花篮装置

摘要

本发明涉及一种用于承载制程中的多个太阳能电池片的花篮装置，其支撑杆上具有齿结构。其中，底齿在垂直于底支撑杆的平面上的投影由至少两条轮廓线围成，其中一条轮廓线为底齿与底支撑杆的交界部分的投影，其他轮廓线至少部分地为弧线；侧齿在垂直于侧支撑杆的平面上的投影由四条轮廓线围成，其中三条轮廓线分别为一梯形的上底和两条边。根据本发明，底支撑杆和侧支撑杆区别地设置有不同形状的齿结构，底支撑杆上的齿结构具有弧形轮廓，当太阳能电池片插错撞齿时，太阳能电池片不会触碰到尖角而发生崩片；侧支撑杆的齿结构形成为大致梯形，其能够保证在其对太阳能电池片起到分片、约束的作用的前提下与太阳能电池片的接触面积尽可能小。

权利要求

1.一种花篮装置，用于承载尺寸为210mm以上的制程中的多个太阳能电池片，其特征在于，所述花篮装置包括：两个支撑壁，所述两个支撑壁彼此平行且彼此面对；

多个支撑杆，每一个所述支撑杆的两端分别与所述两个支撑壁相连，且每一个所述支撑杆均垂直于所述支撑壁，所述多个支撑杆被分为三组，每一组的所有所述支撑杆的轴线共同位于同一虚拟平面内，而三组所对应的三个所述虚拟平面能够与所述两个支撑壁一同围成一个具有一侧开口的用于容纳所述太阳能电池片的长方体容纳空间，所述三组支撑杆中两组为侧支撑杆，另一组为底支撑杆，其中，每一个所述支撑杆上都设置有朝向容纳空间突出的若干齿结构，多个所述太阳能电池片能够分别经由所述开口进入所述容纳空间并由所述支撑杆支撑或约束，并且各个所述太阳能电池片被所述齿结构彼此分隔开，并且所述底支撑杆上的齿结构为底齿，其在垂直于所述底支撑杆的平面上的投影由至少两条轮廓线围成，其中一条轮廓线为所述底齿与所述底支撑杆的交界部分的投影，其他轮廓线至少部分地为弧线；

所述侧支撑杆上的齿结构为侧齿，其在垂直于所述侧支撑杆的平面上的投影由四条轮廓线围成，其中一条轮廓线为所述侧齿与所述侧支撑杆的交界部分的投影，另外三条轮廓线分别为一梯形的上底和两条边。

2.根据权利要求1所述的花篮装置，其特征在于，所述底齿在垂直于所述底支撑杆的平面上的投影由第一底齿投影轮廓线、第二底齿投影轮廓线和第三底齿投影轮廓线围成，其中第一底齿投影轮廓线为所述底齿与所述底支撑杆的交界部分的投影，第二底齿投影轮廓线为弧线，第三底齿投影轮廓线为直线段。

3.根据权利要求2所述的花篮装置，其特征在于，所述底齿包括两排底齿，每一排的所有底齿在垂直于所述底支撑杆的平面上的投影均重合，并且，第一排底齿的所述投影和第二排所述底齿的投影的各自的第三底齿投影轮廓线重合，而其二者的各自的第二底齿投影轮廓线相对于所述第三底齿投影轮廓线对称，第一排的各个底齿和第二排的各个底齿在所述底支撑杆的延伸方向上交替设置。

4.根据权利要求2所述的花篮装置，其特征在于，每一个所述底齿的所述第二底齿投影轮廓线和所述第三底齿投影轮廓线分别为一扇形的弧和半径。

5.根据权利要求1所述的花篮装置，其特征在于，所述梯形为等腰梯形。

6.根据权利要求3所述的花篮装置，其特征在于，所述底齿的齿宽为15mm-17mm，所述底齿的齿高为5mm-12mm，所述底齿的齿厚为3mm-5mm。

7.根据权利要求1所述的花篮装置，其特征在于，所述侧齿的齿宽为6mm-15mm，所述底齿的齿高为8mm-14mm，所述底齿的齿厚为3mm-5mm。

8.根据权利要求1所述的花篮装置，其特征在于，对于每一组所述支撑杆，任意两个相邻的所述支撑杆之间的距离相同。

9.根据权利要求1所述的花篮装置，其特征在于，所述支撑壁的边缘设置有凹陷部，以用于接合与花篮装置配合使用的其他装置。

10.根据权利要求1所述的花篮装置，其特征在于，所述花篮装置还包括可拆卸地连接在所述两个支撑壁之间的保持杆，所述保持杆定位在所述开口处以用于在所述太阳能电池片进入所述容纳空间后在所述开口处阻挡所述太阳能电池片，并且当所述太阳能电池片承载在所述花篮装置中时所述太阳能电池片与所述保持杆之间存在间距。

