紧固单元

摘要

一种用于将物体紧固到型材元件(100)的紧固单元(1)包括布置在衬垫元件(2)的下侧的隔振材料的第一层(14)和布置在锚固元件(3)的上侧的隔振材料的第二层(24)，其中长方形锚固元件和隔振材料的第二层各自具有宽度，该宽度允许它们优选整体上与型材元件的纵向槽(107)对齐，被插入纵向槽(107)中，然后转动以将型材元件的法兰接纳在隔振材料的第一层和隔振材料的第二层之间，以便至少在紧固单元的紧固状态下，对衬垫元件和法兰之间以及长方形锚固元件和法兰之间的振动提供屏障。

权利要求

1.一种用于将物体紧固到型材元件(100)的紧固单元(1，41)，

所述型材元件(100)包括：

-在纵向方向上延伸的侧壁(101，102),

-连接所述侧壁(101，102)的底部(103)，以及

-由一对相对的法兰(104，105)形成的上侧(106)，每个法兰(104，105)相对于相应的侧壁(101，102)向内延伸，所述法兰(104，105)在其间限定纵向槽(107)；

所述紧固单元(1)包括：

-衬垫元件(2)，适于被放置在所述型材元件(100)的所述上侧(106)上，-具有螺纹孔(13)的长方形锚固元件(3)，所述长方形锚固元件(3)与所述衬垫元件(2)间隔开，并适于被放置在所述型材元件(100)的内部，超过所述型材元件(100)的所述法兰(104，105)，以及-支撑元件(4)，将所述衬垫元件(2)和所述长方形锚固元件(3)互连；

其特征在于，所述支撑元件(4)包括布置在所述衬垫元件(2)的下侧的隔振材料的第一层(14)和布置在所述锚固元件(3)的上侧的隔振材料的第二层(24)，并且其特征在于，所述长方形锚固元件(3)和隔振材料的所述第二层(24)各自具有宽度，所述宽度允许它们优选整体上与所述型材元件(100)的所述纵向槽(107)对齐，被插入所述纵向槽(107)中，然后转动以将所述型材元件(100)的所述法兰(104，105)接纳在隔振材料的所述第一层(14)和隔振材料的所述第二层(24)之间，以便至少在所述紧固单元的紧固状态下，对所述衬垫元件(2)和所述型材元件(100)的所述法兰(104，105)之间以及所述长方形锚固元件(3)和所述型材元件(100)的所述法兰(104，105)之间的振动提供屏障。

2.根据权利要求1所述的紧固单元，其中所述隔振材料为弹性体材料。

3.根据权利要求1或2所述的紧固单元，其中所述弹性体材料为橡胶。

4.根据前述权利要求中任一项所述的紧固单元，其中所述支撑元件(4)包括连接隔振材料的所述第一层(14)和隔振材料的所述第二层(24)的中心主体部(34)，所述中心主体部(34)被设定尺寸以适于通过所述型材元件(100)的所述纵向槽(107)。

5.根据前述权利要求中任一项所述的紧固单元，其中所述支撑元件(4)包括下部(124)，所述下部(124)包括隔振材料的所述第二层(24)，所述下部(124)包括接纳凹部(125)，在所述接纳凹部(125)中接纳所述长方形锚固元件(3)。

6.根据前述权利要求中任一项所述的紧固单元，其中所述支撑元件(4)包括上部(114)，所述上部(114)包括隔振材料的所述第一层(14)，所述上部(114)包括用于所述衬垫元件(2)的嵌入区域(115)，所述嵌入区域(115)相对于所述上部(114)的边缘(116)凹陷。

7.根据前述权利要求中任一项所述的紧固单元，其中隔振材料的所述第一层(14)和隔振材料的所述第二层(24)被设定尺寸以使在紧固状态下，隔振材料的所述第一层(14)和隔振材料的所述第二层(24)接合所述型材元件(100)的所述法兰(104，105)的至少一部分。

8.根据前述权利要求中任一项所述的紧固单元，其中隔振材料的所述第一层(14)被设定尺寸以使在紧固状态下隔振材料的所述第一层(14)接合所述型材元件(100)的所述侧壁(101，102)的上边缘。

9.根据前述权利要求中任一项所述的紧固单元，其中隔振材料的所述第一层(14)在其纵向方向上看具有形成为接合翼的夹持端部(15，16)，在未加载状态下，所述接合翼相对于所述衬垫元件(2)倾斜以接合并夹持所述型材元件(100)的所述上侧和所述侧壁(101，

