玻璃钢夹砂供水管的施工方法

摘要

本发明公开了一种玻璃钢夹砂供水管的施工方法，涉及一种管道施工方法，其技术方案要点是：包括以下步骤：步骤S2：将管二通过扩口段套设于管一的端部外，使试压孔位于密封圈一、密封圈二之间；步骤S3：在试压孔内装入中空螺杆；步骤S4：向密封空间内注水，然后将试压工装安装于中空螺杆，对密封空间进行密封性试验；步骤S5：若试验合格，执行步骤S51：拆下试压工装，在通孔内螺纹连接实心螺杆；若试验不合格，重新安装或调整管二后再试验，直至试验合格。本施工方法通过设置中空螺杆，能够保护管道的试压孔免受损坏；通过设置固定件一、固定件二，提高了管一、管二间的轴向连接强度；通过设置止水环，进一步提高了管一、管二间的密封性能。

权利要求

1.一种玻璃钢夹砂供水管的施工方法，玻璃钢夹砂供水管包括管一(1)、管二(2)，所述管二(2)包括位于端部的扩口段(21)，所述扩口段(21)能套设于管一(1)的端部外，所述管一(1)外壁、扩口段(21)内壁通过设于两者间的密封圈一(31)、密封圈二(32)建立密封，其中密封圈二(32)靠近管二(2)；管一(1)作为前管已预先安装，其特征是：所述管一(1)的外壁设有若干凹槽部一(11)，所述凹槽部一(11)沿管一(1)的周向延伸，所述扩口段(21)的外壁设有若干凹槽部二(22)，所述凹槽部二(22)沿扩口段(21)的周向延伸；所述凹槽部一(11)卡接有可拆装的固定件一(6)，所述固定件一(6)包括沿管一(1)径向延伸的固定板一(61)，所述凹槽部二(22)卡接有可拆装的固定件二(7)，所述固定件二(7)包括沿扩口段(21)径向延伸的固定板二(71)；施工方法包括以下步骤：步骤S1：在地上挖取供管二(2)安装的坑；在扩口段(21)外壁钻取试压孔(23)，试压孔(23)贯穿扩口段(21)的壁面，选取试压孔(23)的位置为：当管一(1)、管二(2)套接完成后，试压孔(23)正好位于密封圈一(31)、密封圈二(32)之间；

步骤S2：吊运管二(2)，将管二(2)通过扩口段(21)套设于管一(1)的端部外，使试压孔(23)位于扩口段(21)的顶部，使试压孔(23)位于密封圈一(31)、密封圈二(32)之间；密封圈一(31)、密封圈二(32)、管一(1)、管二(2)包围形成密封空间(10)；

步骤S3：在试压孔(23)内装入中空螺杆(24)，中空螺杆(24)的外壁与试压孔(23)的内壁间密封，中空螺杆(24)内设有通孔(241)，所述通孔(241)贯穿中空螺杆(24)的两端；

步骤S4：向密封空间(10)内注水，然后将试压工装(8)安装于中空螺杆(24)，对密封空间(10)进行密封性试验；

步骤S5：根据步骤S4的试验结果确定执行步骤S51或步骤S52：若试验合格，执行步骤S51：拆下试压工装(8)，在通孔(241)内螺纹连接实心螺杆(242)，所述实心螺杆(242)将通孔(241)封闭；若试验不合格，执行步骤S52：拆下试压工装(8)，分离管一(1)和管二(2)，重新安装或调整管二(2)后再试验，直至试验合格，合格后执行步骤S51；所述步骤S52时，在固定板一(61)、固定板二(71)间设置驱动件(91)，所述驱动件(91)驱使固定板一(61)、固定板二(71)相互远离，使管一(1)与管二(2)分离；

步骤S6：将土填回坑内将管一(1)和管二(2)掩埋。

2.根据权利要求1所述的玻璃钢夹砂供水管的施工方法，其特征是：所述步骤S1时，在地上挖坑后，在坑底进一步挖取工作坑(4)，所述工作坑(4)对应管一(1)、管二(2)的相接部位的正下方。

