一种用于高温环境下的粉末回收分离机构、系统和方法转让专利
申请号 : CN202010224476.9
文献号 : CN111282387B
文献日 : 2021-09-14
发明人 : 王黎明 , 冉学举 , 李燕乐 , 李方义 , 鹿海洋 , 杜际雨 , 张兴艺 , 戚小霞
申请人 : 山东大学
摘要 :
权利要求 :
1.一种用于高温环境下的粉末回收分离机构,其特征在于,包括箱体以及设于箱体内部的网筛机构,网筛机构连接动力源,动力源能够驱动网筛机构转动,从而使附着于网筛机构的粉末离心;
所述网筛机构包括多个平行设置的单体网筛,每个单体网筛均连接动力源,每个所述单体网筛均呈圆形,每个所述单体网筛的外围均设有用于啮合动力源的轮齿,每个单体网筛均包括的第一环形件、第二环形件和筛网,第一环形件和第二环形件扣合,筛网安装于第一环形件,所述第一环形件包括呈圆环状的第一框体,第一框体内开有环形收集槽,第一框体的顶侧面和底侧面均开设环形滑槽;第一框体的外围设有轮齿,所述轮齿能够通过与动力源啮合进而带动第一环形件做离心运动;所述第一框体内还具有用于安装筛网的槽状结构,槽状结构和环形收集槽是连通的;
所述第二环形件包括呈环状的第二框体,第二框体的一侧设有呈球形的接头,接头能够对接第一框体的顶侧面和/或底侧面;第二框体的另一侧设有多个弹簧,弹簧连接在所述箱体,网筛机构外侧设有网筛密封盖,回收分离机构后侧设有齿轮轴套与电机,电机连接并驱动齿轮轴套,齿轮轴套连接有一直连杆,直连杆上连接有多个小齿轮,电机通过直连杆带动多个小齿轮以直连杆为轴转动,通过小齿轮带动网筛机构进行离心运动。
2.一种用于高温环境下的粉末回收分离系统,包括集气箱、负压源、冷却机构、如权利要求1所述的回收分离机构和废水箱,集气箱的顶侧面连通呈漏斗状的集气口,集气箱还连通负压源和冷却机构,冷却机构连通回收分离机构,回收分离机构连通负压源和废水箱,所述冷却机构包括冷却箱体以及连接在冷却箱体上方的冷却风机,冷却箱体左侧面开设注水口和出水口,冷却箱体内部的底侧安装冷却管,冷却箱体左侧面还开设观察窗;冷却箱体前侧面和后侧面均设有换气窗,冷却箱体还连通回收分离机构,冷却管呈现三层结构;
所述负压源包括第一负压源和第二负压源,第一负压源连通集气箱,第二负压源连通回收分离机构, 第一负压源和第二负压源能够分别独立开关。
3.一种粉末回收分离方法,使用如权利要求2所述的一种用于高温环境下的粉末回收分离系统,包括以下步骤:
启动第一负压源;
粉末由收集口进入集气箱,继而进入冷却箱体进行冷却;
粉末在冷却箱体内经过冷却后,进入回收分离机构进行粉尘过滤;
在回收分离机构中,当发现粉末回收分离异常时,开启第二负压源,并设定第二负压源的负压数值小于第一负压源,使得粉末回收分离机构的箱体内的气体由下到上流动,从而吹起卡在筛网中的粉末,这里起到反吹的作用, 当发现粉末回收分离异常时,主要是粉末卡在了筛网中的空隙中,无法通过离心作用将其收集在收集槽内,通过网筛机构的离心作用将粉末及时收集在收集槽内。
说明书 :
一种用于高温环境下的粉末回收分离机构、系统和方法
技术领域
背景技术
际喷涂工况复杂多样,喷涂粉末在焰流中部分未能得到充分融化而无法沉积在待修复表
面,高速射击粉末粒子在复杂气场中往往会相互碰撞而偏离原方向,融化粉末粒子高速撞
击在待修复表面上会造成溅射而造成部分粉末流失;而在喷涂工作时,往往会造成极大的
粉尘污染,特别在喷涂金属粉末时;因此现有的粉末喷涂技术具有两种缺陷,①热喷涂技术
的粉末利用率低;②容易造成金属粒子弥散在空气中,吸入人体内严重时会造成金属中毒,
排入到大气中则污染周边环境。因此对于热喷涂工作中对粉末的回收分离显得尤为重要。
回收方式仅仅针对一种粉末回收分离装置,无法应用于存在多种粉末混合的工作环境下。
发明内容
末扩散风险,可以应用于多种环境和工况。
着于网筛机构的粉末离心。
轮齿能够通过与动力源啮合进而带动第一环形件做离心运动;第一框体内还具有用于安装
筛网的槽状结构。
头与环形滑槽配合达到定位作用;第二框体的另一侧设有多个弹簧,弹簧连接在所述箱体,
通过弹簧提供一定的预紧力固定网筛机构,同时方便网筛的装夹与取出。
状的集气口,集气箱还连通负压源和冷却机构,冷却机构连通回收分离机构,回收分离机构
连通负压源和废水箱。
体左侧面还开设观察窗;冷却箱体前侧面和后侧面均设有换气窗,冷却箱体还连通回收分
离机构。
从而吹起卡在筛网中的粉末,通过网筛机构的离心作用将粉末及时收集在收集槽内。
粉末回收不彻底与滤网堵塞的情况。
的粉末颗粒。
附图说明
管,5.第二管道,6.回收分离机构,601.第二进气口,602.回收分离机构的箱体,603.网筛密
封盖,604.固定台,605.固定支柱,606.第三出气口,607.电机,608.齿轮轴套,609.直连杆,
610.小齿轮,611.单体网筛,612.球形接头,613.第二环形件,614.弹簧,615.筛网,616.滑
