用于可扩展的打印机的集成喷墨模块

摘要

一种集成喷墨模块，包括：相对的第一端支架和第二端支架；单个打印模块，所述单个打印模块不对称地定位在所述端支架之间，所述打印模块具有长形的打印头；刮板滑架，所述刮板滑架定位在所述打印模块的第一端与所述第一端支架之间，所述刮板滑架被构造成用于纵向地刮擦所述打印头；以及打印模块载体，所述打印模块载体安装在所述第一端支架与所述第二端支架之间。所述打印模块包括跨于所述刮板滑架上的安装臂，并且所述打印模块载体相对于所述第一端支架和所述第二端支架可滑动地升降。

权利要求

1.一种集成喷墨模块，包括：

相对的第一端支架和第二端支架；

单个打印模块，所述单个打印模块不对称地定位在所述端支架之间，所述打印模块包括长形的打印头；

刮板滑架，所述刮板滑架定位在所述打印模块的第一端与所述第一端支架之间，所述刮板滑架被构造成用于纵向地刮擦所述打印头；以及打印模块载体，所述打印模块载体支撑所述打印模块，所述打印模块载体安装在所述第一端支架与所述第二端支架之间并且包括跨于所述刮板滑架上的安装臂，其中，所述打印模块载体相对于所述第一端支架和所述第二端支架可滑动地升降。

2.如权利要求1所述的喷墨模块，进一步包括升降机构，所述升降机构用于抬高和降低所述打印模块载体。

3.如权利要求2所述的喷墨模块，其中，所述升降机构包括齿条小齿轮机构。

4.如权利要求1所述的喷墨模块，其中，所述打印模块载体可滑动地接合在所述第一端支架和所述第二端支架的相应的第一导轨与第二导轨之间。

5.如权利要求4所述的喷墨模块，所述安装支架包括用于与所述第一导轨和所述第二导轨接合的一个或多个滚子轴承。

6.如权利要求1所述的喷墨模块，其中，所述打印模块载体包括用于接收所述打印模块的套筒以及与相应的导轨接合的一对安装支架，并且其中第一安装支架经由跨于所述刮板滑架上的所述安装臂连接到所述套筒。

7.如权利要求1所述的喷墨模块，进一步包括封盖机，所述封盖机沿着所述打印模块的一个纵向边缘延伸。

8.如权利要求7所述的喷墨模块，其中，所述封盖机可朝向和背离所述打印头往复移动。

9.如权利要求1所述的喷墨模块，进一步包括连接在所述第一端支架与所述第二端支架之间的压板或墨盂结构。

10.一种打印引擎，包括打印底架，所述打印底架具有如权利要求1所述的一个或多个喷墨模块。

11.如权利要求10所述的打印引擎，其中，所述喷墨模块沿着介质给送方向对齐。

12.如权利要求10所述的打印引擎，其中，每个喷墨模块的相应打印模块相对于所述打印底架可独立地升降。

说明书

用于可扩展的打印机的集成喷墨模块

技术领域

[0001] 本发明涉及用于数字喷墨印刷机的打印引擎和集成喷墨模块。本发明主要被开发用于将一系列喷墨模块集成到适合短期打印作业的低成本数字喷墨印刷机中。

背景技术

[0002] 市面上可购买到采用 技术的喷墨打印机以用于许多不同的打印格式，包括台式打印机、数字喷墨印刷机、以及宽幅打印机。 打印机典型地包括一个或多个固定喷墨打印头卡匣，打印头卡匣可由使用者更换。例如，台式标签打印机包括单个使用者可更换的多色打印头卡匣，高速标签打印机包括沿着介质给送方向对齐的多个使用者可更换的单色打印头卡匣，且宽幅打印机包括交错重叠布置的多个使用者可更换的打印头卡匣，以便横跨宽幅页宽。

[0003] 2017年5月1日提交的美国申请号15/582,998描述了一种包括N×M二维打印模块阵列的商用页宽打印系统，该申请的内容通过援引并入本文。以模块化、有成本效益的套件形式向OEM客户提供选择N×M阵列中的打印头的尺寸和数量的灵活性，使得能够进入传统上由胶印系统服务的范围更广的商业数字打印市场。

