泥雕刻材料，其特征在于，包括如下重量份的各组分制成：碳酸钙20‑30份、液体石蜡15‑20份、甘油8‑12份、泥主料40‑60份、维生素胶3‑6份、半水石膏3‑5份、乙烯基三
(二甲基硅氧烷基)硅烷/甲基丙烯酸异氰基乙酯/松香改性绿原酸共聚物8‑12份。

[0009] 进一步地，所述泥主料为偏高岭土、页岩、凹凸棒粘土、粉煤灰、海泡石粉中的至少一种。

[0010] 进一步地，所述乙烯基三(二甲基硅氧烷基)硅烷/甲基丙烯酸异氰基乙酯/松香改性绿原酸共聚物的制备方法，包括如下步骤：将乙烯基三(二甲基硅氧烷基)硅烷、甲基丙烯
酸异氰基乙酯、松香改性绿原酸、引发剂加入到高沸点溶剂中，在氮气氛围70‑80℃下搅拌
聚合反应3‑5小时，后旋蒸除去溶剂，得到乙烯基三(二甲基硅氧烷基)硅烷/甲基丙烯酸异
氰基乙酯/松香改性绿原酸共聚物。

[0011] 优选地，所述乙烯基三(二甲基硅氧烷基)硅烷、甲基丙烯酸异氰基乙酯、松香改性绿原酸、引发剂、高沸点溶剂的质量比为1:1:2:(0.03‑0.05):(15‑25)。

[0012] 优选地，所述引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈中的至少一种；所述高沸点溶剂为N,N‑二甲基甲酰胺、N,N‑二甲基乙酰胺、N‑甲基吡咯烷酮中的至少一种。

[0013] 进一步地，所述松香改性绿原酸的制备方法，包括如下步骤：将氢化松香、绿原酸、2‑乙氧基‑1‑乙氧碳酰基‑1,2‑二氢喹啉溶于四氢呋喃中，在室温下搅拌反应6‑8小时，后旋
蒸除去四氢呋喃和2‑乙氧基‑1‑乙氧碳酰基‑1,2‑二氢喹啉，得到松香改性绿原酸。

[0014] 优选地，所述氢化松香、绿原酸、2‑乙氧基‑1‑乙氧碳酰基‑1,2‑二氢喹啉、四氢呋喃的质量比为1:1.24:(0.2‑0.4):(8‑12)。

[0015] 本发明的另一个目的，在于提供一种所述泥雕刻材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将各组分按比例混合均匀，得到混合料，然后将混合料一起碾磨，过200‑300目
筛，得到泥雕刻材料。

[0016] 由于上述技术方案运用，本发明专利与现有技术相比具有下列优点：本发明提供的泥雕刻材料的制备方法简单易行，施工方便，耗能少，制备成本低廉，制备效率和成品合
格率高，适合连续工业化生产；制备得到的泥雕刻材料综合性能更佳，耐水性和机械力学性
能更好，性能稳定性更优异，可塑性保持时间更长，雕塑出来的泥雕结实、美观、耐用；克服
了泥雕材料需要到窑洞中高温烧制的繁琐流程，通过普通火焰喷枪，就可以达到泥土硬化
成型的效果，具有较高的经济价值和社会价值。

具体实施方式

[0017] 本发明涉及一种泥雕刻材料，其特征在于，包括如下重量份的各组分制成：碳酸钙20‑30份、液体石蜡15‑20份、甘油8‑12份、泥主料40‑60份、维生素胶3‑6份、半水石膏3‑5份、
乙烯基三(二甲基硅氧烷基)硅烷/甲基丙烯酸异氰基乙酯/松香改性绿原酸共聚物8‑12份。