3.根据权利要求1所述的玻璃钢夹砂供水管的施工方法，其特征是：所述步骤S6还包括：在回填土前，通过填充物密封密封圈一(31)朝向扩口段(21)端口的管一(1)、管二(2)间隙。

4.根据权利要求1所述的玻璃钢夹砂供水管的施工方法，其特征是：所述步骤S2时，在吊运管二(2)靠近管一(1)时，用探尺(62)确定管一(1)、管二(2)的轴向相对位置，从而确定试压孔(23)正好位于密封圈一(31)、密封圈二(32)之间。

5.根据权利要求4所述的玻璃钢夹砂供水管的施工方法，其特征是：所述步骤S2完成后，用砂袋垫于管一(1)、管二(2)下方将管一(1)、管二(2)的位置固定。

6.根据权利要求1所述的玻璃钢夹砂供水管的施工方法，其特征是：所述试压工装(8)包括三通接头(81)、压气泵(82)、排气阀(83)，所述三通接头(81)的三个通口分别与压气泵(82)、排气阀(83)、通孔(241)连通。

7.根据权利要求1所述的玻璃钢夹砂供水管的施工方法，其特征是：所述驱动件(91)为弹簧，弹簧的弹力方向沿管一(1)、管二(2)的轴向，所述驱动件(91)沿管一(1)、管二(2)的周向分布有多个，安装驱动件(91)时，逐渐增加驱动件(91)的数量。

8.根据权利要求1所述的玻璃钢夹砂供水管的施工方法，其特征是：所述固定板一(61)沿周向设有多个安装孔一(611)，所述固定板二(71)沿周向设有多个安装孔二(711)，所述安装孔二(711)与安装孔一(611)一一正对；所述步骤S6还包括：在回填土前，取固定螺柱(92)同时穿过安装孔一(611)、安装孔二(711)，所述固定螺柱(92)通过固定螺母(93)将固定板一(61)、固定板二(71)相连。

9.根据权利要求1所述的玻璃钢夹砂供水管的施工方法，其特征是：所述步骤S1还包括：在管一(1)外套设止水环(5)，所述止水环(5)由遇水膨胀橡胶制成，所述止水环(5)的宽度小于管一(1)外壁、扩口段(21)内壁间的间隙宽度，所述止水环(5)通过胶水粘贴于密封圈二(32)朝向管二(2)的管一(1)端部，所用胶水为遇水失效的种类，所述止水环(5)的内环壁下部紧贴管一(1)的外底壁，所述止水环(5)的内环壁上部与管一(1)的外顶壁间留有间隙；所述止水环(5)遇水完全膨胀后在管一(1)外壁、扩口段(21)内壁间建立密封。

说明书

玻璃钢夹砂供水管的施工方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种管道施工方法，特别涉及玻璃钢夹砂供水管的施工方法。

背景技术

[0002] 玻璃纤维增强缠绕夹砂管（简称玻璃钢夹砂管）是目前国内正广泛推广使用的一种柔性复合型管材，在供水输送和排污等领域应用广泛。

[0003] 现有授权公告号为CN206072567U的中国实用新型专利公开了一种玻璃钢夹砂高压管，包括管体，管体的一端设置管道承口，管体的另一端设置管道插口，管道插口的外直
径等于所述管道承口的内直径，管体包括依次排列的内结构层、金属钢网层、石英砂层和外
结构层，金属钢网层与内结构层和石英砂层紧密粘连，石英砂层通过树脂紧密粘连金属钢
网层和外结构层。在管道插口的外表面设置密封槽，并在密封槽内设置密封圈，优选橡胶密
封圈，在玻璃钢夹砂高压管安装使用的时候，橡胶密封圈与密封槽以及管道承口密封。优选
设置两个密封槽，并选用两个橡胶密封圈。管道承口的侧壁设置试压孔，试压孔为通孔，且
试压孔连通玻璃钢夹砂高压管的管内，试压孔位于两个密封槽之间。

