包括安全阀布置结构的压缩空气钉枪

摘要

本发明涉及一种压缩空气钉枪(10)，包括：工作活塞(52)，所述工作活塞与用于驱入紧固机构的驱入挺杆(50)连接并且在触发驱入过程时以压缩空气加载；触发阀(22)，所述触发阀具有阀套(44)和在阀套(44)中引导的阀销(42)；控制管路(82)，当阀销(42)相对于阀套(44)偏移到被操纵的位置中时，所述控制管路为了触发驱入过程通过触发阀(22)充气或排气；触发器(14)、安放感测器(24)以及与触发器(14)和/或安放感测器(24)耦联的用于操纵阀销(42)的切换面(40)；外套筒(60)，阀套(44)引导在所述外套筒中，其中，阀套(44)相对于外套筒(60)按照在安全控制室(62)中的压力的情况在触发位置和锁定位置之间可偏移，其中，切换面(40)与触发器(14)和/或与安放感测器(24)耦联，使得当不仅触发器(14)而且安放感测器(24)被操纵时，所述切换面相对于外套筒(60)总是处于固定预定的切换位置中，其中所述切换面(40)在切换位置中设置成，使得当阀套(44)处于触发位置中时，所述切换面将阀销(42)偏移到被操纵的位置中，并且当阀套(44)处于锁定位置中时，所述切换面不将阀销(42)偏移到被操纵的位置中。

权利要求

1.压缩空气钉枪(10)，包括：

·工作活塞(52)，所述工作活塞与用于驱入紧固机构的驱入挺杆(50)连接并且在触发驱入过程时以压缩空气被加载，·触发阀(22)，所述触发阀具有阀套(44)和在阀套(44)中引导的阀销(42)，·控制管路(82)，当阀销(42)相对于阀套(44)偏移到被操纵的位置中时，所述控制管路为了触发驱入过程通过触发阀(22)充气或排气，·触发器(14)、安放感测器(24)以及与触发器(14)和/或安放感测器(24)耦联的用于操纵阀销(42)的切换面(40)，·外套筒(60)，阀套(44)引导在所述外套筒中，其中，阀套(44)相对于外套筒(60)按照在安全控制室(62)中的压力的情况能够在触发位置和锁定位置之间偏移，其特征在于，·切换面(40)与触发器(14)和/或与安放感测器(24)耦联，使得当不仅触发器(14)而且安放感测器(24)被操纵时，所述切换面相对于外套筒(60)总是处于固定预定的切换位置中，其中·所述切换面(40)在切换位置中设置成，使得当阀套(44)处于触发位置中时，所述切换面将阀销(42)偏移到被操纵的位置中，并且当阀套(44)处于锁定位置中时，所述切换面不将阀销(42)偏移到被操纵的位置中。

2.按照权利要求1所述的压缩空气钉枪(10)，其特征在于，压缩空气钉枪(10)具有由触发器(14)操控的安全控制阀(16)，所述安全控制阀控制安全控制室(62)的充气或排气。

3.按照权利要求1或2所述的压缩空气钉枪(10)，其特征在于，当触发器(14)被操纵时，在安全控制室(62)和充气的壳体内部空间(64)之间的连接由安全控制阀(16)截止。

4.按照权利要求1至3之一所述的压缩空气钉枪(10)，其特征在于，安全控制室(62)通过节流阀(86)与外界空气连接。

5.按照权利要求1至4之一所述的压缩空气钉枪(10)，其特征在于，切换面(40)在摇杆(38)上构成，所述摇杆具有固定的端部和自由的端部，其中，固定的端部可旋转地支承在触发器(14)上并且自由的端部在操纵安放感测器(24)时由安放感测器(24)带动。

