电动机

摘要

本发明提供一种电动机，涉及电机技术领域。本发明提出的电动机，包括：机架、定子和转子；定子固定在机架内、并与机架形成有用于散热的定子风道；定子沿径向间隔设有多个沿定子轴向方向延伸的轴向筋，轴向筋位于定子风道内，用于连接机架和定子；其中，至少有两个相邻的轴向筋之间设有与机架的形状相匹配的弧形筋；转子安装在定子内；机架传动端开设出风口，机架的非传动端的侧面开设进风口。由此，通过在定子风道内相邻两个轴向筋之间设置弧形筋，从而可以通过该凸出于机架内表面的弧形筋对流经定子风道的冷却风沿着该弧形筋流动以形成紊流，以便将定子的热量及时传递给机架并通过机架将热量散失到周围的空气中，进而提高电动机的散热效率。

权利要求

1.一种电动机，其特征在于，包括：机架、定子和转子；

所述定子固定在机架内、并与所述机架形成有用于散热的定子风道；

所述定子沿径向间隔设置有多个沿所述定子的轴向方向延伸的轴向筋，所述轴向筋位于所述定子风道内，用于连接所述机架和定子；

其中，至少有两个相邻的所述轴向筋之间设置有与所述机架的形状相匹配的弧形筋；

所述转子安装在所述定子内；

所述机架传动端开设有出风口，所述机架的非传动端的侧面开设有进风口。

2.根据权利要求1所述的电动机，其特征在于，所有相邻的两个所述轴向筋之间均设置有所述弧形筋。

3.根据权利要求1所述的电动机，其特征在于，所述弧形筋的两端分别延伸到所述相邻两个轴向筋。

4.根据权利要求1至3任一项所述的电动机，其特征在于，所述两个相邻的轴向筋之间设置的所述弧形筋有多个，多个所述弧形筋沿着所述定子的轴向方向间隔设置。

5.根据权利要求1至3任一项所述的电动机，其特征在于，所述出风口设置在所述机架的传动端的侧面。

6.根据权利要求5所述的电动机，其特征在于，所述出风口为两个，分别设置在所述机架的传动端相对的两个侧面。

7.根据权利要求6所述的电动机，其特征在于，所述两个出风口对称设置。

8.根据权利要求1至3任一项所述的电动机，其特征在于，所述转子上开设有至少一圈通风孔。

9.根据权利要求8所述的电动机，其特征碍于，所述通风孔设置在靠近所述转子的轴线的位置。

10.根据权利要求1至3任一项所述的电动机，其特征在于，所述机架上设置有用于吊装所述电动机的吊装孔。

说明书

电动机

技术领域

[0001] 本发明涉及电机技术领域，尤其涉及一种电动机。

背景技术

[0002] 作为当今社会生产力的能量终端的制造者，电机设备的重要性是不言而喻的。随着工业的需要，大功率的电动机也得到了广泛的应用。

[0003] 现有的电动机包括：机架、安装于机架内的定子和转子，定子固定在机架内并与机架形成有间隙，转子可转动的设置在定子内。为了给电动机散热，以保证电动机的正常工作，在机架非传动端的侧面开设有进风口，所述机架的传动端的后端端盖上开设有出风口，冷却风从进风口进入电动机内，穿过机架、定子以及转子之间的间隙后从出风口流出电动机外，从而带走电机内部的热量。

[0004] 但是，现有的电动机在冷空气进入定子和机架的间隙时，不能有效的将定子的热量传递给机架，使得定子的散热效率低，导致了电动机的散热慢，影响电动机的正常工作。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种电动机，用以解决现有技术中的上述缺陷，通过在定子风道内轴向筋之间设置有弧形筋，使得进入定子风道内的冷却风形成紊流，紊流冷空气与定子、机架之间进行充分热交换后排出电动机外部，提高了电动机的散热效率，有效地解决了现有电动机在使用中散热效率低的问题。