102)。

10.根据前述权利要求中任一项所述的紧固单元，其中基本上整个支撑元件(4)由所述隔振材料制成。

11.根据前述权利要求中任一项所述的紧固单元，其中所述支撑元件(4)成优选完全由所述隔振材料制成的一件制成。

12.根据前述权利要求中任一项所述的紧固单元，其中所述支撑元件(4)为注射成型零件。

说明书

紧固单元

技术领域

[0001] 本发明涉及一种用于将物体紧固到型材元件(profile element)的紧固单元，该紧固单元包括适于放置在型材元件的上侧的衬垫元件、具有螺纹孔的长方形锚固元件以及支撑元件，该长方形锚固元件与衬垫元件间隔开并适于放置在型材元件的内部，超过型材元件的法兰，该支撑元件将衬垫元件和长方形锚固元件互连。

背景技术

[0002] 同一申请人名下的WO2007/008060公开一种紧固单元，该紧固单元包括细长的金属锚固构件、金属衬垫元件以及支撑件。该支撑件被连接到衬垫元件，并承载锚固元件。该支撑件包括头部和腿部，该头部具有接合衬垫元件的一个或多个连接构件，该腿部在远离衬垫元件的方向上从头部延伸到位于锚固构件下方的相应腿部的底端。锚固构件下方的支撑件包括一个或多个弹簧构件，该弹簧构件被支撑在腿部的底端上并从下方接合锚固构件。在使用中，在将紧固单元紧固到型材元件时，弹簧构件弹性地支撑锚固构件。

[0003] WO2007/008060的紧固单元包括金属衬垫元件和金属锚固元件，在紧固单元的紧固状态下，金属衬垫元件和金属锚固元件中的每个直接接合型材元件的法兰。这尤其是在火灾情况下在结构上必须安全承受热量影响的有效解决方案。紧固单元将保持紧固到型材元件和经由紧固单元固定到型材元件的物品，诸如安装到天花板的架空管道，保持固定。此外，紧固单元和轨道之间的金属对金属的接触防止蠕变。

发明内容

[0004] 本发明的目的是提供一种替代的紧固单元。

[0005] 本发明提供一种根据权利要求1所述的紧固单元。

[0006] 该紧固单元特别适用于卫生设施和/或假墙后面的其他设施。在这种应用中，火灾的发生和蠕变的发生可能与紧固单元的设计不太相关。相比之下，固定到型材元件的物体和紧固单元之间振动的发生可能与紧固单元的设计更相关。用于卫生设施和/或假墙后面的其他设施的紧固单元经常容易振动，这可能导致噪声。例如，当管道被固定到紧固单元时，水通过所述管道的流动，例如当打开淋浴器时，可能使所述管道振动，这进而可能由于型材元件可能开始与管道一起振动而导致不希望的噪声量。通过提供将衬垫元件和长方形锚固元件互连的支撑元件，该支撑元件包括布置在衬垫元件的下侧的隔振材料的第一层和布置在锚固元件的上侧的隔振材料的第二层，以使至少在紧固单元的紧固状态下，对衬垫元件和型材元件的法兰之间以及长方形锚固元件和型材元件的法兰之间的振动提供屏障，该问题可以至少部分被解决，减少声音和其他振动从管道到紧固单元和/或轨道的传递，从而降低这种振动引起的噪声水平。

[0007] 紧固单元包括支撑元件，该支撑元件将长方形锚固元件和衬垫元件互连。支撑元件包括布置在衬垫元件的下侧的隔振材料的第一层和布置在锚固元件的上侧的隔振材料的第二层。优选地，相应的隔振材料的层覆盖锚固元件的整个上侧和衬垫元件的整个下侧。

[0008] 长方形锚固元件和隔振材料的第二层各自具有宽度，该宽度允许它们优选整体上与型材元件的纵向槽对齐，被插入该纵向槽中，然后转动(例如超过90度)以将型材元件的法兰接纳在隔振材料的第一层和隔振材料的第二层之间。随后，隔振材料的第二层和长方形锚固元件通过张紧装置(例如螺杆和螺母)被迫使朝向法兰的下侧以将紧固单元紧固到型材元件。

