一种具有防凝固功能的高效型塑料拉丝设备

摘要

本发明涉及一种具有防凝固功能的高效型塑料拉丝设备，包括工作台、气缸、挤出盒、拉丝板、挤出板、加料管和降温盒，包括降温机构和保温机构，所述保温机构包括保温管和抽气组件，所述降温机构包括驱动组件、移动环、吸气盒、限位组件、两个弹簧和两个转动组件，该具有防凝固功能的高效型塑料拉丝设备通过降温机构，将降温盒内的热量抽走，加快了空气的流通速度，从而提升了散热效果，提高了工作效率，通过保温机构，对挤出盒进行加热工作，避免气筒内的熔融的塑料凝固结块，影响拉丝工作。

权利要求

1.一种具有防凝固功能的高效型塑料拉丝设备，包括工作台(1)、气缸(2)、挤出盒(4)、拉丝板(5)、挤出板(3)、加料管和降温盒(6)，所述气缸(2)的缸体、挤出盒(4)和降温盒(6)均固定在工作台(1)的上方，所述挤出盒(4)设置在气缸(2)和降温盒(6)之间，所述加料管与挤出盒(4)的上方连通，所述挤出板(3)设置在挤出盒(4)的内部，所述挤出板(3)与挤出盒(4)的内壁密封连接，所述挤出盒(4)的靠近气缸(2)的一侧设有通孔，所述气缸(2)的气杆穿过通孔与挤出板(3)固定连接，所述挤出盒(4)的另一侧设有第一开口，所述拉丝板(5)与第一开口的内壁固定连接，所述降温盒(6)的靠近第一开口的一侧设有第二开口，所述工作台(1)内设有PLC，其特征在于，包括降温机构和保温机构，所述降温机构设置在降温盒(6)的内部，所述保温机构设置在挤出盒(4)上，所述保温机构和降温机构连接；

所述保温机构包括保温管(9)和抽气组件，所述抽气组件设置在降温盒(6)上，所述抽气组件与降温机构连接，所述抽气组件与保温管(9)的一端连接，所述保温管(9)以挤出盒(4)的轴线为中心螺旋设置在挤出盒(4)的外周上；

所述降温机构包括驱动组件、移动环(16)、吸气盒(17)、限位组件、两个弹簧(15)和两个转动组件，所述驱动组件设置在降温盒(6)的远离第二开口的一侧的内壁上，所述驱动组件与移动环(16)连接，所述吸气盒(17)的形状为环形，所述吸气盒(17)的内侧周向设有吸气孔，所述吸气孔与吸气盒(17)连通，所述吸气盒(17)的外周通过限位组件与移动环(16)的内圈连接，两个转动组件分别设置在降温盒(6)内的顶部和底部，所述吸气盒(17)的一端的外周上周向均匀固定有凸齿，所述转动组件与凸齿连接，两个弹簧(15)关于移动环(16)的轴线对称设置，所述弹簧(15)的两端分别与降温盒(6)的远离第二开口的一侧的内壁和移动环(16)连接，所述抽气组件与吸气盒(17)连接；

所述驱动组件包括电机(11)、驱动轴(12)和两个驱动单元，所述电机(11)固定在降温盒(6)的远离第二开口的一侧的内壁上，所述电机(11)与驱动轴(12)传动连接，两个驱动单元分别设置在驱动轴(12)的两端，所述驱动单元包括转盘(13)和拉线(14)，所述转盘(13)固定在驱动轴(12)上，所述拉线(14)的一端卷绕在转盘(13)上，所述拉线(14)的另一端与移动环(16)固定连接，所述电机(11)与PLC电连接；

所述转动组件包括齿条(19)、第一齿轮(20)、转轴(21)、第一轴承、传动单元、传动轴(24)、第二轴承、第二齿轮(25)和导向单元，两个齿条(19)分别固定在降温盒(6)内的顶部和底部，所述第一齿轮(20)与齿条(19)啮合，所述转轴(21)的一端与第一齿轮(20)固定连接，所述转轴(21)的另一端通过传动单元与传动轴(24)的一端连接，所述传动轴(24)的另一端与第二齿轮(25)固定连接，所述第二齿轮(25)与凸齿啮合，所述第二轴承固定在移动环(16)上，所述传动轴(24)与第二轴承的内圈固定连接，所述第一轴承的内圈与转轴(21)固定连接，所述第一轴承和第二轴承均与导向单元连接；