11.根据权利要求1-10所述的花篮装置，其特征在于，所述花篮装置为适用于容纳尺寸为166mm-220mm的太阳能电池片的花篮装置。

说明书

花篮装置

技术领域

[0001] 本发明涉及能源领域，尤其涉及一种承载制程中的多个太阳能电池片的花篮装置。

背景技术

[0002] 随着全球煤炭、石油、天然气等常规化石能源消耗速度加快，生态环境不断恶化，特别是温室气体排放导致日益严峻的全球气候变化，人类社会的可持续发展已经受到严重威胁。世界各国纷纷制定各自的能源发展战略，以应对常规化石能源资源的有限性和开发利用带来的环境问题。太阳能凭借其可靠性、安全性、广泛性、长寿性、环保性、资源充足性的特点已成为最重要的可再生能源之一，有望成为未来全球电力供应的主要支柱。

[0003] 在新一轮能源变革过程中，我国光伏产业已成长为具有国际竞争优势的战略新兴产业。然而，光伏产业发展仍面临诸多问题与挑战，转换效率与可靠性是制约光伏产业发展的最大技术障碍，而成本控制与规模化又在经济上形成制约。

[0004] 太阳能电池片的生产工艺流程分为硅片切割备料、去除损伤层、表面制绒及酸洗、扩散制结、去磷硅玻璃、等离子刻蚀及酸洗、镀减反射膜、丝网印刷、快速烧结等大致步骤。在以上多个步骤中需要对硅片进行处理。例如表面制绒是利用硅的各向异性腐蚀，在每平方厘米硅表面形成几百万个四面方锥体也即金字塔结构，制备绒面前，硅片须先进行初步表面腐蚀，用碱性或酸性腐蚀液蚀去约20～25μm，在腐蚀绒面后，进行化学清洗。此外，去磷硅玻璃步骤通过化学腐蚀法也即把硅片放在氢氟酸溶液中浸泡，使其产生化学反应生成可溶性的络和物六氟硅酸，以去除扩散制结后在硅片表面形成的一层磷硅玻璃。在以上放入强碱中制绒或者放入酸性溶液中进行清洗的步骤中，承载制程中的多个太阳能电池片的花篮装置非常重要。

[0005] 特别是在实际的电池片生产过程中，杆槽花篮应用很多，在制绒工艺上承担着装盛原始的硅片、进入槽体中进行制绒工艺的重要作用。在制绒的过程中是通过杆槽花篮将硅片带入各个工艺槽中进行工艺，而目前的花篮装置的底杆上通常不设置齿或设置短齿，由于约束较少而导致在工艺的过程中由于液体的带动使硅片的跳动范围大，容易造成缺角、大崩边甚至碎片；由于约束较少而导致尺寸大的硅片容易产生叠片，造成表面制绒不均匀；由于约束较少而导致在工艺中受重力和液体压力的影响使硅片紧紧的贴在花篮齿上，在清洗后没有被完全烘干而产生了外观花篮印。

[0006] 并且，在制程中的硅片流向扩散、刻蚀、退火工艺段时，杆槽式花篮也对硅片也有着一定的伤害。例如，在上下料时由于操作人员的松懈或设备的快速运动，使硅片在杆上产生应力集中；在上料的时候由于硅片的下垂使硅片没有在预定的时间接触皮带，提前进入传输，造成上料堵片、皮带印。同时由于硅片的尺寸规格增大，而原有的花篮杆间距也大，容易导致在工人上下料的时候触碰到硅片，增加了产生手指印的几率。

[0007] 进一步地，现有的花篮尤其不适于对于大尺寸的硅片。目前的花篮由于齿间间距太小，满足不了硅片因外力影响下所体现出来的正常的弹性变形，导致部分硅片在进入液体工艺时产生叠片。当叠片在液体中进行工艺的时候就会使硅片表面工艺不均匀，影响电池片的效果；而硅片从液体中取出的时候，由于表面液体的流下，导致相邻两张硅片粘合在一起，将液体携带出槽体。在该工序段出现大量的叠片，将携带液体到另一个槽体工艺的时候污染液体，造成混液、影响溶液浓度，在后段则由于叠片携带药液进入炉体，经过高温后硅片表面被烧焦造成碎片的产生。