[0009] 在紧固单元的紧固状态下，隔振材料的层对衬垫元件和型材元件的法兰之间以及长方形锚固元件和型材元件的法兰之间的振动提供屏障。

[0010] 当将紧固单元相对于型材元件紧固时，隔振材料的层可以进一步用作弹性层，其确保法兰在衬垫元件和长方形锚固元件之间较好的夹紧。

[0011] 根据本发明所述的紧固单元主要适用于假墙后面，例如当安装行进朝向淋浴器和/或浴缸的混合阀的水管道时。如前所述，已知的紧固单元包括衬垫元件和锚固元件，出于防火安全的原因，在紧固单元的紧固状态下，衬垫元件和锚固元件中的每个直接接合型材元件的法兰。因此，出于火灾期间的安全原因，本发明的紧固单元可能不适于将所有竖直布置的管道安装到型材元件，而是适于安装竖直布置在例如浴室或其他卫生应用中的相对小直径的管道。紧固单元可以进一步适于安装水平布置的管道，以及以相对于水平方向为相对小的倾角(即，具有高达大约10度的绝对值的倾角)布置的管道。

[0012] 优选地，衬垫元件和长方形锚固元件由刚性材料制成，即由比隔振材料更刚性的材料制成。例如，衬垫元件和/或长方形锚固元件可以由金属或刚性塑料材料制成。

[0013] 在可能实施例中，隔振材料为弹性体材料(例如橡胶)以最佳地将法兰夹在隔振材料的第一层和隔振材料的第二层之间，如上所述，在将紧固单元紧固时，弹性体材料可以变形并围绕型材元件的法兰夹持。

[0014] 在可能实施例中，支撑元件包括连接隔振材料的第一层和隔振材料的第二层的中心主体部，该中心主体部被设定尺寸以适于通过型材元件的纵向槽。中心主体部可以由隔振材料制成，中心主体部和隔振材料的层例如成一件制成。中心主体部也可以由隔振材料的层可以被连接到其他材料制成。在紧固状态下，中心主体部可以被布置在型材元件的纵向槽内部且在型材元件的法兰之间。

[0015] 在可能实施例中，支撑元件包括下部，该下部包括隔振材料的第二层，所述下部包括接纳凹部，在该接纳凹部中接纳长方形锚固元件。下部可以被限定为支撑元件的部分，其在紧固状态下被布置在型材元件的内部，超过型材元件的法兰，而下部的上侧接合型材元件的法兰。下部可以具有可观的厚度，例如2cm或更大，其具有用于长方形锚固元件的内部接纳凹部。当长方形锚固元件被接纳在支撑元件的接纳凹部中时，它可以基本上由支撑元件的下部包围。也就是说，下部可以被布置在长方形锚固元件的上方和长方形锚固元件的下方。

[0016] 在可能实施例中，支撑元件包括上部，该上部包括隔振材料的第一层，所述上部包括用于衬垫元件的嵌入区域，该嵌入区域相对于上部的边缘凹陷。上部可以被限定为支撑元件的部分，其在紧固状态下被布置在型材元件的外侧、法兰的上侧，而上部的接合侧接合型材元件的法兰。上部可以具有可观的厚度，其具有用于衬垫元件的嵌入区域。衬垫元件的侧边缘可以由型材元件的上部完全包围，而上部的边缘可以延伸超过衬垫元件。

[0017] 在可能实施例中，隔振材料的第一层和隔振材料的第二层被设定尺寸以使在紧固状态下，隔振材料的第一层和隔振材料的第二层接合型材元件的法兰的至少一部分。隔振材料的第一层在其外侧接合法兰，而隔振材料的第二层在其内侧接合法兰。在接合法兰时，在紧固单元的紧固状态下，隔振材料的层可以在其间夹紧法兰；将紧固单元相对于型材元件紧固。在紧固状态下，隔振材料的层可以相对于未加载状态而变形。隔振材料的第二层的宽度可以小于纵向槽的宽度，从而允许隔振材料的第二层被插入到型材元件中，而隔振材料的第二层的长度可以比纵向槽的宽度宽，从而在隔振材料的第二层和法兰之间提供接触区域，并且允许隔振材料的第二层在紧固状态下与型材元件的法兰接合。隔振材料的第二层的长度优选小于型材元件的内部宽度，而隔振材料的第一层的长度可以大于型材元件的外部宽度，从而在隔振材料的第一层和法兰之间提供接触区域。