6.按照权利要求1至4之一所述的压缩空气钉枪(10)，其特征在于，切换面(40)构成在安放感测器(24)上并且相对于安放感测器(24)具有固定的位置。

7.按照权利要求6所述的压缩空气钉枪(10)，其特征在于，安全控制阀(16)和触发阀(22)串联连接。

8.按照权利要求1至7之一所述的压缩空气钉枪(10)，其特征在于，当阀销(42)相对于阀套(44)偏移到被操纵的位置中时，安全控制室(62)通过触发阀(16)和止回阀充气或排气。

9.按照权利要求8所述的压缩空气钉枪(10)，其特征在于，止回阀集成到阀套(44)中。

10.按照权利要求1至9之一所述的压缩空气钉枪(10)，其特征在于，安全控制室(62)具有环形的空间，所述空间由两个在外套筒(60)和阀套(44)之间装入的密封装置(78、80)限定，所述密封装置沿轴向方向和径向方向彼此间隔开。

11.按照权利要求1至10之一所述的压缩空气钉枪(10)，其特征在于，存在持久充气的背压室(66)，其中，在背压室(66)中的压力将反力施加到阀套(44)上，所述反力与由安全控制室(62)中的压力施加到阀套(44)上的力相反地指向。

12.按照权利要求1至11之一所述的压缩空气钉枪(10)，其特征在于，背压室(66)具有环形的空间，所述空间由两个邻接到阀套(44)上的密封装置(74、76)限定，所述密封装置沿轴向方向和径向方向彼此间隔开。

说明书

包括安全阀布置结构的压缩空气钉枪

技术领域

[0001] 本发明涉及一种压缩空气钉枪，其具有触发器、安放感测器和包括阀销和阀套的触发阀。当阀销相对于阀套偏移到被操纵的位置中，则控制管路被充气或排气，以便触发驱入过程。阀销由切换面操纵，所述切换面与触发器和/或安放感测器耦联。

背景技术

[0002] 如果这样的压缩空气钉枪放置到工件上，则安放感测器克服弹簧的力偏移，直至通入工具在工件上贴靠或几乎贴靠。只在这样被操纵的安放感测器情况下可以触发驱入过程。由此压缩空气钉枪相对于没有安放感测器的仪器提供针对意外的触发的显著改善的安全性。

[0003] 一些所述类型的压缩空气钉枪可以以两种不同的运行方式使用：在所述的单次触发中，压缩空气钉枪首先放置到工件上并且由此安放感测器被操纵。接着由手操纵触发器并且由此触发各个驱入过程。在所述的也称为“触碰”的接触触发中，使用者在其将压缩空气钉枪放置到工件上期间已经对触发器保持按压。在放置到工件时，安放感测器被操纵并且由此驱入过程被触发。压缩空气钉枪可以重复以快速的序列放置，这能够实现非常快速的工作，尤其是当对于足够的紧固必须驱入许多对其定位精度只有小的要求的紧固机构时。

[0004] 然而在确定的情况中，提高的损伤风险来自所述接触触发方法。如果使用者对手操纵的触发器例如不只在如下情况中按压，即，所述使用者想要将压缩空气钉枪与最后驱入的紧固机构以数厘米隔开距离地安装到一个并且相同的工件上，而是也当他更换到另一个远离地设置的工件时对触发器按压，则可以在物体或身体部分与安放感测器的意外的接触时触发驱入过程。例如当使用者(在忽视重要的安全规章的情况下)带着压缩空气钉枪登到梯子上，在此将触发器保持按压并且疏忽地以安放感测器掠过其腿，则可能发生事故。

[0005] 一些已知的压缩空气钉枪寻求如下减少与该接触触发运行伴随的风险，则接触触发在操纵触发器或在驱入过程之后只对于短的时间间隔可能实现。如果所述时间间隔过去，则必须首先使触发器再次释放。为此的示例由文献EP 2 767 365 B1已知。在其中所述的压缩空气钉枪具有触发器和安放感测器，分别一个控制阀配置给所述触发器和安放感测器。此外已知的仪器具有安全控制室，所述安全控制室的压力作用到锁定活塞上。在锁定活塞的确定的位置中，阻止驱入过程的触发。安全控制室通过配置给触发器的控制阀和节流阀充气。由此在操纵触发器之后，接触触发只这么长时间地可能实现，直至在安全控制室中的压力超过预定的压力阈值。此后压缩空气钉枪锁定，直至触发器释放并且在安全控制室中的压力再次降低到压力阈值之下。