[0008] 另一方面，花篮装置的侧杆和底杆所起的作用并不完全，而现有的花篮装置的侧杆和底杆上的齿结构却并未区分，这样的设置不利于底杆和侧杆起到其支撑或约束作用。

[0009] 因而需要提供一种花篮装置，以至少部分地解决上述问题。

发明内容

[0010] 本发明的目的在于，提供一种花篮装置以用于承载制程中的多个太阳能电池片。本发明中的花篮装置的底支撑杆和侧支撑杆区别地设置有不同形状的齿结构，其中，底支撑杆上的齿结构具有弧形轮廓，当太阳能电池片插错撞齿时，太阳能电池片不会触碰到尖角而发生崩片；侧支撑杆的齿结构形成为大致梯形，梯形形状能够保证在其对太阳能电池片起到分片、约束的作用的前提下与太阳能电池片的接触面积尽可能小，这样的设置一方面节省花篮装置的生产用料，另一方面使得放置在花篮装置中的太阳能电池片在制程中能够充分与制液接触。

[0011] 并且，本发明所提供的花篮装置还具有其他的优选设置，例如将底支撑杆上的齿结构设置为两排交错设置的齿结构，能够在单个齿结构面积较小的情况下依然能够稳定地固定太阳能电池片。

[0012] 根据本发明的一个方面，提供了一种花篮装置，用于承载制程中的多个太阳能电池片，所述花篮装置包括：

[0013] 两个支撑壁，所述两个支撑壁彼此平行且彼此面对；

[0014] 多个支撑杆，每一个所述支撑杆的两端分别与所述两个支撑壁相连，且每一个所述支撑杆均垂直于所述支撑壁，所述多个支撑杆被分为三组，每一组的所有所述支撑杆的轴线共同位于同一虚拟平面内，而三组所对应的三个所述虚拟平面能够与所述两个支撑壁一同围成一个具有一侧开口的用于容纳所述太阳能电池片的长方体容纳空间，所述三组支撑杆中两组为侧支撑杆，另一组为底支撑杆，

[0015] 其中，每一个所述支撑杆上都设置有朝向容纳空间突出的若干齿结构，多个所述太阳能电池片能够分别经由所述开口进入所述容纳空间并由所述支撑杆支撑或约束，并且各个所述太阳能电池片被所述齿结构彼此分隔开，并且

[0016] 所述底支撑杆上的齿结构为底齿，其在垂直于所述底支撑杆的平面上的投影由至少两条轮廓线围成，其中一条轮廓线为所述底齿与所述底支撑杆的交界部分的投影，其他轮廓线至少部分地为弧线；

[0017] 所述侧支撑杆上的齿结构为侧齿，其在垂直于所述侧支撑杆的平面上的投影由四条轮廓线围成，其中一条轮廓线为所述侧齿与所述侧支撑杆的交界部分的投影，另外三条轮廓线分别为一梯形的上底和两条边。

[0018] 在一种实施方式中，所述底齿在垂直于所述底支撑杆的平面上的投影由第一底齿投影轮廓线、第二底齿投影轮廓线和第三底齿投影轮廓线围成，其中第一底齿投影轮廓线为所述底齿与所述底支撑杆的交界部分的投影，第二底齿投影轮廓线为弧线，第三底齿投影轮廓线为直线段。

[0019] 在一种实施方式中，所述底齿包括两排底齿，每一排的所有底齿在垂直于所述底支撑杆的平面上的投影均重合，并且，第一排底齿的所述投影和第二排所述底齿的投影的各自的第三底齿投影轮廓线重合，而其二者的各自的第二底齿投影轮廓线相对于所述第三底齿投影轮廓线对称，第一排的各个底齿和第二排的各个底齿在所述底支撑杆的延伸方向上交替设置。