[0004] 然而，仍然希望将模块到可扩展页宽阵列中的集成简单化。对于希望将数字喷墨印刷机商业化的OEM来说，将集成简单化会缩短开发时间并降低成本。

发明内容

[0005] 在第一方面，提供了一种用于可扩展的喷墨打印机的集成喷墨模块，所述喷墨模块包括：

[0006] 相对的第一端支架和第二端支架；

[0007] 单个打印模块，所述单个打印模块不对称地定位在所述端支架之间；以及[0008] 维护模块，所述维护模块用于维护所述打印模块的喷墨打印头，所述维护模块包括固定地安装在所述端支架之间的L形框架，所述L形框架具有沿着所述打印模块的一侧延伸的较长支腿以及定位在所述打印模块的第一端与所述第一端支架之间的较短支腿，[0009] 其中：

[0010] 所述打印模块相对于所述端支架可滑动地升降；

[0011] 所述较长支腿包括用于封盖所述打印头的可横向延伸的封盖机；并且[0012] 所述较短支腿包括用于刮擦所述打印头的可纵向移动的刮板滑架。

[0013] 优选地，所述打印模块的所述打印头通过由所述L形框架限定的空间分别在打印位置与维护位置之间延伸和缩回。

[0014] 优选地，所述L形框架仅围绕所述打印模块的一个纵向侧和所述第一端缠绕。

[0015] 优选地，所述喷墨模块进一步包括：

[0016] 打印模块载体；以及

[0017] 升降机构，所述升降机构用于抬高和降低所述打印模块载体。

[0018] 优选地，所述打印模块载体可滑动地接合在所述第一端支架和所述第二端支架的相应的第一导轨与第二导轨之间。

[0019] 优选地，所述打印模块载体包括用于接收所述打印模块的套筒和连接到所述套筒的一对安装支架，其中每个安装支架与相应的导轨接合。

[0020] 优选地，所述安装支架包括用于与所述第一导轨和所述第二导轨接合的一个或多个滚子轴承。

[0021] 优选地，第一安装支架经由跨于所述刮板滑架上的安装臂连接到所述套筒。

[0022] 优选地，所述升降机构包括与所述打印模块载体的相应齿条啮合的一个或多个小齿轮。

[0023] 优选地，所述喷墨模块进一步包括位于所述喷墨模块背面的电缆支撑件。

[0024] 在一些实施例中，所述喷墨模块进一步包括连接在所述第一端支架与所述第二端支架之间的压板或墨盂结构。

[0025] 在另一方面，提供了一种打印引擎，所述打印引擎包括一个或多个如上所述的喷墨模块。

[0026] 在第二方面，提供了一种集成喷墨模块，所述集成喷墨模块包括：

[0027] 相对的第一端支架和第二端支架；

[0028] 单个打印模块，所述单个打印模块不对称地定位在所述端支架之间，所述打印模块包括长形的打印头；

[0029] 刮板滑架，所述刮板滑架定位在所述打印模块的第一端与所述第一端支架之间，所述刮板滑架被构造成用于纵向地刮擦所述打印头；以及

[0030] 打印模块载体，所述打印模块载体支撑所述打印模块，所述打印模块载体安装在所述第一端支架与所述第二端支架之间并且包括跨于所述刮板滑架上的安装臂，[0031] 其中，所述打印模块载体相对于所述第一端支架和所述第二端支架可滑动地升降。

[0032] 优选地，所述喷墨模块包括用于抬高和降低所述打印模块载体的升降机构。

[0033] 优选地，所述升降机构包括齿条小齿轮机构。

[0034] 优选地，所述打印模块载体可滑动地接合在所述第一端支架和所述第二端支架的相应的第一导轨与第二导轨之间。

[0035] 优选地，所述安装支架包括用于与所述第一导轨和所述第二导轨接合的一个或多个滚子轴承。

[0036] 优选地，所述打印模块载体包括用于接收所述打印模块的套筒以及与相应的导轨接合的一对安装支架，并且其中第一安装支架经由跨于所述刮板滑架上的所述安装臂连接到所述套筒。