所述传动单元包括第一锥齿轮(22)和第二锥齿轮(23)，所述第一锥齿轮(22)与转轴(21)的远离第一齿轮(20)的一端固定连接，所述第二锥齿轮(23)与传动轴(24)的远离第二齿轮(25)的一端固定连接，所述第一锥齿轮(22)与第二锥齿轮(23)啮合。

2.如权利要求1所述的具有防凝固功能的高效型塑料拉丝设备，其特征在于，所述导向单元包括连杆(27)、滑道(26)和两个连接块(28)，所述滑道(26)固定在齿条(19)的下方，所述滑道(26)的下方设有滑槽，两个连接块(28)分别与第一轴承和第二轴承固定连接，所述连接块(28)与连杆(27)固定连接，所述连杆(27)设置在滑槽的内部，所述连杆(27)与滑槽匹配，所述连杆(27)与滑槽滑动连接。

3.如权利要求2所述的具有防凝固功能的高效型塑料拉丝设备，其特征在于，所述限位组件包括若干限位杆(18)，所述限位杆(18)的一端周向均匀固定在吸气盒(17)的外周上，所述移动环(16)的内侧设有环形槽，所述限位杆(18)的另一端设置在环形槽的内部，所述限位杆(18)的另一端与环形槽匹配，所述限位杆(18)与环形槽滑动连接。

4.如权利要求3所述的具有防凝固功能的高效型塑料拉丝设备，其特征在于，所述环形槽和滑槽均为燕尾槽。

5.如权利要求1所述的具有防凝固功能的高效型塑料拉丝设备，其特征在于，所述抽气组件包括抽气泵(7)和软管(8)，所述抽气泵(7)固定在降温盒(6)上，所述抽气泵(7)通过软管(8)与吸气盒(17)连通，所述抽气泵(7)与保温管(9)的一端连通，所述抽气泵(7)与PLC电连接。

6.如权利要求1所述的具有防凝固功能的高效型塑料拉丝设备，其特征在于，所述保温机构还包括保温套(10)，所述保温套(10)套设在挤出盒(4)上，所述保温管(9)设置在保温套(10)和挤出盒(4)之间。

7.如权利要求1所述的具有防凝固功能的高效型塑料拉丝设备，其特征在于，所述电机(11)为伺服电机。

说明书

一种具有防凝固功能的高效型塑料拉丝设备

技术领域

[0001] 本发明涉及塑料拉丝设备领域，特别涉及一种具有防凝固功能的高效型塑料拉丝设备。

背景技术

[0002] 塑料拉丝机利用聚丙烯、高密度乙烯为原料，经加热，挤出、剖丝、拉伸形成扁丝经收卷后供圆织机编织。拉丝机一般都进行了多次改进，可利用100％再生料，粉料或颗粒料
拉制扁丝。挤出机的螺杆、机筒采用38CrMoAlA合金钢，经氮化处理，硬度达到Hv950以上。达
到的标准是挤出机采用20CrMnTi合金钢制造的硬齿轮减速器，链轮采用45#中碳钢经高频
淬火处理，牵引辊筒电镀硬铬，牵引机构增加自控张力收卷辊筒，挤出机料筒、三通和膜头
采用铸铝加热圈加热，从而至于经久耐用只目的。

[0003] 现有的塑料拉丝机在拉丝工作时，需要让刚成型的塑料丝进行自然冷却工作，所要消耗的时间过长，从而降低了现有的塑料拉丝机的工作效率，不仅如此，现有的塑料拉丝
机在拉丝时，放置在挤出盒内的熔融的塑料容易出现凝固结块的现象，从而影响拉丝工作，
降低了现有的塑料拉丝机的实用性。