槽,617.收集槽,618.轮齿,619.第一环形件,7.废水箱,8.磁控开关,9.第三管道,10.第二
风机,11.第一风机。
具体实施方式
常理解的相同含义。
也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包
括”时,其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合;
述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,
因此不能理解为对本发明的限制。
电连接,可以是直接连接,也可以是通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部连接,或
者两个元件的相互作用关系,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上
述术语在本发明的具体含义。
高粉末利用率,同时降低粉末扩散风险,可以应用于多种环境和工况,现结合实施例和附图
加以说明。
够驱动网筛机构转动,从而使附着于网筛机构的粉末离心。
环形件613扣合,筛网615安装于第一环形件619。所述第一环形件619包括呈圆环状的第一
框体,第一框体内具有用于安装筛网的槽状结构,筛网安装于槽状结构;第一框体内还开有
环形收集槽617,可以理解的是,槽状结构和环形收集槽617是连通的;第一框体的顶侧面和
底侧面均开设环形滑槽616;第一框体的外围设有轮齿618,轮齿618能够通过与动力源啮合
进而带动第一环形件619做离心运动。
配合达到定位作用;第二框体的另一侧设有多个弹簧614,弹簧614连接在所述箱体,通过弹
簧614提供一定的预紧力固定网筛机构,同时方便网筛的装夹与取出。
接有提供负压的第一风机11,集气箱1的后侧面开设有第一出气口,集气箱1的第一出气口
连通第一管道3,通过第一管道3连通至冷却机构4的第一进气口43;冷却机构4还设有第二
出气口44,冷却机构4的第二出气口44连通第二管道5,通过第二管道5连接回收分离机构6
的第二进气口601;回收分离机构6还设有第三出气口606,回收分离机构6的第三出气口606
连通第三管道9,通过第三管道9连接具有反吹作用的第二风机10,还通过第三管道9连通废
水箱7的第三进气口,废水箱7的第三进气口出设置有控制管道流通的磁控开关8。第一风机
11启动后,在集气箱1内形成负压,由集气口2吸入混有粉末的气体,通过集气箱1后侧面的
第一出气口连接第一管道3将气体输送到冷却机构4。
冷却箱体41内部的底侧安装冷却管49,冷却箱体41左侧面还开设观察窗46;冷却水可通过
注水口47注入,通过观察窗46观察冷却水的高度,确定水位高于冷却箱体41内部底端的冷
却管49,冷却水管呈现三层结构,确保冷却效果充分,通过冷却箱体41左面出水口48可以排
除多余水量。
通过第二管道5连接到回收分离机构6。
率。
级过滤筛选出不同粒径粉末,网筛机构外侧设有网筛密封盖603,达到整体机构密封的效
果;回收分离机构6后侧设有齿轮轴套608与电机607,电机607连接并驱动齿轮轴套608,齿
轮轴套608连接有一直连杆609,直连杆609上连接有多个小齿轮610,电机607通过直链杆带
动多个小齿轮610以直连杆609为轴转动,通过小齿轮610带动网筛机构进行离心运动,有效
的将筛网615中的残留物分离在周边达到收集效果,同时避免筛网615在长时间的使用下容
易堵塞的弊端。
的外围设有一圈轮齿618,轮齿618能够通过与小齿轮610啮合进而带动第一环形件619做离
心运动;第一框体内还具有用于安装筛网的槽状结构。
环形滑槽616配合达到定位作用;第二框体的另一侧设有多个弹簧614,弹簧614连接在回收
分离机构6的箱体上,通过弹簧614提供一定的预紧力固定网筛机构。
理。
底部开有第三出气口606,可以理解的是,固定台604和回收分离箱体连接形成一个相对封
闭的箱体,固定台604的第三出气口606通过第三管道9与废水箱7、第二风机10连接,废水箱
7接口处设有一磁控开关8,控制管道的开启与闭合,第二风机10的风力强度大于第一风机
11的风力强度,这里起到反吹的作用。当发现粉末回收分离异常时,主要是粉末卡在了筛网
615中的空隙中,无法通过离心作用将其收集在收集槽617内,可通过磁控开关8关闭废水箱
7的管道,开启第二风机10,由于风力强度大于第一风机11强度,于是呈现气体从下向上流
动,从而吹起卡在筛网615中的粉末,通过网筛机构的离心作用将粉末及时收集在收集槽
617内。
流动,从而吹起卡在筛网615中的粉末,通过网筛机构的离心作用将粉末及时收集在收集槽
617内。
改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。