[0037] 优选地，所述喷墨模块进一步包括沿着所述打印模块的一个纵向边缘延伸的封盖机。

[0038] 优选地，所述封盖机可朝向和背离所述打印头往复移动。

[0039] 在第三方面，提供了一种喷墨模块，所述喷墨模块包括：

[0040] 相对的第一端支架和第二端支架；

[0041] 打印模块，所述打印模块可滑动地安装在所述端支架之间以用于相对于所述端支架抬高和降低所述打印模块，所述打印模块具有正面、背面和定位在所述打印模块的下表面处的长形打印头；以及

[0042] 电缆阵列，所述电缆阵列包括连接到所述打印模块的多个横向布置的电缆，[0043] 其中，所述电缆阵列的所述电缆在平行于所述打印模块的所述背面的公共平面中延伸并且遵循弯曲路径，使得外部电缆比内部电缆更长。

[0044] 优选地，所述喷墨模块包括用于支撑所述电缆阵列的至少一部分的电缆袋。

[0045] 优选地，所述电缆袋固定地安装在所述端支架之间，并且包括平行于所述打印模块的所述背面的背板。

[0046] 优选地，所述多个电缆包括以下一者或多者：电缆和流体管线。

[0047] 优选地，所述电缆阵列在对应于所述打印模块的降低位置和抬高位置的第一配置与第二配置之间挠曲。

[0048] 优选地，所述电缆阵列遵循从所述打印模块的上部朝向所述第二端支架、围绕朝向所述喷墨模块的下部的弯曲并且然后朝向所述第一端支架的路径。

[0049] 在另一方面，提供了一种打印引擎，所述打印引擎包括打印底架，所述打印底架上安装有如上所述的多个喷墨模块。

[0050] 优选地，所述打印底架包括沿其一侧延伸的电缆槽，以用于接收所述喷墨模块的所述电缆阵列。

[0051] 优选地，所述电缆槽平行于介质给送方向延伸。

[0052] 优选地，所述打印模块沿着所述介质给送方向彼此对齐。

[0053] 优选地，所述打印引擎没有任何高架电缆。

[0054] 如在本文中所使用的，术语“墨料”被认为是指可以从喷墨打印头打印的任何打印流体。墨料可以含有或可以不含有着色剂。因此，术语“墨料”可以包含传统的基于染料或基于颜料的墨料、红外墨料、固定剂(例如，预涂层和整理剂)、3D打印流体等等。