发明内容

[0004] 本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有防凝固功能的高效型塑料拉丝设备。

[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有防凝固功能的高效型塑料拉丝设备，包括工作台、气缸、挤出盒、拉丝板、挤出板、加料管和降温盒，所述气缸的缸体、
挤出盒和降温盒均固定在工作台的上方，所述挤出盒设置在气缸和降温盒之间，所述加料
管与挤出盒的上方连通，所述挤出板设置在挤出盒的内部，所述挤出板与挤出盒的内壁密
封连接，所述挤出盒的靠近气缸的一侧设有通孔，所述气缸的气杆穿过通孔与挤出板固定
连接，所述挤出盒的另一侧设有第一开口，所述拉丝板与第一开口的内壁固定连接，所述降
温盒的靠近第一开口的一侧设有第二开口，所述工作台内设有PLC，包括降温机构和保温机
构，所述降温机构设置在降温盒的内部，所述保温机构设置在挤出盒上，所述保温机构和降
温机构连接；

[0006] 所述保温机构包括保温管和抽气组件，所述抽气组件设置在降温盒上，所述抽气组件与降温机构连接，所述抽气组件与保温管的一端连接，所述保温管以挤出盒的轴线为
中心螺旋设置在挤出盒的外周上；

[0007] 所述降温机构包括驱动组件、移动环、吸气盒、限位组件、两个弹簧和两个转动组件，所述驱动组件设置在降温盒的远离第二开口的一侧的内壁上，所述驱动组件与移动环
连接，所述吸气盒的形状为环形，所述吸气盒的内侧周向设有吸气孔，所述吸气孔与吸气盒
连通，所述吸气盒的外周通过限位组件与移动环的内圈连接，两个转动组件分别设置在降
温盒内的顶部和底部，所述吸气盒的一端的外周上周向均匀固定有凸齿，所述转动组件与
凸齿连接，两个弹簧关于移动环的轴线对称设置，所述弹簧的两端分别与降温盒的远离第
二开口的一侧的内壁和移动环连接，所述抽气组件与吸气盒连接。

[0008] 作为优选，为了带动移动环移动，所述驱动组件包括电机、驱动轴和两个驱动单元，所述电机固定在降温盒的远离第二开口的一侧的内壁上，所述电机与驱动轴传动连接，
两个驱动单元分别设置在驱动轴的两端，所述驱动单元包括转盘和拉线，所述转盘固定在
驱动轴上，所述拉线的一端卷绕在转盘上，所述拉线的另一端与移动环固定连接，所述电机
与PLC电连接。

[0009] 作为优选，为了带动吸气盒转动，所述转动组件包括齿条、第一齿轮、转轴、第一轴承、传动单元、传动轴、第二轴承、第二齿轮和导向单元，两个齿条分别固定在降温盒内的顶
部和底部，所述第一齿轮与齿条啮合，所述转轴的一端与第一齿轮固定连接，所述转轴的另
一端通过传动单元与传动轴的一端连接，所述传动轴的另一端与第二齿轮固定连接，所述
第二齿轮与凸齿啮合，所述第二轴承固定在移动环上，所述传动轴与第二轴承的内圈固定
连接，所述第一轴承的内圈与转轴固定连接，所述第一轴承和第二轴承均与导向单元连接。

[0010] 作为优选，为了传递动力，所述传动单元包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与转轴的远离第一齿轮的一端固定连接，所述第二锥齿轮与传动轴的远离第二齿轮
的一端固定连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。

[0011] 作为优选，为了限制第一轴承和第二轴承的移动方向，所述导向单元包括连杆、滑道和两个连接块，所述滑道固定在齿条的下方，所述滑道的下方设有滑槽，两个连接块分别
与第一轴承和第二轴承固定连接，所述连接块与连杆固定连接，所述连杆设置在滑槽的内
部，所述连杆与滑槽匹配，所述连杆与滑槽滑动连接。

[0012] 作为优选，为了限制吸气盒的转动方向，所述限位组件包括若干限位杆，所述限位杆的一端周向均匀固定在吸气盒的外周上，所述移动环的内侧设有环形槽，所述限位杆的
另一端设置在环形槽的内部，所述限位杆的另一端与环形槽匹配，所述限位杆与环形槽滑
动连接。