[0004] 现有的针对该玻璃夹砂管的施工方法中包含了试漏步骤，若试漏时发现泄漏，需要将对接的两根管道拆出，检查、修理完毕后装回进行重新试漏。拆装管道时须将试漏用工
装从试压孔取下，若工装反复拆装或施力过大，由于管体较软的材质，容易导致试压孔的孔
壁产生损坏，该损坏难以修复，严重时甚至要报废整根管道。

发明内容

[0005] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种玻璃钢夹砂供水管的施工方法，开设于管道的试压孔不易损坏。

[0006] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种玻璃钢夹砂供水管的施工方法，玻璃钢夹砂供水管包括管一、管二，所述管二包括位于端部的扩口段，所述扩
口段能套设于管一的端部外，所述管一外壁、扩口段内壁通过设于两者间的密封圈一、密封
圈二建立密封，其中密封圈二靠近管二；管一作为前管已预先安装，包括以下步骤：

[0007] 步骤S1：在地上挖取供管二安装的坑；在扩口段外壁钻取试压孔，试压孔贯穿扩口段的壁面，选取试压孔的位置为：当管一、管二套接完成后，试压孔正好位于密封圈一、密封
圈二之间；

[0008] 步骤S2：吊运管二，将管二通过扩口段套设于管一的端部外，使试压孔位于扩口段的顶部，使试压孔位于密封圈一、密封圈二之间；密封圈一、密封圈二、管一、管二包围形成
密封空间；

[0009] 步骤S3：在试压孔内装入中空螺杆，中空螺杆的外壁与试压孔的内壁间密封，中空螺杆内设有通孔，所述通孔贯穿中空螺杆的两端；

[0010] 步骤S4：向密封空间内注水，然后将试压工装安装于中空螺杆，对密封空间进行密封性试验；

[0011] 步骤S5：根据步骤S4的试验结果确定执行步骤S51或步骤S52：

[0012] 若试验合格，执行步骤S51：拆下试压工装，在通孔内螺纹连接实心螺杆，所述实心螺杆将通孔封闭；若试验不合格，执行步骤S52：拆下试压工装，分离管一和管二，重新安装
或调整管二后再试验，直至试验合格，合格后执行步骤S51；

[0013] 步骤S6：将土填回坑内将管一和管二掩埋。

[0014] 通过上述技术方案，能够完成管一、管二的对接施工，并试验管一、管二间的密封性能。本施工方法通过设置中空螺杆，当试压工装反复拆装时，中空螺杆的材质不易损坏；
即使中空螺杆产生损坏，更换中空螺杆即可。中空螺杆的拆装频率远低于试压工装，能保护
管道的试压孔免受损坏。

