一种电阻器制造方法及电阻器

摘要

本发明涉及电子器件技术领域，具体涉及一种电阻器制造方法及电阻器，该制造方法使用的封装设备包括机架、涂料筒、续位轮、电机和控制器；所述机架上设有链式传送带；链式传送带的一端设有续位轮，链式传送带的下方设有涂料筒；所述涂料筒的下方设有涂料槽，涂料筒的上方设有限位筒；由于目前通常利用电阻体自身的重力与涂料筒相作用，在涂料筒在与电阻体滚动接触涂覆的过程中，会使电阻体产生相对的位移，对涂覆的漆膜质量造成影响；故此，本发明通过设置在涂料筒上方的限位筒，使涂覆过程中的电阻体被压紧在限位筒和涂料筒之间，通过设置在漆膜涂覆后的加热预固化工序以及二次封装涂覆固化，提升了电阻体上涂覆的漆膜质量。

权利要求

1.一种电阻器制造方法，其特征在于，该步骤如下：

S1：以陶瓷材料的表面作为绝缘衬底，首先在绝缘衬底上淀积一个金属底层作为金属膜的基底，采用磁控溅射滚式沉积电阻合金，然后将形成膜层的电阻胚体放入500-600℃的高温炉中，进行热处理；

S2：在S1中的电阻器热处理完成后，在其两端安装引线帽并焊接引脚，通过选定制造的电阻器阻值，在电阻膜层上进行刻槽并经过电器老练，接着进行阻值第二次分选，制得所需阻值的电阻体；

S3：选取S2中制备的电阻器，通过封装设备将电阻器的电阻体部分涂漆密封，在140℃下进行预固化，使涂料达到凝胶状态，再进行二次封装后，经过170-180℃下的二次固化，接着对封装的漆膜进行干燥并打标记，通过检验后即得到电阻器的成品；

其中，S3中所述的封装设备包括机架(1)、涂料筒(2)、续位轮(3)、电机(4)和控制器；所述机架(1)上设有链式传送带(5)；所述链式传送带(5)上链条连接的凹处使电阻器两端的引脚被引导限位，链式传送带(5)将电阻器运抵至涂覆漆膜的位置，链式传送带(5)的一端设有续位轮(3)，链式传送带(5)的下方设有涂料筒(2)；所述续位轮(3)位于链式传送带(5)的两链条之间，续位轮(3)转动安装在机架(1)上；所述涂料筒(2)的下方设有涂料槽(6)，涂料筒(2)的下部部分进入涂料槽(6)的涂料中，涂料筒(2)的上方设有限位筒(7)，涂料筒(2)与限位筒(7)之间配合压紧电阻器进行涂料封装，涂料筒(2)的筒轴两端转动安装在涂料槽(6)侧壁的支杆(21)上；所述限位筒(7)的两端设有支架(71)，限位筒(7)的筒轴转动安装在支架(71)上；所述支杆(21)和支架(71)的两端通过丝杠副安装在机架(1)上，通过调整支杆(21)和支架(71)在机架(1)上的升降来控制涂料筒(2)和限位筒(7)的相对高度；所述机架(1)和支架(71)上设有电机(4)；所述电机(4)驱动封装设备的运转；所述控制器控制电机(4)的运行。

2.根据权利要求1所述的一种电阻器制造方法，其特征在于：所述涂料槽(6)的底部设有加热层(61)，涂料槽(6)的底部内壁上设置有褶皱层(62)，涂料槽(6)的侧壁上设置有加注管(63)；所述加注管(63)连通至涂料槽(6)内，加注管(63)通过浮球阀控制涂料的加注。

3.根据权利要求1所述的一种电阻器制造方法，其特征在于：所述涂料筒(2)和限位筒(7)的筒面中段凸起，通过丝杠副的旋转调整支架(71)和支杆(21)的高度位置，使得涂料筒(2)和限位筒(7)的两端与电阻器上的引线帽的凸起部分相对应。

4.根据权利要求3所述的一种电阻器制造方法，其特征在于：所述限位筒(7)的内部设置有加热器(72)，限位筒(7)的筒体(31)为金属材料；所述加热器(72)受控制器的控制，加热器(72)的加热使得限位筒(7)的筒体(31)温度上升到140-170℃的范围内。