[0018] 进一步地，所述泥主料为偏高岭土、页岩、凹凸棒粘土、粉煤灰、海泡石粉中的至少一种。

[0019] 进一步地，所述乙烯基三(二甲基硅氧烷基)硅烷/甲基丙烯酸异氰基乙酯/松香改性绿原酸共聚物的制备方法，包括如下步骤：将乙烯基三(二甲基硅氧烷基)硅烷、甲基丙烯
酸异氰基乙酯、松香改性绿原酸、引发剂加入到高沸点溶剂中，在氮气氛围70‑80℃下搅拌
聚合反应3‑5小时，后旋蒸除去溶剂，得到乙烯基三(二甲基硅氧烷基)硅烷/甲基丙烯酸异
氰基乙酯/松香改性绿原酸共聚物；所述乙烯基三(二甲基硅氧烷基)硅烷、甲基丙烯酸异氰
基乙酯、松香改性绿原酸、引发剂、高沸点溶剂的质量比为1:1:2:(0.03‑0.05):(15‑25)；所
述引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈中的至少一种；所述高沸点溶剂为N,N‑二甲基甲
酰胺、N,N‑二甲基乙酰胺、N‑甲基吡咯烷酮中的至少一种。

[0020] 进一步地，所述松香改性绿原酸的制备方法，包括如下步骤：将氢化松香、绿原酸、2‑乙氧基‑1‑乙氧碳酰基‑1,2‑二氢喹啉溶于四氢呋喃中，在室温下搅拌反应6‑8小时，后旋
蒸除去四氢呋喃和2‑乙氧基‑1‑乙氧碳酰基‑1,2‑二氢喹啉，得到松香改性绿原酸；所述氢
化松香、绿原酸、2‑乙氧基‑1‑乙氧碳酰基‑1,2‑二氢喹啉、四氢呋喃的质量比为1:1.24:
(0.2‑0.4):(8‑12)。

[0021] 本发明的另一个目的，在于提供一种所述泥雕刻材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将各组分按比例混合均匀，得到混合料，然后将混合料一起碾磨，过200‑300目
筛，得到泥雕刻材料。

[0022] 由于上述技术方案运用，本发明专利与现有技术相比具有下列优点：本发明提供的泥雕刻材料的制备方法简单易行，施工方便，耗能少，制备成本低廉，制备效率和成品合
格率高，适合连续工业化生产；制备得到的泥雕刻材料综合性能更佳，耐水性和机械力学性
能更好，性能稳定性更优异，可塑性保持时间更长，雕塑出来的泥雕结实、美观、耐用；克服
了泥雕材料需要到窑洞中高温烧制的繁琐流程，通过普通火焰喷枪，就可以达到泥土硬化
成型的效果，具有较高的经济价值和社会价值。

[0023] 下面将结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不仅限于此。

[0024] 实施例1

[0025] 实施例1提供一种泥雕刻材料，其特征在于，包括如下重量份的各组分制成：碳酸钙20份、液体石蜡15份、甘油8份、偏高岭土40份、维生素胶3份、半水石膏3份、乙烯基三(二
甲基硅氧烷基)硅烷/甲基丙烯酸异氰基乙酯/松香改性绿原酸共聚物8份。

[0026] 进一步地，所述乙烯基三(二甲基硅氧烷基)硅烷/甲基丙烯酸异氰基乙酯/松香改性绿原酸共聚物的制备方法，包括如下步骤：将乙烯基三(二甲基硅氧烷基)硅烷100g、甲基
丙烯酸异氰基乙酯100g、松香改性绿原酸200g、偶氮二异丁腈3g加入到N,N‑二甲基甲酰胺
1500g中，在氮气氛围75℃下搅拌聚合反应4小时，后旋蒸除去溶剂，得到乙烯基三(二甲基
硅氧烷基)硅烷/甲基丙烯酸异氰基乙酯/松香改性绿原酸共聚物。