[0006] 由美国专利文献US3,964,659已知的压缩空气钉枪提供类似的功能性，其同样在单次运行和接触触发运行中可以被使用并且其中触发器和安放感测器机械地通过摇杆耦联。摇杆作用到控制阀上，以便通过主控制管路的排气触发驱入过程。如果只有触发器并且没有安放感测器被操纵，则控制阀的控制销只在其调节行程的一部分上偏移。对控制阀的该一半的操纵导致控制室通过小的充气口的缓慢的充气。在控制室中存在的压力作用到包围控制阀的阀套上并且将该阀套最后偏移到锁定位置中，在所述锁定位置中，对阀销的完全的操纵不再可以对主控制管路排气，从而接触触发不可能。

[0007] 在一些已知的仪器中，第一次触发只在单次触发运行中可能。亦即对于第一驱入过程，该仪器必须首先放置到工件上，由此操纵安放感测器。触发器的随后的操纵然后触发第一驱入过程。随后可以在短的时间间隔内经由接触触发进行其他的驱入过程，亦即通过在持续操纵触发器时将仪器重复地提起并且放置到工件上进行。该功能性在文献DE 10 2013 106 657 A1中所述的压缩空气钉枪中给出。为此，触发器和安放感测器机械地通过摇杆耦联，所述摇杆作用到控制阀上，以便触发驱入过程。在每次驱入过程中，压力在控制室中形成，所述压力作用到机械的调整元件上。控制室通过排气开口缓慢排气。依赖于控制室中的压力，调整元件到达锁定位置中，由此安放感测器到摇杆上的机械作用在操纵触发器时被阻止并且接触触发不可能。在一个在所述文献中示出的实施例中，机械的调整元件是在外套筒中引导的阀套，触发阀的阀销引导在所述阀套中。在锁定位置中，阀套将阀销并且连同其将在阀销上贴靠的摇杆保持在如下位置中，在所述位置中，摇杆由安放感测器错过。
这时进一步的触发在触发器释放并且仪器从工件去除之后才能实现。

发明内容

[0008] 由此出发，本发明的任务是，提供一种具有有效的、坚实的并且可靠的安全机制的压缩空气钉枪。

[0009] 该任务通过具有权利要求1的特征的压缩空气钉枪解决。有利的构成方式在随后的从属权利要求中给出。

[0010] 压缩空气钉枪具有

[0011] ·工作活塞，所述工作活塞与用于驱入紧固机构的驱入挺杆连接并且在触发驱入过程时以压缩空气被加载，

[0012] ·触发阀，所述触发阀具有阀套和在阀套中引导的阀销，

[0013] ·控制管路，当阀销相对于阀套偏移到被操纵的位置中时，所述控制管路为了触发驱入过程通过触发阀充气或排气，

[0014] ·触发器、安放感测器以及与触发器和/或安放感测器耦联的用于操纵阀销的切换面，

[0015] ·外套筒，阀套引导在所述外套筒中，其中，阀套相对于外套筒按照在安全控制室中的压力情况可在触发位置和锁定位置之间偏移，其中

[0016] ·切换面与触发器和/或与安放感测器耦联，使得当不仅触发器而且安放感测器被操纵时，所述切换面相对于外套筒总是处于固定预定的切换位置中，并且[0017] ·所述切换面在切换位置中设置成，使得当阀套处于触发位置中时，所述切换面将阀销偏移到被操纵的位置中，并且当阀套处于锁定位置中时，所述切换面不将阀销偏移到被操纵的位置中。