5.根据权利要求3所述的一种电阻器制造方法，其特征在于：所述支架(71)的两端设有弹簧(711)；所述弹簧(711)的两端分别固定在支架(71)和机架(1)上。

6.根据权利要求1所述的一种电阻器制造方法，其特征在于：所述续位轮(3)包括筒体(31)和轮齿(32)；所述轮齿(32)转动安装在筒体(31)上；所述筒体(31)的上部表面上设置有密布的通孔，筒体(31)的内部设有热风机(311)。

7.一种电阻器，该电阻器适用于权利要求1至6中任意一项所述的电阻器制造方法，其特征在于：所述电阻器的机体上沉积有金属膜(8)，电阻器的外层涂覆有用于封装的漆保护膜(81)，电阻器的两端安装有接线帽(82)；所述接线帽(82)内设置有连接极体(821)；所述引脚(83)固定在连接极体(821)上；所述连接极体(821)为圆台状，连接极体(821)的两端将金属膜(8)与引脚(83)相连通，构成了电阻器的整体。

说明书

一种电阻器制造方法及电阻器

技术领域

[0001] 本发明涉及电子器件技术领域，具体涉及一种电阻器制造方法及电阻器。

背景技术

[0002] 金属膜电阻器是膜式电阻器中的一种。它是采用高温真空镀膜技术将镍铬或类似的合金紧密附在瓷棒表面形成皮膜，经过切割调试阻值，以达到最终要求的精密阻值，然后加适当接头切割，并在其表面涂上环氧树脂密封保护而成；由于它是引线式电阻，方便手工安装及维修，用在大部分家电、通讯、仪器仪表上。

[0003] 其中金属膜电阻器的外层保护漆膜本身存在缺陷，在点、热应力和潮热环境作用下，漆保护膜易被潮气渗透，当潮气浸入到漆膜内时，在电负荷下引起电解，特别是对螺纹状的高阻薄膜电阻器影响更大，在螺纹匝间的间隙形成很大的电位梯度，且膜层较薄，易受电解破坏，对金属膜电阻器的质量和使用寿命造成影响。

[0004] 现有技术中也出现了一些电阻器制造方法及电阻器的技术方案，如申请号为2009100684861的一项中国专利公开了一种耐高温、耐高湿涂料用于金属膜电阻器的封装工艺方法；使用通用的链式电阻器自动涂覆型封装线，金属膜电阻器进行第一次封装后进入第一个140℃加热槽内进行预固化2min，再进入第二个170℃加热槽或190℃加热槽内固化2min，然后再进行第二次封装，再高温170℃或190℃固化2min，电阻器完成两次封装和相应的固化干燥后，进入下一个生产工序；该技术方案生产的金属膜电阻器具有较好的耐高温、耐高湿的性能；但是该方案没有解决在电阻器封装过程中涂覆的漆膜不均造成的质量问题。

[0005] 鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种电阻器制造方法及电阻器，采用了特殊的涂覆漆膜方法，解决了上述技术问题。

发明内容

[0006] 为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种电阻器制造方法及电阻器，通过设置在涂料筒上方的限位筒，通过控制限位筒与涂料筒的相对高度位置，使得涂覆过程中的电阻体被压紧在限位筒和涂料筒之间，将涂料以均匀的力度涂覆于电阻体的表面，通过设置在漆膜涂覆后的加热预固化工序以及二次封装涂覆固化，提升了电阻体上涂覆的漆膜质量。

[0007] 本发明所述的一种电阻器制造方法，包括以下步骤:

[0008] S1：以陶瓷材料的表面作为绝缘衬底，首先在绝缘衬底上淀积一个金属底层作为金属膜的基底，采用磁控溅射滚式沉积电阻合金，然后将形成膜层的电阻胚体放入500-600℃的高温炉中，进行热处理；通过对溅射法制得的电阻器膜层进行热处理，起到了退火、凝聚、扩散和氧化作用，消除了膜层内应力，使膜层的厚度均匀，提高了膜层的附着力和机械强度；

[0009] S2：在S1中的电阻器热处理完成后，在其两端安装引线帽并焊接引脚，通过选定制造的电阻器阻值，在电阻膜层上进行刻槽并经过电器老练，接着进行阻值第二次分选，制得所需阻值的电阻体；安装的引线帽既便于引脚的焊接，同时避免在使用中电阻器两端引脚的振动影响电阻体的封装密封效果；