[0055] 如在本文中所使用的，术语“安装”包括直接安装和经由介入部分的间接安装两者。

附图说明

[0056] 现在将参考附图仅通过举例方式来描述本发明的实施例，在附图中：

[0057] 图1是处于关闭位置的具有多个喷墨模块的打印引擎的透视图；

[0058] 图2是图1所示的打印引擎处于打开位置的透视图；

[0059] 图3是喷墨模块处于打印位置的前视透视图；

[0060] 图4是图3所示的喷墨模块处于维护位置的前视透视图；

[0061] 图5是喷墨模块的后视透视图，其中打印模块载体和电缆袋被移除；

[0062] 图6是喷墨模块的前视透视图，其中打印模块载体被移除；

[0063] 图7是固持打印模块的打印模块载体的前视透视图；

[0064] 图8是图7所示的打印模块载体的后视透视图；

[0065] 图9是喷墨模块的前视透视图，其中打印模块被抬高并从其套筒中移除；

[0066] 图10是具有电缆阵列的喷墨模块的后视透视图；

[0067] 图11是打印引擎的透视图，示出了电缆槽；

[0068] 图12是喷墨模块在打印头刮擦期间的底部透视图；

[0069] 图13是喷墨模块在打印头封盖期间的底部透视图；

[0070] 图14是维护模块在打印头刮擦期间的透视图；

[0071] 图15是维护模块在打印头封盖期间的透视图；

[0072] 图16是打印模块的透视图；

[0073] 图17是打印模块的透视图，其中打印头卡匣被分离；

[0074] 图18示出了打印模块的墨料入口模块；

[0075] 图19示出了处于打印位置的替代喷墨模块；并且

[0076] 图20示出了处于维护位置的替代喷墨模块；并且

[0077] 图21示出了打印模块的升高和降低位置的电缆阵列配置。

具体实施方式

[0078] 打印引擎

[0079] 参考图1和图2，示出了用于在介质幅材上进行全色打印的打印引擎1。打印引擎1被设计用于对数字喷墨印刷机的OEM加以定制，从而满足单独客户要求。打印引擎1包括具有一组导辊12的介质支撑底架10，所述一组导辊可旋转地安装在相对的支撑底架侧板14之间。导辊12被布置成限定弯曲(凸起)的介质给送路径，这对于在打印期间张紧介质幅材是最佳的。诸如典型地在传统胶印机(未示出)中使用的那些的介质给送机构可以用于将介质幅材朝向位于这组导辊12下方的输入辊15给送，并且然后在适当的张力下远离打印引擎1。

[0080] 打印底架50安装在介质支撑底架10上，并且包括一对相对的打印底架侧板52，所述打印底架侧板在相反端处经由第一轴54和第二轴56进行连接。第一轴54限定了用于使打印底架50相对于介质支撑底架10枢转的枢转轴线。这种安装布置允许打印底架50在关闭位置(图1)与打开位置(图2)之间枢转。在打开位置，导辊12和介质幅材可容易地相触及，这允许将介质幅材穿过打印引擎1或者在必要时触及介质幅材。打印底架50的枢转由一对将介质支撑底架10连接到打印底架的第二轴56的活塞机构18驱动。活塞机构18的致动使活塞杆19延伸，从而使打印底架50枢转远离介质支撑底架10而进入图2所示的打开位置。

[0081] 打印底架50支撑四个集成喷墨模块100，所述四个集成喷墨模块固定地安装在打印底架侧板52之间并且沿着打印引擎1的长度对齐。喷墨模块100相对于由导辊12限定的弯曲介质给送路径径向地安装。每个喷墨模块100是一个独立的单元，其包括用于在紧凑的完全集成组件中打印、封盖和维修固定页宽打印头的所有必要部件。如图1所示，喷墨模块100沿着介质给送路径堆叠，以便为四种颜色(青色、品红色、黄色和黑色)中的每一种提供可扩展的页宽阵列。然而，应当理解，打印引擎1中可以采用更少或更多数量的喷墨模块100(例如，附加的专色喷墨模块)。此外，打印引擎1可以采用喷墨模块100的替代堆叠布置(例如，跨越更宽的介质给送路径交错和重叠)。因此，喷墨模块100的集成设计允许容易以多样且可扩展的方式构建打印引擎，以便提供具有N×M阵列式的任意数量的喷墨模块的期望打印引擎。

[0082] 喷墨模块100

[0083] 图3至图18详细地示出了喷墨模块100及其各种组件。首先参考图3和图4，每个喷墨模块100包括第一端支架102和相对的第二端支架104，它们支撑并容纳喷墨模块的主要部件：具有喷墨打印头216的打印模块200和用于维护喷墨打印头216的维护模块115。

[0084] 维护模块115具有固定地安装在端支架102之间的L形框架120。L形框架120包括较长支腿117，所述较长支腿在每一端固定到相应的第一端支架102和第二端支架104，从而一起为喷墨模块100提供结构刚性和支撑(见图5)。较长支腿117沿着打印模块200的一侧纵向延伸，而L形框架的较短支腿119从较长支腿横向地延伸，以便定位在打印模块的第一端201和第一端支架102之间。因此，打印模块200不对称地定位在端支架之间，比起第一端支架102而打印模块相对更靠近第二端支架104。