[0018] 压缩空气钉枪用于驱入紧固机构如钉、销或夹子。为此，压缩空气钉枪可以具有用于紧固机构的仓，从所述仓中，分别一个紧固机构输送给压缩空气钉枪的通入工具的接纳部。

[0019] 不仅压缩空气钉枪的驱动而且压缩空气钉枪的控制可以完全气动地进行，因此不需要供应电能。“排气”总是指的是，建立至不加压的空间、尤其是至外界空气的连接。“充气”总是指的是，建立至引导压缩空气的空间的连接。

[0020] 触发器可以例如以翻转或滑动切换面的形式实现。安放感测器可以是机械的构造元件，所述构造元件超过通入工具的前面的端部伸出并且由弹簧保持在该位置中，直至压缩空气钉枪放置到工件上。然后安放感测器相反于弹簧力的方向并且相反于驱入方向偏移。

[0021] 在触发驱入过程时，压缩空气钉枪的工作活塞以压缩空气加载。在此工作活塞驱动驱入挺杆，所述压力挺杆与工作活塞连接。驱入挺杆碰到在通入工具的接纳部中的紧固机构的后面的端部中并且将紧固机构驱动到工件中。

[0022] 为了触发驱入过程，必须对控制管路充气或排气。这通过触发阀发生，所述触发阀通过阀销相对于阀套的偏移操纵。阀套本身在(通常在相对于压缩空气钉枪的壳体的固定的位置中设置的)外套筒中引导，从而阀套在触发位置和锁定位置之间可偏移。阀套相对于外套筒处于什么位置依赖于安全控制室中的压力。

[0023] 安全控制室借此提供可能性，实现压缩空气钉枪的时间控制的运行。例如在安全控制室中的压力可以这样控制，使得在经过预定的持续时间之后高于或低于预定的压力阈值，自最后的驱入过程和/或自触发器的最后的操纵经过所述持续时间。

[0024] 阀销的操纵借助切换面进行，所述切换面与触发器和/或安放感测器耦联。不同于在一些开始对于现有技术解释的压缩空气钉枪中，该耦联不要求复杂的、也许易受干扰的机构，而是这样实施，使得当不仅触发器而且安放感测器被操纵时，切换面总是相对于外套筒处于固定预定的切换位置中。尤其是在此不涉及触发器和安放感测器的操纵次序。

[0025] 是否触发驱入过程因此不依赖于触发器和安放感测器之间的耦联变为有效，而是主要只依赖于阀套相对于外套筒的位置。切换面在触发器和安放感测器的共同的操纵时总是处于切换位置中。如果这时阀套处于触发位置中，将切换面将阀销偏移到被操纵的位置中。如果阀套与之相反处于锁定位置中，则切换面不将阀销偏移到被操纵的位置中。

[0026] 总体上因此压缩空气钉枪的特征在于特别简单的并且坚实的构造。

[0027] 在一种设计中，压缩空气钉枪具有由触发器操控的安全控制阀，所述安全控制阀控制安全控制室的充气或排气。在安全控制室中的压力变化曲线由此直接依赖于触发器的操纵。

[0028] 在一种设计中，当操纵触发器时，在安全控制室和充气的壳体内部空间之间的连接由安全控制阀截止。在该情况中，安全控制室在未操纵触发器时持久并且直接通过安全控制阀充气。该充气在操纵触发器时结束。

[0029] 在一种设计中，安全控制室通过节流阀与外界空气连接。在充气的安全控制室中，这导致连续的微小的空气流，所述空气流也许伴随可听见的噪声。该运行噪声可以为使用者显示压缩空气钉枪的运行准备程度。一旦到安全控制室中的流入结束，尤其是在通过触发器操纵安全控制阀之后，则安全控制室中的压力缓慢降低，从而在低于在安全控制室中的压力阈值时，阀套到达锁定位置中并且阻止进一步的触发。