[0013] 作为优选，为了避免限位杆与移动环脱离和避免连杆与滑道脱离，所述环形槽和滑槽均为燕尾槽。

[0014] 作为优选，为了实现抽气的功能，所述抽气组件包括抽气泵和软管，所述抽气泵固定在降温盒上，所述抽气泵通过软管与吸气盒连通，所述抽气泵与保温管的一端连通，所述
抽气泵与PLC电连接。

[0015] 作为优选，为了提升保温效果，所述保温机构还包括保温套，所述保温套套设在挤出盒上，所述保温管设置在保温套和挤出盒之间。

[0016] 作为优选，为了使得电机精确稳定的工作，所述电机为伺服电机。

[0017] 本发明的有益效果是，该具有防凝固功能的高效型塑料拉丝设备通过降温机构，将降温盒内的热量抽走，加快了空气的流通速度，从而提升了散热效果，提高了工作效率，
与现有的降温机构相比，该降温机构在吸气盒移动时，还能转动，扩大了吸气范围，提升了
散热效果，通过保温机构，对挤出盒进行加热工作，避免气筒内的熔融的塑料凝固结块，影
响拉丝工作，与现有的保温机构相比，该保温机构与降温机构为一体联动机构，实现了余热
回收利用功能，提高了设备的环保性。

附图说明

[0018] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0019] 图1是本发明的具有防凝固功能的高效型塑料拉丝设备的结构示意图；

[0020] 图2是图1的A部放大图；

[0021] 图3是图1的B部放大图；

[0022] 图4是本发明的具有防凝固功能的高效型塑料拉丝设备的导向单元的结构示意图；

[0023] 图中：1.工作台，2.气缸，3.挤出板，4.挤出盒，5.拉丝板，6.降温盒，7.抽气泵，8.软管，9.保温管，10.保温套，11.电机，12.驱动轴，13.转盘，14.拉线，15.弹簧，16.移动环，
17.吸气盒，18.限位杆，19.齿条，20.第一齿轮，21.转轴，22.第一锥齿轮，23.第二锥齿轮，
24.传动轴，25.第二齿轮，26.滑道，27.连杆，28.连接块。

具体实施方式

[0024] 现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

[0025] 如图1所示，一种具有防凝固功能的高效型塑料拉丝设备，包括工作台1、气缸2、挤出盒4、拉丝板5、挤出板3、加料管和降温盒6，所述气缸2的缸体、挤出盒4和降温盒6均固定
在工作台1的上方，所述挤出盒4设置在气缸2和降温盒6之间，所述加料管与挤出盒4的上方
连通，所述挤出板3设置在挤出盒4的内部，所述挤出板3与挤出盒4的内壁密封连接，所述挤
出盒4的靠近气缸2的一侧设有通孔，所述气缸2的气杆穿过通孔与挤出板3固定连接，所述
挤出盒4的另一侧设有第一开口，所述拉丝板5与第一开口的内壁固定连接，所述降温盒6的
靠近第一开口的一侧设有第二开口，所述工作台1内设有PLC，包括降温机构和保温机构，所
述降温机构设置在降温盒6的内部，所述保温机构设置在挤出盒4上，所述保温机构和降温
机构连接；

[0026] PLC，即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输
入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件
结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中
央控制。

[0027] 该具有防凝固功能的高效型塑料拉丝设备通过降温机构，将降温盒6内的热量抽走，加快了空气的流通速度，从而提升了散热效果，提高了工作效率，通过保温机构，对挤出
盒4进行加热工作，避免气筒内的熔融的塑料凝固结块，影响拉丝工作。

[0028] 如图1所示，所述保温机构包括保温管9和抽气组件，所述抽气组件设置在降温盒6上，所述抽气组件与降温机构连接，所述抽气组件与保温管9的一端连接，所述保温管9以挤
出盒4的轴线为中心螺旋设置在挤出盒4的外周上；

[0029] 当进行保温工作，控制抽气组件工作，将降温盒6内的热气吸入保温管9的内部，使得保温管9对挤出盒4进行加热工作，避免气筒内的熔融的塑料凝固结块，影响拉丝工作。