[0006] 本发明提供一种电动机，包括：机架、定子和转子；

[0007] 所述定子固定在机架内、并与所述机架形成有用于散热的定子风道；

[0008] 所述定子沿径向间隔设置有多个沿所述定子的轴向方向延伸的轴向筋，所述轴向筋位于所述定子风道内，用于连接所述机架和定子；

[0009] 其中，至少有两个相邻的所述轴向筋之间设置有与所述机架的形状相匹配的弧形筋；

[0010] 所述转子安装在所述定子内；

[0011] 所述机架传动端开设有出风口，所述机架的非传动端的侧面开设有进风口。

[0012] 可选地，所有相邻的两个所述轴向筋之间均设置有所述弧形筋。

[0013] 可选地，所述弧形筋的两端分别延伸到所述相邻两个轴向筋。

[0014] 可选地，所述两个相邻的轴向筋之间设置的所述弧形筋有多个，多个所述弧形筋沿着所述定子的轴向方向间隔设置。

[0015] 可选地，所述出风口设置在所述机架的传动端的侧面。

[0016] 可选地，所述出风口为两个，分别设置在所述机架的传动端相对的两个侧面。

[0017] 可选地，所述两个出风口对称设置。

[0018] 可选地，所述转子上开设有至少一圈通风孔。

[0019] 可选地，所述通风孔设置在靠近所述转子的轴线的位置。

[0020] 可选地，所述机架上设置有用于吊装所述电动机的吊装孔。

[0021] 本发明提供一种电动机，涉及电机技术领域。本发明提出电动机，包括：机架、定子和转子；所述定子固定在机架内、并与所述机架形成有用于散热的定子风道；所述定子沿径向间隔设置有多个沿所述定子的轴向方向延伸的轴向筋，所述轴向筋位于所述定子风道内，用于连接所述机架和定子；其中，至少有两个相邻的所述轴向筋之间设置有与所述机架的形状相匹配的弧形筋；所述转子安装在所述定子内；所述机架传动端开设有出风口，所述机架的非传动端的侧面开设有进风口。由此，通过在定子风道内的相邻两个轴向筋之间设置弧形筋，从而可以通过该凸出于机架内表面的弧形筋对流经定子风道的冷却风沿着该弧形筋流动以形成紊流，以便将定子的热量及时传递给机架并通过机架将热量散失到周围的空气中，进而提高电动机的散热效率。

附图说明

[0022] 本发明上述的优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

[0023] 图1是实施例一提供的一种电动机的正面结构示意图；

[0024] 图2是实施例一提供的一种电动机的剖面(左视)结构示意图；

[0025] 图3是实施例二提供的一种电动机的主视(半剖)结构示意图；

[0026] 图4是实施例二提供的一种电动机的左视结构示意图；

[0027] 图5是实施例二提供的一种电动机的俯视结构示意图；

[0028] 图6是实施例二提供的一种电动机的剖面(左视)结构示意图。

[0029] 附图标记：

[0030] 100：机架；             101：机壳；              102：底座；

[0031] 110：定子风道；         111：轴向筋；            112：弧形筋；

[0032] 200：定子；             201：定子槽口；          300：转子；

[0033] 301：转子槽口；         400：转轴；              401：传动端；

[0034] 402：非传动端；         1011：进风口；           1012：出风口；

[0035] 1013：接线盒；          1014：过滤挡板；         1015：吊装孔；

[0036] 500：端盖；             501：端盖通孔；          600：轴承；

[0037] 302：通风孔；           700：冷却风机           800：凸台。

[0038] 通过上述附图，已示出本公开明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本公开构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本公开的概念。

具体实施方式

[0039] 这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

[0040] 下面以具体地实施例对本发明的技术方案以及本申请的技术方案如何解决上述技术问题进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。下面将结合附图，对本发明的实施例进行描述。

[0041] 需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及附图中的术语“上”、“下”、“底部”、“顶部”、“底面”、“顶面”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0042] 实施例一

[0043] 图1是本实施例提供的一种电动机的正面结构示意图。图2是本实施例提供的一种电动机的剖面(左视)结构示意图。请参照图1-图2，本实施例提供的电动机，包括：机架100、定子200和转子300；定子200固定在机架100内、并与所述机架100形成有用于散热的定子风道110；所述定子200沿径向间隔设置有多个沿所述定子200的轴向方向延伸的轴向筋111，所述轴向筋111位于所述定子风道110内，用于连接所述机架100和定子200；其中，至少有两个相邻的所述轴向筋111之间设置有与所述机架的形状相匹配的弧形筋112；所述转子300安装在所述定子200内；所述机架100的传动端401开设有出风口112，所述机架100的非传动端402的侧面开设有进风口。