[0018] 在可能实施例中，隔振材料的第一层被设定尺寸以使在紧固状态下该隔振材料的第一层接合型材元件的侧壁的上边缘。隔振材料的第一层可以比型材元件的宽度长，隔振材料的第一层在其上外侧相对于法兰向外延伸，并且在侧壁和法兰之间的拐角处接合型材元件的侧壁。型材元件的侧壁在结构上可以比法兰更坚固，从而当隔振材料的第一层接合所述侧壁时，确保紧固单元的更好紧固。

[0019] 在可能实施例中，隔振材料的第一层在其纵向方向上看具有形成为接合翼的夹持端部，在未加载状态下，该接合翼相对于衬垫元件倾斜以在上侧和侧壁之间的拐角处接合并夹持型材元件的上侧和侧壁。夹持型材元件的侧壁的倾斜夹持端部可以确保紧固单元甚至更好地紧固到型材元件。

[0020] 在可能实施例中，基本上整个支撑元件由所述隔振材料制成。优选地，支撑元件成完全由所述隔振材料制成的一件制成。支撑元件可以例如是注射成型零件。

[0021] 在优选实施例中，支撑元件包括上部、中心主体部以及下部，该上部包括隔振材料的第一层，所述上部包括用于衬垫元件的嵌入区域，该嵌入区域相对于上部的边缘凹陷，该中心主体部连接隔振材料的第一层和隔振材料的第二层，该中心主体部被设定尺寸以适于在型材元件的纵向槽中，该下部包括隔振材料的第二层，所述下部包括接纳凹部，在该接纳凹部中接纳长方形锚固元件。

附图说明

[0022] 在下面参见附图的详细描述中，将进一步阐明本发明，在附图中：

[0023] 图1示意性地示出根据本发明的紧固单元的第一实施例的正视图；

[0024] 图2A示意性地示出图1中没有衬垫的紧固单元的等距视图；

[0025] 图2B示意性地示出图1中紧固单元的等距视图；

[0026] 图2C示意性地示出图1中紧固单元的分解图；

[0027] 图3示意性地示出图1中紧固单元在被插入型材元件时的正视图；以及[0028] 图4示意性地示出根据本发明的紧固单元的第二实施例的正视图。

具体实施方式

[0029] 参见图1-图4，示出用于将物体紧固到型材元件100的紧固单元1、41。图1、图2A、图2B以及图2C分别以正视图、两个等距视图以及分解图仅示出其第一实施例中的紧固单元1，而图3示出安装在被形成为开槽通道体的型材元件100上的紧固单元1。图4示出紧固单元41的第二实施例。

[0030] 参见图3，型材元件100包括在纵向方向上延伸的侧壁101、102、连接侧壁101、102的底部103以及由一对相对的法兰104、105形成的上侧106。每个法兰104、105相对于相应侧壁101、102向内延伸。法兰104、105在它们之间限定纵向槽107。型材元件100例如可以是挤压零件，或者可以通过将金属板弯曲成期望的形状来形成。

[0031] 如示出的，法兰104、105包括被布置为基本上平行于型材元件100的底部103的向内延伸部，该向内延伸部从型材元件100的相应侧壁101、102延伸。在该实施例中，型材元件100是C形截面类型。

[0032] 在此处未示出的进一步实施例中，法兰104、105可以包括弯曲部，该弯曲部相对于法兰104、105的向内布置部朝向型材元件100的底部103弯曲。

[0033] 如图3中示出的型材元件100是型材元件100的非限制性示例性实施例。包括法兰104、105的许多其他类型和形状的型材元件是已知的。落入本发明的范围内的紧固单元可以被设计为适用于包括法兰的几乎所有类型和形状的型材元件。

[0034] 参见图1、图2以及图4，紧固单元1包括衬垫元件(此处为金属衬垫元件2)，长方形锚固元件(此处为金属长方形锚固元件3)以及支撑元件4。图1、图2以及图3示出紧固单元1的第一实施例。图4示出紧固单元41的第二实施例。在下面的描述中，相同的零件用相同的附图标记表示。衬垫元件2适于放置在型材元件的上侧。长方形金属锚固元件3具有用于与螺杆配合的螺纹孔13。锚固元件3与衬垫元件2间隔开并适于放置在型材元件的内部，超过型材元件的法兰104、105。支撑元件4将金属衬垫元件2和长方形金属锚固元件3互连。

[0035] 支撑元件4包括隔振材料体，该隔振材料体包括布置在金属衬垫元件2的下侧的隔振材料的第一层14和布置在金属锚固元件3的上侧的隔振材料的第二层24。优选地，隔振材料为弹性体材料，更优选为橡胶。