[0030] 如图1‑3所示，所述降温机构包括驱动组件、移动环16、吸气盒17、限位组件、两个弹簧15和两个转动组件，所述驱动组件设置在降温盒6的远离第二开口的一侧的内壁上，所
述驱动组件与移动环16连接，所述吸气盒17的形状为环形，所述吸气盒17的内侧周向设有
吸气孔，所述吸气孔与吸气盒17连通，所述吸气盒17的外周通过限位组件与移动环16的内
圈连接，两个转动组件分别设置在降温盒6内的顶部和底部，所述吸气盒17的一端的外周上
周向均匀固定有凸齿，所述转动组件与凸齿连接，两个弹簧15关于移动环16的轴线对称设
置，所述弹簧15的两端分别与降温盒6的远离第二开口的一侧的内壁和移动环16连接，所述
抽气组件与吸气盒17连接。

[0031] 当进行降温工作时，驱动组件工作，使得吸气盒17可以来回的移动，通过吸气孔将降温盒6内的热量吸入吸气盒17内，再通过抽气组件工作，将热量导入保温管9的内部，从而
实现了余热回收利用功能，提高了设备的环保性，移动环16来回移动的同时，通过转动组
件，可以带动吸气盒17转动，从而扩大了吸气范围，加快了空气的流通速度，从而提升了散
热效果，提高了工作效率。

[0032] 作为优选，为了带动移动环16移动，所述驱动组件包括电机11、驱动轴12和两个驱动单元，所述电机11固定在降温盒6的远离第二开口的一侧的内壁上，所述电机11与驱动轴
12传动连接，两个驱动单元分别设置在驱动轴12的两端，所述驱动单元包括转盘13和拉线
14，所述转盘13固定在驱动轴12上，所述拉线14的一端卷绕在转盘13上，所述拉线14的另一
端与移动环16固定连接，所述电机11与PLC电连接。

[0033] 当进行降温工作时，控制电机11启动，带动驱动轴12转动，使得转盘13转动，收紧拉线14，压缩弹簧15，带动移动环16向靠近驱动轴12的方向移动，使得吸气盒17向靠近驱动
轴12的方向移动，再控制电机11反转，放长拉线14，通过弹簧15的回复力，使得移动环16向
远离驱动轴12的方向移动，从而吸气盒17可以来回的移动，扩大了吸气范围，加快了空气的
流通速度，从而提升了散热效果，提高了工作效率。

[0034] 作为优选，为了带动吸气盒17转动，所述转动组件包括齿条19、第一齿轮20、转轴21、第一轴承、传动单元、传动轴24、第二轴承、第二齿轮25和导向单元，两个齿条19分别固
定在降温盒6内的顶部和底部，所述第一齿轮20与齿条19啮合，所述转轴21的一端与第一齿
轮20固定连接，所述转轴21的另一端通过传动单元与传动轴24的一端连接，所述传动轴24
的另一端与第二齿轮25固定连接，所述第二齿轮25与凸齿啮合，所述第二轴承固定在移动
环16上，所述传动轴24与第二轴承的内圈固定连接，所述第一轴承的内圈与转轴21固定连
接，所述第一轴承和第二轴承均与导向单元连接。

[0035] 作为优选，为了传递动力，所述传动单元包括第一锥齿轮22和第二锥齿轮23，所述第一锥齿轮22与转轴21的远离第一齿轮20的一端固定连接，所述第二锥齿轮23与传动轴24
的远离第二齿轮25的一端固定连接，所述第一锥齿轮22与第二锥齿轮23啮合。

[0036] 移动环16在来回移动时，带动第一齿轮20沿着齿条19来回的移动，从而使得第一齿轮20转动，使得转轴21转动，带动第一锥齿轮22转动，通过第一锥齿轮22与第二锥齿轮23
的啮合，使得传动轴24转动，从而带动传动轴24转动，使得第二齿轮25转动，通过第二齿轮
25与凸齿的啮合，使得吸气盒17转动，从而扩大了吸气范围，加快了空气的流通速度，从而
提升了散热效果。

[0037] 如图4所示，所述导向单元包括连杆27、滑道26和两个连接块28，所述滑道26固定在齿条19的下方，所述滑道26的下方设有滑槽，两个连接块28分别与第一轴承和第二轴承
固定连接，所述连接块28与连杆27固定连接，所述连杆27设置在滑槽的内部，所述连杆27与
滑槽匹配，所述连杆27与滑槽滑动连接。