[0020] 在一种实施方式中，每一个所述底齿的所述第二底齿投影轮廓线和所述第三底齿投影轮廓线分别为一扇形的弧和半径。

[0021] 在一种实施方式中，所述梯形为等腰梯形。

[0022] 在一种实施方式中，所述底齿的齿宽为15mm-17mm，所述底齿的齿高为5mm-12mm，所述底齿的齿厚为3mm-5mm。

[0023] 在一种实施方式中，所述侧齿的齿宽为6mm-15mm，所述底齿的齿高为8mm-14mm，所述底齿的齿厚为3mm-5mm。

[0024] 在一种实施方式中，对于每一组所述支撑杆，任意两个相邻的所述支撑杆之间的距离相同。

[0025] 在一种实施方式中，所述支撑壁的边缘设置有凹陷部，以用于接合与花篮装置配合使用的其他装置。

[0026] 在一种实施方式中，所述花篮装置还包括可拆卸地连接在所述两个支撑壁之间的保持杆，所述保持杆定位在所述开口处以用于在所述太阳能电池片进入所述容纳空间后在所述开口处阻挡所述太阳能电池片，并且当所述太阳能电池片承载在所述花篮装置中时所述太阳能电池片与所述保持杆之间存在间距。

[0027] 在一种实施方式中，所述花篮装置为适用于容纳尺寸为166mm-220mm的太阳能电池片的花篮装置。

[0028] 根据本发明，花篮装置的底支撑杆和侧支撑杆区别地设置有不同形状的齿结构，其中，底支撑杆上的齿结构具有弧形轮廓，当太阳能电池片插错撞齿时，太阳能电池片不会触碰到尖角而发生崩片；侧支撑杆的齿结构形成为大致梯形，梯形形状能够保证在其对太阳能电池片起到分片、约束的作用的前提下与太阳能电池片的接触面积尽可能小，这样的设置一方面节省花篮装置的生产用料，另一方面使得放置在花篮装置中的太阳能电池片在制程中能够充分与制液接触。

[0029] 并且，本发明所提供的花篮装置还具有其他的优选设置，例如将底支撑杆上的齿结构设置为两排交错设置的齿结构，能够在单个齿结构面积较小的情况下依然能够稳定地固定太阳能电池片。

附图说明

[0030] 为了更好地理解本发明的上述及其他目的、特征、优点和功能，可以参考附图中所示的优选实施方式。附图中相同的附图标记指代相同的部件。本领域技术人员应该理解，附图旨在示意性地阐明本发明的优选实施方式，对本发明的范围没有任何限制作用，图中各个部件并非按比例绘制。

[0031] 图1为根据本发明一种优选实施方式的花篮装置的示意性俯视图，其中支撑壁的细节未示出；

[0032] 图2为图1所示花篮装置的示意性放大侧视图；

[0033] 图3为该花篮装置的底支撑杆的俯视示意图；

[0034] 图4为沿图3中的A-A线截取的放大剖视图；

[0035] 图5为图3中的底齿在垂直于底支撑杆的平面上的放大投影图；

[0036] 图6为该花篮装置的侧支撑杆的示意性主视图；

[0037] 图7为沿图6中的B-B线截取的放大剖视图；

[0038] 图8为图6中的侧齿在垂直于侧支撑杆的平面上的放大投影图。

[0039] 附图标记说明：

[0040] 支撑壁 1

[0041] 支撑杆 2

[0042] 第一侧支撑杆 21

[0043] 第二侧支撑杆 22

[0044] 底支撑杆 23

[0045] 底齿 231

[0046] 侧齿 211

[0047] 侧齿的齿尖 211a

[0048] 第一排底齿 231a

[0049] 第二排底齿 231b

[0050] 底齿在垂直于底支撑杆的平面上的投影 231’

[0051] 第一底齿投影轮廓线 2311

[0052] 第二底齿投影轮廓线 2312

[0053] 第三底齿投影轮廓线 2313

[0054] 侧齿在垂直于侧支撑杆的平面上的投影 211’

[0055] 第一侧齿投影轮廓线 2111

[0056] 第二侧齿投影轮廓线 2112

[0057] 第三侧齿投影轮廓线 2113

[0058] 第四侧齿投影轮廓线 2114

[0059] 凹陷部 3

[0060] 保持杆 4

[0061] 第一平面 P1

[0062] 第二平面 P2

[0063] 第三平面 P3

具体实施方式

[0064] 为清楚的示出本发明的要点，各视图突出了重要部件，但是未详细示出细节，尺寸未完全按照比例绘制。现在参考附图，详细描述本发明的具体实施方式。这里所描述的仅仅是根据本发明的优选实施方式，本领域技术人员可以在所述优选实施方式的基础上想到能够实现本发明的其他方式，所述其他方式同样落入本发明的范围。