[0010] S3：选取S2中制备的电阻器，通过封装设备将电阻器的电阻体部分涂漆密封，在140℃下进行预固化，使涂料达到凝胶状态，再进行二次封装后，经过170-180℃下的二次固化，接着对封装的漆膜进行干燥并打标记，通过检验后即得到电阻器的成品；

[0011] 其中，S3中所述的封装设备包括机架、涂料筒、续位轮、电机和控制器；所述机架上设有链式传送带；所述链式传送带上链条连接的凹处使电阻器两端的引脚被引导限位，链式传送带将电阻器运抵至涂覆漆膜的位置，链式传送带的一端设有续位轮，链式传送带的下方设有涂料筒；所述续位轮位于链式传送带的两链条之间，续位轮转动安装在机架上；所述涂料筒的下方设有涂料槽，涂料筒的下部部分进入涂料槽的涂料中，涂料筒的上方设有限位筒，涂料筒与限位筒之间配合压紧电阻器进行涂料封装，涂料筒的筒轴两端转动安装在涂料槽侧壁的支杆上；所述限位筒的两端设有支架，限位筒的筒轴转动安装在支架上；所述支杆和支架的两端通过丝杠副安装在机架上，通过调整支杆和支架在机架上的升降来控制涂料筒和限位筒的相对高度；所述机架和支架上设有电机；所述电机分别驱动涂料筒、续位轮、限位筒、传送带和丝杆副的运动；所述控制器控制电机的运行；使用时，启动控制器，链式传送带将待涂覆封装的电阻器运抵至漆膜涂覆区，电阻器两端伸出的引脚使得电阻器均布于链式传送带的链条凹处，当链条传送带的长度较长时，难以保证链条传送带水平面的稳定，链条的中部会略微下垂，使得每个电阻体在水平面上的相对位置不同，继而影响到电阻器漆膜涂覆的质量，在链式传送带之间设置续位轮，将一段段的链式传送带连接起来，避免了较长的链式传送带对电阻器加工工程中的位置干扰，通过电机驱动丝杠副来调整涂料筒和限位筒的高度，以适用于不同型号电阻体的漆膜涂覆，涂覆完成后电阻器通过传送带运抵至热固化区，并进行二次封装固化过程；由于目前通常采用单独设置在传送带下方的涂料筒对电阻体涂覆漆膜，利用电阻体自身的重力与涂料筒相作用，涂料筒在与电阻体滚动接触涂覆的过程中，会使电阻体产生相对的位移，进而对涂覆的漆膜质量造成影响；因此，本发明利用设置在涂料筒上方的限位筒，通过电机调整机架上的丝杠副旋转，进而控制限位筒与涂料筒的相对高度位置，使得涂覆过程中的电阻体被压紧在限位筒和涂料筒之间，将涂料以均匀的力度涂覆于电阻体的表面，通过设置在漆膜涂覆后的加热预固化工序以及二次封装涂覆固化，共同提升了电阻体上涂覆的漆膜质量。

[0012] 优选的，所述涂料槽的底部设有加热层，涂料槽的底部内壁上设置有褶皱层，涂料槽的侧壁上设置有加注管；所述加注管连通至涂料槽内，加注管通过浮球阀控制涂料的加注；使用时，涂料筒通过电机的驱动旋转浸取适量的涂料对电阻体进行涂覆作业，由于涂料的涂覆性能影响，需要控制漆膜涂覆时的温度处于适宜的范围内，通过设置在涂料槽底部的加热层，针对不同的使用环境保持涂料的温度，通过设置的褶皱层增加了加热层对涂料的加热面积，提高了保温效果，设置在加注管管口的浮球阀控制涂料槽内的涂料处于恒定的液面高度，维持了涂料筒浸取的涂料量的稳定，提升了电阻体上涂覆的漆膜质量。

[0013] 优选的，所述涂料筒和限位筒的筒面中段凸起，通过丝杠副的旋转调整支架和支杆的高度位置，使得涂料筒和限位筒的两端与电阻器上的引线帽的凸起部分相对应；使用时，电阻器在涂覆漆膜时，需要电阻体位于链式传送带的中部位置，以便于涂料完好的涂覆于电阻体上，通过控制器控制丝杠副的运转，调整涂料筒与限位筒的高度位置，使之与电阻体滚动接触涂覆漆膜，通过设置在涂料筒和限位筒筒面中部的凸起，与安转在电阻体两端的引线帽相配合，使得电阻器在涂覆漆膜的过程中始终处于涂料筒的中部位置上，提升了电阻体上涂覆的漆膜质量。

