本发明公开了一种边坡支护结构及其施工方法，所述支护结构包括挡土板、通用柱和转角柱，通用柱、转角柱通过挡土板相连，挡土板包括腹板、反滤层、翼缘、圆管和渗流管，翼缘设置在腹板两端，反滤层设置在腹板侧面，圆管贯穿设置翼缘内，渗流管与反滤层、圆管相连。所述施工方法包含以下步骤：(a)施工前清理场地，杂草、石子清理干净；(b)预制挡土板；(c)通用柱和转角柱的底部定位挖槽，绑扎钢筋，支模；(d)通用柱和转角柱浇筑完毕，预留梯形凹孔一、梯形凹孔二，将挡土板吊放至梯形凹孔一和梯形凹孔二处；(e)放置反滤层。本发明的支护结构角度多变不固定，而且能够解决传统挡土结构对于支挡高度的要求，结构适用性广泛。
1.一种边坡支护结构，其特征在于：包括挡土板（1）、通用柱（2）和转角柱（3），通用柱（2）、转角柱（3）通过挡土板（1）相连，所述挡土板（1）包括腹板（11）、反滤层（12）、翼缘（13）、圆管（14）和渗流管（15），所述翼缘（13）设置在腹板（11）两端，所述反滤层（12）设置在腹板（11）侧面，所述圆管（14）贯穿设置翼缘（13）内，所述渗流管（15）与反滤层（12）、圆管（14）相连，所述反滤层（12）由海绵（4）、细沙（5）、石子（6）组成，所述挡土板（1）内侧土体的水分经过石子（6）、细沙（5）到达海绵（4），所述海绵（4）下有隔水层，由于隔水层的阻挡，海绵（4）的水分沿着渗流管（15）流入圆管（14）排到底部，所述通用柱（2）和转角柱（3）的厚度大于挡土板（1）的厚度，所述翼缘（13）为蝶形，所述通用柱（2）的相对面上设置梯形凹孔一（21），所述转角柱（3）的相邻面上设置梯形凹孔二（31），所述梯形凹孔一（21）、梯形凹孔二（31）的数量均为两个，所述翼缘（13）与梯形凹孔一（21）、梯形凹孔二（31）的尺寸均匹配，所述翼缘（13）与腹板（11）接触处设置加强筋，所述渗流管（15）的数量大于等于5根，相邻渗流管（15）之间的间距为渗流管直径的1 1.5倍，所述渗流管（15）与反滤层（12）、圆管（14）均倾斜相连。
2.根据权利要求1所述的一种边坡支护结构的施工方法，其特征在于包含以下步骤：
（b）采用大于等于C35的混凝土预制混凝土挡土板（1），在翼缘（13）与腹板（11）接触处布置加强筋；
（c）在通用柱（2）和转角柱（3）的设置位置定位挖槽，绑扎钢筋，竖向钢筋直径不小于
（d）通用柱（2）和转角柱（3）采用强度大于等于C35的混凝土浇筑完毕，分别预留梯形凹孔一（21）、梯形凹孔二（31），将预制的挡土板（1）吊放至梯形凹孔一（21）和梯形凹孔二（31）处；
（e）在腹板（11）的一个侧面放置反滤层（12），依次放入吸水的海绵（4）、细沙（5）、石子（6），在空缺处塞满细沙（5）。
一种边坡支护结构及其施工方法
技术领域
[0001] 本发明涉及加固支护领域，具体为一种边坡支护结构及其施工方法。
背景技术
[0002] 随着我国基础建设的发展，建筑工程基础建设的开挖、山区公路铁路修建不免遇到高低不平的山坡，对边坡的支护的重视程度愈来愈高，所以对于支护结构新方法的研究不可停止。但是对于地下水较多的地区，现有的支护结构无法很好地解决其渗透问题，并且施工方法成本高，往往需要预制成型，支护整体性不佳，尤其不适用于地下水较多的地区。
发明内容
[0003] 发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明的目的是提供一种适用性广泛、结构稳定性好的边坡支护结构，本发明的另一目的是提供一种施工便捷、角度高度可调的边坡支护结构的施工方法。
[0004] 技术方案：本发明所述的一种边坡支护结构，包括挡土板、通用柱和转角柱，通用柱、转角柱通过挡土板相连，挡土板包括腹板、反滤层、翼缘、圆管和渗流管，翼缘设置在腹板两端，反滤层设置在腹板侧面，涂刷防水隔离剂的圆管贯穿设置翼缘内，既有利于减轻支挡结构的自重，又有利于支挡后侧水分的运移，渗流管与反滤层、圆管相连。
[0005] 通用柱和转角柱的厚度大于挡土板的厚度，由于挡土板面积较大，受力后应力相对分散，对挡土板的两端部形成集中应力，所以柱厚度偏大。
[0006] 翼缘为蝶形，保证与土体的充分接触面积，使得桩土共同作用提高支护结构的作用力。通用柱的相对面上设置梯形凹孔一，转角柱的相邻面上设置梯形凹孔二，梯形凹孔一、梯形凹孔二的数量均为两个，增加挡土板与通用柱、转角柱的接触强度。翼缘与梯形凹孔一、梯形凹孔二的尺寸均匹配。翼缘与腹板接触处设置加强筋，避免加固柱的尖角引起的应力集中迫使挡土先失效。
[0007] 渗流管的数量大于等于5根。渗流管两两之间的间距为渗流管直径的1 1.5倍。渗~流管与反滤层、圆管均倾斜相连，保证水分移动。
[0008] 反滤层由海绵、细沙、石子组成，由土层向外依次布设石子、细砂层、海绵层。