[0085] 打印模块200可相对于端支架102和104以及L形框架120滑动地升降，以便允许维护打印头216。在打印位置(图3)，打印模块200下降，以便延伸通过由L形框架120限定的空间；并且在维护位置(图4)，打印模块抬高以允许对打印头封盖或刮擦。维护模块115的较长支腿117容纳封盖机130，所述封盖机可朝向和远离打印模块200侧向地延伸，而较短支腿119容纳刮板滑架122，所述刮板滑架可沿着打印模块纵向地移动以用于刮擦打印头。维护模块115的封盖和刮擦操作将在下面进一步详细地描述。

[0086] 参考图7至图9，打印模块200与打印模块载体202牢固且可释放地接合，所述打印模块载体又与端支架102和104可滑动地接合以用于打印模块载体的滑动升降移动。打印模块载体202包括：套筒207，所述套筒在其基座处具有打印头套212以使打印模块200处于基准；以及闩锁机构208，所述闩锁机构用于将打印模块闩锁在抬高位置(图9)以更换打印头216。一对第一滑块支架203A和第二滑块支架203B连接到套筒207的相对端，每个滑块支架与相应的第一端支架102和第二端支架104(图4)的互补导轨105滑动接合。第一滑块支架
203A经由从套筒的第一侧向外延伸的安装臂210连接到套筒207，而第二滑块支架203B直接连接到套筒的相对的第二侧。安装臂210在打印模块200的一端处于其停驻位置时跨于刮板滑架122上(图3)。

[0087] 每个滑块支架203A和203B具有可旋转地安装在其上的多个轴承213，以便于沿着其相应的导轨105滑动。打印模块载体202的移动通过齿条小齿轮机构形式的升降机构来实现。滑块支架203A和203B各自包括齿条214，所述齿条用于与喷墨模块100的互补小齿轮106咬合啮合。小齿轮106围绕在第一端支架102和第二端支架104之间延伸的公共小齿轮轴108的每一端共同安装。小齿轮轴108可操作地连接到升降马达109，使得马达的致动使小齿轮轴旋转并且经由齿条小齿轮啮合引起打印模块载体202的升降或降低。提升马达109可以是可逆的以进行升降和降低动作；替代地，小齿轮轴108可以经由单向离合器进行安装并且在重力作用下降低。

[0088] 参考图10和图11，每个喷墨模块100包括位于模块背面的呈袋110形式的电缆支撑件。袋110容纳电缆和/或流体管线的阵列215，该阵列横向布置在平行于喷墨模块100的背面的平面中并且连接到打印模块200的上部部分。与传统的能链相反，电缆布置被配置成当打印模块200在其维护与打印位置之间抬高和降低时，允许在电缆阵列215的平面中进行横向弯曲。(图21示出了当打印模块200处于用于打印的降低位置时的第一电缆阵列配置215A；以及当打印模块处于用于维护的抬高位置时的第二电缆阵列结构215B)。每个喷墨模块100将电缆阵列215给送到其相应的背面袋110中，并且由此给送到沿着打印底架50的一侧延伸的公共电缆槽60中。这种布置避免了用于打印引擎1的传统高架电缆支撑结构。

[0089] 维护模块115

[0090] 维护模块115通常如在2017年5月1日提交的本申请人的标题为“具有用于多个打印头的L形维护模块的打印机(Printer having L-shaped maintenance modules for a plurality of printheads)”的美国申请号15/583,006号中所述，该申请的内容通过援引并入本文。

[0091] 每个维护模块115固定地安装在喷墨模块100的端支架102和104之间，并且每个维护模块限定空间或开口，相应的打印模块200可以通过该空间或开口分别在打印位置(图3)与维护位置(图4)之间延伸和缩回。因此，在打印位置，每个打印头216定位在距介质幅材的适当间隔处。

[0092] 参考图14和图15，维护模块115的L形框架120包括底板118A，其中较短侧板118B和较长侧板118C从该底板向上延伸。较短支腿119包括较短侧板118B和底板118A的对应部分；较长支腿117包括较长侧板118C和底板118A的对应部分。L形框架120容纳用于刮擦打印头
216的刮板滑架122和用于封盖打印头的封盖机130。