[0014] 优选的，所述限位筒的内部设置有加热器，限位筒的筒体为金属材料；所述加热器受控制器的控制，加热器的加热使得限位筒的筒体温度上升到-℃的范围内；使用时，涂覆上电阻体的涂料通过传送带输送至加热槽中进行固化，在传输的过程中受到自然冷却的影响，产生了退火的效果，而在一次封装后的漆膜层退火会影响到二次涂覆的漆膜附着效果，且浪费了加热槽二次加热的能量；通过设置在限位筒上的加热器，保持了电阻体上涂覆的漆膜热量，减少了传输过程中热量的散失，使得电阻体传输至加热槽时，直接进行保温固化，无需再次加热，避免了对二次封装涂覆漆膜时的影响，提高了电阻体上涂覆的漆膜附着效果，继而提升了电阻体上涂覆的漆膜质量。

[0015] 优选的，所述支架的两端设有弹簧；所述弹簧的两端分别固定在支架和机架上；使用时，涂料筒和限位筒通过旋转将涂料涂覆于电阻体上，当传送带上的电阻器需要通过涂料筒筒面的中部凸起调整位置时，通过丝杠副刚性固定在机架上的涂料筒和限位筒会对电阻器直接造成挤压破坏；而设置在支架上的弹簧，使得限位筒在接触待调整位置的电阻器时，通过弹簧缓冲了对电阻器的直接挤压，同时保持了限位筒对涂覆漆膜中的电阻体的固定效果，提升了电阻体上涂覆的漆膜质量。

[0016] 优选的，所述续位轮包括筒体和轮齿；所述轮齿转动安装在筒体上；所述筒体的上部表面上设置有密布的通孔，筒体的内部设有热风机；使用时，续位轮将链式传送带上的电阻器传输至固化区并进行干燥处理，通过设置在续位轮筒体中的热风机和筒体表面上的通孔，使热风由通孔吹向续位轮上的电阻器上，对刚涂覆完的漆膜层直接进行干燥处理，减少了后续固化干燥的时间，提升了电阻体上涂覆漆膜的效率。

[0017] 一种电阻器，该电阻器适用于上述的电阻器制造方法，所述电阻器的机体上沉积有金属膜，电阻器的外层涂覆有用于封装的漆保护膜，电阻器的两端安装有接线帽；所述接线帽内设置有连接极体；所述引脚固定在连接极体上；所述连接极体为圆台状，连接极体的两端将金属膜与引脚相连通，构成了电阻器的整体；使用时，电阻器在点、热应力和潮热环境作用下，特别是在电阻器两端的引脚处，漆保护膜密封不足易被潮气渗透，继而影响到电阻器的使用效果，通过设置在电阻器两端的接线帽，接线帽内设置的连接极体将引脚与电阻器的两极相连接，避免了漆保护膜直接密封于电阻器和引脚连接处时密封不足的情况，确保了电阻器上涂覆的漆膜质量。

[0018] 本发明的有益效果如下：

[0019] 1.本发明通过设置在涂料筒上方的限位筒，通过控制限位筒与涂料筒的相对高度位置，使涂覆过程中的电阻体被压紧在限位筒和涂料筒之间，通过设置在漆膜涂覆后的加热预固化工序以及二次封装涂覆固化，提升了电阻体上涂覆的漆膜质量；设置在涂料槽底部的加热层和褶皱层，对涂料起到了保温效果，设置在加注管管口的浮球阀控制涂料槽内的液面高度，维持了涂料筒浸取的涂料量的稳定，提升了电阻体上涂覆的漆膜质量。

[0020] 2.本发明通过设置在涂料筒和限位筒筒面中部的凸起，与安转在电阻体两端的引线帽相配合，使电阻器在涂覆漆膜的过程中处于涂料筒的中部位置上；设置在支架上的弹簧，缓冲了限位筒对电阻器的直接挤压的同时保持了电阻体的固定效果，提升了电阻体上涂覆的漆膜质量。