[0027] 所述松香改性绿原酸的制备方法，包括如下步骤：将氢化松香100g、绿原酸124g、2‑乙氧基‑1‑乙氧碳酰基‑1,2‑二氢喹啉20g溶于四氢呋喃800g中，在室温下搅拌反应6小
时，后旋蒸除去四氢呋喃和2‑乙氧基‑1‑乙氧碳酰基‑1,2‑二氢喹啉，得到松香改性绿原酸。

[0028] 一种所述泥雕刻材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将各组分按比例混合均匀，得到混合料，然后将混合料一起碾磨，过200目筛，得到泥雕刻材料。

[0029] 实施例2

[0030] 实施例2提供一种泥雕刻材料，其配方与制备方法与实施例1基本相同，不同的是，所述泥雕刻材料，包括如下重量份的各组分制成：碳酸钙23份、液体石蜡17份、甘油9份、页
岩45份、维生素胶4份、半水石膏3.5份、乙烯基三(二甲基硅氧烷基)硅烷/甲基丙烯酸异氰
基乙酯/松香改性绿原酸共聚物9份。

[0031] 实施例3

[0032] 实施例3提供一种泥雕刻材料，其配方与制备方法与实施例1基本相同，不同的是，所述泥雕刻材料，包括如下重量份的各原料制成：碳酸钙25份、液体石蜡18份、甘油10份、凹
凸棒粘土50份、维生素胶4.5份、半水石膏4份、乙烯基三(二甲基硅氧烷基)硅烷/甲基丙烯
酸异氰基乙酯/松香改性绿原酸共聚物10份。

[0033] 实施例4

[0034] 实施例4提供一种泥雕刻材料，其配方与制备方法与实施例1基本相同，不同的是，所述泥雕刻材料，包括如下重量份的各原料制成：碳酸钙28份、液体石蜡19份、甘油11份、泥
主料58份、维生素胶5.5份、半水石膏4.8份、乙烯基三(二甲基硅氧烷基)硅烷/甲基丙烯酸
异氰基乙酯/松香改性绿原酸共聚物11份；所述泥主料为海泡石粉、粉煤灰按质量比3:5混
合而成。

[0035] 实施例5

[0036] 实施例5提供一种泥雕刻材料，其配方与制备方法与实施例1基本相同，不同的是，所述泥雕刻材料，包括如下重量份的各原料制成：碳酸钙30份、液体石蜡20份、甘油12份、海
泡石粉60份、维生素胶6份、半水石膏5份、乙烯基三(二甲基硅氧烷基)硅烷/甲基丙烯酸异
氰基乙酯/松香改性绿原酸共聚物12份。

[0037] 对比例1

[0038] 对比例1提供一种泥雕刻材料，其配方和制备方法与实施例1基本相同，不同的在于，没有添加碳酸钙和甘油。

[0039] 对比例2

[0040] 对比例2提供一种泥雕刻材料，其配方和制备方法与实施例1基本相同，不同的在于，没有添加维生素胶和液体石蜡。

[0041] 对比例3

[0042] 对比例3提供一种泥雕刻材料，其配方和制备方法与实施例1基本相同，不同的在于，没有添加乙烯基三(二甲基硅氧烷基)硅烷/甲基丙烯酸异氰基乙酯/松香改性绿原酸共
聚物和半水石膏。

[0043] 为了说明本发明实施例的技术效果，将各例所述泥雕刻材料的相关性能参照国标进行测试，测试结果见表1所示，测试方法如下：将各例所述雕刻材料分别加水，加水质量是
组分总质量的20%，搅拌至面团状可塑态，然后初步成型后四天完成整体雕刻。完工后用塑
料膜包起来，阴干养护一个月，再作颜色修饰及无色防水处理。阴干养护一个月将雕刻品泡
水，三个月后再泡水，称量泡前和泡后的重量变化。

[0044] 表1

[0045]

[0046] 从表1中可以看出，实施例1‑5中的泥雕刻材料料制作的雕刻品吸水率很低，不易变形；这是各组分协同作用的结果。

[0047] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明
精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。