[0065] 本发明提供了一种用于承载制程中的多个太阳能电池片的花篮装置，该花篮装置适用于承载各种尺寸的制程中的太阳能电池片，尤其适用于尺寸为160mm-210mm的太阳能电池片。需要注意的是，本文所说的“制程中的太阳能电池片”，包括了太阳能电池片的原始材料(例如硅片)、各制造工序中和各制造工序之间的太阳能电池片的半成品以及制造完成时的太阳能电池片的成品。

[0066] 图1至图8示出根据本发明的一个优选实施方式。结合附图可以看到，花篮装置包括两个支撑壁1和多个支撑杆2。需要首先说明的是，本文所说的“第一方向”指的是各个支撑杆2的延伸方向，在图2中由D1示出；“第二方向”指的是花篮装置的宽度方向，在图1和图2中由D2示出，第二方向D2又包括了彼此相反的D2+方向和D2-方向，可以理解第二方向D2为一个双向方向，而D2+方向和D2-方向均为单向方向；“第三方向”指的是同时垂直于第一方向D1和第二方向D2的方向，是花篮装置的高度方向，在图2中由D3示出，第三方向D3又包括了彼此相反的D3+方向和D3-方向，可以理解第三方向D3为一个双向方向，而D3+和D3-均为单向方向。

[0067] 首先参考图1和图2，需要说明的是，图1和图2均为示意性附图，其二者的主要结构相互对应，但是尺寸未按照比例绘制。两个支撑壁1彼此平行且彼此面对，各个支撑杆2也彼此平行。每一个支撑杆2的两端分别与两个支撑壁1相连且支撑杆2均垂直于支撑壁1。支撑杆2被分为三组，每一组的所有支撑杆2的轴线共同位于同一虚拟平面内，这三组支撑杆中的两组为侧支撑杆，另一组为底支撑杆23，两组侧支撑杆又包括第一侧支撑杆21和第二侧支撑杆22。优选地，每一组支撑杆中的任意两个相邻支撑杆之间的距离相同。

[0068] 如图2所示，第一侧支撑杆21的轴线共同位于同一虚拟平面内，将该虚拟平面称为第一平面P1；第二侧支撑杆22的轴线共同位于同一虚拟平面内，该虚拟平面被称为第二平面P2；底支撑杆23的轴线共同位于同一虚拟平面内，该虚拟平面被称为第三平面P3，第一平面P1、第二平面P2、第三平面P3以及两个支撑壁1一同围成一个具有向上开口的长方体容纳空间，太阳能电池片能够通过该开口而进入该容纳空间。

[0069] 当太阳能电池片正确放置在该容纳空间内时，底支撑杆23支撑在太阳能电池片底侧并对其提供向上的支持力，该支持力方向为D3+方向；第一侧支撑杆21和第二侧支撑杆22分别位于太阳能电池片的两侧并对其提供沿第二方向D2的约束力，也即指向容纳空间内部的约束力。

[0070] 结合图2可以看到，第一平面P1平行于第二平面P2且共同垂直于第三平面P3。对于上文所说的容纳空间，底支撑杆23(即底支撑杆)限定了该容纳空间的底面，第一侧支撑杆21、第二侧支撑杆22以及两个支撑壁1分别限定了该容纳空间的四个侧面，而容纳空间的开口向上。优选地，每一组均具有相等数目的支撑杆，且各个第一侧支撑杆21与各个第二侧支撑杆22在第二方向D2上一一对准。

[0071] 并且，每一个支撑杆2上都设置有朝向该容纳空间突出的若干齿结构，位于容纳空间内的各个太阳能电池片被各个齿结构彼此分开。设置齿结构保证了相邻的太阳能电池片之间不会发生叠片。

[0072] 底支撑杆23和第一侧支撑杆21、第二侧支撑杆22上的齿结构不同。底支撑杆23上的齿结构为底齿231，底支撑杆23和底齿231的一种可选结构在图3-图5中示出；第一侧支撑杆21、第二侧支撑杆22上的齿结构为侧齿211，第一侧支撑杆21和侧齿211的一种优选结构在图6-图8中示出。