[0030] 也许使用者可以在运行噪声减少的情况下识别，他在另一个驱入过程之前必须首先还再一次释放触发器。

[0031] 在一种设计中，切换面在摇杆上构成，所述摇杆具有固定的端部和自由的端部，其中，固定的端部可旋转地支承在触发器上并且自由的端部在操纵安放感测器时由安放感测器带动。在该设计中，涉及将切换面与触发器和安放感测器耦联的证实可行的形式。独立于操纵的次序，当触发器和安放感测器被操纵时，切换面总是置于相同的切换位置中。

[0032] 在一种设计中，切换面在安放感测器上构成并且相对于安放感测器具有固定的位置。在该变型中，切换面只与安放感测器并且不与触发器耦联。如果阀套处于触发位置中，则触发阀因此通过安放感测器的每次操纵来操控。如果触发器也处于被操纵的位置中，则分别触发一个驱入过程。

[0033] 在一种设计中，安全控制阀和触发阀串联连接。借此指的是，对于控制管路的希望的充气或排气，安全控制阀和触发阀必须同时被操纵。例如触发阀的输出端可以间接或直接与控制管路连接，而触发阀的输入端与安全控制阀的输出端连接。安全控制阀的输入端可以与充气的壳体内部空间连接。在该情况下，可以如下给出固定的配置，即，安放感测器直接作用到触发阀上并且触发器直接作用到安全控制阀上。不需要触发器和安放感测器的机械的耦联。

[0034] 在一种设计中，当阀销相对于阀套偏移到操纵的位置中时，安全控制室通过触发阀和止回阀充气或排气。通过该措施，在触发驱入过程的同时将安全控制室中的压力“复位”。亦即伴随每个驱入过程关于安全控制室中的压力给出确定的输出情况。尤其是可以从该时刻在持久操纵触发器时对于触发另一个驱入过程打开预定的时间窗。

[0035] 在一种设计中，止回阀集成到阀套中。例如止回阀可以具有O形环，所述O形环保持在阀套的环绕的槽中并且密封在阀套中的在槽中设置的径向的孔。通过将止回阀集成到阀套中，实现特别紧凑的构造。

[0036] 在一种设计中，安全控制室具有环形的空间，所述空间由两个在外套筒和阀套之间装入的密封装置限定，所述密封装置沿轴向方向和径向方向彼此间隔开。该措施也有利于特别紧凑的构造。另一个优点是，安全控制室的体积保持不受阀销的操纵的影响。

[0037] 在一种设计中，存在持久充气的背压室，其中，在背压室中的压力将反力施加到阀套上，所述反力与由安全控制室中的压力施加到阀套上的力相反地指向。备选和/或附加地，可以装入弹簧，以便将反力施加到阀套上。使用持久充气的背压室是特别有利的，因为由在安全控制室中的压力施加的力和由背压室中的压力施加的反力以相同的方式依赖于压缩空气钉枪的工作压力。这导致安全机制的与压力波动很大程度上独立的作用。

[0038] 在一种设计中，背压室具有环形的空间，所述空间由两个邻接到阀套上的密封装置限定，所述密封装置沿轴向方向和径向方向彼此间隔开。这同样有助于特别紧凑的构造。此外在背压室的该环形的结构中，阀销可以简单地通过背压室的中心的开口向外引导。

附图说明

[0039] 接着借助在图中示出的实施例进一步解释本发明。其中：

[0040] 图1示出按照本发明的压缩空气钉枪的部分剖切视图；

[0041] 图2示出图1的一部分的放大的视图，其具有主阀和预控制阀；

[0042] 图3至7示出在不同的运行状态中的包括触发器、触发阀和安全控制阀的图1的一部分。

具体实施方式

[0043] 首先借助图1部分概览式地描述压缩空气钉枪10的一些重要的元件。压缩空气钉枪10具有把手12，所述把手紧固在下面的壳体部件140上，所述壳体部件向上由壳体盖142封闭。