[0093] 如图13和图15所示，刮板滑架122处于其原始或停驻位置，由此刮板位于L形框架120的较短支腿119内。如图12和图14所示，封盖机130处于其原始或停驻位置，由此封盖机位于L形框架120的较长支腿117内。

[0094] 刮板滑架122包括一段刮擦材料123，该刮板滑架沿着打印模块200的长度纵向移动以刮擦打印头216。刮板滑架122由一个或多个高架臂125支撑，这些高架臂滑动地接合在滑架轨道126中，该滑架轨道固定到较长侧板118C并且沿着框架120的较长支腿119延伸。在图12和图14中，刮板滑架122已经从其原始位置移动，并且在进行纵向刮擦操作的途中。封盖机130处于其停驻位置，并且可以看出，在刮板滑架122的刮擦移动期间，高架臂125跨接在封盖机上。通过由双向滑架马达128和皮带驱动机构129驱动的环形皮带127来回移动刮板滑架124。例如US 4,928,120中描述了具有运送一卷刮擦材料的滑架的类型的打印头刮板。

[0095] 封盖机130经由一对铰接臂132安装到L形框架120的较长侧板118C，该一对铰接臂借助于合适的缩回机构140(诸如美国专利申请号15/583,006中所述的那些)将封盖机横向延伸到打印头216占据的空间中和背离该空间缩回。封盖机130在图13和图15中示出为处于其封盖位置，其中两个臂132都延伸，而刮板滑架122停驻在其原始位置。

[0096] 为进行封盖操作，首先将打印模块载体202从打印位置提升到过渡位置。在打印模块载体202处于其最高过渡位置的情况下，封盖机130延伸，并且然后打印模块载体202缓慢地降低到维护位置，使得打印头216被其相应封盖机的周边密封件176封盖。反向过程将喷墨模块100配置为回到打印位置。

[0097] 类似地，对于刮擦操作，将打印模块载体202从打印位置提升并且首先抬高到过渡位置。在打印模块载体202处于其最高过渡位置的情况下，刮板滑架122在打印头216下方移动，并且打印模块载体缓慢地降低到维护位置，使得刮擦材料123接触打印头的喷嘴板。典型地，刮擦材料123弹性安装，以在打印模块载体202降低时允许较大的公差。一旦刮擦材料123与打印头216接合，刮板滑架122就沿着打印头纵向地来回移动，以刮擦打印头的喷嘴板上的墨料和/或碎屑。

[0098] 打印模块200

[0099] 现在将参考图16至图18进一步详细描述打印模块200。打印模块200包括与可更换的打印头卡匣252接合的供应模块250，该打印头卡匣包括打印头216。打印头卡匣252可以是例如在2017年5月1日提交的本申请人的美国申请号15/583,099中描述的类型，该申请的内容通过援引并入本文。

[0100] 供应模块250包括主体254，该主体容置用于将电力和数据供给至打印头216的电子电路系统。把手255从主体254的上部延伸，以便于使用者移除和插入打印模块载体202的套筒207中(图9)。

[0101] 主体254位于被定位在该主体的相反侧壁上的墨料入口模块256和墨料出口模块258的侧面。墨料入口模块和墨料出口模块中的每一个具有与打印头卡匣252的互补入口联接器261和出口联接器263接合的相应墨料联接器257和259。打印头卡匣252经由墨料入口模块256被供应来自墨料输送系统(未示出)的墨料，并且经由墨料出口模块258将墨料循环回墨料输送系统。