[0021] 3.本发明通过设置在续位轮筒体中的热风机，对刚涂覆完的漆膜层直接进行干燥处理，减少了后续固化干燥的时间；设置在限位筒上的加热器，保持了电阻体上涂覆的漆膜热量，提高了电阻体上涂覆的漆膜附着效果，提升了电阻体上涂覆的漆膜质量。

附图说明

[0022] 下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。

[0023] 图1是本发明的方法流程图；

[0024] 图2是本发明中封装设备的立体图；

[0025] 图3是本发明中封装设备的部件立体图；

[0026] 图4是本发明中封装设备的部件剖视图；

[0027] 图5是本发明中续位轮的立体图；

[0028] 图6是本发明中续位轮的剖视图；

[0029] 图7是本发明中电阻器的结构示意图；

[0030] 图中：机架1、涂料筒2、支杆21、续位轮3、筒体31、轮齿32、热风机311、电机4、传送带5、涂料槽6、加热层61、褶皱层62、加注管63、限位筒7、支架71、弹簧711、加热器72、金属膜8、漆保护膜81、接线帽82、连接极体821、引脚83。

具体实施方式

[0031] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0032] 如图1至图7所示，本发明所述的一种电阻器制造方法，包括以下步骤:

[0033] S1：以陶瓷材料的表面作为绝缘衬底，首先在绝缘衬底上淀积一个金属底层作为金属膜的基底，采用磁控溅射滚式沉积电阻合金，然后将形成膜层的电阻胚体放入500-600℃的高温炉中，进行热处理；通过对溅射法制得的电阻器膜层进行热处理，起到了退火、凝聚、扩散和氧化作用，消除了膜层内应力，使膜层的厚度均匀，提高了膜层的附着力和机械强度；

[0034] S2：在S1中的电阻器热处理完成后，在其两端安装引线帽并焊接引脚，通过选定制造的电阻器阻值，在电阻膜层上进行刻槽并经过电器老练，接着进行阻值第二次分选，制得所需阻值的电阻体；安装的引线帽既便于引脚的焊接，同时避免在使用中电阻器两端引脚的振动影响电阻体的封装密封效果；

[0035] S3：选取S2中制备的电阻器，通过封装设备将电阻器的电阻体部分涂漆密封，在140℃下进行预固化，使涂料达到凝胶状态，再进行二次封装后，经过170-180℃下的二次固化，接着对封装的漆膜进行干燥并打标记，通过检验后即得到电阻器的成品；

[0036] 其中，S3中所述的封装设备包括机架1、涂料筒2、续位轮3、电机4和控制器；所述机架1上设有链式传送带5；所述链式传送带5上链条连接的凹处使电阻器两端的引脚被引导限位，链式传送带5将电阻器运抵至涂覆漆膜的位置，链式传送带5的一端设有续位轮3，链式传送带5的下方设有涂料筒2；所述续位轮3位于链式传送带5的两链条之间，续位轮3转动安装在机架1上；所述涂料筒2的下方设有涂料槽6，涂料筒2的下部部分进入涂料槽6的涂料中，涂料筒2的上方设有限位筒7，涂料筒2与限位筒7之间配合压紧电阻器进行涂料封装，涂料筒2的筒轴两端转动安装在涂料槽6侧壁的支杆21上；所述限位筒7的两端设有支架71，限位筒7的筒轴转动安装在支架71上；所述支杆21和支架71的两端通过丝杠副安装在机架1上，通过调整支杆21和支架71在机架1上的升降来控制涂料筒2和限位筒7的相对高度；所述机架1和支架71上设有电机4；所述电机4分别驱动涂料筒2、续位轮3、限位筒7、传送带5和丝杆副的运动；所述控制器控制电机4的运行；使用时，启动控制器，链式传送带5将待涂覆封装的电阻器运抵至漆膜涂覆区，电阻器两端伸出的引脚使得电阻器均布于链式传送带5的链条凹处，当链条传送带5的长度较长时，难以保证链条传送带5水平面的稳定，链条的中部会略微下垂，使得每个电阻体在水平面上的相对位置不同，继而影响到电阻器漆膜涂覆的质量，在链式传送带5之间设置续位轮3，将一段段的链式传送带5连接起来，避免了较长的链式传送带5对电阻器加工工程中的位置干扰，通过电机4驱动丝杠副来调整涂料筒2和限位筒7的高度，以适用于不同型号电阻体的漆膜涂覆，涂覆完成后电阻器通过传送带5运抵至热固化区，并进行二次封装固化过程；由于目前通常采用单独设置在传送带5下方的涂料筒2对电阻体涂覆漆膜，利用电阻体自身的重力与涂料筒2相作用，涂料筒2在与电阻体滚动接触涂覆的过程中，会使电阻体产生相对的位移，进而对涂覆的漆膜质量造成影响；因此，本发明利用设置在涂料筒2上方的限位筒7，通过电机4调整机架1上的丝杠副旋转，进而控制限位筒7与涂料筒2的相对高度位置，使得涂覆过程中的电阻体被压紧在限位筒7和涂料筒2之间，将涂料以均匀的力度涂覆于电阻体的表面，通过设置在漆膜涂覆后的加热预固化工序以及二次封装涂覆固化，共同提升了电阻体上涂覆的漆膜质量。