[0044] 压缩空气钉枪10具有安放感测器24，所述安放感测器超过通入工具28的入口26以数毫米向下伸出。如果压缩空气钉枪10放置到工件上，则安放感测器24克服未示出的弹簧的力向上偏移，直至其与入口26齐平地终止或只还稍微超过入口26伸出。安放感测器24与力传递元件30机械耦联，所述力传递元件在安放感测器24向上运动时一起运动。

[0045] 通入工具28具有接纳部46，分别一个紧固机构从仓48中输送给所述接纳部。从在接纳部46内的该位置，紧固机构例如钉、销或夹子由与压缩空气钉枪10的工作活塞52连接的驱入挺杆50驱入。为此，工作活塞52在工作缸体54中引导。在工作缸体54上方并且对其密封封闭地设置主阀56，在主阀右边设置控制主阀56的预控制阀58。这些元件的细节以及仪器的与此关联的功能借助图2的部分放大图进一步解释。

[0046] 预控制阀58最清楚地在图2中可看出。其具有控制活塞94，所述控制活塞在导向套筒96中引导。控制活塞94的下面的端部利用下面的O形环100相对于导向套筒96密封。在压缩空气钉枪10的初始状态中，与预控制阀58的工作体积连接的第一控制管路82排气并且控制活塞94处于示出的下面的位置中。在该位置中，所述控制活塞通过弹簧102的力保持。

[0047] 控制活塞94附加于下面的O形环100具有中间的O形环104和上面的O形环106。在控制活塞94的示出的下面的位置中，上面的O形环106将控制活塞94相对于导向套筒96密封并且闭锁至未示出的排气开口的连接，所述排气开口与外界空气连接。中间的O形环104不处于密封中，从而主控制管路110通过在导向套筒96中的径向的孔112和控制活塞94和导向套筒96之间的环状间隙70在中间的O形环104旁经过地与壳体内部空间64连接。主控制管路110通过在示出的截面中不可见的连接与通入径向的孔112中的空间72连接。壳体内部空间
64在压缩空气钉枪10的初始状态中充气，即与未示出的压缩空气接头连接并且处于工作压力下。

[0048] 主控制管路110与主阀56的主阀调整元件116上方的空间114连接，从而主阀调整元件116以力向下加载并且由此将工作缸体54的上面的边缘借助O形环118相对于壳体内部空间64密封。附加地，主阀调整元件116由弹簧120以力朝示出的封闭工作缸体54的位置的方向加载。

[0049] 驱入过程通过控制管路82的充气触发，其方式为：控制活塞94向上偏移，从而中间的O形环104进入密封中并且上面的O形环106从密封中移出。由此截止主控制管路110至壳体内部空间64的连接并且建立主控制管路110和未示出的排气开口之间的连接。在主阀调整元件116上方的空间114通过排气开口排气并且主阀调整元件116通过在其下面的外部的环面122上存在的在壳体内部空间64中存在的压力克服弹簧120的力向上偏移。由此压缩空气从壳体内部空间64中流动到工作活塞52上方的工作缸体54中并且向下驱动工作活塞52。在该向下运动中，与工作活塞52连接的驱入挺杆50将紧固机构驱入。

[0050] 如概览式在图1中可看出的，触发设备处于预控制阀58之下，所述触发设备包括触发阀22、安全控制阀16和触发器14。触发设备的细节借助图3至7进一步解释。

[0051] 在那里可看出，触发器14在抓取方便的位置中在压缩空气钉枪10的壳体上围绕偏转轴线18可偏转地支承。在触发器14的上面的后面的端部上，所述触发器具有切换面20，所述切换面在操纵触发器14时使安全控制阀16的阀销32向上偏移。安全控制阀16的该操控在触发器14的每次操纵时独立于安放感测器24的位置进行。

[0052] 安放感测器24的力传递元件30在压缩空气钉枪10的壳体上可运动地引导并且为此具有长孔34，导向销36引导通过所述长孔。在操纵安放感测器24时，力传递元件30从在图3中标注的起始位置向上偏移并且在此带动摇杆38的自由的端部，所述摇杆的固定的端部围绕偏转轴线40可偏转地在触发器14的内部并且靠近其自由的端部地铰接。摇杆38于是大致平行于触发器14的纵向方向设置并且其上侧用作为切换面40，所述切换面在安放感测器
24和触发器14的共同操纵时使触发阀22的阀销42向上偏移并且因此操控触发阀22。