[0015] 优选的，所述步骤S1时，在地上挖坑后，在坑底进一步挖取工作坑，所述工作坑对应管一、管二的相接部位的正下方。

[0016] 通过上述技术方案，工作坑能为人员对管一、管二的施工制造充足的空间，且不易对管一、管二安装时的稳固性产生影响。

[0017] 优选的，所述步骤S6还包括：在回填土前，通过填充物密封密封圈一朝向扩口段端口的管一、管二间隙。

[0018] 通过上述技术方案，在某些地段，土壤或地下水可能对密封圈一存在腐蚀，通过填充物能将土壤、地下水与密封圈一隔开，延长密封圈一的使用寿命。

[0019] 优选的，所述步骤S2时，在吊运管二靠近管一时，用探尺确定管一、管二的轴向相对位置，从而确定试压孔正好位于密封圈一、密封圈二之间。

[0020] 通过上述技术方案，在吊运管二靠近管一时，用探尺确定管一、管二的轴向相对位置，从而确定试压孔正好位于密封圈一、密封圈二之间。

[0021] 优选的，所述步骤S2完成后，用砂袋垫于管一、管二下方将管一、管二的位置固定。

[0022] 通过上述技术方案，砂袋能方便地搬运和调整位置，起到临时定位管一端部和管二的作用。

[0023] 优选的，所述试压工装包括三通接头、压气泵、排气阀，所述三通接头的三个通口分别与压气泵、排气阀、通孔连通。

[0024] 通过上述技术方案，本试压工装的组件较为常见，能方便地进行制造和组装。

[0025] 优选的，所述管一的外壁设有若干凹槽部一，所述凹槽部一沿管一的周向延伸，所述扩口段的外壁设有若干凹槽部二，所述凹槽部二沿扩口段的周向延伸；所述凹槽部一卡
接有可拆装的固定件一，所述固定件一包括沿管一径向延伸的固定板一，所述凹槽部二卡
接有可拆装的固定件二，所述固定件二包括沿扩口段径向延伸的固定板二；

[0026] 所述步骤S52时，在固定板一、固定板二间设置驱动件，所述驱动件驱使固定板一、固定板二相互远离，使管一与管二分离。

[0027] 通过上述技术方案，固定件一能稳固地安装于管一外壁，固定件二能稳固地安装于扩口段外壁。当需要将管一、管二分离时，固定板一、固定板二能够为驱动件提供施力点，
便于管一与管二的分离。

[0028] 优选的，所述驱动件为弹簧，弹簧的弹力方向沿管一、管二的轴向，所述驱动件沿管一、管二的周向分布有多个，安装驱动件时，逐渐增加驱动件的数量。

[0029] 通过上述技术方案，弹簧能方便地购买得到，且无需能源供给。人工将弹簧压缩后放入固定板一和固定板二之间，逐渐增加驱动件的数量。当驱动件的数量较多后，驱动件组
合后的推力施力于固定板一、固定板二，驱动件组合后的总推力较大，便于管一与管二的分
离。

[0030] 优选的，所述固定板一沿周向设有多个安装孔一，所述固定板二沿周向设有多个安装孔二，所述安装孔二与安装孔一一一正对；所述步骤S6还包括：在回填土前，取固定螺
柱同时穿过安装孔一、安装孔二，所述固定螺柱通过固定螺母将固定板一、固定板二相连。

[0031] 通过上述技术方案，通过安装固定螺柱，固定了固定件一、固定件二的相对位置，固定件一、固定件二固定了管一、管二的轴向相对位置，提高了管一、管二间的轴向连接强
度，提高了管一、管二对抗地质变动的能力。

[0032] 优选的，所述步骤S1还包括：在管一外套设止水环，所述止水环由遇水膨胀橡胶制成，所述止水环的宽度小于管一外壁、扩口段内壁间的间隙宽度，所述止水环通过胶水粘贴
于密封圈二朝向管二的管一端部，所用胶水为遇水失效的种类，所述止水环的内环壁下部
紧贴管一的外底壁，所述止水环的内环壁上部与管一的外顶壁间留有间隙；所述止水环遇
水完全膨胀后在管一外壁、扩口段内壁间建立密封。

[0033] 通过上述技术方案，将管二与管一组装时，止水环不会对管一、扩口段的装配产生阻碍。进行密封性试验时，若水从密封圈二处渗漏，由于其渗漏量一般较小，水在自身重力
作用下向下流动，由于止水环粘贴于管一的位置靠上，则渗出的水不易碰到止水环，也不易
碰到胶层使其失效。管一、管二作为供水管通水后，管内的水与止水环旁的胶层充分接触使
胶层失效，止水环遇水产生膨胀，止水环完全膨胀后在管一外壁、扩口段内壁间建立密封。
止水环与密封圈二、密封圈一配合形成三层密封结构，进一步提高管一、管二间的密封性
能。