[0073] 首先参考图3-图5，对一个优选实施方式中的底齿231的结构进行描述。具体地，图3为该花篮装置的底支撑杆的俯视示意图；图4为沿图3中的A-A线截取的放大剖视图，该剖视图仅为示意性剖视图；图5为图3中的底齿在垂直于底支撑杆的平面上的放大投影图。底支撑杆23上的每一个底齿231均具有这样的构造：该底齿231在垂直于侧支撑杆的平面上由至少两条轮廓线围成，其中一条轮廓线为底齿231与底支撑杆23的交界部分的投影，其他轮廓线至少部分地为弧线。

[0074] 图5示例性地示出了底支撑杆23上的一个底齿231在垂直于底支撑杆23的平面上的投影231’，从图中可以看到该投影231’由三条轮廓线围成，三条轮廓线分别为第一底齿投影轮廓线2311、第二底齿投影轮廓线2312和第三底齿投影轮廓线2313。其中，第一底齿投影轮廓线2311为底齿231与底支撑杆23的交界部分的投影，第二底齿投影轮廓线2312为弧线，第三底齿投影轮廓线2313为直线段。优选地，第二底齿投影轮廓线2312和第三底齿投影轮廓线2313分别为一扇形的弧和半径。将底齿231设置为具有弧形轮廓，能够使得当太阳能电池片差错撞齿时不会碰撞到夹角而发生崩片。

[0075] 更优选地，参考图3和图4，可以看到底支撑杆23具有两排底齿231，其中，第一排底齿231a在垂直于底支撑杆23的平面上的投影均重合，第二排底齿231b在垂直于底支撑杆23的平面上的投影也均重合。第一排底齿231a和第二排底齿231b在底支撑杆23的延伸方向上，即在第一方向D1上交替设置。并且，参考图4所示的剖视图中可以得到，在上述投影中，第一排底齿231a的投影和第二排底齿231b的投影的各自的第三底齿投影轮廓线重合，而其二者的各自的第二底齿投影轮廓线(即弧形轮廓线)相对于第一底齿投影轮廓线对称。可以理解，若将第一排底齿231a和第二排底齿231b同时投影在垂直于底支撑杆23的平面上，其二者的投影能够共同拼成一个大致半圆或半个椭圆。在底支撑杆23上设置交错的两排底齿231，能够在单个底齿231面积较小的情况下依然稳定地固定太阳能电池片。

[0076] 在本文中，“齿宽”指的是在侧视图中所见的单个齿或者成对齿在支撑杆直径方向上的最大宽度。

[0077] 优选地，继续参考图4，底支撑杆23上的底齿231的齿宽为15mm-17mm。如图4所示，在侧视图中所见的底齿为成对的底齿，“底齿的齿宽”是一个第一排底齿231a和相邻的一个第二排底齿231b在直径方向上(此处为第二方向D2上)的最大宽度，该齿宽在图4中由W1示出。底齿231的齿高为5mm-12mm，齿高为底齿231在第三方向D3上离底支撑杆23最远的部分与底支撑杆23之间的在第三方向D3上的距离，该齿宽在图4中由H1示出。底齿231的齿厚为3mm-5mm，齿厚指的是单个底齿231在第一方向D1上的最大尺寸，该齿厚在图3中T1示出。从图3中可以看到，对于第一排底齿231a，其最靠近第二排底齿231b的部分具有最大厚度，且厚度沿D2-方向渐缩；对于第二排底齿231b，其最靠近第一排底齿231a的部分具有最大厚度，且厚度沿D2+方向渐缩。

[0078] 下面转到图6-图8。具体地，图6为该花篮装置的第一侧支撑杆21的主视示意图；图7为沿图6中的B-B线截取的放大剖视图，该剖视图仅为示意性剖视图；图8为图6中的侧齿
211在垂直于第一侧支撑杆21的平面上的放大投影图。从图8中可以看到，侧齿211在垂直于第一侧支撑杆21的平面上的投影211’由四条轮廓线围成，该四条轮廓线分别为第一侧齿投影轮廓线2111、第二侧齿投影轮廓线2112、第三侧齿投影轮廓线2113和第四侧齿投影轮廓线2114。其中，第一侧齿投影轮廓线2111为该侧齿211与第一侧支撑杆21的交界部分的投影，第二侧齿投影轮廓线2112、第三侧齿投影轮廓线2113和第四侧齿投影轮廓线2114分别为一梯形的上底和两条边，优选地，该梯形为一等腰梯形。将侧齿211设置为大致梯形，能够保证在其对太阳能电池片起到分片、约束的作用的前提下与太阳能电池片的接触面积尽可能小，这样的设置一方面节省花篮装置的生产用料，另一方面使得放置在花篮装置中的太阳能电池片在制程中能够充分与制液接触。