[0037] 作为本发明的一种实施方式，所述涂料槽6的底部设有加热层61，涂料槽6的底部内壁上设置有褶皱层62，涂料槽6的侧壁上设置有加注管63；所述加注管63连通至涂料槽6内，加注管63通过浮球阀控制涂料的加注；使用时，涂料筒2通过电机4的驱动旋转浸取适量的涂料对电阻体进行涂覆作业，由于涂料的涂覆性能影响，需要控制漆膜涂覆时的温度处于适宜的范围内，通过设置在涂料槽6底部的加热层61，针对不同的使用环境保持涂料的温度，通过设置的褶皱层62增加了加热层61对涂料的加热面积，提高了保温效果，设置在加注管63管口的浮球阀控制涂料槽6内的涂料处于恒定的液面高度，维持了涂料筒2浸取的涂料量的稳定，提升了电阻体上涂覆的漆膜质量。

[0038] 作为本发明的一种实施方式，所述涂料筒2和限位筒7的筒面中段凸起，通过丝杠副的旋转调整支架71和支杆21的高度位置，使得涂料筒2和限位筒7的两端与电阻器上的引线帽的凸起部分相对应；使用时，电阻器在涂覆漆膜时，需要电阻体位于链式传送带5的中部位置，以便于涂料完好的涂覆于电阻体上，通过控制器控制丝杠副的运转，调整涂料筒2与限位筒7的高度位置，使之与电阻体滚动接触涂覆漆膜，通过设置在涂料筒2和限位筒7筒面中部的凸起，与安转在电阻体两端的引线帽相配合，使得电阻器在涂覆漆膜的过程中始终处于涂料筒2的中部位置上，提升了电阻体上涂覆的漆膜质量。

[0039] 作为本发明的一种实施方式，所述限位筒7的内部设置有加热器72，限位筒7的筒体31为金属材料；所述加热器72受控制器的控制，加热器72的加热使得限位筒7的筒体31温度上升到140-170℃的范围内；使用时，涂覆上电阻体的涂料通过传送带5输送至加热槽中进行固化，在传输的过程中受到自然冷却的影响，产生了退火的效果，而在一次封装后的漆膜层退火会影响到二次涂覆的漆膜附着效果，且浪费了加热槽二次加热的能量；通过设置在限位筒7上的加热器72，保持了电阻体上涂覆的漆膜热量，减少了传输过程中热量的散失，使得电阻体传输至加热槽时，直接进行保温固化，无需再次加热，避免了对二次封装涂覆漆膜时的影响，提高了电阻体上涂覆的漆膜附着效果，继而提升了电阻体上涂覆的漆膜质量。

[0040] 作为本发明的一种实施方式，所述支架71的两端设有弹簧711；所述弹簧711的两端分别固定在支架71和机架1上；使用时，涂料筒2和限位筒7通过旋转将涂料涂覆于电阻体上，当传送带5上的电阻器需要通过涂料筒2筒面的中部凸起调整位置时，通过丝杠副刚性固定在机架1上的涂料筒2和限位筒7会对电阻器直接造成挤压破坏；而设置在支架71上的弹簧711，使得限位筒7在接触待调整位置的电阻器时，通过弹簧711缓冲了对电阻器的直接挤压，同时保持了限位筒7对涂覆漆膜中的电阻体的固定效果，提升了电阻体上涂覆的漆膜质量。