[0034] 综上所述，本发明对比于现有技术的有益效果为：

[0035] 1、通过设置中空螺杆，试压工装反复拆装时，能够保护管道的试压孔免受损坏；

[0036] 2、通过设置固定件一、固定件二，提高了管一、管二间的轴向连接强度；

[0037] 3、通过设置止水环，进一步提高了管一、管二间的密封性能。

附图说明

[0038] 图1为实施例一的管一、管二的结构图；

[0039] 图2为实施例一的管一、管二、固定件一、固定件二的爆炸图；

[0040] 图3为实施例一的步骤S2‑步骤S4的示意图；

[0041] 图4为图3的A处放大图；

[0042] 图5为实施例一的步骤S52的示意图；

[0043] 图6为实施例一的步骤S6的示意图；

[0044] 图7为实施例二的步骤S6的示意图。

[0045] 图中，1、管一；2、管二；21、扩口段；31、密封圈一；32、密封圈二；11、凹槽部一；22、凹槽部二；4、工作坑；23、试压孔；5、止水环；6、固定件一；7、固定件二；61、固定板一；71、固
定板二；62、探尺；10、密封空间；24、中空螺杆；241、通孔；8、试压工装；81、三通接头；82、压
气泵；83、排气阀；242、实心螺杆；611、安装孔一；711、安装孔二；91、驱动件；612、安装槽；
92、固定螺柱；93、固定螺母。

具体实施方式

[0046] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

[0047] 实施例一：

[0048] 参照图1，为本发明公开的一种玻璃钢夹砂供水管的施工方法，玻璃钢夹砂供水管包括管一1、管二2，管二2包括位于端部的扩口段21，扩口段21能套设于管一1的端部外。管
一1外壁、扩口段21内壁通过设于两者间的密封圈一31、密封圈二32建立密封，密封圈一31、
密封圈二32沿管一1的轴向间隔设置，其中密封圈二32较密封圈一31更靠近管二2，管一1外
壁通过开设环槽的方式供密封圈一31、密封圈二32嵌入。管一1的外壁设有若干凹槽部一
11，凹槽部一11沿管一1的周向延伸呈环形，扩口段21的外壁设有若干凹槽部二22，凹槽部
二22沿扩口段21的周向延伸呈环形；凹槽部一11在管一1生产时一体成型，凹槽部二22在管
二2生产时一体成型。管一1、管二2实质为完全相同的管件，其中管一1作为已经安装完成的
前管，管二2作为所要安装的后管。

[0049] 施工方法包括以下步骤：

[0050] 步骤S1：参照图2和图3，在地上挖取供管二2安装的坑，在坑底进一步挖取工作坑4，工作坑4对应管一1、管二2的相接部位的正下方。在扩口段21外壁钻取试压孔23，将试压
孔23攻丝形成螺纹孔，试压孔23贯穿扩口段21的壁面，选取试压孔23的位置为：当管一1、管
二2套接完成后，试压孔23正好位于密封圈一31、密封圈二32之间。

[0051] 在管一1外套设止水环5，止水环5由遇水膨胀橡胶制成，止水环5的宽度略小于管一1外壁、扩口段21内壁间的间隙宽度，止水环5通过胶水粘贴于密封圈二32朝向管二2的管
一1端部，所用胶水为遇水失效的种类，常见的胶水均为此类型，能够方便地购买得到，例如
聚醋酸乙烯酯乳液胶（俗称乳白胶），在此不作赘述。粘贴止水环5时，使止水环5的内环壁下
部紧贴管一1的外底壁，止水环5的内环壁上部与管一1的外顶壁间留有间隙。

[0052] 步骤S2：本施工方法需要用到预先制成的固定件一6、固定件二7。固定件一6为两个半环形的结构，两个半环通过合于管一1外壁组合成环形，两个半环通过设于两端的螺
栓、螺母压紧固定。固定件一6朝向管一1设有与凹槽部一11相配的凸条，固定件一6用于安
装在管一1的凹槽部一11，当固定件一6安装完成后，凹槽部一11限制固定件一6沿管一1的
轴向滑动。固定件一6包括沿管一1径向延伸的固定板一61，固定板一61组合成环形板。固定
件二7的结构与固定件一6相似，但固定件二7的尺寸大于固定件一6，固定件二7用于卡接在
凹槽部二22；固定件二7包括沿扩口段21径向延伸的固定板二71，固定板二71组合成环形
板。固定板一61、固定板二71的板面相互平行且外径相同，固定件一6朝向固定件二7的端面
固定有探尺62，探尺62沿管一1的轴向延伸。