[0044] 具体的，机架100包括机壳101和底座102，机壳101用于安装定子200，机壳101通过底座102把电动机安装在指定的电动机安装位置上，例如地面或者工作台面上。一般而言，底座102安装在机壳101的底面上，当然，其也可以安装在机壳101的其他位置。

[0045] 机壳101包括相对设置的前端面和后端面，以及位于前端面和后端面之间并连接两个端面的侧壁。具体的，机壳101可以采用长方体或者圆柱状结构，例如，在一些可选的实施方式中，采用在长方体的一对平行表面之间开设垂直于该平行表面的方形通孔的结构作为机壳101，该方形通孔用于安装电动机的定子200，当然，通孔的形状也可以是圆形或者其他形状的，一般来说，通孔的形状和电动机内部定子200的外形相适应。

[0046] 图1中示出了一种可选的机壳结构，其采用在圆柱的两个端面之间开设垂直于该端面的圆形通孔的结构作为机壳101，如此，机壳101的侧壁和机壳101通孔内安装的定子
200的沿着径向的截面都是圆形的。通过采用圆形的侧壁，可以在机壳101的侧壁厚度相同时增大机壳101的表面积，从而在定子200将自身的热量传递给机壳101时扩大了对定子200散热的面积，提高了对定子200的散热速度。

[0047] 如图1所示，在机壳101的下方设置有两个底座102，该底座102可以采用钢板经过弯折而成。具体的，底座102包括用于支撑机壳101的支撑部以及与该支撑部的底面固定连接的安装部，该安装部可以通过紧固件或者焊接等方式安装在地面或者支撑台面上。可选地，安装部沿着机壳101的轴线方向延伸，支撑部与安装部固定在安装部的中间部分，形成类似倒“T”形的结构。在本实施例中，支撑部和安装部之间形成钝角，当然，在其他一些示例中，也可以为直角。此外，两个底座102可以如图1所示的关于机壳101的纵轴线y对称设置。

[0048] 在本实施例中，机壳101和底座102可以采用一体式或者分体式结构。例如，在一些可选的实施方式中，机壳101可以通过紧固件和底座102连接，例如，紧固件可以是螺栓、螺柱等。又如，在另外一些实施方式中，机壳101和底座102可以采用铸造一体成型的结构，例如，可以是铸铁结构。例如，请参照图1，在本实施例中，机壳101和底座102是钢板经过拉伸后形成的一体成型结构，成型工艺简单，降低成本。

[0049] 定子200固定在上述机架100内、并与机架100形成有用于散热的定子风道110；所述定子200沿径向间隔设置有多个沿所述定子200的轴向方向延伸的轴向筋111，所述轴向筋111位于所述定子风道110内，用于连接所述机架100和定子200。

[0050] 在本实施例中，可以采用将多个硅钢片压接在一起的形式以成形定子200，多个硅钢片压接成块状结构，块状结构的边缘通过螺栓等紧固件实现对多个硅钢片的固定，当然也可以采用焊接的固定方式。同理，安装在定子200内的转子300也可以采用与定子200类似的硅钢片来成形。以下以定子200的结构进行举例说明，例如，在一些可选的实施方式中，硅钢片可以采用带有圆角的矩形形状，多个带有圆角的矩形硅钢片叠压形成定子200。当然，硅钢片的形状还可以是其他不同的形状，例如，请参照图1，在本实施例中，采用圆形硅钢片叠压形成的结构作为定子200。

[0051] 定子200沿径向间隔设置有多个沿所述定子200的轴向方向延伸的轴向筋111，所述轴向筋111位于所述定子风道110内，用于连接所述机架100和定子200。例如，在本实施例中，多个轴向筋111均匀设置在定子的圆周，用于连接上述机架100和定子200。具体的，轴向筋111可以是条状或者是弧形板状结构，轴向筋111和机壳101连接的一面可以通过焊接或者通过紧固件固定在机壳101的内壁上。例如，在一些可选的实施方式中，采用断面形状为正方形的长条作为轴向筋111，长条的长度沿着定子轴向的方向铺设在定子200和机壳101之间，长条的一面采用焊接在机壳101的内壁上，其相对的一面和定子200接触实现定子200和机架100的连接。可选地，轴向筋111与机壳101的内壁连接的第一连接面的形状与该机壳
101的内壁的形状相匹配，以增大二者的接触面积，从而提高散热效果。同理的，轴向筋111与定子200的外壁连接的第二连接面的形状与该定子200的外壁的形状相匹配，以增大二者的接触面积，从而提高散热效果。