[0038] 第一轴承和第二轴承在移动时，通过连接块28带动连杆27沿着滑槽移动，同时，也给第一轴承和第二轴承提供了支撑力，使得第一轴承和第二轴承移动时更加的稳定，从而
提高了移动环16和第一齿轮20移动时的稳定性。

[0039] 作为优选，为了限制吸气盒17的转动方向，所述限位组件包括若干限位杆18，所述限位杆18的一端周向均匀固定在吸气盒17的外周上，所述移动环16的内侧设有环形槽，所
述限位杆18的另一端设置在环形槽的内部，所述限位杆18的另一端与环形槽匹配，所述限
位杆18与环形槽滑动连接。

[0040] 吸气盒17转动时，带动限位杆18沿着环形槽转动，从而限制了吸气盒17的转动方向，从而提高了吸气盒17转动时的稳定性。

[0041] 作为优选，为了避免限位杆18与移动环16脱离和避免连杆27与滑道26脱离，所述环形槽和滑槽均为燕尾槽。

[0042] 作为优选，为了实现抽气的功能，所述抽气组件包括抽气泵7和软管8，所述抽气泵7固定在降温盒6上，所述抽气泵7通过软管8与吸气盒17连通，所述抽气泵7与保温管9的一
端连通，所述抽气泵7与PLC电连接。

[0043] 当进行保温工作时，控制抽气泵7工作，将降温盒6内的热气吸入吸气盒17内，再通过软管8导入保温管9的内部，使得保温管9对挤出盒4进行加热工作，避免气筒内的熔融的
塑料凝固结块，影响拉丝工作，从而实现了余热回收利用功能，提高了设备的环保性。

[0044] 作为优选，为了提升保温效果，所述保温机构还包括保温套10，所述保温套10套设在挤出盒4上，所述保温管9设置在保温套10和挤出盒4之间。

[0045] 通过设置保温套10，减小了热量的散失，从而提升了保温效果。

[0046] 作为优选，为了使得电机11精确稳定的工作，所述电机11为伺服电机。

[0047] 当进行保温工作时，控制抽气泵7工作，将降温盒6内的热气吸入吸气盒17内，再通过软管8导入保温管9的内部，使得保温管9对挤出盒4进行加热工作，避免气筒内的熔融的
塑料凝固结块，影响拉丝工作，当进行降温工作时，控制电机11启动，带动驱动轴12转动，使
得转盘13转动，收紧拉线14，压缩弹簧15，带动移动环16向靠近驱动轴12的方向移动，使得
吸气盒17向靠近驱动轴12的方向移动，再控制电机11反转，放长拉线14，通过弹簧15的回复
力，使得移动环16向远离驱动轴12的方向移动，从而吸气盒17可以来回的移动，通过吸气孔
将降温盒6内的热量吸入吸气盒17内，再将热量导入保温管9的内部，从而实现了余热回收
利用功能，提高了设备的环保性，移动环16来回移动的同时，带动第一齿轮20沿着齿条19来
回的移动，从而使得第一齿轮20转动，使得转轴21转动，带动第一锥齿轮22转动，通过第一
锥齿轮22与第二锥齿轮23的啮合，使得传动轴24转动，从而带动传动轴24转动，使得第二齿
轮25转动，通过第二齿轮25与凸齿的啮合，使得吸气盒17转动，从而扩大了吸气范围，加快
了空气的流通速度，从而提升了散热效果，提高了工作效率。

[0048] 与现有技术相比，该具有防凝固功能的高效型塑料拉丝设备通过降温机构，将降温盒6内的热量抽走，加快了空气的流通速度，从而提升了散热效果，提高了工作效率，与现
有的降温机构相比，该降温机构在吸气盒17移动时，还能转动，扩大了吸气范围，提升了散
热效果，通过保温机构，对挤出盒4进行加热工作，避免气筒内的熔融的塑料凝固结块，影响
拉丝工作，与现有的保温机构相比，该保温机构与降温机构为一体联动机构，实现了余热回
收利用功能，提高了设备的环保性。

[0049] 以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术
性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。