[0053] 吊运管二2，将管二2通过扩口段21套设于管一1的端部外，使试压孔23位于扩口段21的顶部，使试压孔23位于密封圈一31、密封圈二32之间，止水环5不会对管一1、扩口段21
的装配产生阻碍；密封圈一31、密封圈二32、管一1、管二2包围形成密封空间10。在吊运管二
2靠近管一1时，用探尺62确定固定件一6、固定件二7的间距，继而确定管一1、管二2的轴向
相对位置，从而确定试压孔23正好位于密封圈一31、密封圈二32之间。

[0054] 然后用砂袋垫于管一1、管二2下方将管一1、管二2的位置固定，砂袋能方便地搬运和调整位置，起到临时定位管一1端部和管二2的作用。

[0055] 步骤S3：参照图3和图4，在试压孔23内装入金属材质的中空螺杆24，中空螺杆24的材料优选为不锈钢，中空螺杆24的外壁与试压孔23的内壁间通过设置橡胶垫进行密封，中
空螺杆24内设有通孔241，通孔241贯穿中空螺杆24的两端。

[0056] 步骤S4：通过通孔241向密封空间10内注水，直至密封空间10注满水。然后取试压工装8，将试压工装8安装于中空螺杆24。试压工装8包括三通接头81、压气泵82、排气阀83，
三通接头81的三个通口分别与压气泵82、排气阀83、通孔241连通，三通接头81与通孔241通
过螺纹连接的方式进行固定、用橡胶垫实现密封。排气阀83为手动式，压气泵82为手摇式气
泵，压气泵82的出气端自带压力表，方便人了解输出的压力值。

[0057] 用试压工装8对密封空间10进行密封性试验。试验方法为：试压工装8安装完成后，排气阀83处于常闭状态，先通过压气泵82向密封空间10内加压，加压至管道正常供水时的
工作压力后保持一段时间，检查管一1、管二2的接口处有无渗漏。具体判断时，若人从管一1
外侧观察到漏水，则密封圈一31处存在渗漏；若人从管一1外侧没观察到漏水，但压力表的
示数逐渐下降，则密封圈二32处存在渗漏。无论是密封圈一31还是密封圈二32存在泄漏，都
表示压力试验不合格。

[0058] 若水从密封圈二32处渗漏，由于其渗漏量一般较小，水在自身重力作用下向下流动，由于止水环5粘贴于管一1的位置靠上，则渗出的水不易碰到止水环5，也不易碰到胶层
使其失效。即使管一1、管二2因密封试验不合格反复拆装、重新试验，止水环5及胶层也不易
与水产生接触。

[0059] 如无渗漏再提高到试验压力，试验压力为工作压力的1.5倍，压气泵82保持压力观察10分钟，若压力表压降速度在允许范围内，且外观检查无渗漏时为合格。

[0060] 步骤S5：根据步骤S4的试验结果确定执行步骤S51或步骤S52。

[0061] 若试验合格，执行步骤S51：拆下试压工装8，在通孔241内螺纹连接实心螺杆242，实心螺杆242与通孔241间通过设置橡胶垫建立密封，实心螺杆242将通孔241封闭。