[0052] 轴向筋111的数量为多个，例如，在本实施例中，如图1所示，轴向筋111的数量为四个，均匀布置在定子200的圆周上，在此本实施例不对轴向筋111的数量作特殊限定，其可以是2个以及2个以上的任意合适数量。其中，轴向筋111沿着定子200轴向的长度可以是和定子200的长度相同也可以是短于定子200的轴向长度。例如，在本实施例中，轴向筋111沿着定子轴向的长度采用和定子200的轴向长度相等的结构，以此，使得定子200沿着轴向的侧壁和轴向筋111之间的接触长度为定子200的全长，增大了定子200向机架100传递热量的面积，加快了定子200的散热速度。

[0053] 具体而言，至少有两个相邻的上述轴向筋111之间设置有与所述机架100的形状相匹配的弧形筋112。例如，在本实施例中，弧形筋112可以采用钢板条弯折成适应于机壳101内壁的弧度的结构，钢板条凸出的一侧(也即外侧)可以通过焊接固定在机壳101的内壁上，与钢板条凸出的一侧相对的一侧(也即内侧)和定子200之间存有一定的通风间隙，冷却风进入定子风道110后经弧形筋112后改变了冷却风的流动方向形成了紊流的冷却风，紊流的冷却风和定子200以及机架100之间撞击实现充分接触，增加了定子200的热量传递给机架100的速度，定子200传递给机架100的热量通过机架100的外表面直接散发在空气中实现对定子200的散热，同时，冷却风经过定子风道110后变成热空气，实现了对定子200和机架100的散热。

[0054] 具体的，两个相邻的上述轴向筋111之间的弧形筋112的两端可以和这两个相邻的轴向筋111之间是接触也可以是间隙设置。例如，和请参照图1，在本实施例中，弧形筋112的两端和该弧形筋112两侧的轴向筋111之间存有间隙设置，在此本实施例不做特殊限定。

[0055] 进一步，在本实施例中，还可以在所有相邻两个轴向筋111之间均设置有上述的弧形筋112，也即，沿着定子200的周向布置有多个弧形筋112。例如，在本实施例中，每两个相邻的轴向筋111之间都设置有一个弧形筋112，请参考图1，即弧形筋112的数量设置为四个，使得定子200沿着圆周方向的散热效率均可以提高。

[0056] 下面以沿着定子200的径向方向均匀设置有四个轴向筋111为例对以上弧形筋111的设置方式做进一步说明：

[0057] 沿着定子200的径向均匀设置的四个轴向筋111形成了四个用于安装弧形筋的空间，这四个用于安装弧形筋111的空间中可以只有一个安装有弧形筋，也可以有两个、三个或者所有的四个空间内均安装有弧形筋111。

[0058] 在本实施例中，定子200与机架100之间的间隙作为定子风道110，冷却风穿过定子风道110为定子200散热，同时，定子200的热量也会通过轴向筋111传递给机架100，通过机架100的外表面向外部空气中散发热量实现对定子200散热。请继续参照图1，在本实施例中，定子200采用了截面积为圆形的结构，定子200上开设有定子槽口201，用于安装定子绕组；转子300上开设有转子槽口301，用于安装转子绕组，定子200上开设有同心圆形的转子安装通孔，转子300安装在通孔内，并且转子300的轴心固定在转轴400上，转子300在电磁感应的作用下带动转轴400的转动，实现为电动机外接设备提供所需的输出动力。

[0059] 具体的，在电动机的非传动端402的机架100的侧壁上设置有进风口1011，在电动机的传动端401开设有出风口1012，保证了冷却风从电动机的非传动端402进入，通过与电机内部进行换热后形成的热空气从电动机的传动端401排出，实现对电动机的散热。当然，例如，在本实施例中，如图2所示，进风口1011也可以设置在电动机的传动端401的机架侧壁的顶面上，出风口1012设置在电动机的非传动端402的机架100侧壁的侧面。在此本实施例只是示例性的展示进风口1011和出风口1012的相对位置，不对其作特殊限定。具体的，进风口1011和出风口1012的形状可以是圆形或者方形的，在本实施例中，请参照图2，出风口1012为圆形，在此本实施例对进风口1011和出风口1012的形状不作特殊限定。