[0036] 主要参见图3，支撑元件4包括连接隔振材料的第一层14和隔振材料的第二层24的中心主体部34，该中心主体部34被设定尺寸以适于在型材元件100的纵向槽107中。

[0037] 隔振材料的第一层14和隔振材料的第二层24可以被设定尺寸以使在紧固状态下该隔振材料的第一层14和隔振材料的第二层24接合型材元件100的法兰104、105的至少一部分，其在图3中示出。隔振材料的第一层14接合法兰104、105的外侧106，而布置在型材元件100内部的隔振材料的第二层24接合法兰104、105的内侧。

[0038] 更具体地，隔振材料的第一层14可以被设定尺寸以使在紧固状态下，在其纵向方向上看，例如通过为其提供形成为接合翼的夹持端部15、16(参见图3)，隔振材料的第一层14接合型材元件100的侧壁101、102的上边缘，在未加载状态下，该夹持端部15、16相对于金属衬垫元件2倾斜，以接合并夹持型材元件100的上侧和侧壁101、102。在该实施例中，支撑元件4基本上围绕型材元件100夹持，从而在隔振材料的层14、24和型材元件100的法兰104、
105之间提供相对大的接触区域。

[0039] 如在图1和图3中最佳可见，支撑元件4可以包括下部124，该下部124包括隔振材料的第二层24，所述下部124包括接纳凹部125，在该接纳凹部125中接纳长方形金属锚固元件3。如可见，长方形金属锚固元件3被隔振材料的下部124包围。

[0040] 参见图2A，可见，支撑元件4可以包括上部114，该上部114包括隔振材料的第一层14，所述上部114包括用于金属衬垫元件的嵌入区域115，该嵌入区域115相对于上部114的边缘116凹陷。在图2A中进一步可见的是定位突起117，当衬垫元件被放置在上部114的嵌入区域115中时，该定位突起117定位并保持该衬垫元件。

[0041] 在图2A中，省略金属衬垫元件，以更清楚地示出嵌入区域115和定位突起117。在图2B中示出的是图2A中的支撑元件4，在此处其中金属衬垫元件2被放置在嵌入区域115中。

[0042] 图2C示出图2A和图2B中的支撑元件4、金属衬垫元件2以及长方形金属锚固元件3的分解图。

[0043] 优选地，基本上整个支撑元件4由所述隔振材料制成。更优选地，支撑元件4成完全由所述隔振材料制成的一件制成。支撑元件4优选为注射成型零件。

[0044] 参见图3，在紧固单元1的紧固状态下，金属衬垫元件2适于被放置在型材元件100的上侧106上。金属衬垫元件2提供用于将物体(例如，管道夹或管道架)紧固到紧固单元1的刚性。在实施例中，凸型紧固元件(例如螺杆)通过金属衬垫元件2延伸远离型材元件100。然后，该凸型紧固元件允许物体，例如利用张紧装置(例如通过将螺母拧到螺杆上)，被紧固到紧固单元1。

[0045] 长方形金属锚固元件3和隔振材料的第二层24各自具有宽度，该宽度允许它们优选整体上与型材区段元件100的纵向槽107对齐，被插入该纵向槽中，然后转动以将型材元件100的法兰104、105接纳在隔振材料的第一层14和隔振材料的第二层24之间。在紧固单元1的紧固状态下，隔振材料的第二层24接合法兰104、105的内侧。

[0046] 在长方形金属锚固元件3和衬垫元件2之间限定接纳空间，该接纳空间用于在紧固单元的紧固状态下接纳型材元件100的法兰104、105。

[0047] 在图3中，示出插入状态，其中长方形金属锚固元件3和隔振材料的第二层24被插入在型材元件100中。在此处，示出紧固单元1的非紧固且非加载状态，其中隔振材料的第二层24与型材元件100的法兰104、105间隔开。这使得图中的不同部件更加清晰可见。可以理解，在紧固状态下，隔振材料的第二层24将被迫使朝向法兰104、105的内侧，将法兰104、105夹在隔振材料的第一层14和隔振材料的第二层24之间。在这种紧固状态下，隔振材料的第一层14和/或第二层24基本上可能变形，尽管其中变形不存在或基本上不存在的实施例被设想。

[0048] 至少在紧固单元1的所述紧固状态下，由隔振材料的第一层14和隔振材料的第二层24对金属衬垫元件2和型材元件100的法兰104、105之间以及长方形金属锚固元件3和型材元件100的法兰104、105之间的振动提供屏障。