[0062] 若试验不合格，执行步骤S52：参照图5，拆下试压工装8，分离管一1和管二2。固定板一61沿周向设有多个安装孔一611，固定板二71沿周向设有多个安装孔二711，安装孔二
711与安装孔一611一一正对。分离时，在固定板一61、固定板二71间设置驱动件91，驱动件
91为弹簧，弹簧的弹力方向沿管一1、管二2的轴向，驱动件91沿管一1、管二2的周向分布有
多个，固定板一61朝向固定板二71的板面设有安装槽612，安装槽612与安装孔一611一一对
应，安装孔一611位于安装槽612的槽底，安装槽612供弹簧端部放入对其进行定位。人工将
弹簧压缩后放入固定板一61和固定板二71之间，逐渐增加驱动件91的数量。当驱动件91的
数量较多后，驱动件91组合后的推力施力于固定板一61、固定板二71，便于管一1与管二2的
分离。

[0063] 在另一种实施方式中，驱动件91可为杠杆或油缸，固定板一61、固定板二71能够为驱动件91提供施力点。

[0064] 将扩口段21与管一1分离后，人员检查密封位置，查明漏水原因，重新安装或调整管二2后再试验，直至试验合格，合格后执行步骤S51。

[0065] 步骤S6：通过填充物密封密封圈一31朝向扩口段21端口的管一1、管二2间隙。在某些地段，土壤或地下水可能对密封圈一31存在腐蚀，通过填充物能将土壤、地下水与密封圈
一31隔开，延长密封圈一31的使用寿命。填充物可选用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末。

[0066] 参照图6，取固定螺柱92穿过相互正对的安装孔一611、安装孔二711，固定螺柱92通过固定螺母93将固定板一61、固定板二71连接固定。固定螺柱92与固定螺母93螺纹连接，
固定板一61的板面两侧分别抵紧有一个固定螺母93，固定板二71的板面两侧也分别抵紧有
一个固定螺母93。通过安装固定螺柱92，固定了固定件一6、固定件二7的相对位置，固定件
一6、固定件二7固定了管一1、管二2的轴向相对位置，提高了管一1、管二2间的轴向连接强
度，提高了管一1、管二2对抗地质变动的能力。

[0067] 然后将土填回坑内将管一1和管二2掩埋，完成玻璃钢夹砂供水管的对接施工；施工下一根管时重复本施工方法即可。管一1、管二2作为供水管通水后，管内的水与止水环5
旁的胶层充分接触使胶层失效，止水环5遇水产生膨胀，止水环5完全膨胀后在管一1外壁、
扩口段21内壁间建立密封。止水环5与密封圈二32、密封圈一31配合形成三层密封结构，进
一步提高管一1、管二2间的密封性能。

[0068] 综上，本施工方法通过设置中空螺杆24，中空螺杆24由耐磨的金属制成，当试压工装8反复拆装时，中空螺杆24也不易损坏；即使中空螺杆24产生损坏，更换中空螺杆24即可；
中空螺杆24的拆装频率远低于试压工装8，能保护管道的试压孔23免受损坏。同时，本施工
方法能提高管道对接后的抗腐蚀、抗地质变动能力，延长了管道的使用寿命。

[0069] 实施例二：

[0070] 一种玻璃钢夹砂供水管的施工方法，实施例二与实施例一的区别点在于：

[0071] 参照图7，步骤S6时，取固定螺柱92穿过相互正对的安装孔一611、安装孔二711前，先在安装槽612内装入作为驱动件91的弹簧，然后将固定螺柱92穿过相互正对的安装孔一
611、安装孔二711，则固定螺柱92穿过对应的驱动件91。安装固定螺母93时，固定螺母93仅
设置于固定板一61、固定板二71相互背离的两面。固定螺母93限制固定板一61、固定板二71
相互远离，驱动件91的弹力作用于固定板一61和固定板二71，使其抵紧于固定螺母93。

[0072] 这样设置，固定螺柱92和固定螺母93能硬性限制管一1、管二2相互远离，而管一1、管二2相互靠近时，作为驱动件91的弹簧能够被压缩。当发生地质变动时，管一1、管二2能相
互靠近产生滑动，使管道整体的长度有所缩短，起到防止管道轴向受挤压断裂的效果。

[0073] 本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之
内。