[0060] 本发明提出的电动机，包括：机架100、定子200和转子300；所述定子200固定在机架100内、并与所述机架100形成有用于散热的定子风道110；所述定子200沿径向间隔设置有多个沿所述定子200的轴向方向延伸的轴向筋111，所述轴向筋111位于所述定子风道110内，用于连接所述机架100和定子200；其中，至少有两个相邻的所述轴向筋111之间设置有与所述机架100的形状相匹配的弧形筋112；所述转子300安装在所述定子200内；所述机架100传动端401开设有出风口1012，所述机架100的非传动端402的侧面开设有进风口1011。
由此，通过在定子风道110内相邻两个轴向筋111之间设置有弧形筋112，弧形筋112的外侧和机架100固定，弧形筋112的内侧和定子200之间存在间隙，使得进入定子风道110内的冷却风在经过弧形筋112后形成紊流，紊流的冷空气在定子200与机架100之间相撞使得冷空气与定子200、机架100之间进行充分热交换，使得定子200的热量传递给机架100的速度提高，提高了定子200的散热效率，经过定子风道110的冷空气变成热空气排出电动机外部，提高了电动机的散热效率，保证了电动机的正常工作，进而提高了电动机的使用寿命。

[0061] 实施例二

[0062] 图3是实施例二提供的一种电动机的主视(半剖)结构示意图。图4是实施例二提供的一种电动机的左视结构示意图。图5是实施例二提供的一种电动机的俯视结构示意图。图6是实施例二提供的一种电动机的剖面(左视)结构示意图。请参照图3-图6，结合上述实施例，本实施例提出一种大功率的电动机。

[0063] 具体的，在本实施例中，如图4所示，机架100的侧壁可以包括：顶面、底面以及位于顶面和底面之间的左侧面和右侧面。继续参考图4，可选地，在左侧面和/或右侧面上形成有凸台800，以便在电动机上安装辅助部件。应当理解，凸台800的大小以及位置由机架上其他辅助部件的位置和大小来决定。例如，在本实施例中，如图4所示，机架100的侧壁(如图4中的右侧)上设有倾斜的凸台800，用于在电机的机架上预留用于安装其他部件的安装平面，方便将诸如接线盒1013等安装在电机的机架100上。此外，在本实施例中，机架100的侧壁可以一体成型而成。可选地，机壳101和底座102均可以通过一体成型的方式形成一体件，例如可以采用铸铁铸造的方式形成一体件，以简化工艺，降低成本。

[0064] 具体的，进风口1011上还设置有冷却风机700。在本实施例中，进风口1011设置在电动机非传动端402的机架100侧壁的上表面，如此，将冷却风机700固定在电机机架100的正上方，电动机的机架100对冷却风机700起支撑作用，增加了冷却风机700安装在机架100上的可靠性。

[0065] 具体的，在本实施例中，请参照图6，轴向筋111采用了八个沿定子轴向方向延伸的长条板，在八个长条板沿着定子的径向均匀设置在定子风道110内，将定子风道110隔成了八个独立风道，冷却风分别穿过八个独立风道流向电动机的传动端401，使得冷却风可以均匀的流经定子200外表面对定子200进行冷却，从而实现对定子200的均匀散热。

[0066] 进一步，相邻两个轴向筋111之间的弧形筋112两端分别延伸到相邻两个轴向筋111，即弧形筋112与其相邻的两个轴向筋111之间接触。例如，在本实施例中，采用矩形长钢条弯折成适应于机架100内壁弧度的弧形条作为弧形筋112，弧形钢条凸出的一侧焊接在机架100内壁上，请参照图6，弧形钢条的两端和轴向筋111之间没有间隙，使得经过弧形筋112的冷却风形成更剧烈的紊流，增强了定子200和机架100之间的热交换的速度，提高了定子
200的散热效率。