[0053] 触发阀22具有阀套44，阀销42引导在所述阀套中。阀套44本身引导在相对于把手12固定设置的外套筒60中。在图3中，阀套44相对于外套筒60处于触发位置中。在对应于压缩空气钉枪10的初始状态的该触发位置中，阀套44由在安全控制室62中的压力保持，所述安全控制室在未操纵安全控制阀16时充气。由在安全控制室62中的压力施加到阀套44上的力大于由背压室66中的压力施加到阀套44上的反力。当压缩空气钉枪10连接到压缩空气供应装置时，背压室66通过未示出的连接总是与壳体内部空间64连接并且为此总是充气。

[0054] 背压室66环形包围阀套44的下面的区域。所述背压室由上面的密封装置74和下面的密封装置76限定，所述密封装置引起相对于阀套44的密封，其中，上面的密封装置74和下面的密封装置76沿轴向方向和径向方向彼此间隔开。上面的密封装置74是装入阀套44的环绕的槽中的贴靠在外套筒60的内侧上的O形环。下面的密封装置76是装入密封地装入阀体68中的闭锁盘84的环绕的槽中的O形环，所述O形环贴靠在阀套44的外侧上。背压室66沿径向方向进一步在外面具有闭锁盘84和外套筒60之间的自由空间。在那里两个另外的密封装置148和150用于相对于壳体68密封背压室66，外套筒60和闭锁盘84装入所述背压室中。

[0055] 安全控制室62同样具有环形的空间，所述空间由上面的密封装置78和下面的密封装置80限定。这两个密封装置78、80同样沿径向和轴向方向彼此间隔开并且设置在阀套44和外套筒60之间。安全控制室62通过外套筒60中的轴向的孔152、环状间隙154和壳体68中的孔156与节流阀86连接，通过所述节流阀，在充气的安全控制室62中持续地有小的空气流漏出。然而在图3中示出的初始状态中，工作压力在安全控制室62中存在，因为安全控制室62同时通过外套筒60中的径向的孔88与安全控制管路90连接，所述安全控制管路通过安全控制阀16与壳体内部空间64处于连接中。在图3中可看出，安全控制阀16的两个O形环124、
126不密封，从而在安全控制管路90和壳体内部空间64之间的连接通过在安全控制阀16的阀套98中的径向的孔92打开。

[0056] 在触发阀22的在图3中示出的起始位置中，阀销42相对于阀套44处于未操纵的位置中，在所述位置中，在阀销42上设置的上面的O形环128密封并且在阀销42上设置的下面的O形环130不密封。因此控制管路82通过外套筒60中的径向的孔132、阀套44中的径向的孔134和阀销42和阀套44之间的环状间隙108与外界空气连接。

[0057] 阀套44具有另一个径向的孔144，所述孔由在外面围绕阀套44环绕的槽中设置的O形环146封闭。包括O形环146的该布置结构形成止回阀，通过所述止回阀，安全控制室62可以由触发阀22充气。

[0058] 如果从图3的初始状态出发操纵触发器14，则产生在图4中示出的布置结构。触发器14的切换面20使阀销32向上偏移并且由此操纵安全控制阀16。两个O形环124和126现在处于密封中，从而截止安全控制管路90至壳体内部空间64的连接。因此在安全控制室62中的压力通过节流阀86逐渐减小。直至低于安全控制室62中的预定的压力阈值，阀套44保留在触发位置中。