[0041] 作为本发明的一种实施方式，所述续位轮3包括筒体31和轮齿32；所述轮齿32转动安装在筒体31上；所述筒体31的上部表面上设置有密布的通孔，筒体31的内部设有热风机311；使用时，续位轮3将链式传送带5上的电阻器传输至固化区并进行干燥处理，通过设置在续位轮3筒体31中的热风机311和筒体31表面上的通孔，使热风由通孔吹向续位轮3上的电阻器上，对刚涂覆完的漆膜层直接进行干燥处理，减少了后续固化干燥的时间，提升了电阻体上涂覆漆膜的效率。

[0042] 一种电阻器，该电阻器适用于上述的电阻器制造方法，所述电阻器的机体上沉积有金属膜8，电阻器的外层涂覆有用于封装的漆保护膜81，电阻器的两端安装有接线帽82；所述接线帽82内设置有连接极体821；所述引脚83固定在连接极体821上；所述连接极体821为圆台状，连接极体821的两端将金属膜8与引脚83相连通，构成了电阻器的整体；使用时，电阻器在点、热应力和潮热环境作用下，特别是在电阻器两端的引脚83处，漆保护膜81密封不足易被潮气渗透，继而影响到电阻器的使用效果，通过设置在电阻器两端的接线帽82，接线帽82内设置的连接极体821将引脚83与电阻器的两极相连接，避免了漆保护膜81直接密封于电阻器和引脚83连接处时密封不足的情况，确保了电阻器上涂覆的漆膜质量。

[0043] 使用时，启动控制器，链式传送带5将待涂覆封装的电阻器运抵至漆膜涂覆区，电阻器两端伸出的引脚使得电阻器均布于链式传送带5的链条凹处，当链条传送带5的长度较长时，难以保证链条传送带5水平面的稳定，链条的中部会略微下垂，使得每个电阻体在水平面上的相对位置不同，继而影响到电阻器漆膜涂覆的质量，在链式传送带5之间设置续位轮3，将一段段的链式传送带5连接起来，避免了较长的链式传送带5对电阻器加工工程中的位置干扰，通过电机4驱动丝杠副来调整涂料筒2和限位筒7的高度，以适用于不同型号电阻体的漆膜涂覆，涂覆完成后电阻器通过传送带5运抵至热固化区，并进行二次封装固化过程；利用设置在涂料筒2上方的限位筒7，通过电机4调整机架1上的丝杠副旋转，进而控制限位筒7与涂料筒2的相对高度位置，使得涂覆过程中的电阻体被压紧在限位筒7和涂料筒2之间，将涂料以均匀的力度涂覆于电阻体的表面，通过设置在漆膜涂覆后的加热预固化工序以及二次封装涂覆固化，共同提升了电阻体上涂覆的漆膜质量；设置在涂料槽6底部的加热层61，针对不同的使用环境保持涂料的温度，设置的褶皱层62增加了加热层61对涂料的加热面积，提高了保温效果，设置在加注管63管口的浮球阀控制涂料槽6内的涂料处于恒定的液面高度，维持了涂料筒2浸取的涂料量的稳定；设置在涂料筒2和限位筒7筒面中部的凸起，与安转在电阻体两端的引线帽相配合，使得电阻器在涂覆漆膜的过程中始终处于涂料筒2的中部位置上；设置在限位筒7上的加热器72，保持了电阻体上涂覆的漆膜热量，减少了传输过程中热量的散失，使得电阻体传输至加热槽时，直接进行保温固化，无需再次加热，避免了对二次封装涂覆漆膜时的影响，提高了电阻体上涂覆的漆膜附着效果；设置在支架71上的弹簧711，使得限位筒7在接触待调整位置的电阻器时，通过弹簧711缓冲了对电阻器的直接挤压，同时保持了限位筒7对涂覆漆膜中的电阻体的固定效果；设置在续位轮3筒体
31中的热风机311和筒体31表面上的通孔，使热风由通孔吹向续位轮3上的电阻器上，对刚涂覆完的漆膜层直接进行干燥处理，减少了后续固化干燥的时间，提升了电阻体上涂覆漆膜的效率。

[0044] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。