[0079] 侧齿211的尺寸同样具有一些优选设置。参考图7，侧齿211的齿宽为6mm-15mm，该齿宽指的是侧齿211在第二方向D2上最大尺寸，该齿宽由图7中的W2示出；侧齿211的齿高为8mm-14mm，该齿高指的是侧齿211的离第一侧支撑杆21最远的部分与侧支撑杆之间的在第二方向D2上的尺寸，该齿高由图7中的H2示出；侧齿211的齿厚为3mm-5mm，齿厚为侧齿211在第一方向D1上的最大尺寸，该齿厚在图6中由T2示出。从图6中可以看到，侧齿211的厚度呈如下状态：每一个侧齿211在第三方向上的中间部分具有较大的厚度，该厚度沿D3+方向和D3-方向减缩，本文所说的侧齿211的齿厚指的是该最大的厚度。

[0080] 同样优选地，侧齿211的厚度同时沿第二方向D2+渐缩。也就是说，侧齿211的齿根部(即靠近第一侧支撑杆21的部分)具有较大厚度，该厚度沿第二方向D2渐缩，在侧齿211的齿尖部211a(即距离第一侧支撑杆211最远的部分)具有趋近于零的厚度。换句话说，侧齿211的在第一方向D1上的前端面和后端面沿D2+方向相对于彼此靠近，并在齿尖部211a处交汇。这也是为什么齿尖部211a在图6中被示出为一条线段。

[0081] 第二侧支撑杆22和第二侧支撑杆22上的侧齿211的结构和尺寸与第一侧支撑杆21和其上的侧齿211相类似，在此不再赘述。

[0082] 另外，除了上文所述的结构之外，在满足底齿至少部分地包括弧形轮廓和侧齿包括大致梯形轮廓的基础上，底齿和侧齿还可以具有其他的结构。例如，底齿可以仅设置一排，每一个底齿在垂直于底支撑杆的平面上的投影轮廓可以形成为一个大致半圆。

[0083] 花篮装置的支撑壁也可以具有多种优选设置。例如，参考图2，支撑壁的边缘处可以设置凹陷部3，以用于接合与花篮装置配合使用的其他装置。

[0084] 同样参考图2，花篮装置还包括可拆卸地连接在两个支撑壁1之间的保持杆4，且保持杆4不接触太阳能电池片，仅用于防止太阳能电池片从开口处滑出。优选地，支撑壁1可以设置对应的凹陷部3以用于承载保持杆4。在使用中，可以先将保持杆4从两个支撑壁1之间取下，然后经由开口将太阳能电池片放入容纳空间，之后再将保持杆4重新安装在两个支撑壁1之间。

[0085] 根据本发明，花篮装置的底支撑杆和侧支撑杆区别地设置有不同形状的齿结构，其中，底支撑杆上的齿结构具有弧形轮廓，当太阳能电池片插错撞齿时，太阳能电池片不会触碰到尖角而发生崩片；侧支撑杆的齿结构形成为大致梯形，梯形形状能够保证在其对太阳能电池片起到分片、约束的作用的前提下与太阳能电池片的接触面积尽可能小，这样的设置一方面节省花篮装置的生产用料，另一方面使得放置在花篮装置中的太阳能电池片在制程中能够充分与制液接触。

[0086] 并且，本发明所提供的花篮装置还具有其他的优选设置，例如将底支撑杆上的齿结构设置为两排交错设置的齿结构，能够在单个齿结构面积较小的情况下依然能够稳定地固定太阳能电池片。

[0087] 本发明的多种实施方式的以上描述出于描述的目的提供给相关领域的一个普通技术人员。不意图将本发明排他或局限于单个公开的实施方式。如上所述，以上教导的领域中的普通技术人员将明白本发明的多种替代和变型。因此，虽然具体描述了一些替代实施方式，本领域普通技术人员将明白或相对容易地开发其他实施方式。本发明旨在包括这里描述的本发明的所有替代、改型和变型，以及落入以上描述的本发明的精神和范围内的其他实施方式。