[0009] 上述边坡支护结构的施工方法，包含以下步骤：
[0010] （a）施工前清理场地，杂草、石子清理干净；
[0011] （b）采用大于等于C35的混凝土预制混凝土挡土板，在翼缘与腹板接触处布置加强筋，腹板厚度为100mm，高度为500mm，长度为1000mm；
[0012] （c）通用柱和转角柱的底部定位挖槽，绑扎钢筋，竖向钢筋不小于直径16mm，箍筋直径不应小于14mm，支模；
[0013] （d）通用柱和转角柱采用强度大于等于C35的混凝土浇筑完毕，分别预留梯形凹孔一、梯形凹孔二，加固柱强度达到设计要求后，采用吊车将预制的挡土板吊放至梯形凹孔一和梯形凹孔二处；
[0014] （e）在腹板的一个侧面放置反滤层，依次放入吸水海绵、细沙、石子，在空缺处塞满细沙，挡土板内侧土体的水分经过石子、细沙到达海绵层，由于隔水层的阻挡，海绵层的水分沿着渗流管流入圆管排到底部。
[0015] 若构筑物的加固高度比较高，可以依次向上叠加挡土板，此时圆管不再作为水分运移的通道，而作为上部与下部的连接介质。首先对齐放置挡土板，后圆管植入钢筋，浇筑混凝土，有利于提高加固高度。
[0016] 有益效果：本发明和现有技术相比，具有如下显著性特点：
[0017] 1、支护结构角度多变不固定，而且能够解决传统挡土结构对于支挡高度的要求；
[0018] 2、该支护结构适用性广泛；
[0019] 3、采用部分预制构件使得施工便捷，整体施工速度提升；
[0020] 4、大尺寸预制挡土板的对接，有利于提高支护结构的整体性。
附图说明
[0021] 图1是本发明的结构示意图；
[0022] 图2是本发明挡土板1的仰视图；
[0023] 图3是本发明挡土板1的立体图；
[0024] 图4是本发明反滤层12的结构示意图。
[0025] 图5是本发明通用柱2的结构示意图；
[0026] 图6是本发明转角柱3的结构示意图。
具体实施方式
[0027] 以说明书附图所示的方向为上、下、左、右。
[0028] 如图1，两个转角柱3相对放置，分别与一个竖直的挡土板1固连，两个转角柱3之间通过三个挡土板1和两个通用柱2固连。通用柱2和转角柱3的厚度大于挡土板1的厚度。
[0029] 如图2 4，挡土板1包括矩形的腹板11、反滤层12、蝶形的翼缘13、圆管14和渗流管~15。两端的圆管14涂刷防水隔离剂分别贯通两端的蝶形翼缘13中，两端的蝶形翼缘13与梯形凹孔一21尺寸相匹配。每列布满五根渗流管15，两两之间的间距为渗流管15直径的1 1.5~
倍即可，数量可以根据实际需要增加。渗流管15与反滤层12、圆管14倾斜连接，保证水分移动。反滤层12由石子6、细沙5、海绵4组成。凸出的蝶形翼缘13有利于保证挡土板1与土体的充分接触面积，使得桩土共同作用提高支护结构的作用力。翼缘13与腹板11接触处有加强筋。
[0030] 如图5，通用柱2为“工”字形构造，两侧对称带有梯形凹孔一21，与蝶形翼缘13的尺寸相匹配。如图6，转角柱3带有两个相互垂直的梯形凹孔二31，与蝶形翼缘13的尺寸相匹配，用于连接“L”形状的支挡转角，旋转90°用于连接反“L”形状的支挡转角。
[0031] 当构筑物高度要求较低时：
[0032] a、施工前准备：清理场地，杂草、石子清理干净；
[0033] b、预制混凝土挡土板1，钢筋不小于16mm，混凝土采用不低于C35的浇筑，厚度100mm，高度500mm，长度取为1000mm单个构建制作，两端的蝶形翼缘13与梯形凹孔一21、梯形凹孔二31的尺寸相匹配，蝶形翼缘13与矩形腹板11接触处，布置加强筋，避免加固柱的尖角引起的应力集中迫使挡土先失效，渗流管15的直径不大于圆管14直径的四分之一；腹板
11靠近建筑边坡一侧设置有反滤层12，依次由石子、细沙、海绵层和隔水层构成，挡土板1内侧土体的水分经过石子6、细沙5到达海绵4，海绵4下有隔水层，海绵4由于隔水层的阻挡，海绵4的水分沿着渗流管15流入圆管14排到底部；
[0034] c、施工中：通用柱2和转角柱3的底部定位挖槽，绑扎钢筋，竖向钢筋不小于直径16mm，箍筋直径不应小于14mm，支模，浇筑混凝土的强度不小于C35；
[0035] d、上述通用柱2和转角柱3浇筑完毕，分别预留梯形凹孔一21、梯形凹孔二31，后期通用柱2和转角柱3强度达到设计要求后，采用吊车运输预制挡土板1下放至梯形凹孔一21、梯形凹孔二31；
[0036] e、放置反滤层12，依次放入吸水海绵层和编织袋装入的砂、石等，与内侧土体的空缺处塞满细沙。
[0037] 当对于有高度要求的构筑物施工时：
[0038] 若构筑物的加固高度比较高，接着步骤e依次向上叠加挡土板1，预留的渗流管可作为加固部位，通过植筋等工法，此时圆管14不再作为水分运移的通道，而作为上部与下部的连接介质。首先对齐放置挡土板1，后圆管14植入钢筋，浇筑混凝土，提高了加固高度。