[0067] 进一步，相邻两个轴向筋111之间的弧形筋112还可以设置有多个，多个所述弧形筋112沿着所述定子200的轴向方向间隔设置。请参照图3，相邻两个轴向筋111之间的弧形筋为三个，三个弧形筋112沿着定子200的轴向方向间隔设置，通过在每两个相邻轴向筋111之间增加了弧形筋112的数量，使得定子风道110内的冷却风形成更为剧烈的紊流风，增强了定子200和机架100之间的热交换的速度，提高了定子200的散热效率。

[0068] 进一步，出风口1012还可以设置为两个，分别设置在所述机架100的传动端401相对的两个侧面。例如，在本实施例中，请参照图3-图5，两个矩形出风口1012对称设置在机架100两侧侧壁的竖直方向的凸台800上，机架100上直接开设出风口1012，通过增加了出风口
1012的数量增加了热空气排出电机的速度，从而提高了电机的散热效率，同时，出风口1012为竖直方向上，避免了在室外使用电动机时雨水通过出风口1012进入到电机内部，降低了使用的安全隐患。进一步，出风口1012上还可以设置有过滤挡板1014，避免电机外部的杂物通过出风口1012落入电机内部造成堵塞，从而降低电机的散热效果。

[0069] 进一步，转子300上还可以开设有至少一圈通风孔302，也即，围绕转子300的轴心设置多个成闭环状、且沿轴向穿过转子300的通孔，以此，冷却风可以穿入转子300上的通风孔302和转子200进行热交换后变成热空气后排出转子通风孔302，实现了单独对转子300进行散热，进而提高了对电动机的散热效率。例如，在本实施例中，请参照图6，转子300上采用了开设两圈的通风孔302，增加了通风孔302的数量来增大转子300和冷却风的热交换面积，加快了转子300散热的速度。例如，在本实施例中，请参照图6，在通风孔302的形状为圆形，冷却风穿过圆形通孔实现对转子300的冷却。当然，通风孔302的形状可以为方形或者其他的多边形，本实施例不做特殊限定。一般而言，通风孔302要开设在靠近转子300轴线的位置上，避免通风孔302开设在远离转子300轴线位置上时电机的磁饱和现象导致的电机发热增多，严重情况下可能还会因为发热过多而烧毁电机。

[0070] 进一步，机架100上还可以设置有电动机的吊装孔1015。例如，在本实施例中，请参照图4-图6，在机架100的顶部对称式的设置两个吊装孔1015，大型电动机的质量一般比较大，通过在机架100上开设吊装孔1015，方便了大功率电机的位置转移以及安装吊送。

[0071] 具体的，在本实施例中，请参照图3，机架100的两端(图示的左右两端)还可以安装有端盖500，端盖500可以通过螺栓或者螺柱等紧固件可拆卸地固定在机架100的两端，方便将电机内部所需的定子200、转子300等部件的安装。同时，在端盖500的中间还开设有端盖通孔501，用于转轴400穿出机架100内，例如，传动端401的转轴400通过端盖通孔501穿出机架100内为电机外部的传动装置提供转动力。

[0072] 具体的，转轴400和端盖500之间通过轴承600对转轴400进行支撑，也可以引导转轴400相对于端盖500进行转动。例如，在本实施例中，请参照图3，优选的，轴承600采用滚动轴承，滚动轴承使用的过程中发热量少、传动高效率高，降低了电动机的散热负担，也提高了电机输出转轴400的传动效率；同时，在使用上滚动轴承已经标准化、通用化，使用和维护都比较方便。

[0073] 本实施例提出的电动机，通过在定子风道110内增加轴向筋111的数量，将定子风道110隔成多个通风道，冷却风从电动机的非传动端402进入定子风道内110后沿着形成的多个风道均匀的流向电机的传动端401，保证冷却风均匀的流经定子200外表面对定子200进行冷却；通过在每两个相邻轴向筋111之间增加了弧形筋112的数量，使得定子风道110内的冷却风形成更为剧烈的紊流风，增强了定子200和机架100之间的热交换的速度，提高了定子200的散热效率；两个矩形出风口1012对称设置在机架100垂直方向的侧壁上，机架100上直接开设出风口1012通过增加了出风口1012的数量增加了排风的速度，从而提高了电机的散热效率；通过在转子300上开设转子通风孔302，实现了单独对转子300进行散热，进而提高了对电动机的散热效率；在机架100上开设吊装孔1015，有利于大型电动机的转移和吊装。

[0074] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例中所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明得各实施例技术方案的范围。