[0059] 如果现在压缩空气钉枪10放置到工件上，则产生在图5中示出的布置结构并且如下进行：安放感测器24被操纵并且安放感测器24的力传递元件30在其向上的行程中带动摇杆38的自由端部，从而在摇杆38的上侧上构成的切换面40到达其切换位置中，所述切换面相对于外套筒60总是设置在相同的位置中并且总是当不仅触发器14而且安放感测器24被操纵时到达。触发阀22的阀销42相对于阀套44偏移到其操纵的位置中。由此下面的O形环130进入密封并且上面的O形环128从密封中移出。来自壳体内部空间64的压缩空气在上面的O形环128旁经过通过阀套44中的径向孔134并且通过外套筒60中的径向的孔132流动到控制管路82中，由此触发驱入过程。同时在安全控制室62中的压力通过在上面的O形环128旁流经的空气穿过由所述另一个径向的孔144和O形环146形成的止回阀更新。

[0060] 如果在对应于图4对触发器14的操纵之后，安放感测器24对于例如四秒或更长的时间间隔不被操纵并且在安全控制室62中的压力因此下降到预定的压力阈值之下，则阀套44相对于外套筒60偏移到其在图6中示出的锁定位置中。控制管路82在此通过对于图3解释的方式继续与外界空气保持连接。

[0061] 如果从该情况出发操纵安放感测器24，则摇杆38并且切换面40连同摇杆继续恰如对于图5解释的那样到达其切换位置中。然而这不导致驱入过程的触发，因为阀套44相对于外套筒60处于其锁定位置中，即，相比于其触发位置沿阀销42的操纵方向拉回到把手12或阀体68的内部。为此，切换面40尽管达到其切换位置仍不可以操纵触发阀22。另一个驱入过程在如下情况才可以触发，即，触发器14短时释放，这导致安全控制室62的充气并且借此导致阀套44偏移到其触发位置中。

[0062] 附图标记列表

[0063] 10压缩空气钉枪

[0064] 12把手

[0065] 14触发器

[0066] 16安全控制阀

[0067] 18偏转轴线

[0068] 20切换面

[0069] 22触发阀

[0070] 24安放感测器

[0071] 26入口

[0072] 28通入工具

[0073] 30力传递元件

[0074] 32安全控制阀的阀销

[0075] 34长孔

[0076] 36导向销

[0077] 38摇杆

[0078] 40切换面

[0079] 42阀销

[0080] 44阀套

[0081] 46接纳部

[0082] 48仓

[0083] 50驱入挺杆

[0084] 52工作活塞

[0085] 54工作缸体

[0086] 56主阀

[0087] 58预控制阀

[0088] 60外套筒

[0089] 62安全控制室

[0090] 64壳体内部空间

[0091] 66背压室

[0092] 68阀体

[0093] 70环状间隙

[0094] 72空间

[0095] 74上面的密封装置

[0096] 76下面的密封装置

[0097] 78上面的密封装置

[0098] 80下面的密封装置

[0099] 82控制管路

[0100] 84闭锁盘

[0101] 86节流阀

[0102] 88在外套筒中的径向的孔

[0103] 90安全控制管路

[0104] 92径向的孔

[0105] 94控制活塞

[0106] 96导向套筒

[0107] 98阀套

[0108] 100下面的O形环

[0109] 102弹簧

[0110] 104中间的O形环

[0111] 106上面的O形环

[0112] 108环状间隙

[0113] 110主控制管路

[0114] 112径向的孔

[0115] 114空间

[0116] 116主阀调整元件

[0117] 118O形环

[0118] 120弹簧

[0119] 122环面

[0120] 124安全控制阀的O形环

[0121] 126安全控制阀的O形环

[0122] 128触发阀的上面的O形环

[0123] 130触发阀的下面的O形环

[0124] 132外套筒中的径向的孔

[0125] 134阀套中的径向的孔

[0126] 140下面的壳体部件

[0127] 142壳体盖

[0128] 144阀套的另一个径向的孔

[0129] 146O形环

[0130] 148另一个密封装置

[0131] 150另一个密封装置

[0132] 152孔

[0133] 154环状间隙

[0134] 156孔