[0102] 墨料入口模块256和墨料出口模块258各自可以相对于主体254朝向和背离打印头卡匣252独立地滑动。墨料入口模块256和墨料出口模块258的滑动移动使得打印头卡匣252与供应模块250流体联接和分离。墨料入口模块256和墨料出口模块258中的每一个都具有呈杠杆265形式的相应致动器，该致动器致动模块的滑动移动。每个杠杆265绕垂直于打印头216的轴线旋转，并且可操作地连接到一对杠杆小齿轮281。杠杆小齿轮281的旋转导致入口模块256和出口模块258经由与相对于主体向上延伸并固定地安装的互补杠杆齿条283接合而相对于主体254横向滑动。这种杠杆布置使打印模块200的总宽度最小化。如图16和图18所示，墨料入口模块256和墨料出口模块258都被降低，并且打印头卡匣252流体地联接到供应模块250。如图17所示，墨料入口模块256和墨料出口模块258都被抬高，并且打印头卡匣252与供应模块250流体地分离。

[0103] 仍然参考图17，供应模块250具有从主体254的下部延伸的夹紧板266。主体254的下部另外具有一排电触点267，这些电触点用于当打印头卡匣联接至供应模块250时经由打印头卡匣252上的一排互补触点(未示出)将电力和数据供应至打印头216。

[0104] 一组定位销268相对于墨料入口模块256和墨料出口模块258的滑动移动方向从夹紧板266垂直地延伸。为了安装打印头卡匣252，每个定位销268与打印头卡匣252中所限定的互补开口270对齐并被接纳在该互补开口中。打印头卡匣252是在定位销268的方向上朝夹紧板266滑动。一旦打印头卡匣252与夹紧板266接合，经由铰链271连接至主体254的铰夹273就向下摇摆，以将打印头卡匣252夹紧在夹紧板上。打印头卡匣252由铰夹273上的紧固件272锁定就位。最后，墨料入口模块256和墨料出口模块258经由杠杆265的致动向下滑动，以将打印头卡匣252流体地联接到供应模块250。反向过程用于从供应模块252移除打印头卡匣252。如所述，手动移除和插入过程可以由使用者在数分钟内轻易地且干净地执行并且在数字印刷机中停机时间的损失最小。

[0105] 墨料供应模块256被配置为在调节压力下从墨料输送系统(未示出)的入口管线接收墨料。本申请人的美国申请号15/582,979中描述了与本发明中使用的打印模块200结合使用的合适的墨料输送系统，该申请的内容通过援引并入本文。墨料入口模块256具有用于经由入口管线275从墨料储存器(未示出)接收墨料的入口274，而墨料出口模块258具有用于经由出口管线277使墨料返回至墨料储存器的出口276。

[0106] 墨料入口模块256和墨料出口模块258独立地容置各种部件，以用于在打印头216提供局部压力调节、抑制墨料压力波动、实现打印头注墨及排墨操作、隔离打印头供运输等。在图18中，示出了墨料入口模块256，其中盖子被移除以显露墨料入口模块的某些部件。例如，示出了具有墨料压力传感器和微处理器的控制PCB 278，该控制PCB向控制阀279提供反馈以用于控制打印头216处的局部压力。应当理解，这些和其他部件可以容置在墨料入口模块256和墨料出口模块258中。

[0107] 替代喷墨模块300

[0108] 参考图19和图20，替代喷墨模块300另外包括压板302，该压板结合有连接在端支架102和104之间的墨盂304。压板202包括向上突出的基准结构306，以用于与打印头组212互补接合以及控制笔-纸间隔开(PPS)。图19示出了处于打印位置的替代喷墨模块300，其中打印模块200朝向墨盂304降低以便打印到介质幅材3上；图20示出了背离墨盂抬高的处于维护位置的打印头模块200。

[0109] 喷墨模块300可以经由将固定后梁308附接到合适的台架(未示出)而用作现有模拟印刷机的独立“插入式”打印引擎。在这种情况下，喷墨模块300甚至进一步最小化集成成本。

[0110] 根据前述内容，应当理解，本发明使得喷墨模块能够布置在相对低成本的打印引擎中，这最小化OEM的集成、开发和商业化成本，同时允许喷墨模块的数量和布置的多样性。

[0111] 当然，应当理解，仅以举例方式描述了本发明，并且在所附权利要求中限定的本发明的范围内可以进行细节的修改。